一種彎槽模塊單元及其製作方法

2023-08-08 10:45:56 2

專利名稱：一種彎槽模塊單元及其製作方法
技術領域：
本發明涉及地暖模塊單元以及其製作方法，具體涉及一種保溫性能好，導熱快，成 品率高的幹法模塊中的彎槽模塊單元以及其製作方法。
背景技術：
地暖在被越來越廣泛的運用於各種場合，地暖的加熱的方式也越來越多，有水暖 的、氣暖的、電暖的。目前，地暖鋪設都是採用直槽幹法模塊單元進行鋪設，將暖水管、暖氣 管或發熱電纜安裝在幹法模塊單元中的直槽內，但是，這種鋪設方式在暖水管、暖氣管或發 熱電纜轉彎處不能採用，所以在轉彎處地表溫度一般低於其他位置，這是因為暖氣管，暖水 管或發熱電纜在轉彎處直槽幹法模塊單元無法使用，因為幹法模塊中彎槽模塊單元的製作 一直存在一個技術問題採用金屬板製作的彎槽易斷裂，易起皺，無法保證成品率。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種保溫性能好，導 熱快，成品率高的幹法模塊中彎槽模塊單元以及其製作方法。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種彎槽模塊單元，包括隔熱板、 鋁板；鋁板固定於隔熱板的上方，鋁板上設有凹槽，凹槽在鋁板表面整體走向為曲線。本發明中所述幹法模塊中的彎槽模塊單元，可以根據暖氣管、暖水管或導熱電纜 在鋪設時行走的彎曲度進行設計、生產彎槽模塊單元上彎槽的整體走向，突破了地暖整體 的形狀設計局限，同時也使彎曲走向的暖氣管、暖水管或導熱電纜同樣保護在鋁板凹槽中， 達到了地暖各部分熱度均勻的目的。本發明還提供了上述彎槽模塊單元的製作方法，該方法的具體步驟如下(a)製作彎槽模塊單元中凹槽的預定型磨具；預定型磨具分為凹模和凸模，凹模 和凸模形狀相適配，預定型磨具中，凹模上設置的凹槽深度比彎槽模塊單元上模塊單元凹 槽要求的深度小0. 2cm 0. 5cm,並且預定型磨具凸模上凹槽開口大於彎槽模塊單元上凹 槽的開口寬度0. lcm 1cm。(b)製作幹法模塊凹槽的定型磨具；按照彎槽模塊單元要求的尺寸製作定型磨 具。(c)準備鋁板；(d)將幹法模塊凹槽的預定型磨具安裝上衝壓機，將鋁板進行預定型，在鋁板上制 作出比要求尺寸的凹槽弧度大，深度淺的預定型凹槽；(e)將幹法模塊凹槽的定型磨具安裝上衝壓機，將已經預定型凹槽的鋁板放入衝 壓機衝壓定型；(f)將衝壓定型好的鋁板固定於隔熱板上。本發明上述方法中採用二次衝壓製作出的鋁板凹槽，不起皺，不斷裂，產品成品率
尚o
本發明中，步驟(c)中鋁板採用厚度為0.2mm 0.5mm，純度為99. 99%的軟態鋁 板。由於純度為99. 99%的軟態鋁板或「0」態鋁板具有優秀的柔軟性和延展性，使鋁板在衝 壓定型時，不易起皺，不易斷裂，從而進一步保證了鋁板上凹槽在達到要求尺寸的同時，不 起皺、不斷裂。有益效果本發明提供的幹法模塊中彎槽模塊單元，與現有技術相比具有以下優佔.1、本發明所述的幹法模塊中彎槽模塊單元，由於鋁板直接固定於隔熱板的上方， 發熱電纜固定於鋁板的凹槽內，大大加快了導熱速度，從而降低了能源的消耗。2、本發明所述的幹法模塊中彎槽模塊單元，由於將彎曲的暖水管、暖氣管或發熱 電纜安裝於隔熱板和鋁板上，保證了製作出的地暖各部分熱度均勻，進一步降低了能源的 消耗。本發明還提供了幹法模塊中彎槽模塊單元的製作方法，突破了現有技術，使彎槽 模塊單元上的鋁板凹槽不起皺，不斷裂，使彎槽模塊單元上的凹槽整體呈曲線走向能夠適 應於工業化生產。


圖1為本發明所述的幹法模塊中彎槽模塊單元的俯視圖；圖2為本發明所述的幹法模塊中彎槽模塊A-A處的剖面圖；圖3為本發明所述的幹法模塊中彎槽模塊的製作流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明 本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各 種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。實施例一種幹法模塊中彎槽模塊單元，它包括隔熱板1、鋁板2 ；鋁板2固定於隔熱板1 的上方，鋁板2上設有凹槽3，凹槽3的內部深度為1.80cm，凹槽開口寬度為3. 60cm ；凹槽 3在鋁板2表面整體走向為曲線；本實施例中，採用厚度為0. 3mm，純度為99. 99%的軟態鋁 板製作；並且本實施例中幹法模塊中彎槽模塊單元中凹槽的形狀採用「U」形(如圖1、圖2 所示)。上述幹法模塊中彎槽模塊單元的製作方法步驟如下(a)製作彎槽模塊單元中凹槽的預定型磨具；預定型磨具分凸模5和凹模4，凹模 4和凸模5形狀相適配；凹模4中凹槽的深度為1. 6cm,凹模4中凹槽的開口為2. 0cm。(b)製作幹法模塊凹槽的定型磨具；定型模具分為定型凹模6和定型凸模7 ；定 型凹模6與定型凸模7相適配；其中定型凸模7中突起長度1. 8cm,寬度1. 6cm ；(c)準備鋁板厚度為0. 3mm，純度為99. 99%的軟態鋁板；(d)將幹法模塊凹槽的預定型磨具安裝上衝壓機，將鋁板進行預定型，鋁板上製作 出的預定型凹槽深度為1. 4cm ；預定型凹槽；開口為2. 0cm ；(e)將幹法模塊凹槽的定型磨具安裝上衝壓機，將已經預定型凹槽的鋁板放入衝
4壓機衝壓定型；鋁板上出現符合尺寸要求的凹槽；
(f)將衝壓定型好的鋁板固定於隔熱板上。
權利要求
一種彎槽模塊單元，其特徵在於它包括隔熱板(1)、鋁板(2)；鋁板(2)固定於隔熱板(1)的上方，鋁板(2)上設有凹槽(3)，凹槽(3)在鋁板(2)表面整體走向為曲線。
2.根據權利要求1所述的彎槽模塊單元的製作方法，其特徵在於該方法的具體步驟 如下(a)製作彎槽模塊單元中凹槽的預定型磨具；(b)製作幹法模塊凹槽的定型磨具；(c)準備鋁板；(d)將幹法模塊凹槽的預定型磨具安裝上衝壓機，將鋁板進行預定型，在鋁板上製作出 比規定尺寸的凹槽弧度大，深度淺的預定型凹槽；(e)將幹法模塊凹槽的定型磨具安裝上衝壓機，將已經預定型凹槽的鋁板放入衝壓機 衝壓定型；(f)將衝壓定型好的鋁板固定於隔熱板上。
3.根據權利要求2所述的彎槽模塊單元的製作方法，其特徵在於步驟(c)中鋁板採 用厚度為0. 2mm 0. 5mm,純度為99. 99%的軟態鋁板。
全文摘要
本發明公開了一種幹法模塊中的彎槽模塊單元，包括隔熱板、鋁板；鋁板固定於隔熱板的上方，鋁板上設有凹槽，凹槽在鋁板表面整體成曲線走向；同時本發明還公開了上述彎槽模塊單元的製作方法，步驟為製作預定型磨具和定型磨具；準備鋁板；將鋁板進行預定型；然後進行定型；將帶有凹槽的鋁板固定於隔熱板上。本發明突破了現有技術，使彎槽模塊單元鋁板上曲線走向的凹槽不起皺，不斷裂，並且本發明所述的製作方法能夠適應於工業化生產。
文檔編號E04F15/02GK101851998SQ201010190898
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月3日 優先權日2010年6月3日
發明者金永其 申請人:太倉市海建塑料製品廠