一種用於製造貨櫃角件的消失模及其製造、使用方法

2023-11-06 05:05:52

專利名稱：一種用於製造貨櫃角件的消失模及其製造、使用方法
技術領域：
本發明涉及貨櫃零部件及其模具的技術領域，特別涉及一種用於製造貨櫃角 件的消失模及其製造、使用方法。
背景技術：
設在貨櫃各個角部的角件在貨櫃的起吊，搬運，固定，堆碼和拴固等作業當 中，都起著關鍵的作用，一般講來，箱體所承受的任何作用力也幾乎全是通過角件來傳遞 的，作為箱體的最外緣，角件還起著保護整箱的作用。目前，貨櫃角件的傳統鑄造方法為 使用砂鑄法，即使用水玻璃砂做出貨櫃角件的模具，置於沙箱內，在鋼水倒進模具並成型 後，水玻璃砂即報廢，水玻璃砂無法反覆利用，這種製造方法，工人的勞動強度大，製造成本 高，環境汙染嚴重，且生產效率低下，一個沙箱僅能鑄造4件貨櫃角件。此外，水玻璃砂模 具還易在貨櫃角件的表面形成砂眼，氣孔等鑄造缺陷，導致生產出來的貨櫃角件表面 不光滑，影響外表質量，需重新加工打磨，這又無形中增加了製造工序與製作成本。
與傳統砂鑄方法技術相比，消失模鑄造具有鑄件質量好，尺寸精度高，表面光潔， 成本低廉等優勢。隨著科技的發展，消失模技術提供了自由設計空間和鑄造精品的手段，消 失模鑄造附加值高，具有以下綜合優勢發泡模具壽命長，可以生產成千上萬件泡麵模樣， 拔模度小，壁厚均勻；鑄件重量可以減少30%左右；減少裝配實現整體鑄造；減輕或消除鑄 件清理；機械加工焊接和動平衡測試；改善鑄件力學性能和表光潔度；提高鑄件特性各綜 合性能等。
截至目前，消失模技術尚未在貨櫃角件的製作領域中使用，無論是模樣的製造 以及模樣的使用，均尚在探索中。為解決上述技術問題，迫切需要出現一種工藝簡單，消失 模模具結構合理，成本低，生產效率高且生產的貨櫃角件表面光滑，鑄造缺陷率低的用於 製造貨櫃角件的消失模及其製造、使用方法。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺點，提供一種工藝簡單，消失模模具 結構合理，成本低，生產效率高且生產的貨櫃角件表面光滑，鑄造缺陷率低的用於製造集 裝箱角件的消失模及其製造、使用方法。
為實現本發明目的，本發明提供了一種用於製造貨櫃角件的消失模，包括澆鑄 膠道、消失模一和消失模二，其中，所述消失模一的一側外壁上設置有消失模膠道，所述消 失模一上設置有第一通孔，所述消失模一上進一步設置有若干凹槽，所述消失模二的壁上 設置有第二通孔與第三通孔，所述消失模二上進一步設置有若干連接凸起，所述凹槽與所 述連接凸起之間插合連接。
所述消失模膠道、所述第一通孔、所述凹槽與所述消失模一在製造時一體成型；所 述連接凸起、所述第二通孔、所述第三通孔與所述消失模二在製造時一體成型，所述消失模 膠道與所述澆鑄膠道之間膠粘固連接，所述澆鑄膠道的形狀為稜柱，所述凹槽與所述連接凸起的連接位置進一步設置有膠紙，所述膠紙與所述消失模一、所述消失模二之間膠粘固定。
為更好的實現本發明目的，本發明還提供了一種用於製造貨櫃角件的消失模的 製造方法，其中，包括如下步驟
a、選擇合適的STMMA珠粒選擇珠粒的直徑範圍在0. 45-0. 60mm,檢測珠粒的水份 與揮發份；
b、預發間歇式蒸汽預發機先通過汽水分離裝置，充分的排除機器中的多餘水 份，然後將STMMA珠粒送入間歇式蒸汽預發機，間歇式蒸汽預發機的蒸汽管道壓力控制在 0. 1-0. 2Mpa，膨脹室壓力控制在0. 03-0. 03Mpa，溫度為90-100攝氏度，預發時間40-60秒；
c、熟化球粒的熟化控制時間為12-48小時，在熟化過程中，揮發份的控制點為 7-8% ；
d、將熟化後的珠粒充填至消失模模具內，冷卻成型後製得消失模一和消失模二 ；
e、進入乾燥房初步成型的消失模放置在設置有分層的貨架上，讓消失模全方位 的進行散熱，1-3天後再放入45-55攝氏度的乾燥房內；
f、合成消失模將消失模一的凹槽與消失模二的連接凸起插合連接在一起，並在 連接位置纏繞一圈膠紙，通過膠紙進一步將消失模一和消失模二膠粘固定。
所述步驟d進一步包括
消失模模具預熱預熱用於縮短消失模成型時間，減少發泡成型時模具型腔中的 冷凝水；
珠粒充填充填採用吸料充填或壓料充填或壓吸充填，充填時珠粒密度控制在23克/升；
加熱成型加熱時使消失模模具整體溫度上升均衡，當珠粒受熱達到珠粒軟化點 時，並保溫、保壓使珠粒繼續膨脹融合；
冷卻冷卻時要均勻，充分，避免消失模形成三次發泡，
脫模採用傾斜式脫模方式。
5、一種如權利要求2所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在 於，包括如下步驟
為貨櫃角件塗掛塗料的步驟，
烘乾的步驟，
連接膠道並裝入沙箱的步驟，
抽氣使沙箱形成負壓的步驟，
鋼水澆鑄的步驟，
出箱後的切割、打磨、拋丸的步驟。
為更好的實現本發明目的，本發明又提供了一種用於製造貨櫃角件的消失模的 使用方法，其中，所述為貨櫃角件塗掛塗料的步驟，進一步包括配置塗料的步驟具體為， 按照重量分數比配置如下原料
石英粉80-85份，纖維素8-15份，膨潤土 1-3份，活性劑0. 1-0. 2份，白乳膠5-8 份，水100-150份。
配置的步驟先將石英粉、纖維素、膨潤土與水投入到浸泡箱內充分攪拌，攪拌時間為30-35分鐘，再將活性劑與白乳膠投入浸泡箱內，再充分攪拌20-25分鐘，製得塗料，為 消失模塗掛使用，塗掛時，將貨櫃角件消失模浸泡在浸泡箱內，常溫下浸泡5-10分鐘，將 消失模從浸泡箱內撈出，遇有局部塗掛不完全的，用刷子補刷，確保消失模的內壁與外壁全 部塗掛有塗料，使澆鑄膠道的外壁也塗掛有塗料。
所述纖維素為甲基纖維素，羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素中的任意一種；所 述表面活性劑為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的任意一 種；所述白乳膠內成分的重量分數比為，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，鄰苯二甲酸二丁 酯4份，辛醇1份，過硫酸銨0. 1份，水44. 9份。
所述烘乾的步驟中，烘乾的溫度為45-55度，烘乾時間為2_3天；所述連接膠道並 裝入沙箱的步驟中，將消失模上的消失模膠道與澆鑄膠道膠粘固連接，使澆鑄膠道的兩側 連接有若干消失模，然後將連接好消失模的澆鑄膠道置於沙箱內，將水玻璃砂裝入沙箱，利 用沙箱吊耳將沙箱抬至夯實臺，將砂刮平，夯實。
所述抽氣使沙箱形成負壓的步驟，將埋好消失模的沙箱的抽氣孔連接到抽氣泵 上，抽氣5-15分鐘，使沙箱內形成負壓，將澆口杯置於沙箱上方，澆口杯的下方出口與澆鑄 膠道相連，所述鋼水澆鑄的步驟將鋼水用吊車吊至澆口杯的上方，鋼水順著澆口杯澆在澆 鑄膠道上，消失模遇鋼水迅速消失，消失模的部位形成空腔，鋼水在空腔內流淌，停止澆鑄 的15-30分鐘後，將澆鑄後的貨櫃角件出箱。
出箱後的切割、打磨、拋丸的步驟出箱後的貨櫃角件與膠道連接在一起，使用 切割機將貨櫃角件依次切割下來，並在切口部位打磨，打磨後將貨櫃角件投入拋丸機 內拋丸，形成貨櫃角件成品。
本發明的優點在於，利用消失模技術來製造貨櫃角件，與傳統鑄造工藝相比，消 失模鑄造附加值高，具有以下綜合優勢發泡模具壽命長，可以生產成千上萬件泡麵模樣， 拔模度小，壁厚均勻；鑄件重量可以減少30%左右；減少裝配實現整體鑄造；減輕或消除鑄 件清理；機械加工焊接和動平衡測試；改善鑄件力學性能和表光潔度；提高鑄件特性各綜 合性能。而且，一個沙箱可生產貨櫃角件50-100件，較傳統砂鑄法製造貨櫃角件的生 產效率提高了 12. 5倍-25倍。
本發明中消失模結構合理，可通過消失模模具一次生產成百上千的貨櫃角件消 失模一和消失模二，再將消失模一和消失模二插合連接並用膠紙固定後，即可將消失模與 膠道膠粘固連接，並經塗料塗掛，埋沙箱，抽氣形成負壓，澆鑄成型，出箱後切割，打磨，拋丸 製得成品。本發明工藝簡單，消失模模具結構合理，成本低，生產效率高且生產的貨櫃角 件表面光滑，鑄造缺陷率低。


圖1為本發明中消失模一的示意圖。
圖2為本發明中消失模二的示意圖。
圖3為本發明中消失模與澆鑄膠道連接後的狀態圖。
圖4為本發明中沙箱的側視圖。
圖5為本發明中沙箱的俯視圖。
圖6為本發明中貨櫃角件的消失模的製作方法流程圖。
圖7為本發明中利用消失模製造貨櫃角件的使用方法的流程圖。
附圖標識
l1凹槽21消失模膠道31第一通孔
41連接凸起51第二通孔61第三通孔
71膠紙81澆鑄膠道91消失模
lo1沙箱111吊耳121抽氣孔
131氣管
具體實施例方式 如圖l和圖2所示，圖l為本發明中消失模一的示意圖。圖2為本發明中消失模二的示意圖。其中，包括澆鑄膠道81消失模一和消失模二，消失模一的一側外壁上設置有消失模膠道2，消失模一上設置有第一通孔3，消失模一上進一步設置有若干凹槽l，消失模二的壁上設置有第二通孔5與第三通孔6，消失模二上進一步設置有若干連接凸起4，凹槽l與連接凸起4之間插合連接。消失模膠道21第一通孔1凹槽與消失模一在製造時一體成型；連接凸起41第二通孔51第三通孔6與消失模二在製造時一體成型，消失模膠道2與澆鑄膠道8之間膠粘固連接，澆鑄膠道8的形狀為稜柱，優選橫截面為四邊形的稜柱，凹槽l與連接凸起4的連接位置進一步設置有膠紙7，膠紙7與消失模一1消失模二之間膠粘固定。
如圖6所示，圖6為本發明中貨櫃角件的消失模的製作方法流程圖。其中，用於製造貨櫃角件的消失模的製造方法，包括如下步驟
a1選擇合適的STMMA珠粒選擇珠粒的直徑範圍在o．45一o．60mm，檢測珠粒的水份與揮發份；
b1預發間歇式蒸汽預發機先通過汽水分離裝置，充分的排除機器中的多餘水份，然後將STMMA珠粒送入間歇式蒸汽預發機，間歇式蒸汽預發機的蒸汽管道壓力控制在o．卜o．2MF)a，膨脹室壓力控制在o．03一o．03Mpa，溫度為90—lOO攝氏度，預發時間40一60秒；
C1熟化球粒的熟化控制時間為12—48小時，在熟化過程中，揮發份的控制點為7—8％
d1將熟化後的珠粒充填至消失模模具內，冷卻成型後製得消失模一和消失模二；
e1進入乾燥房初步成型的消失模放置在設置有分層的貨架上，讓消失模全方位的進行散熱，卜3天後再放入45—55攝氏度的乾燥房內；
f1合成消失模將消失模一的凹槽與消失模二的連接凸起插合連接在一起，並在連接位置纏繞一圈膠紙，通過膠紙進一步將消失模一和消失模二膠粘固定。
41根據權利要求3所述用於製造貨櫃角件的消失模的製造方法，其特徵在於，所述步驟d進一步包括
消失模模具預熱預熱用於縮短消失模成型時間，減少發泡成型時模具型腔中的冷凝水；
珠粒充填充填採用吸料充填或壓料充填或壓吸充填，充填時珠粒密度控制在23克／升；
加熱成型加熱時使消失模模具整體溫度上升均衡，當珠粒受熱達到珠粒軟化點時，並保溫1保壓使珠粒繼續膨脹融合；
冷卻冷卻時要均勻，充分，避免消失模形成三次發泡，
脫模採用傾斜式脫模方式。
選擇珠粒在消失模生產中是至關重要的一步，目前，與消失模生產模樣的產品有 三種EPS，STMMA, EPMMA,常用的為STMMA，STMMA為共聚樹脂珠粒，主要用於製作消失模，國 內的主要廠家為杭州凱斯特化工有限公司。STMMA是通過聚乙烯和甲基丙烯酸甲脂一步法 的高分子聚合反應而生成的。STMMA的增碳量一般為<0.06%，(6個碳一下)，保存時間為 三個月(質量穩定性也相對比EPS要高)，EPS與STMMA比較表如下
粒度範圍增碳量適用範圍EPS> 0.9mm>0.1%灰鐵件、鋁合金對碳量 要求不高的一般鑄鐵件STMMA0.9-0.25mm< 0.06%球墨鑄鐵、鑄鋼件以及 高質量灰鐵鑄件
選擇珠粒粒度時，需根據所生產鑄件的尺寸，壁厚，表面的質量要求等來選擇珠粒 粒度，一般為鑄件最薄壁厚的十分之一來選擇，比如7mm薄的鑄件，十分之一也就是0. 7mm 的珠粒，那麼選擇STMMA-1#0. 60-0. 90mm，如果鑄件表面要求較高，可選擇更細一點的規格。 珠粒規格表如下
牌號規格粒度範圍mmSTMMA-Itt0. 60-. 090STMMA-2#0. 45-0. 60STMMA-0. 40-0. 55STMMA-3#0. 35-0. 50STMMA-4#0. 25-0. 35
EPS製作白模時的收縮率0. 3-0.8%，STMMA製作白模是的收縮率0. 1_0. 3%，模 具的結構和尺寸不同，受熱溫度也不同，模樣熟化時環境溫度的不同，收縮比率也是在變化 的。STMMA的保存方法最好是低溫冷藏(< 10度)或保存在通風乾燥，沒有陽光直射，陰 涼的地方，在打開或沒有完全使用完時，一定要將袋口重新紮緊，將桶蓋好，以防止戊烷的 流失。
預發過程中不僅是需要高質量的珠粒，同時好的預發設備也很重要，在預發泡過 程中，需要用蒸汽加熱珠粒使之軟化並膨脹，整個過程中，泡沫的密度分布必須得到有效的 控制。
間歇式蒸汽預發機的蒸汽管道壓力必須穩定控制在0. 1-0. 2Mpa(調壓後)，膨脹室壓力控制在0. 03-0. 03Mpa，溫度為90-100攝氏度，時間40-60秒。蒸汽的含水量控制也 尤為重要，進入預發設備前的蒸汽需要先通過汽水分離裝置，成分的排除蒸汽中的多餘水 分。珠粒的比重控制取決於原始珠粒的大小，模型的厚薄尺寸，按照下述表格，本發明中珠 粒的密度20-22g/L。
規格範圍SEMMA-2#SEMMA-3AWSEMMA-3#SEMMA-4#比重範圍19-2lg/L20-22g/L21-23g/L23-26g/L
在珠粒進入預發機前，最為首要的工作室檢測其揮發份，水份含量。減少生產中浪 費現象。
水份的檢測只需達到< 1%，但是揮發份會因每批號，天氣等各項因素的不同在不 斷髮生變化，一般出廠的STMMA每個桶內都會有一張紅色的質量檢驗單，會說明此批次的 揮發份數據，但這些數據也會有不同變化，需使用者自行檢測，以減少由於不穩定而造成的質量浪費與偏差
揮發份的數據值檢測彡9. 5%，則將時間控制在40秒左右9. 5%，將時間控制 在60秒左右。STMMA的預發時間不能超過一分半種，這樣會消耗發泡劑，從而影響二次成型 的效果(表面不光潔、模型內倉的顆粒粘接不良等)。
熟化
預發顆粒在用於制模樣，必須放入熟化倉裡進行熟化處理。熟化時將預發完的珠 粒有一個穩定的過程，在此穩定過程中珠粒的變化；自然跑掉的水分，恢復彈性，改善揮發 份含量，為製作出更好的白模打好基礎。
在整個熟化過程中，能通過肉眼看出顆粒是否正常預發；良好的珠粒一般表面光 澤，非常的圓，用手捏有一定的回彈力；如果預發不好，表面起泡，有些會成為橢圓形，沒有 彈性，而且揮發份也相對跑的特別快。
球粒的熟化控制時間一般為12-48小時，在熟化工藝控制中，揮發份的控制點最 好為7-8%，以減少珠粒在成型後的三次發泡的可能性。
成型(預熱-充填-加熱-冷卻-脫模)
當揮發份含量測定達到所需要的指數時，可以講珠粒充填進模具中進行成型。國 內最為普通的成型工藝有兩種蒸缸式手工模和機模，但主要的工藝控制程序還是相同的。
模具預熱-珠粒填充-加熱成型-冷卻-脫模
1、模具預熱預熱的目的是為了縮短成型時間，提高白模成型的質量並減少發泡 成型時模具型腔中的冷凝水。
2、珠粒充填充填是模樣製造的重要工序，充填不均勻或不緊實時就不能得到高 質量與合格的白模。採用充填的方法有吸料充填，壓料充填和壓吸充填等，目前國內採用的 是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端，如某廠採用吸料充填的方式，加料時抬模，
雖珠粒預發密度控制在23克/升左右，由於抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的 珠粒融合不一致(局部過燒或局部融合不好，)模樣整體密度不均勻(由於抬模，模樣平面 部位密度過高)這給後續的鑄件質量帶來不穩定因素。具體採用何種充填方法和充填氣體 壓力，要看模具型腔結構複雜程度如何而定，其中壓吸式充填對於薄壁和結構較為複雜模9具的充填有很大效果，有利於生產完整和表面光滑的模樣。
3、加熱成型根據模樣大小、結構、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的最 終溫度，使模具整體溫度上升均衡，儘量避免加熱過快模具溫度上升不均衡而造成模樣表 面珠粒熔融合不一致的現象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，並保 溫。保壓使珠粒繼續膨脹融合。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，並根據模 樣熔結質量和加熱時模具的溫度來調整加熱時模腔內蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫 度，模腔內蒸汽壓力和加熱時間，是根據不同模具和不同發泡密度來決定。加熱蒸汽中不能 夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則影響模樣表面珠粒融合的質量。
4、冷卻冷去的目的是使模樣定型並具有一定的強度和剛度，所以，冷卻要均勻， 充分。模具內剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或 冷卻介質中，但是由於模樣泡體是熱的不良導體，冷卻時常常出現表層的已被冷卻固化成 型，芯部的溫度還很高的現象。這時，如冷卻定型不夠，雖然表皮已經固化成型，但是芯部的 大量餘熱量會繼續想外傳，使表皮溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已經 定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發泡。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能 太低，水壓不能太大，冷卻時間不能太長，否則模樣和模樣表面會有塌縮的現象。
5、脫模剛成型的模樣冷卻後內部處於減壓狀態，比較軟，如果脫模不當，模樣表 面就易損傷，變形，所以對於不同結構的模樣要採取不同的脫模方式。
進入乾燥房(測試揮發份含量並做好記錄)
當一個完整的，合格的模樣製作出來後，初期的放置最好是有一個分層的架子，能 讓模樣全方位的進行散熱，1-3天後再放入50攝氏度的乾燥房內，在上塗料前必須測試模 樣的揮發份與水分的含量，揮發份檢測值必須< 2%。
揮發份(珠粒)測試方法
儀器分析天平
直徑60*30帶磨口稱量瓶
乾燥器(置矽膠)
步驟
1、精確城區烘至恆重的稱量瓶(稱準至0. OOOlg,)記為A
2、精確稱取l_2g珠粒試樣(稱準至0. OOOlg)記為B
3、將此試樣置於150度恆溫的烘箱中1小時
4、去除後置於乾燥器中冷卻至室溫後稱量，記為C
5、計算揮發份％= (C-A)/B-I^lOO% .
A 空瓶的重量
B:稱量的珠粒本身的重量
C 取出來的瓶子加上珠粒收縮後的重量
水份測試方法
儀器分析天平
直徑60*30帶磨口稱量瓶
乾燥器(置矽膠)
步驟
稱取空稱量瓶重(精確至0. OOOlg)記為A
稱取2_3g(精確至0. OOOlg)試樣，記為B
將樣品置於乾燥瓶中，
對小時候取出稱量，記為C
計算水分％= C-B_A/B*100%
消失模製造過程中，消失模產生缺陷的原因與解決辦法如下表所示
權利要求
1.一種用於製造貨櫃角件的消失模，包括澆鑄膠道、消失模一和消失模二，其特徵在 於，所述消失模一的一側外壁上設置有消失模膠道，所述消失模一上設置有第一通孔，所述 消失模一上進一步設置有若干凹槽，所述消失模二的壁上設置有第二通孔與第三通孔，所 述消失模二上進一步設置有若干連接凸起，所述凹槽與所述連接凸起之間插合連接。
2.根據權利要求1所述用於製造貨櫃角件的消失模，其特徵在於，所述消失模膠道、 所述第一通孔、所述凹槽與所述消失模一在製造時一體成型；所述連接凸起、所述第二通 孔、所述第三通孔與所述消失模二在製造時一體成型，所述消失模膠道與所述澆鑄膠道之 間膠粘固連接，所述澆鑄膠道的形狀為稜柱，所述凹槽與所述連接凸起的連接位置進一步 設置有膠紙，所述膠紙與所述消失模一、所述消失模二之間膠粘固定。
3.—種如權利要求2所述用於製造貨櫃角件的消失模的製造方法，其特徵在於，包 括如下步驟a、選擇合適的STMMA珠粒選擇珠粒的直徑範圍在0.45-0. 60mm，檢測珠粒的水份與揮 發份；b、預發間歇式蒸汽預發機先通過汽水分離裝置，充分的排除機器中的多餘水份， 然後將STMMA珠粒送入間歇式蒸汽預發機，間歇式蒸汽預發機的蒸汽管道壓力控制在 0. 1-0. 2Mpa，膨脹室壓力控制在0. 03-0. 03Mpa，溫度為90-100攝氏度，預發時間40-60秒；c、熟化球粒的熟化控制時間為12-48小時，在熟化過程中，揮發份的控制點為7-8%；d、將熟化後的珠粒充填至消失模模具內，冷卻成型後製得消失模一和消失模二；e、進入乾燥房初步成型的消失模放置在設置有分層的貨架上，讓消失模全方位的進 行散熱，1-3天後再放入45-55攝氏度的乾燥房內；f、合成消失模將消失模一的凹槽與消失模二的連接凸起插合連接在一起，並在連接 位置纏繞一圈膠紙，通過膠紙進一步將消失模一和消失模二膠粘固定。
4.根據權利要求3所述用於製造貨櫃角件的消失模的製造方法，其特徵在於，所述 步驟d進一步包括消失模模具預熱預熱用於縮短消失模成型時間，減少發泡成型時模具型腔中的冷凝水；珠粒充填充填採用吸料充填或壓料充填或壓吸充填，充填時珠粒密度控制在23克/升；加熱成型加熱時使消失模模具整體溫度上升均衡，當珠粒受熱達到珠粒軟化點時，並 保溫、保壓使珠粒繼續膨脹融合；冷卻冷卻時要均勻，充分，避免消失模形成三次發泡， 脫模採用傾斜式脫模方式。
5.一種如權利要求2所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，包 括如下步驟 為貨櫃角件塗掛塗料的步驟， 烘乾的步驟，連接膠道並裝入沙箱的步驟， 抽氣使沙箱形成負壓的步驟， 鋼水澆鑄的步驟，出箱後的切割、打磨、拋丸的步驟。
6.根據權利要求5所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，所述 為貨櫃角件塗掛塗料的步驟，進一步包括配置塗料的步驟具體為，按照重量分數比配置 如下原料石英粉80-85份，纖維素8-15份，膨潤土 1-3份，活性劑0. 1-0. 2份，白乳膠5-8份，水 100-150 份；配置的步驟先將石英粉、纖維素、膨潤土與水投入到浸泡箱內充分攪拌，攪拌時間為 30-35分鐘，再將活性劑與白乳膠投入浸泡箱內，再充分攪拌20-25分鐘，製得塗料，為消失 模塗掛使用，塗掛時，將貨櫃角件消失模浸泡在浸泡箱內，常溫下浸泡5-10分鐘，將消失 模從浸泡箱內撈出，遇有局部塗掛不完全的，用刷子補刷，確保消失模的內壁與外壁全部塗 掛有塗料，使澆鑄膠道的外壁也塗掛有塗料。
7.根據權利要求6所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，所述 纖維素為甲基纖維素，羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素中的任意一種；所述表面活性劑 為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的任意一種；所述白乳膠 內成分的重量分數比為，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，鄰苯二甲酸二丁酯4份，辛醇1 份，過硫酸銨0. 1份，水44. 9份。
8.根據權利要求5所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，所述 烘乾的步驟中，烘乾的溫度為45-55度，烘乾時間為2-3天；所述連接膠道並裝入沙箱的步 驟中，將消失模上的消失模膠道與澆鑄膠道膠粘固連接，使澆鑄膠道的兩側連接有若干消 失模，然後將連接好消失模的澆鑄膠道置於沙箱內，將水玻璃砂裝入沙箱，利用沙箱吊耳將 沙箱抬至夯實臺，將砂刮平，夯實。
9.根據權利要求5所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，所述 抽氣使沙箱形成負壓的步驟，將埋好消失模的沙箱的抽氣孔連接到抽氣泵上，抽氣5-15分 鍾，使沙箱內形成負壓，將澆口杯置於沙箱上方，澆口杯的下方出口與澆鑄膠道相連，所述 鋼水澆鑄的步驟將鋼水用吊車吊至澆口杯的上方，鋼水順著澆口杯澆在澆鑄膠道上，消 失模遇鋼水迅速消失，消失模的部位形成空腔，鋼水在空腔內流淌，停止澆鑄的15-30分鐘 後，將澆鑄後的貨櫃角件出箱。
10.根據權利要求5所述用於製造貨櫃角件的消失模的使用方法，其特徵在於，出箱 後的切割、打磨、拋丸的步驟出箱後的貨櫃角件與膠道連接在一起，使用切割機將集裝 箱角件依次切割下來，並在切口部位打磨，打磨後將貨櫃角件投入拋丸機內拋丸，形成集 裝箱角件成品。
全文摘要
本發明提供了一種用於製造貨櫃角件的消失模，包括澆鑄膠道、消失模一和消失模二，其中，消失模一的一側外壁上設置有消失模膠道，消失模一上設置有第一通孔，消失模一上進一步設置有若干凹槽，消失模二的壁上設置有第二通孔與第三通孔，消失模二上進一步設置有若干連接凸起，凹槽與連接凸起之間插合連接。消失模膠道與澆鑄膠道之間膠粘固連接，澆鑄膠道的形狀為稜柱，凹槽與連接凸起的連接位置進一步設置有膠紙，膠紙與所述消失模一、消失模二之間膠粘固定。本發明工藝簡單，消失模模具結構合理，成本低，生產效率高且生產的貨櫃角件表面光滑，鑄造缺陷率低。
文檔編號B22C9/04GK102029358SQ20101058709
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者楊乃國, 王展軍 申請人:青島順聯貨櫃部件製造有限公司