一種超細纖維合成革的後整飾工藝的製作方法
2023-05-30 14:52:21
專利名稱：一種超細纖維合成革的後整飾工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是合成革後整理加工工藝，特別是一種超細纖維合成革的 後整飾工藝。
技術背景-
超細纖維合成革在結構與性能上酷似真皮，它的主要特點和優勢是①適 合大規模連續化工業生產;②束狀超細纖維的形成及連續的網狀聚氨酯結構使 它具有部分接近天然皮革的結構與手感；③物理化學性能優異。在機械強度、 耐水、耐油、耐候性等方面均優於天然皮革，特別適合在惡劣環境和高強度、 高溼度、大運動量條件下使用； 加工手段多樣，花色品種繁多； 革體均 一無部位差，在厚薄上可調整自如，適應多種產品的需要，它的使用能有效提 高產品的檔次和附加值，因而在軍工、勞保、製鞋、箱包、家具、服裝以及運 動器材等行業得到了廣泛的應用。
但其缺點也很明顯，它的外觀優美性及品位的再現化與天然皮革仍有一定 差距，主要體現在色澤保持時間短，手感上纖維編織密度低，基布表觀密度低， 坯革空松，手感扁薄等方面。從色澤上進行分析超細纖維基布上的活性基團 很少，與蛋白質纖維相比，僅有其10%左右，大多數染料難於上染，同時纖維 極細，比表面積很大，染料消耗量大。如果僅靠染料自身的沉積作用使纖維上 色，其水洗堅牢度將很差，因此超細纖維染色較難，尤其是在染深色時難度更 大。為了達到較好的染色效果，也有採用高溫高壓和助劑染色法來處理的，但 它們存在著下述的不足在採用高溫高壓染色法時蒸汽負荷大、處理時間長、 而且設備造價高、操作維修難，同時因上色難，因此浪費染料，存在著使用成
本高的問題；而採用助劑染色法時，生產過程中有廢水產生，會造成環境汙染， 為了對汙水進行處理，同樣會增加染色成本。由於成本高，該工藝方法並不理 想。從手感上進行分析傳統工藝中，為了改善超細纖維合成革的手感，所 採用的技術手段是機械作用，如摔軟，鏟軟，磨軟等，但實踐發現，現有 技術改善手感效果有限，而且手感效果不長久。
綜上所述，現有技術存在著功能性整飾效果並不明顯的問題。 發明內容-
本發明的目的在於提供一種超細纖維合成革的後整飾工藝，以解決現有技
術存在的功能性整飾效果不明顯的缺點。
為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的通過以下技術方案實現 一種超細纖維合成革的後整飾工藝，基布經水洗、染色、水洗、後整理、
再水洗後千燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質量的1。％ 10%;浴比
m(基布)m(水X : 10 30;固色劑用量為基布質量的1% 5%;調整pH範 圍3 7;染色溫度控制在30 11(TC，其中低溫勻染段是在10 50min將溫度 逐漸增高到30 80 'C之間；高溫上染段是在10 50min將溫度逐漸增高到80 ll(TC之間；降溫段是在30 50min內逐漸降低至30 5(TC之間。
上述染色歩驟中加入的染料為酸性染料、中性染料或分散染料；固色劑為 陽離子油、反應型無甲醛固色劑或季銨化無甲醛固色劑。
上述後整理步驟中進行加油處理浴比m(基布)m(水)二l : 10 30;纖 維處理劑用量5% 30%，時間20 50min，溫度20 8(TC，調節終點pH為3 7。合適的PH值才能更好地固定纖維處理劑。
上述後整理步驟中加入的纖維處理劑為有機矽纖維處理劑、陽離子或非離 子合成革手感處理劑。
上述方案中，對pH範圍進行調整時可選用甲酸。
以上未說明的工序按照常規工藝進行。 與現有技術相比，本發明的優點是
1、 功能性整飾效果明顯經過本工藝處理得到的產品具有高色牢度、 高滲透性及天然皮革的彈性、豐滿和柔軟性能，具有天然皮革的自然外觀，與 天然皮革的差距極小，有效提升了產品的品位，進一步提高了其應用程度。
2、 高效、低汙染和低成本本發明涉及兩個關鍵的過程，在染色過程中由 於採用了低溫常壓吸進式處理和無助劑染色法，因此與傳統工藝相比，具有蒸 汽負荷低、處理時間短、設備造價低、操作維修方便的特點，染料可節約30% 左右，同時生產過程基本無廢水產生，染色成本降低40% 50%;在後整理步驟 中，採用了化學處理手段，不僅使產品手感酷似真皮豐滿、柔軟彈性好，更可 使產品的色澤維持時間大大延長，大幅度提高了產品的附加值。因此本工藝具 有大規模工業化生產的良好前景。
具體實施方式
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下面將結合實施例對本發明做詳細地說明。 下述實施例中除特殊說明以外均是以基布質量作為參照。
實施例1:基布經熱水洗10min後，進行染色步驟，該步驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為IO，然後加入基布質量4%的酸性染料，pH為6，低溫勻染段 溫度在50min內逐漸增高到60。C，高溫上染段溫度在50min內逐漸增高到90。C， 然後加入基布質量1%的陽離子油，攪拌均勻，溫度在30min內逐漸降至5(TC。 再經水洗後進行後整理工藝，浴比為10，纖維處理劑為15%的陰離子合成革手 感劑硫酸化蓖麻油，處理時間為30min，溫度為4(TC，用甲酸調整，使終點PH 為3。水洗後掛晾乾燥。
實施例2:基布經熱水洗15min後，進行染色步驟，該步驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為30，然後加入基布質量10%的中性染料，用甲酸調pH至4， 低溫勻染段溫度在20min內逐漸增高到5CTC，高溫上染段溫度在30min內逐漸 增高到11(TC，然後加入基布質量5%的反應型無甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在50min內逐漸降至30°C。再經水洗後進行後整理工藝，浴比為20，纖維處理
劑為30%的有機矽纖維處理劑，處理時間為50min，溫度為6(TC，用甲酸調整， 使終點PH為6。水洗後掛晾乾燥。
實施例3:基布經熱水洗10min後，進行染色步驟，該歩驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為20，然後加入基布質量5%的分散染料，用甲酸調pH至5.5， 低溫勻染段溫度在35min內逐漸增高到80°C，高溫上染段溫度在10min內逐漸 增高到10(TC，然後加入基布質量5%的季銨化無甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在40min內逐漸降至4(TC。再經水洗後進行後整理工藝，浴比為30，纖維處理 劑為5%的非離子合成革手感處理劑，處理時間為80min，溫度為2(TC，用甲酸 調整，使終點PH為7。水洗後掛晾乾燥。
實施例4:基布經熱水洗10min後，進行染色步驟，該歩驟中水的初始溫 度為常溫，浴比為30，然後加入基布質量10%的中性染料，用甲酸調pH至6， 低溫勻染段溫度在20min內逐漸增高到30°C，高溫上染段溫度在30min內逐漸 增高到110'C，然後加入基布質量5%的反應型無甲醛固色劑，攪拌均勻，溫度 在50min內逐漸降至3(TC。再經水洗後進行後整理工藝，浴比為20，纖維處 理劑為5%的陰離子合成革手感劑亞硫酸化動植物油，處理時間為50min，溫度 為4(TC,用甲酸調整，使終點PH為5。水洗後掛晾乾燥。
權利要求
1.一種超細纖維合成革的後整飾工藝，基布經水洗、染色、水洗、後整理、再水洗後乾燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質量的1％～10％；浴比m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色劑用量為基布質量的1％～5％；調整pH範圍3～7；染色溫度控制在30～110℃，其中低溫勻染段是在10～50min將溫度逐漸增高到30～80℃之間；高溫上染段是在10～50min將溫度逐漸增高到80～110℃之間；降溫段是在30～50min內逐漸降低至30～50℃之間。
2、 如權利要求1所述的一種超細纖維合成革的後整飾工藝，其特徵在於所述染色步驟中加入的染料為酸性染料、中性染料或分散染料；固色劑為陽離子油、反應型無甲醛固色劑或季銨化無甲醛固色劑。
3、 如權利要求1或2所述的一種超細纖維合成革的後整飾工藝，其特徵 在於所述後整理步驟中進行加油處理浴比m(基布)m(水X : 10 30; 纖維處理劑用量5% 30%，時間20 50min，溫度20 80。C，調節終點pH為3 7。
4、 如權利要求3所述的一種超細纖維合成革的後整飾工藝，其特徵在於 所述後整理步驟中加入的纖維處理劑為有機矽纖維處理劑、陽離子或非離子合 成革手感處理劑。
5、 如權利要求4所述的一種超細纖維合成革的後整飾工藝，其特徵在於所述方案中，對pH範圍進行調整時可選用甲酸。
全文摘要
本發明涉及的是合成革後整理加工工藝，特別是一種超細纖維合成革的後整飾工藝。本發明要解決現有技術存在的功能性整飾效果不明顯的問題，採用的技術方案是一種超細纖維合成革的後整飾工藝，基布經水洗、染色、水洗、後整理、再水洗後乾燥，所述的染色步驟中，染料用量為基布質量的1％～10％；浴比m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色劑用量為基布質量的1％～5％；調整pH範圍3～7；染色溫度控制在30～110℃，包括低溫勻染段、高溫上染段和降溫段。本發明的優點是1.功能性整飾效果明顯；2.高效、低汙染和低成本。
文檔編號D06P1/00GK101368340SQ20081023173
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月14日 優先權日2008年10月14日
發明者任龍芳, 強濤濤, 曲建波, 羅曉民 申請人:陝西科技大學