膨脹石墨作為催化劑及組份的一種水性脫模劑的製備方法與流程

2023-07-22 15:55:31

本發明涉及水性脫模劑催化合成及其組成，屬於乙烯-丙烯酸酯橡膠(AEM)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)和氯醇橡膠(ECO)成型加工的脫模劑領域。

背景技術：

脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質，是防止高分子橡膠、塑料等彈性體和其他材料的模製品粘結到模具表面上，起到潤滑和易於脫模的一類物質。

氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)由於氯磺化聚乙烯是以聚乙烯主原料經氯化、氯磺化反應而製得的具有高飽和化學結構的含氯特殊彈性體材料，屬高性能品質的特種橡膠品種。耐油侵蝕、阻燃等性能突出，還具有抗候變、耐熱、抗離子輻射、耐低溫、抗磨蝕和電絕緣性及優異的機械性能，在電線電纜、防水卷材、汽車工業等領域已得到廣泛應用。由於氯磺化聚乙烯橡膠分子結構中含有氯磺醯活性基團，故表現出高活性很容易與模具粘結。氯磺化聚乙烯橡膠在工業上用於製造具有特殊性能的管子，如以氯磺化聚乙烯橡膠為內層製得的層壓管對氟代烴冷凍劑滲透性低，適用於製冷劑輸送管，汽車工業上用於製造輸送、貯存燃料油的管子和容器，因而需要好的水性脫模劑用於氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)的製造工業品的過程中。

氯醇橡膠(ECO)具有好的柔軟性和耐高低溫性能，是耐寒性和耐油性最好的橡膠之一，可用於製造汽車和飛機用膠管。傳統有機矽類脫模劑雖然有脫模效果，但脫模劑為油性不容易溶解在水中，脫模後的製品表面會有脫模劑，脫模劑清洗不淨在油管使用時會與油品一起進入汽車、飛機發動機影響發動機的使用壽命。

本發明的具有特殊結構的水性脫模劑，對上述這類橡膠都具有好的脫模效果，脫模後脫模劑能自己溶於水中很容易去除。

技術實現要素：

本發明是提供膨脹石墨作為催化劑及組份的一種水性脫模劑的製備方法，是一種成本低、不汙染環境的適用於乙烯-丙烯酸酯橡膠(AEM)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)和氯醇橡膠(ECO)的水性脫模劑。

本發明採用如下技術方案實現其發明目的的，一種水性脫模劑的製備，以重量100％計，取聚乙二醇55～74％；對苯二甲酸3～11％；己二酸22～37％；膨脹石墨1～3％反應製得。

膨脹石墨作為催化劑及組份的一種水性脫模劑的製備方法，其特徵是它包含下列步驟：(1)配料：以重量計，稱取聚乙二醇55～74％；對苯二甲酸3～11％；己二酸22～37％；膨脹石墨1～3％。

(2)製備方法分為二種：一種方法為按比例稱取聚乙二醇、對苯二甲酸、己二酸和膨脹石墨後加入100ml環已烷，在反應器中80℃回流反應5小時，反應過程中分去水份，反應完成後去除環已烷；另一種方法為按比例稱取聚乙二醇、對苯二甲酸、己二酸和膨脹石墨後，反應器上連接真空，反應時不斷抽真空除去水分，反應時溫度不斷升高，當達150℃結束反應。

由於應用上述發明方法，較好地實現了發明的目的。其製備方法簡單，脫模作用好。

本發明製備的脫模劑具有如下結構特點：

具體實施方案

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

四口瓶中加入聚乙二醇(分子量300)120g,對苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨脹石墨1g,環已烷100ml。開攪拌加熱使其全部溶解，加熱到80℃回流反應5小時，反應過程中分去水分，蒸去環已烷，製得脫模劑。

實施例2：

四口瓶中加入聚乙二醇(分子量200)80g,對苯二甲酸13.28g,己二酸46.4g,膨脹石墨2g,環已烷100ml。開攪拌加熱使其全部溶解，加熱到80℃回流反應5小時，反應過程中分去水分，蒸去環已烷，製得脫模劑。

實施例3：

四口瓶中加入聚乙二醇(分子量400)160g,對苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨脹石墨2g,環已烷100ml。開攪拌加熱使其全部溶解，加熱到80℃回流反應5小時，反應過程中分去水分，蒸去環已烷，製得脫模劑。

實施例4：

四口瓶中加入聚乙二醇(分子量400)160g,對苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨脹石墨2g,開攪拌加熱使其全部溶解，接真空泵抽真空，加熱反應14小時，反應過程中抽去生成的水分，當溫度達到150℃時結束反應，出料製得脫模劑。

實施例5：

四口瓶中加入聚乙二醇(分子量300)120g,對苯二甲酸6.64g,丁二酸42.1g,膨脹石墨2g,開攪拌加熱使其全部溶解，接真空泵抽真空，加熱反應14小時，反應過程中抽去生成的水分，當溫度達到150℃時結束反應，出料製得脫模劑。