用於薄膜隔牆建築中的改進的擋端系統的製作方法
2023-07-24 03:42:31 1
專利名稱：用於薄膜隔牆建築中的改進的擋端系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及薄膜隔牆建築，更具體地但並非唯一地涉及稱之為擋端(stop-end)的鋼模板的設計和拆取方法，使用該擋端構築薄膜隔牆。
通過在挖掘的溝槽中澆注一系列混凝土板來構造一薄膜隔牆，該混凝土板可以是鋼筋混凝土製成的，例如，這在歐洲專利EP0101350中有所描述。在某些情況下，首先構築交替鋪設的「主」板(「primarypanel」)，緊接著填注「輔」板(「secondary」panel)。例如，安裝順序可為板1、3、5、7、9、11等，隨後則是板2、4、6、8、10等。在其他情況下，首先構築僅有的幾塊「主」板，例如板1、10和20；隨後再安裝一系列「連續」板(「continuity」panel)2、11、3、12等，通過合攏板9和19做成薄膜隔牆。所有的主板需要在其各個溝槽的每邊上使用模板來給各板提供清楚完整的邊界，以確保相鄰板之間的連接處是可以防水的。相反，連續板只在溝槽遠離前面澆注板的邊緣需要一塊模板。這些模板通常稱為擋端，並在具有預定形狀的板的各豎直邊緣處提供混凝土。
擋端一直是柱狀的，其直徑等於薄膜隔牆的寬度，雖然也採用幾種其他形式，如方形截面或包括有一排柱體。在混凝土澆注之後很快要通過豎直分離來取下擋端。可允許延遲數小時以使混凝土獲得某些早期強度，但即便如此，必須仔細權衡時間和拆卸的豎直速率，以便對混凝土形成儘可能小的損害。若在混凝土達到足夠的強度之前進行拆卸，在取下擋端時，混凝土就會有坍塌的危險，從而在溝槽中對相鄰的板造成妨礙。這種拆取方法預先把一防水條(water-bar)和/或連接件橫貫引入兩板之間的接合區，該防水條可以是橡膠、PVC和金屬條，通常150mm寬和10mm厚，其一半澆注在第一批混凝土中，其另一半澆注在隨後的混凝土之中。該豎向拆取擋端的過程會使防水條錯位或撕裂。
另外，一旦混凝土定型，這要花幾天或甚直幾周時間，就可水平拆卸擋端。通常由鋼製成箱形或大致平板截面形的這種類型的擋端要在挖好用於相鄰板的溝槽時才取下。由於擋端往往強力粘著於混凝土上，拆取作業很困難。
通常，在混凝土和擋端之間打入一個楔子來拆卸這類擋端，如歐洲專利EP0101350。其缺點是這可損壞混凝土，具體原因是，楔子形狀要圍裹著擋端，這意味著擋端的寬度小於挖掘的溝槽及薄膜隔牆板。由於這樣的構形，就不可避免造成損壞，這是因為在拆卸擋端時，楔子會切割或弄裂薄膜隔牆板的豎直邊緣的某些部分。還有，用水平拆卸方法，要對楔子進行擊打，這會對混凝土造成進一步的損壞。
在某些場合，在挖掘鄰接著一凝固定型薄膜隔牆時，用挖掘機的挖爪擊打楔子。當把楔子連接到挖爪上並裝到要拆卸的擋端上方時，挖爪就跟隨著擋端向下方的路線。這有助於減小相鄰板在接合區的錯位。然而，把楔子裝到挖爪上的一個結果是，在挖掘一輔板溝槽時，在為順序挖掘該輔助溝槽而下移挖爪時，擋端就受迫遠離主板的混凝土。在抽回挖爪時，擋端常常反彈到混凝土上，從而導致損壞混凝土和/或可安裝的任何防水條。由於挖爪每挖一次僅挖約200mm深，很明顯，對於如20m深的薄膜隔牆，則要挖約100下，每一次挖掘都有損壞前面凝固的混凝土的危險。
從歐洲專利EP0,402,247和EP0,462,010中可知，不用楔子來水平拆卸一擋端，但這要把挖掘機挖爪連接到貫穿於擋端自由面的一個槽上和通過打開和閉合挖爪來施加擊打或衝擊力。雖然在這類系統中對混凝土造成的損壞比用楔子的系統小，但在每次舉起或合攏挖爪時，仍有因擋端反彈到混凝土和/或防水條上造成損害的危險。
根據本發明的第一方面，現提供一種拆卸工具，用於在建築薄膜隔牆時從混凝土板上拆卸模板件，該拆卸工具包括一個主體，該主體上設有的連接裝置用於可滑動地連接著該模板件的一自由面，其特徵在於，該連接裝置包括至少上、下部分，它們在使用中相對設置成把一彎曲力施加到模板件上，以便把模板件從混凝土板上剝脫下來，而不讓模板件不受控制地反彈到混凝土板上。
根據本發明的第二方面，現提供一種在建築薄膜隔牆時用於從混凝土板上拆卸模板件的方法，該方法包括下述步驟把一拆卸工具滑動連接到模板件的一自由面上，並使該拆卸工具沿著模板件的長度向下行進，該拆卸工具具有一主體和用於滑動連接模板件的自由面的連接裝置，其特徵在於，該連接裝置包括至少上、下部分，它們在使用中相對設置成把一彎曲力施加到模板件上，以便把模板件從混凝土板上剝脫下來，而不讓模板件不受控制地反彈到混凝土板上。
該模板件或擋端最好沿其自由面的長度上設有導軌，卸拆工具的連接裝置可滑動地嚙合著該導軌。在本發明的某些實施例中設有兩個導軌，沿著擋端的自由面的每一側設一個。然而，在使用寬擋端安裝相當厚的薄膜隔牆時(例如，厚度大於1200mm)，最好在擋端的自由面上設有多於兩個導軌，以確保在拆卸時沿擋端的寬度上施加相對均勻的彎曲力。擋端可製成連續長度的鋼材或其他合適的材料，或由分段構成，這些分段由焊接或其他機械連接方式連接起來以達到所需的長度。在本發明的一個實施例中，拆卸工具包括一個具有上、下連接裝置的主體，在把拆卸工具連接到擋端上時，在擋端的自由側，連接裝置的上、下部分分別位於平行於混凝土板和擋端之間交界面的第一和第二平面之中，第一平面比第二平面距離交界面更遠。因為上連接裝置比下連接裝置離交界面更遠，上連接裝將會通過施加一彎曲力把擋端從混凝土上拉離開，該彎曲力由下連接裝置進行反作用。最好，連接裝置的下部分至少有兩點連接著擋端，該兩個連接點沿一條基本平行於拆卸工具主體的長度的軸線相互之間距開。當拆卸工具沿擋端的長度前進時，這有助於保持拆卸工具大致平行於或大致等距於混凝土板和擋端之間的交界面。最好，連接裝置與拆卸工具主體之間的間距是可調的。
為了完全卸下擋端，使拆卸工具沿著擋端的長度行進。這通過反覆提起和下移拆卸工具或利用一振動器或錘擊裝置可以做到。在某些實施例之中，拆卸工具可以形成一挖掘機挖爪的一部分。很明顯，在每次升起拆卸工具時，擋端不會非受控地反彈到混凝土板上，而是以受控方式由拆卸工具的連接工具導引。與前面概述的已知系統相比，本發明不需要在板和擋端之間插入楔子之類的東西就可拆下擋端，也不使擋端反彈到混凝土上或可能已裝好的防水條上。
利用擋端的自由面上的導軌來引導挖掘機挖爪而不拆取擋端本身在本發明中也是可行的。這通過在挖掘機挖爪上設置下述裝置即可做到，該裝置緊貼地安裝在擋端上的導軌之間，但不與其嚙合，從而使挖掘機挖爪在挖掘相鄰溝槽時保持精確對準而不把擋端從前面做成的塊板的混凝土上往下拉。
在本發明的一個特別優選的實施例中，下連接裝置是被動的，即其相對於拆卸工具的主體固定在一確定的位置處，上連接裝置是活動的，即其帶有驅動機構，該驅動機構用於拉動連接裝置並由此把擋端從混凝土板的邊上拉下來。驅動裝置可以是液壓或氣動頂杆、電動機或其他適用的裝置。上連接裝置初始可位於一起始平面內，該平面大致與下連接機構是同一平面，拆卸工具下送到擋端的頂部。把拆卸工具保持在擋端的頂部，開動驅動裝置把擋端的頂部從混凝土上向下拉。然後，反向開動驅動裝置使上連接機構回復到其起始位置，然後將拆卸工具下移一定量，再開動驅動裝置。反覆進行該過程直到擋端完全從混凝土板上剝下來。
在本發明的又一實施例中，可在拆卸工具主體的頂部和底部設置活動連接機裝置，在其間設置至少一個被動連接裝置。這在拆取過程中使擋端產生更大的彎曲，可把拆卸工具做得比前面的實施例短，在擋端有扭曲變形時這很有用處。
最好活動驅動裝置做成可由驅動裝置作用的搖臂形式，從而把擋端和拆卸工具的主體在頂部和底部連接點拉向一起。
連接裝置可為凸杆或掛耳或其他類似的裝置，它們可與設在擋端自由面上的導軌相嚙合。因為連接裝置嚙合著擋端的自由面，與歐洲專利EP0,101,350的系統相比，擋端所具有的寬度可等於或略大於要在其中澆注混凝土板的溝槽寬度。這有助於避免混凝土的溢灑，若有溢灑則要刮掉，在拆卸擋端時有損壞混凝土板主體的危險。
為了更好地理解本發明及示明其實施方式，現以舉例方式參考附圖進行說明，附圖中
圖1是適用於本發明的擋端的透視圖；圖2是安裝後圖1的擋端的水平截面圖；圖3、4、5、6、7和8表示澆注作為直薄膜隔牆一部分的板的步驟；圖9、10、11、12、13和14表示澆注作為彎薄膜隔牆一部分的板的步驟；圖15是裝在圖1和2的擋端的本發明拆卸工具的側視圖；圖16是圖15的水平截面圖；圖17和18及19示出用圖15和16的拆卸工具從混凝土上拆取擋端的方法；
圖20示明適用於本發明的另一擋端的水平截面圖；圖21是圖20的擋端的側視圖；圖22是本發明的另一拆卸工具的側視圖；圖23是圖22的拆卸工具的正視圖；圖24是裝在圖20和21擋端上的圖22和23的拆卸工具的水平截面圖；圖25和26及27是本發明的又一拆卸工具的側視圖；及圖28是安裝到擋端上的圖25、26和27的拆卸工具的水平截面圖。
圖1表示一個擋端1，在其自由面3上有兩個導軌2。若擋端1相當寬，最好沿擋端1的自由面3的中部區域設有另加的導軌2。對於寬度大於如1200mm的擋端，可在兩個邊緣導軌之間設一個「T」型截面的導軌(未示)。如圖2所示，擋端1豎直放置在一個槽道4的一邊，在該槽道中要製成混凝土板。在澆注混凝土5之前，在導軌2之間可設置一個背板6來形成一個空腔7，可在其中填充一種填充材料8，如泡沫塑料顆粒、沙礫和其他適當的材料，以免混凝土5意外溢洩到擋端1的自由面3上。為了在後來便於拆下背板6，可把填充材料8傾注到位於空腔7中的一個袋子33之中。袋子33的邊長大於空腔7的周長，以使袋子33向外伸展並填充到擋端1後面的所有空處。袋子33可由浸瀝青的麻繩或其他適當的材料製成。另外，除了採用顆粒狀填充材料8之外，可用膨潤土和一條導管(未示)來填充空腔7，把該導管插入而可把更多的膨潤土泵注到擋端1的底部。利用膨潤土可衝掉意外夾入的混凝土5。擋端1要與混凝土5接觸的面9可設有一個或多個貫穿擋端1的整個長度的槽或槽道10。這些槽或槽道10可用來容裝一防水條和/或金屬連接件11，使防水條和/或金屬連接件11的一半由構成一第一板的混凝土5包圍著，另一半將在安裝一第二相鄰板時由混凝土包圍著。防水條11可由橡膠、塑料和金屬製成。
圖3、4、5、6、7和8用水平截面表示安裝一薄膜隔牆的一板的步驟。首先，如圖3所示，在地板13上挖一條溝槽12；在溝槽12的一端放上一個檔端1(圖4)；用一種填充材料8填充空腔7，然後，在溝槽12中灌注混凝土5(圖5)。大致經過數天或數周之後，混凝土5定型了，在擋端1的另一側鄰接著第一溝槽12再挖一條第2溝槽12′，取出填充材料8(圖6)。在挖第二條溝槽12′時，挖掘機的挖爪可設有對準裝置(未示)，挖爪恰當地位於擋端1的導軌2之間，但不與其嚙合，以便確保兩條溝槽12和12′的良好對準。然後，把一拆卸工具14裝進擋端1的導軌2之中(圖7)並進到擋端1的低部，這要麼通過交互降下和提起拆卸工具14、要麼通過加以振動或錘擊、要麼利用挖掘機的挖爪(未示)來完成，直到完全從混凝土5上把擋端1拆分開來(圖8)。擋端1可放在第二條溝槽12′的端頭並重複上述過程。
在需要彎薄膜隔牆的場合，要遵守一個類似的程序，特殊之處是要用一個獨特形狀的擋端1′。圖9、10、11、12、13和14示出所涉及的步驟，並示明所用的擋端1在其一側上設有一個延伸邊15。
圖15和16更詳細地示出了拆卸工具14。拆卸工具14的主體16通常相當重，最好達幾噸重。從主體16上伸出下連接裝置，它包括兩對掛耳17，它們安裝在可調掛耳支架18上，掛耳支架可按需要改變掛耳17到主體16的間距。通常，掛耳17距主體為200mm，雖然精確間距取決於具體應用場合。上連接裝置包括另一對安裝在可調掛耳支架20上的掛耳19。掛耳17和19可裝卡到一擋端1的導軌2之中，它們可由淬硬鋼製成，且可帶有輥輪或軸承(未示出)來減小摩擦。
在本發明的一第一實施例中，掛耳19是被動的，在擋端拆卸過程中，將它們設定成離主體16具有一預定的間距，該間距小於下掛耳17的間距。通常，上掛耳可與主體16相距為170-185mm。為了從混凝土5上拆取擋端1(圖17、18和19)，起初可把上掛耳19距主體16的間距設定成與下掛耳17相同，拆卸工具14裝卡進擋端1的導軌2之中(該導軌2從混凝土5中伸出一些)，然後調節上掛耳19，如通過螺旋裝置來調節，以使其更靠近主體16。另外，導軌2在擋端1的頂端可開設倒角，如圖22表示得更清楚，即便在上掛耳19在其工作設置時，這也使拆卸工具14可安裝到擋端1上。為了從混凝土5上拆卸擋端1，利用起重機之類的東西交互下移和上提拆卸工具14，或利用振動器、錘或甚至是挖掘機挖爪，來使拆卸工具14沿著擋端的長度下行。由於上掛耳19更靠近拆卸工具14的主體16，而該主體又由下掛耳17平行於擋端1牢固地卡持住，可以看出，上掛耳19將向擋端1施加彎曲力，從而不必在混凝土5和擋端1之間引入任何分離裝置即能把擋端1從混凝土5上剝離下來。還有，當升起拆卸工具14時，擋端1就不能再以非控制的方式反彈到混凝土5上，而是在掛耳17和19的導引下可反彎到其原始位置。這有助於避免損壞混凝土5和可能安裝的防水條11。
在本發明的另一實施例中，上掛耳19是活動的，即它們設有可使動的驅動裝置(未示)來移動掛耳19使其更接近或更遠離拆卸工具14的主體16。驅動裝置可以是液壓或氣動頂杆、電動機或其他適用的裝置。在本實施例中，拆卸工具14也像以前那樣利用導軌2安裝在擋端1上，其特殊之處在於，起初，上掛耳19距離主體16的間距可與下掛耳17相同，從而在擋端1的頂部不須設置帶倒角的導軌2。然後，打開驅動裝置把上掛耳19拉向主體16，從而把擋端1拉脫開混凝土5。然後使上掛耳返回到其初始位置，之後再把拆卸工具14下降到一預定高度，在此處再次開動驅動裝置來拉上掛耳19，從而從混凝土5上拉脫開擋端1。反覆進行該過程，直到把整個擋端1從混凝土5上剝下來。
為了從擋端1的自由面3上清除掉多餘的汙物或雜物，拆卸工具14上可在其底邊上設有一刮板和/或齒20。
圖20和21示出一個適用於本發明的另外擋端21。該擋端21在其自由面23上設有導軌22，並具有一個可插入一防水條的槽或槽道24。該擋端也設有一個可以插在導軌22之間的背板25來隔離一空腔26，在安裝一薄膜隔牆時可向該空腔中注入填充材料。如圖21表示得最清楚，導軌22在擋端21的頂部可從自由面23向外伸出，以提供一個導引段來便於安裝圖22和23所示的拆卸工具26。
拆卸工具26設有可調下卡頭27和一個活動上卡頭28。活動上卡頭28可通過驅動裝30移近拆卸工具26的主體29或遠離它，驅動裝置可以是液壓或氣動頂杆、電動機或任何其他合適的裝置。拆卸這種擋端21的程序與前述一樣，並示於圖24中，該圖示明安裝在擋端21的導軌22的拆卸工具26下部之中的一個水平截面。下卡頭27由螺栓31和鎖定螺母32連接到拆卸工具26的主體29上，可調節該螺栓和鎖定螺母來改變下卡頭27與主體29之間的距離。拆卸工具26的主體29通常很重，拆卸工具26的質量最好至少一噸重。在某些實施方式中，其質量大得多，這取決於拆卸工具14和26的長度、擋端1和21的寬度和擋端截面的剛度。
圖25、26和27示出又一拆卸工具34。該拆卸工具34在其上端和下端設有活動卡頭35和36，在其間設有一被動卡頭37。活動卡頭35和36是搖臂38和39的形式，它們由頂杆40和41驅動。驅動搖壁38和39來往一起拉動擋端42和拆卸工具34的上、下端，以被動卡頭37作為支點。該拆卸工具可使擋端42產生更大的彎曲，特別適用於擋端42的變形意味著幾乎沒有廣泛的直線段的場合，這是因為拆卸工具34可比前述的拆卸工具14和26更短，而仍能提供有效的彎曲力。
如圖28所示，搖臂38和39設有掛耳43，該掛耳裝入擋端42上的導軌44之中。
權利要求
1.一種拆卸工具，用於在建築薄膜隔牆時從混凝土板上拆卸模板件，該拆卸工具包括一個主體，該主體上設有的連接裝置用於可滑動地連接著該模板件的一自由面，其特徵在於，該連接裝置包括至少上、下部分，它們在使用中相對設置成把一彎曲力施加到模板件上，以便把模板件從混凝土板上剝脫下來，而不讓模板件不受控制地反彈到混凝土板上。
2.如權利要求1所述的拆卸工具，其中，在把拆卸工具連接到擋端上時，在擋端的自由側，連接裝置的上、下部分分別位於平行於混凝土板和擋端之間交界面的第一和第二平面之中，第一平面比第二平面距離交界面更遠。
3.如權利要求1或2所述的拆卸工具，其中，連接裝置的下部分至少有兩點連接著擋端，該兩個連接點沿一條基本平行於拆卸工具主體的長度的軸線相互之間距開。
4.如前述任一權利要求所述的拆卸工具，其中，連接裝置與拆卸工具主體之間的間距是可調的。
5.如前述任一權利要求所述的拆卸工具，其中，上連接裝置具有驅動裝置用於改變上連接裝置和拆卸工具主體之間的間距。
6.如前述任一權利要求所述的拆卸工具，其中，活動連接裝置位於拆卸工具主體的上、下端，且設有驅動裝置用於改變活動連接裝置與拆卸工具主體之間的間距，在拆卸工具主體上設有的被動連接裝置位於活動連接裝置之間。
7.如權利要求6所述的拆卸工具，其中，活動連接裝置包括搖臂。
8.如權利要求5、6或7所述的拆卸工具，其中，所述驅動裝置包括一液壓或氣動頂杆。
9.一種在建築薄膜隔牆時用於從混凝土板上拆卸模板件的方法，該方法包括下述步驟把一拆卸工具滑動連接到模板件的一自由面上，並使該拆卸工具沿著模板件的長度向下行進，該拆卸工具具有一主體和用於滑動連接模板件的自由面的連接裝置，其特徵在於，該連接裝置包括至少上、下部分，它們在使用中相對設置成把一彎曲力施加到模板件上，以便把模板件從混凝土板上剝脫下來，而不讓模板件不受控制地反彈到混凝土板上。
10.如權利要求9所述的方法，其中，上連接裝置具有驅動裝置用於改變上連接裝置和拆卸工具主體之間的間距，從而把模板件從混凝土板上剝離下來。
11.如權利要求9所述的方法，其中，活動連接裝置位於拆卸工具主體的上、下端，且設有驅動裝置用於改變活動連接裝置與拆卸工具主體之間的間距，在拆卸工具主體上設有的被動連接裝置位於活動連接裝置之間，以便作為在驅動裝置工作時模板件可繞其彎曲的支點。
12.如權利要求9、10或11所述的方法，其中，相對於模板件反覆提升和下移拆卸工具。
13.如權利要求9-12中任一項所述的方法，其中，振動或擊打拆卸工具來幫助拆卸模板件。
14.如權利要求10-13中任一項所述的方法，其中，i)驅動裝置驅動連接裝置而相向拉動模板件和拆卸工具主體，從而將一段模板件從混凝土板上剝離開；ii)反向驅動驅動裝置，以使連接裝置返回其起始位置；iii)相對於模板件使拆卸工具下移一段距離；及iv)重複步驟i)-iii)直到完全從混凝土板上拆下模板件。
全文摘要
一種在建築薄膜隔牆時用於從混凝土板上拆卸一擋端的方法和裝置。一拆卸工具帶有用於連接該擋端的自由面的裝置。用於連接的裝置相對於拆卸工具的主體隔開,以便在相對於該板下移拆卸工具時使擋端從混凝土板上剝離來。另外,連接裝置可設有驅動裝置用來改變連接裝置與拆卸工具的主體的間距,從而將擋端從混凝土板上剝離開。該方法和裝置比現有方法和裝置對混凝土板的損壞更小,現有方法和裝置是通過在混凝土牆和擋端之間打入一楔子來實現的。
文檔編號E02D5/18GK1174272SQ9711661
公開日1998年2月25日 申請日期1997年7月31日 優先權日1996年7月31日
發明者史蒂芬·格拉博納, 彼得·吉爾伯特·肖頓 申請人:甘蒙投資有限公司－科沃納構築國際有限公司合資企業