包含水溶性聚乙烯醇膜與增塑劑共混物的製品和相關方法與流程

2023-07-21 10:50:31 1

本公開整體涉及包括水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品，其中所述膜包含聚乙烯醇(PVOH)樹脂和增塑劑的共混物，並且其可用於與液體、固體、或它們的組合接觸。本公開還涉及製備膜的方法以及製品，諸如由膜製成的小包和小袋，其任選填充有活性組分如洗滌劑，以製備測量劑量小袋。更具體地，本公開涉及具有一種或多種有益效果的此類膜、製品、小包和小袋，所述有益效果如改善的物理和化學性質，特別是改善的膜密封強度，用於最終用途和/或抵抗與化學品接觸後、密封形成小袋後、或二者時溶解特性的變化，以及合適的可加工性。
背景技術：
：：水溶性聚合物薄膜通常用作包裝材料以簡化待遞送材料的分散、傾倒、溶解和投配。例如，由水溶性膜製得的小包通常用於包裝家庭日用品組合物，例如包含衣物洗滌劑或盤碟洗滌劑的小袋。消費者能夠將小袋直接加入混合容器例如水桶、洗碗池或洗衣機中。有利的是，這提供了精確的投配，同時消除了消費者稱量所述組合物的需要。所述小袋還可減少與從容器中分配類似組合物例如從瓶子傾倒液體衣物洗滌劑相關聯的混亂度。所述小袋還使其中的組合物與使用者的手隔離接觸。總而言之，包含預稱量試劑的可溶性聚合物膜小包在許多應用中提供消費者使用的便利性。用於製備製品如小包的一些水溶性聚合物膜在洗滌循環期間將不完全溶解，在洗滌液內的物品上留下膜殘留物。此類問題可尤其在小袋在受壓洗滌條件下使用時產生，例如當小袋在冷水(例如低至5℃和/或高達10℃或15℃的水)中、在短洗滌循環中和/或在低水洗滌循環(例如約3L至約20L的洗滌液)中使用時。值得注意的是，環境問題和能源費用驅使消費者要求使用較冷的洗滌水和更短的洗滌循環。形成水溶性單一單位劑量(SUD)製品可包括將水溶性膜的至少一個上層附接至水溶性膜的下層。就多隔室小袋而言，有時需要經由水溶性膜的中間層，使一個小袋隔室與第二小袋隔室分離，即在所謂的重疊多隔室小袋中。在此類重疊的多隔室小袋中，在頂部膜和中間膜之間以及在中間膜和底部膜之間存在密封件。在多隔室小袋的另一個實施方案中，兩個小袋隔室並列放置，例如包括兩層水溶性膜，它們被密封在小袋隔室之間的中間區域中。在此類並列型小袋中，期望相鄰隔室之間良好的密封品質，以防止液體通過密封件從一個隔室遷移至另一個隔室。本領域中已知的此類小袋不具有強度如所期望那樣的密封件。儘管有可能通過將層熱封在一起而產生強力密封件，但這可導致如熱封件邊緣處薄弱和小袋滲漏的問題。另外，熱封可引起額外的結晶性，導緻密封件比通過溶液密封產生的相應密封件更不易溶解。仍需要具有所期望特性的水溶性膜和相關製品諸如小袋，所述期望特性為良好水溶性(例如冷水溶解性)，耐化學品性，與衣物洗滌活性物質、其它洗滌劑活性物質或與膜或由其形成的小袋接觸的其它組合物的化學和物理相容性，以及期望的機械性能，包括強力密封性、高拉伸性和良好的加工性。一旦形成，無論作為膜或作為由其形成的包含組合物的小袋，供應鏈考慮因素可導致使用最終產物之前的時間流逝相當長(例如常溫或高溫下)。因此，還需要在此類時間流逝後改善機械性能(例如密封強度、拉伸強度)和改變膜性能。技術實現要素：本公開涉及包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品，其中所述水溶性膜包括聚乙烯醇(PVOH)聚合物(例如一種或多種PVOH均聚物、一種或多種PVOH共聚物、以及它們的組合)和至少三種增塑劑的組合。增塑劑的組合包括作為第一增塑劑的雙丙二醇、作為第二增塑劑的糖醇(例如山梨醇)和作為第三增塑劑的多元醇(例如甘油)。當一種或多種PVOH聚合物和增塑劑以特定比例共混和/或根據與物理和化學膜性質相關的各種標準進行選擇時，由PVOH樹脂形成的所得水溶性膜展示出老化拉伸強度、老化熔融轉變δ升高、老化附著值和/或對密封剝離的抗性的有益組合(例如兩種、三種或四種)。此類特性的組合提供形成強力且保留其水溶解度特徵的膜密封件的能力，包括例如在不熱封的情況下形成的膜-膜密封件(例如通過溶劑焊接或溶劑密封和/或不施加熱)。本公開還涉及包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品，其中所述膜包含聚乙烯醇(PVOH)聚合物；作為第一增塑劑的雙丙二醇；作為第二增塑劑的糖醇；和作為第三增塑劑的多元醇，所述第三增塑劑不同於所述第一增塑劑和所述第二增塑劑。在一個改進中，所述水溶性膜包含：聚乙烯醇(PVOH)聚合物；作為第一增塑劑的雙丙二醇；作為第二增塑劑的山梨醇；和作為第三增塑劑的甘油；其中所述第一、第二和第三增塑劑以在所述水溶性膜中每100份總樹脂(phr)約5份至約50份總增塑劑範圍內的合併量存在於所述水溶性膜中。在另一個改進中，相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，所述第一增塑劑以在約10重量％至約65重量％範圍內的量存在於所述水溶性膜中。在另一個改進中，相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，所述第二增塑劑以在約10重量％至約65重量％範圍內的量存在於所述水溶性膜中。在另一個改進中，相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，所述第三增塑劑以在約25重量％至約80重量％範圍內的量存在於所述水溶性膜中。本公開還涉及製品，所述製品包含所公開各實施方案中任一個的水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物，其中所述製品包含所述膜的第一表面，其溶劑密封至同一膜的第二表面，或溶劑密封至所公開各實施方案中任一個的第二膜表面。本公開還涉及製品，所述製品包含所公開各實施方案中任一個的水溶性膜，為限定內部小袋體積的小袋形式(例如還包括包含在內部小袋體積中的組合物)。本公開還涉及形成本文所述製品的方法，其中所述方法包括以下步驟：提供所述水溶性膜，其中所述膜限定內部小袋容器體積；用家庭護理組合物填充所述容器體積；以及密封所述膜以形成密封隔室，其中所述密封隔室包含所述組合物。本公開還涉及處理底物的方法，其中所述方法包括使所述底物與如本文所述的製品接觸的步驟。本公開涉及製備包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品的方法，所述方法包括：選擇聚乙烯醇(PVOH)聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑；選擇至少第一膜性質和第二膜性質的期望範圍；在PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的不同濃度下形成包含PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的多個水溶性膜，其中水溶性膜中的至少一個具有第一膜性質和第二膜性質各自所期望範圍內的膜性質；確定所形成水溶性膜各自的第一和第二膜性質；識別來自所形成多個水溶性膜的PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑各自的膜濃度，所識別的膜濃度具有所期望各性質範圍內的第一膜性質和第二膜性質；並且在所識別的膜濃度下形成包含PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的膜。本公開還涉及使用雙丙二醇作為水溶性聚乙烯醇膜的增塑劑，與糖醇增塑劑和多元醇增塑劑的組合，用於改善以下的一種或多種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的膜的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的膜的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的膜的老化拉伸強度。在各種實施方案的特定改進中，水溶性膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約12℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約1300g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約25MPa的老化拉伸強度。在另一個改進中，水溶性薄膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約1900g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約30MPa的老化拉伸強度。在另一個改進中，水溶性膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約2500g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約32.5MPa的老化拉伸強度。對於本文所述的製品、組合物和方法，任選的特徵，包括但不限於組分、其組成範圍、取代基、條件和步驟，設想選自本文提供的各個方面、實施方案和實施例。通過回顧以下詳細描述和附圖，其它方面和優點對於本領域普通技術人員將是顯而易見的。雖然所述組合物和方法在實施方案中可能有許多形式，但是下文說明書包括具體的實施方案，並且應當理解，本公開是例證性的，並且不旨在將本發明限制於本文所述的具體實施方案。附圖說明下對各種所公開方法、過程、組合物和製品的詳細描述參照附圖，其中：圖1是水溶性小袋製品的側面剖視圖，所述製品包括包含於其中的組合物。圖2是示出根據本公開所述的PVOH膜的老化拉伸強度值作為摩爾體積的函數的圖示，所述PVOH膜摻入包括甘油、山梨醇和附加增塑劑的不同增塑劑的共混物。圖3是示出根據本公開所述的PVOH膜的總密封撕裂值作為摩爾體積的函數的圖示，所述PVOH膜摻入包括甘油、山梨醇和附加增塑劑的不同增塑劑的共混物。圖4A-4C是一系列單純等值線圖，其示出根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的老化熔融轉變δ值(即膜老化時熔融轉變值的差異)、老化粘附值和老化拉伸強度值，所述PVOH共聚物共混膜在不同總增塑劑荷載下摻入不同增塑劑比率的包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的共混物(4A:44.4phr增塑劑荷載，4B:37.0phr增塑劑荷載，4C:29.6phr增塑劑荷載)。圖5是單形圖，其示出增塑劑組合物滿足根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的所選老化熔融轉變δ值、老化粘附值和老化拉伸強度值的第一組合，所述PVOH共聚物共混膜以29.6phr(每100份樹脂的份數，在該情況下為PVOH樹脂)增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。圖6是單形圖，其示出增塑劑組合物滿足根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的所選老化熔融轉變δ值、老化粘附值和老化拉伸強度值的第二組合，所述PVOH共聚物共混膜以29.6phr增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。圖7是單形圖，其示出增塑劑組合物滿足根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的所選老化熔融轉變δ值、老化粘附值和老化拉伸強度值的第三組合，所述PVOH共聚物共混膜以29.6phr增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。圖8是單形圖，示出增塑劑組合物滿足根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的所選老化熔融轉變δ值、老化粘附值和老化拉伸強度值的第一組合，所述PVOH共聚物共混膜以37.0phr增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。圖9包括示出根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的老化熔融轉變δ值和老化拉伸強度值的圖示，所述PVOH共聚物共混膜以37.0phr增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。圖10包括示出根據本公開所述的PVOH共聚物共混膜的總密封撕裂值的圖示，所述PVOH共聚物共混膜以37.0phr增塑劑荷載摻入包括雙丙二醇、山梨醇和甘油的不同增塑劑的共混物。具體實施方式本文公開了包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品，以及由所述膜形成或以其它方式包含所述膜的遞送袋，其中所述水溶性膜包含聚乙烯醇聚合物和增塑劑的共混物，所述增塑劑的共混物包括至少雙丙二醇和一種如本文所述的附加增塑劑。用於製備製品如小包的一些水溶性聚合物膜在正常使用期間，例如在包含衣物洗滌相關組合物的小包的衣物洗滌周期期間，將不完全溶解在水中(例如，由此使膜殘餘物保留在洗液內的物品上)。基於PVOH的水溶性聚合物膜可經歷溶解度特性的變化。共聚(乙酸乙烯酯乙烯醇)聚合物中的乙酸酯基團是本領域技術人員已知的，是可通過酸或鹼水解來水解的。隨著水解度增加，由PVOH均聚物樹脂製得的聚合物組合物將具有增加的機械強度，但在較低溫度下具有降低的溶解度(例如，需要熱水溫度以完全溶解)。因此，PVOH均聚物樹脂暴露於鹼性環境(例如，由衣物洗滌漂白添加劑產生)可將樹脂從給定水性環境(例如冷水介質)中快速並且完全溶解的樹脂轉化為緩慢和/或不完全溶解於水性環境中，潛在地導致洗滌循環結束時未溶解的聚合物殘留物。這是僅基於以商業PVOH均聚物樹脂為代表的乙酸乙烯酯/醇共聚物的膜的應用中的固有弱點。具有側鏈羧基的PVOH共聚物樹脂如乙烯醇/水解的丙烯酸甲酯鈉鹽樹脂可在相鄰的側鏈羧基和醇基團之間形成內酯環，從而降低PVOH共聚物樹脂的水溶解度。在強鹼如衣物洗滌漂白添加劑的存在下，內酯環可在相對溫暖(環境)和高溼度條件下開放數周時間(例如通過內酯開環反應形成具有增加的水溶解度的相應側鏈羧基和醇基)。因此，與用PVOH均聚物膜觀察到的效果相反，據信此類PVOH共聚物膜可由於儲存期間膜與袋內鹼性組合物之間的化學相互作用而變得更易溶解。因此，隨著它們老化，小包在熱洗滌循環(通常40℃)期間可能變得越來越容易過早溶解，並且由於漂白劑的存在和所得的pH值影響，可能繼而降低某些衣物洗滌活性物質的功效。在配製用於給定應用的合適膜(例如，用於洗滌操作的袋裝組合物製品)時，必須考慮多種因素，特別是當形成強力並且保持其水溶解度特徵的膜-膜密封件時。這些因素包括：(1)老化拉伸強度，其中當膜是密封件的限制或最弱的元件時，較高的老化拉伸強度通常代表更強的小袋和更強的小袋密封件；(2)老化熔融轉變δ升高，其中老化時較低熔點升高表示防止結晶生長區域(其削弱密封件)和維持無定形聚合物區域(其增強密封件)；(3)老化粘附值，其中較高的粘附值是有利的，並且代表密封件強度；和(4)對密封件剝離或分層的抗性，其中當拉力施加於密封件時，密封件撕裂而不是剝離的趨勢表示高密封強度(例如，其中膜機械強度是限制因素而不是密封強度)。通常，水溶性聚合物樹脂(無論是PVOH還是其它)可具有關於這些因素中一些的適宜特徵，但是它們相對於這些因素中的其它因素可具有不佳的特徵。因此，期望提供水溶性膜，其中這些因素中的許多(如果不是全部的話)在膜中具有有利的性能，特別是其中通過本文在高溫下的各種老化試驗表徵的有利性能可為實際使用期間，較低溫度下較長儲存時間後膜的類似有利特性的代表。考慮到這些因素，本公開包括包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物的製品，其中所述水溶性膜包含聚乙烯醇(PVOH)聚合物和至少三種增塑劑的組合。增塑劑是加入到材料(通常為樹脂或彈性體)中的液體、固體或半固體，使得該材料更軟、更柔軟(通過降低聚合物的玻璃化轉變溫度)並且更易加工。聚合物可通過化學改性聚合物或單體而在內部增塑。除此之外或另選地，聚合物可通過加入合適的增塑劑在外部增塑。用於本文所述膜的增塑劑的組合包括作為第一增塑劑的雙丙二醇、作為第二增塑劑的糖醇和作為第三增塑劑的多元醇，其不同於第一增塑劑和第二增塑劑。在一種類型的實施方案中，水溶性膜將基本上不含不是第一、第二和第三增塑劑的增塑劑(例如，完全不含其它增塑劑，或小於約1phr的其它增塑劑，或小於約0.5phr的其它增塑劑，或小於約0.2phr的其它增塑劑)。在其它實施方案中，水溶性膜可包括不是第一、第二和第三增塑劑的其它增塑劑(例如糖醇、多元醇或其它)。所述膜可任選包含一種或多種附加組分，包括填料、表面活性劑和本領域已知用於PVOH膜並且如下文更詳細描述的其它添加劑。糖醇增塑劑可為例如異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、山梨醇、木糖醇、赤蘚糖醇、阿東糖醇、半乳糖醇、季戊四醇或甘露糖醇。在特定方面，糖醇增塑劑可為山梨醇或包含山梨醇的增塑劑如異麥芽酮糖醇。多元醇增塑劑可為例如甘油、二甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、至多400MW的聚乙二醇、新戊二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷、或聚醚多元醇。在一個特定方面，多元醇增塑劑可為甘油、丙二醇或1,3-丙二醇，例如甘油。在一類實施方案中，水溶性膜包含聚乙烯醇(PVOH)聚合物和增塑劑共混物，所述增塑劑共混物包含作為第一增塑劑的雙丙二醇、作為第二增塑劑的山梨醇和作為第三增塑劑的甘油。水溶性膜可包括在室溫和/或常用、儲存或運輸溫度下通常為固體的至少一種增塑劑(例如作為第二增塑劑、第三增塑劑或其它)，例如在約10℃或20℃至約30℃、40℃或50℃範圍內為固體和/或具有高於該範圍的熔點(例如，低於通常成膜工藝如鑄造的溫度，但高於常用、儲存或運輸溫度的熔點)的增塑劑。此類固體增塑劑的示例包括山梨醇(95℃熔點)和三羥甲基丙烷(58℃熔點)。除此之外或另選地，水溶性膜可包含在室溫和/或常用、儲存或運輸溫度下通常為液體的至少一種增塑劑(例如，作為第二增塑劑、第三增塑劑或其它)，例如其在約10℃或20℃至約30℃、40℃或50℃範圍內是液體和/或具有低於該範圍的熔點。第一、第二和第三增塑劑可以水溶性膜中每100份總樹脂(phr)約5份至約50份總增塑劑範圍內的合併量存在於水溶性膜中。在一些實施方案中，三種增塑劑可以約5phr至約40phr，例如約10phr、15phr或30phr至約40phr，約10phr或15phr至約30phr或35phr，或約20phr或25phr至約35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。所述三種增塑劑可以任何所需的彼此相對量存在。在各個方面，相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，第一、第二和/或第三增塑劑中的每一個可各自以約10重量％至約80重量％範圍內的量存在於水溶性膜中。在一個方面，相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，第一增塑劑以約10重量％至約65重量％範圍內(例如，至少約10、15或20重量％和/或至多約20、30、40、50或65重量％)的量存在於水溶性膜中。在另一個方面，相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，第二增塑劑以約10重量％至約65重量％範圍內(例如，至少約10、15或20重量％和/或至多約20、30、40、50或65重量％)的量存在於水溶性膜中。在一個方面，相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，第三增塑劑以約25重量％至約80重量％範圍內(例如，至少約25、30、35或40重量％和/或至多約50、60、70、75或80重量％)的量存在於水溶性膜中。設想了第一雙丙二醇增塑劑、第二增塑劑(例如山梨糖醇或其它)和第三增塑劑(例如甘油或其它)的各種特定濃度組合。第一增塑劑可以約10重量％至約40重量％(例如約20重量％至40重量％)範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約10重量％至約30重量％(例如約10重量％至30重量％)範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約40重量％至約70重量％(例如約50重量％至60重量％)範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可以約25phr至約40phr或45phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。根據這些類型的實施方案所述的膜可任選具有通過老化拉伸強度測試測得的至少約25MPa或30MPa的老化拉伸強度(例如，至多約30、35、38、40、45或50MPa)。另選地或除此之外，所述膜可具有如總密封撕裂測試測得的至少約170％的密封撕裂值(例如，至多約180％或200％)。相對於所述水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量，第一增塑劑可以約13重量％至約46重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約28重量％至約73重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約25phr或30phr至約40phr或45phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約38重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約16重量％至約58重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約28重量％至約71重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約25phr或30phr至約40phr或45phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約28重量％至約73重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約20phr或25phr至約30phr或35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約50重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約13重量％至約50重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約36重量％至約73重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約20phr或25phr至約30phr或35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約45重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約19重量％至約52重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約35重量％至約65重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約20phr或25phr至約30phr或35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約39重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約22重量％至約38重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約39重量％至約64重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約20phr或25phr至約30phr或35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。第一增塑劑可以約13重量％至約19重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，第二增塑劑以約41重量％至約52重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，並且第三增塑劑以約35重量％至約44重量％範圍內的量存在於水溶性膜中，其中各重量濃度是相對於水溶性膜中第一、第二和第三增塑劑的合併量而言的。在這些類型的實施方案中，所述三種增塑劑可任選以約20phr或25phr至約30phr或35phr範圍內的合併量存在於水溶性膜中。設想了水溶性膜的各種特定的老化性質組合。所述水溶性膜可具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約12℃或更低的老化熔融轉變δ升高(例如約0、2或4℃至約12℃)；(b)如老化粘附測試測得的至少約1300g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約25MPa的老化拉伸強度(例如至多約30、35、38、40、45或50MPa)。在一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(b)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(b)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有所有三種性質(a)、(b)和(c)。所述水溶性膜可具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高(例如約0、2或4℃至約11℃)；(b)如老化粘附測試測得的至少約1900g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約30MPa的老化拉伸強度(例如至多約35、38、40、45或50MPa)。在一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(b)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(b)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有所有三種性質(a)、(b)和(c)。所述水溶性膜可具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高(例如約0、2或4℃至約11℃)；(b)如老化粘附測試測得的至少約2500g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約32.5MPa的老化拉伸強度(例如至多約35、38、40、45或50MPa)。在一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(b)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(a)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有性質(b)和(c)。在另一種類型的實施方案中，所述膜將具有所有三種性質(a)、(b)和(c)。水溶性膜的PVOH聚合物沒有特別的限制，並且它可包括單一PVOH均聚物，單一PVOH共聚物，或PVOH均聚物、共聚物或它們的組合的共混物。在一些方面，水溶性膜可包含不是PVOH聚合物的水溶性聚合物。在一類實施方案中，PVOH聚合物將為部分或完全水解的PVOH均聚物，包含乙烯醇單體單元和任選的乙酸乙烯酯單體單元。在另一類型實施方案中，PVOH聚合物將為部分或完全水解的PVOH共聚物，包含陰離子單體單元、乙烯醇單體單元和任選的乙酸乙烯酯單體單元。在各種實施方案中，陰離子單體可為乙烯基乙酸、馬來酸、馬來酸單烷基酯、馬來酸二烷基酯、馬來酸單甲酯、馬來酸二甲酯、馬來酸酐、富馬酸、富馬酸單烷基酯、富馬酸二烷基酯、富馬酸單甲酯、富馬酸二甲酯、富馬酸酐、衣康酸、衣康酸單甲酯、衣康酸二甲酯、衣康酸酐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、乙烯磺酸、2-丙烯醯胺基-1-甲基丙磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸2-磺基乙酯、上述的鹼金屬鹽(例如鈉、鉀或其它鹼金屬鹽)、上述的酯(例如甲酯、乙酯或其它C1-C4或C6烷基酯)、以及它們的組合(例如，多種類型的陰離子單體或相同陰離子單體的等同形式)。例如，陰離子單體可包括一種或多種丙烯醯胺基甲基丙磺酸(例如2-丙烯醯胺基-1-甲基丙磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸)、它們的鹼金屬鹽(例如鈉鹽)、以及它們的組合。類似地，陰離子單體可包括一種或多種馬來酸單甲酯及其鹼金屬鹽(例如鈉鹽)。非PVOH水溶性聚合物的示例包括聚乙烯亞胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚環氧烷、聚丙烯醯胺、纖維素醚、纖維素酯、纖維素醯胺、聚乙酸乙烯酯、聚醯胺、明膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素及其鹽、糊精、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、麥芽糖糊精、澱粉、改性澱粉、瓜爾膠、阿拉伯樹膠、黃原膠、角叉菜膠和聚丙烯酸酯及其鹽。正如指出，PVOH聚合物可包括PVOH聚合物的共混物，例如包含兩種或更多種不同PVOH均聚物的共混物、包含兩種或更多種不同PVOH共聚物的共混物、或包含至少一種PVOH均聚物和至少一種PVOH共聚物的共混物。在具體的PVOH共聚物共混物實施方案中，所述共混物包括包含第一陰離子單體單元的第一PVOH共聚物，和包含不同於第一陰離子單體單元的第二陰離子單體單元的第二PVOH共聚物。例如，第一陰離子單體可包括一種或多種丙烯醯胺基甲基丙磺酸及其鹼金屬鹽，並且第二陰離子單體可包括一種或多種馬來酸單甲酯及其鹼金屬鹽。第一PVOH共聚物的含量範圍可佔所述膜中總PVOH聚合物的約10重量％至約80重量％(例如10重量％至60重量％，40重量％至60重量％，10重量％至30重量％)，並且第二PVOH共聚物的含量範圍可佔所述膜中總PVOH聚合物的約20重量％至約90重量％(例如，40重量％至90重量％，40重量％至60重量％，70重量％至90重量％)。在一個方面，本公開涉及用於製備水溶性膜的方法，所述水溶性膜包含所選的PVOH聚合物和三種或更多種增塑劑，例如第一增塑劑(例如雙丙二醇)、第二增塑劑(例如糖醇如山梨醇)和第三增塑劑(例如多元醇如甘油)。除了樹脂和增塑劑組分之外，通過本文的教導可達到至少第一膜性質和第二膜性質的期望範圍(例如，性質如老化熔融轉變δ升高、老化粘附力值、老化粘合力值和密封撕裂值)。期望的範圍可反映期望上邊界、期望下邊界、或者介於期望下邊界和上邊界之間的跨度。當製備膜時，可考慮超出第一和第二膜性質(例如第三膜性質、第四膜性質等)的另外膜性質。然後形成多個水溶性膜，所述膜包含就PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑中的一種或多種而言不同濃度的PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑(例如，其還包含一致含量的任何其它膜添加劑)。如實施例4中所示，多個水溶性膜可在給定總增塑劑負載量下包括至少四種不同的膜(例如，增塑劑組合物單純形區域頂點處的三種膜製劑，和單純形區域內部位置的至少一種膜製劑)。至少一種水溶性膜具有第一和第二膜性質各自期望範圍內的膜性質(例如，如果需要，通過本文教導範圍內的製劑變化的迭代)。在一方面，至少一種水溶性膜還將具有第一和第二膜性質各自期望範圍之外的膜性質(例如，有利於在期望和不期望組合物性質之間內插邊界，例如生成性質的等值圖)。接著對於多個水溶性膜中的每一個，通過例如任何適宜的分析技術，確定每個所形成水溶性膜的第一和第二膜性質(例如，如果合適的話，以及第三、第四等膜性質)。在確定每個膜的相關性質之後，由所形成的多個水溶性膜識別PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑各自的膜濃度，使得所識別的膜濃度具有各性質期望範圍內的第一膜性質和第二膜性質(例如，如果合適的話，以及第三、第四等膜性質)。例如，可使用所測試膜的膜性質的內插或曲線擬合來產生用於膜濃度選擇的圖(例如，相對於PVOH樹脂具有固定含量增塑劑的3-增塑劑體系的2D單純形圖)或其它性質-膜濃度關係。然後使用任何合適的技術(例如溶液澆鑄等)形成膜，所述膜以所識別膜濃度包含PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑(例如，除了製備多個膜時所用的任何其它膜添加劑以外)。設想所公開的水溶性膜、製品如包含所述膜的遞送袋以及相關方法包括實施方案，除非另行指出，所述實施方案包括一種或多種下文進一步描述的附加任選成分、特徵和步驟的任何組合(包括附圖和實施例中示出的那些)。在任何實施方案中，製品如水溶性小袋可包含組合物。所述組合物通常為家庭護理組合物。所述組合物可選自液體、固體或它們的組合。如本文所用，「液體」包括自由流動的液體以及糊劑、凝膠、泡沫和摩絲。液體的非限制性示例包括輕垢和重垢液體洗滌劑組合物、織物增強劑、通常用於衣物洗滌的洗滌劑凝膠、漂白劑和衣物洗滌添加劑。氣體(例如懸浮的氣泡)或固體(例如顆粒)可包含在所述液體內。如本文所用，「固體」包括但不限於粉末、附聚物、以及它們的混合物。固體的非限制性示例包括：顆粒、微膠囊、小珠、條粒和珠光小球。固體組合物可提供技術有益效果，包括但不限於整個洗滌過程有益效果、預處理有益效果、和/或美觀效果。在任何以衣物洗滌為中心的實施方案中，所述組合物可選自例如液體輕垢和液體重垢液體洗滌劑組合物、粉末洗滌劑組合物、織物增強劑、通常用於衣物洗滌的洗滌劑凝膠以及漂白劑(例如有機或無機漂白劑)和衣物洗滌添加劑。如本文所用，術語「均聚物」通常包括具有單一類型單體重複單元(例如由或基本上由單一單體重複單元組成的聚合物鏈)的聚合物。對於PVOH的特定情況，術語「均聚物」(或「PVOH均聚物」)還包括具有乙烯醇單體單元和乙酸乙烯酯單體單元分布的共聚物，這取決於水解程度(例如，由或基本上由乙烯醇和乙酸乙烯酯單體單元組成的聚合物鏈)。在100％水解的限制情形下，PVOH均聚物可包括僅具有乙烯醇單元的真正均聚物。如本文所用，術語「共聚物」通常包括具有兩種或更多種類型單體重複單元的聚合物(例如，由或基本上由兩種或更多種不同單體重複單元組成的聚合物鏈，無論作為無規共聚物、嵌段共聚物等)。對於PVOH的特定情況，術語「共聚物」(或「PVOH共聚物」)還包括具有乙烯醇單體單元和乙酸乙烯酯單體單元(取決於水解程度)以及至少一種其它類型的單體重複單元分布的共聚物(例如由或基本上由乙烯醇單體單元、乙酸乙烯酯單體單元和一種或多種其它單體單元(例如陰離子單體單元或亞烷基(如亞乙基)單體單元)組成的三元-(或更高元)聚合物鏈)。在100％水解的限制情形下，PVOH共聚物可包括具有乙烯醇單元和一個或多個其它單體單元，但無乙酸乙烯酯單元的共聚物。如本文所用，術語「包含」表明除了指定的那些以外，還可能包含其它試劑、成分、步驟或特徵。如本文所用並且除非另外指明，術語「重量％」和「wt％」旨在涉及以整個膜「幹態」(無水)重量份(如果適合的話)或按包封於小袋中的整個組合物重量份(如果適合的話)計的所識別成分的組成。如本文所用並且除非另外指明，術語「phr」旨在涉及以水溶性膜中每100份水溶性聚合物(或樹脂；無論是PVOH還是其它)的份數計的所識別成分的組成。本文闡述的所有範圍包括所有可能的範圍子集和此類子集範圍的任何組合。默認情況下，除非另行指出，範圍包括端值在內。在提供值的範圍的情況下，應當理解，在該範圍的上限和下限之間的每個中間值以及在所述範圍內的任何其它聲明的或中間的值包括在本公開內。受所聲明的範圍中任何具體的排除性限制的約束，這些較小的範圍的上限和下限可以獨立地包括在所述較小的範圍內，並且也被包括在本公開的範圍內。當所述範圍包括一個或兩個限制時，排除那些所包括限制中的一個或兩個的範圍也被設想是本公開的一部分。水溶性膜組合物水溶性膜組合物、用於其中的任選成分及其製備方法是本領域熟知的，無論是用於製備較薄的水溶性膜(例如作為小袋材料)還是其它。在一類實施方案中，水溶性膜包括聚乙烯醇(PVOH)，包括其均聚物(例如，基本上僅包含乙烯醇和乙酸乙烯酯單體單元)、其共聚物(例如，除了乙烯醇和乙酸乙烯酯單元以外，還包含一個或多個其它單體單元)、以及它們的混合物。PVOH是通常通過聚乙酸乙烯酯醇解(通常稱為水解或皂化)製得的合成樹脂。其中幾乎所有的乙酸酯基團已經轉化為醇基團的完全水解的PVOH是強氫鍵鍵合的高度結晶的聚合物，其僅溶解在大於約140℉(60℃)的熱水中。如果在聚乙酸乙烯酯水解之後允許保留足夠數量的乙酸酯基團，則PVOH聚合物被稱為部分水解的，其更弱地氫鍵鍵合併且較少結晶，並且可溶於小於約50℉(10℃)的冷水中。中間冷水或熱水可溶性膜可包含例如中間部分水解的PVOH(例如具有約94％至約98％的水解度)，並且僅易於溶於溫水中-例如在約40℃和更高的溫度下快速溶解。完全和部分水解的PVOH類型通常稱為PVOH均聚物，儘管部分水解類型在技術上是乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物。包含在本公開水溶性膜中的PVOH聚合物和PVOH共聚物的水解度(DH)可在約75％至約99％(例如就例如冷水可溶性組合物而言，約79％至約92％，約86.5％至約89％，或約88％；約90％至約99％，約92％至約99％，或約95％至約99％)。隨著水解度降低，由樹脂製成的膜將具有降低的機械強度，但在低於約20℃的溫度下具有更快的溶解性。隨著水解度的增加，由聚合物製成的膜將趨於機械強度更高，並且熱成型性將趨於降低。可選擇PVOH的水解度，使得聚合物的水溶解度依賴於溫度，從而也影響由聚合物、任何相容劑聚合物和附加成分製成的膜的溶解度。在一個選項中，所述膜是冷水可溶的。在低於10℃的溫度下，可溶於水的冷水可溶性膜可包含具有在約75％至約90％範圍內，或約80％至約90％範圍內，或約85％至約90％範圍內的水解度的PVOH。在另一個選項中，所述膜是熱水可溶的。在至少約60℃的溫度下可溶於水的熱水可溶性薄膜可包含具有至少約98％水解度的PVOH。除了共混物中的PVOH聚合物和PVOH共聚物之外，使用的其它水溶性聚合物可包括但不限於改性的聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、水溶性丙烯酸酯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亞胺、支鏈澱粉、水溶性天然聚合物(包括但不限於瓜爾膠、阿拉伯樹膠、黃原膠、角叉菜膠和澱粉)、水溶性聚合物衍生物(包括但不限於改性澱粉、乙氧基化澱粉和羥丙基化澱粉)、上述的共聚物、以及上述任何的組合。其它水溶性聚合物可包括聚環氧烷、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸及其鹽、纖維素、纖維素醚、纖維素酯、纖維素醯胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸及其鹽、聚胺基酸、聚醯胺、明膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素及其鹽、糊精、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、麥芽糖糊精和聚甲基丙烯酸酯。此類水溶性聚合物，無論是PVOH還是其它，均可從各種來源商購獲得。任何上述水溶性聚合物通常適合用作成膜聚合物。一般來講，水溶性膜可包含前述樹脂的共聚物和/或共混物。水溶性聚合物(例如一種或多種PVOH聚合物)可以例如約30重量％或50重量％至約90重量％或95重量％的量包含在所述膜中。所有水溶性聚合物的量與所有增塑劑、相容劑和第二添加劑的合併量相比的重量比可在例如約0.5至約18，約0.5至約15，約0.5至約9，約0.5至約5，約1至3，或約1至2的範圍內。可在特定實施方案中，基於水溶性膜的預期應用，選擇增塑劑和其它非聚合物組分的具體量，以調節膜柔韌性，並且根據所期望的機械膜性質而賦予加工有益效果。用於本文所述膜中的水溶性聚合物(包括但不限於PVOH聚合物和PVOH共聚物)的特徵可在於約3.0至約30.0cP，約3.0至約27.0cP，約4.0至約24.0cP，約4.0至約23.0cP，約4.0cP至約15.0cP，或約6.0至約10.0cP範圍內的粘度，例如至少約3.0cP、4.0cP、6.0cP、8.0cP、10.0cP或12.0cP，和/或至多約12.0cP、16.0cP、20.0cP、24.0cP或30.0cP的粘度。通過如英國標準ENISO15023-2:2006AnnexEBrookfield測試方法中所述，使用具有UL適配器的BrookfieldLV型粘度計測定新制的溶液，來測定聚合物的粘度。國際慣例是指明20℃下4％聚乙烯醇水溶液的粘度。除非另外指明，本文指定的以cP為單位的聚合物粘度應理解為是指20℃下4％水溶性聚合物水溶液的粘度。本領域熟知，水溶性聚合物(PVOH或其它)的粘度與相同聚合物的重均分子量相關，並且通常使用粘度作為代表。因此，包括第一PVOH共聚物和第二PVOH聚合物或第二PVOH共聚物的水溶性聚合物的重均分子量可在例如約30,000至約175,000，或約30,000至約100,000，或約55,000至約80,000的範圍內。水溶性膜可包含其它助劑和加工劑，例如但不限於增塑劑、增塑劑增容劑、表面活性劑、潤滑劑、剝離劑、填料、增量劑、交聯劑、抗粘連劑、抗氧化劑、防粘劑、消泡劑、納米顆粒如層狀矽酸鹽型納米粘土(例如鈉蒙脫石)、漂白劑(例如偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉或其它)、厭氧劑如苦味劑(例如降鞣鹽如苯甲酸地那銨和十六烷基二甲基氯化銨；蔗糖八乙酸酯；奎寧；類黃酮如槲皮素和柚皮苷；和苦木苦味素如苦木素和馬錢子鹼)和辛辣劑(例如辣椒素、胡椒鹼、異硫氰酸烯丙酯和樹脂鐵氧化素)、以及其它功能成分，其量適於它們的預期用途。優選包括增塑劑的實施方案。此類試劑的量可單獨地或總共為至多約50重量％、20重量％、15重量％、10重量％、5重量％、4重量％和/或至少0.01重量％、0.1重量％、1重量％或5重量％。無論作為第一、第二、第三或其它增塑劑，所述增塑劑可包括但不限於甘油、雙甘油、山梨醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、雙丙二醇、四甘醇、丙二醇、至多400MW的聚乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、聚醚多元醇、山梨醇、2-甲基-1,3-丙二醇、膽胺、以及它們的混合物。優選的增塑劑為甘油、山梨醇、三甘醇、丙二醇、雙丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷、或它們的組合。所述增塑劑的總量可基於膜總重量計在約10重量％至約40重量％，或約15重量％至約35重量％，或約20重量％至約30重量％，例如約20重量％至約25重量％的範圍內。可使用甘油、雙丙二醇和山梨醇的組合。任選地，甘油可以基於膜總重量計約5重量％或10重量％至約30重量％，或5重量％或10重量％至約20重量％的量使用。任選地，雙丙二醇可以基於膜總重量計約1重量％至約20重量％，或約2重量％或3重量％至約10重量％或15重量％的量使用。任選地，山梨醇可以基於膜總重量計約1重量％至約20重量％，或約2重量％或3重量％至約10重量％或15重量％的量使用。可在具體實施方案中，基於所期望膜柔韌性和水溶性膜的可加工性特徵，選擇增塑劑的具體量。在低增塑劑含量下，膜可變脆，難以加工或易於斷裂。在高增塑劑含量下，膜可能太軟、薄弱或難以處理以用於期望用途。適宜的表面活性劑可包括非離子、陽離子、陰離子和兩性離子類別。適宜的表面活性劑包括但不限於聚氧乙烯化聚丙二醇、醇乙氧基化物、烷基苯酚乙氧基化物、叔炔二醇和鏈烷醇醯胺(非離子性)、聚氧乙烯化胺、季銨鹽和聚氧乙烯化季胺(陽離子性)、以及氧化胺、N-烷基甜菜鹼和磺基甜菜鹼(兩性離子性)。其它適宜的表面活性劑包括二辛基磺基琥珀酸鈉、甘油和丙二醇的乳酸化脂肪酸酯、脂肪酸的乳酸酯、烷基硫酸鈉、聚山梨酯20、聚山梨酯60、聚山梨酯65、聚山梨酯80、卵磷脂、甘油和丙二醇的乙醯化脂肪酸酯、和脂肪酸的乙醯化酯、以及它們的組合。在各種實施方案中，表面活性劑在水溶性膜中的量在約0.1重量％至2.5重量％，任選約1.0重量％至2.0重量％的範圍內。適宜的潤滑劑/剝離劑可包括但不限於脂肪酸和它們的鹽、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪胺、脂肪胺乙酸鹽和脂肪醯胺。優選的潤滑劑/剝離劑可為脂肪酸、脂肪酸鹽和脂肪胺乙酸鹽。在一類實施方案中，水溶性膜中潤滑劑/剝離劑的量在約0.02重量％至約1.5重量％，任選約0.1重量％至約1重量％的範圍內。適宜的填料/增量劑/抗粘連劑/防粘劑包括但不限於澱粉、改性澱粉、交聯聚乙烯吡咯烷酮、交聯纖維素、微晶纖維素、二氧化矽、金屬氧化物、碳酸鈣、滑石和雲母。優選的材料是澱粉、改性澱粉和二氧化矽。在一類實施方案中，水溶性膜中填料/增量劑/抗粘連劑/防粘劑的量在約0.1重量％至約25重量％，或約1重量％至約10重量％的範圍內，或約2重量％至約8重量％，或約3重量％至約重量％的範圍內。在不存在澱粉的情況下，適宜的填料/增量劑/抗粘連劑/防粘劑的一個優選範圍為約0.1重量％或1重量％至約4重量％或6重量％，或約1重量％至約4重量％，或約1重量％至約2.5重量％。由KarlFischer滴定法測得，所述水溶性膜還可具有至少4重量％，或例如在約4至約10重量％範圍內的殘餘含水量。水溶性聚合物組合物如膜的其它特徵可見於美國專利公布2011/0189413和美國專利申請13/740,053中，將所述兩篇文獻全文以引用方式併入本文中。製備膜的方法一類設想的實施方案的特徵在於水溶性膜，所述水溶性膜通過例如將PVOH聚合物(或在共混體系的情況下的PVOH聚合物)與第一、第二、和第三增塑劑以及本文所述的任何任選的第二添加劑一起混合、共澆注或熔接而形成。如果首先混合聚合物，則優選通過將所得混合物(例如與其它增塑劑和其它添加劑一起)澆注形成膜，來形成水溶性膜。如果聚合物被熔接，則水溶性膜可通過例如溶劑或熱熔接而形成。另一類設想的實施方案的特徵在於水溶性膜，所述水溶性膜通過擠出如吹塑擠出而形成。在一個設想的非限制性實施方案中，通過吹塑擠出形成PVOH聚合物和丙烯醯胺基甲基丙磺酸PVOH三元共聚物共混膜。所述膜可具有任何適宜的厚度。例如，所述膜可具有在約5至約200μm範圍內，或約20至約100μm，或約40至約85μm，例如76μm範圍內的厚度。任選地，所述水溶性膜可為由一層或多個相似層組成的自立式膜。還任選地，所述水溶性膜可具有至少一層，並且可包括一個或多個不同組成的附加層。所述膜可用於形成製品如小包，以容納包含清潔活性物質的洗滌劑組合物，從而形成小袋。所述清潔活性物質可採取任何形式，例如粉末、凝膠、糊劑、液體、片劑、或它們的任何組合。所述膜還可用於其中期望溼處理和低冷水殘留物得到改善的任何其它應用。膜的實施方案還可表現出有利的機械性能(例如密封強度、拉伸強度)，例如在受控老化條件下形成和/或在一段時間之後。所述膜形成所述小袋和/或小包的至少一個側壁，任選形成整個小袋和/或小包，並且優選形成至少一個側壁的外表面。本文所述的膜還可用於製備製品，例如具有兩個或更多個由相同膜或與其它聚合材料的膜組合製成的隔室的小包。如本領域所已知的，附加膜可通過例如相同或不同聚合材料的澆注、吹塑、擠出或吹脹擠出來獲得。在一類實施方案中，適用作附加膜的聚合物、共聚物或它們的衍生物選自聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚環氧烷、聚丙烯酸、纖維素、纖維素醚、纖維素酯、纖維素醯胺、聚乙酸乙烯酯、多元羧酸和鹽、聚胺基酸或肽、聚醯胺、聚丙烯醯胺、馬來酸/丙烯酸的共聚物、多糖(包括澱粉和明膠)、天然樹膠諸如黃原膠、以及角叉菜膠。例如，聚合物可選自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、糊精、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、麥芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯、以及它們的組合、或選自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羥丙基甲基纖維素(HPMC)、以及它們的組合。一類設想的實施方案的特徵在於小包材料中聚合物例如如上所述PVOH樹脂共混物的含量為至少60％。製品本公開的製品包括水溶性膜和鄰近所述膜的組合物，通常為家庭護理組合物。本公開的製品可包括小袋，所述小袋可包括至少一個密封隔室。因此，小袋可包括單個隔室或多個隔室。圖1示出了製品，其中水溶性小袋100由在界面30處密封的水溶性聚合物膜10、20形成。膜10、20中的一個或兩個包含PVOH聚合物以及第一、第二和第三增塑劑。膜10、20限定了內部小袋容器體積40，其容納用於釋放到水性環境中的任何期望的組合物50。組合物50沒有特別的限制，包括例如下述各種清潔組合物中的任一種。在包括多個隔室(未示出)的實施方案中，每個隔室可包含相同和/或不同的組合物。繼而，所述組合物可採用任何適宜的形式，包括但不限於液體、固體以及它們的組合(例如懸浮在液體中的固體)。在一些實施方案中，小袋包括第一、第二和第三隔室，每個隔室分別包含不同的第一、第二和第三組合物。多隔室小袋的隔室可具有相同或不同的尺寸和/或體積。本發明多隔室小袋的隔室可以任何適宜的方式分開或結合。在一些實施方案中，第二和/或第三和/或後續隔室疊加在第一隔室上。在一個實施方案中，第三隔室可疊加在第二隔室上，而其繼而以夾心構型疊加在第一隔室上。另選地，第二隔室和第三隔室可疊加在第一隔室上。然而，也同樣可以想像：第一隔室、第二隔室和任選的第三隔室以及隨後的隔室可以並列關係彼此互相連接。隔室可被串成一串，每個隔室可通過穿孔線單獨分開。因此，每個隔室可由最終使用者從所述串的剩餘物上單獨扯下，例如以便用來自隔室的組合物來預處理或後處理織物。在一些實施方案中，第一隔室可由至少第二隔室圍繞，例如為輪胎和輪輞構型，或者為袋中袋構型。在一些實施方案中，多隔室小袋包括由大的第一隔室和兩個較小隔室組成的三個隔室。第二較小的隔室和第三較小的隔室疊加在第一較大的隔室上。選擇隔室的尺寸和幾何形狀，使得該布置能夠實現。隔室的幾何形狀可為相同的或不同的。在一些實施方案中，第二隔室和任選的第三隔室各自具有與第一隔室相比不同的幾何構造和形狀。在這些實施方案中，第二隔室和任選的第三隔室以一定的設計布置在第一隔室上。所述設計可為裝飾性的、教育性的或說明性的，例如說明概念或用法，和/或用於表明產品的來源。在一些實施方案中，第一隔室為最大的隔室，具有兩個大的圍繞周邊密封的面，而第二隔室是較小的，覆蓋小於約75％、或小於約50％的第一隔室的一個面的表面區域。在其中具有第三隔室的實施方案中，以上結構可為相同的，但是第二隔室和第三隔室覆蓋小於約60％、或小於約50％、或小於約45％的第一隔室的一個面的表面區域。本公開的製品、小袋和/或小包可包含一種或多種不同的膜。例如，在單隔室實施方案中，所述小包可由自身摺疊並且邊緣處密封的一壁製得、或另選地，由邊緣處密封在一起的兩個壁製得。在多隔室實施方案中，所述小包可由一個或多個膜製得，使得任何給定的小包隔室可包括由單一膜或具有不同組成的多個膜製得的壁。在一個實施方案中，多隔室小袋包括至少三個壁：外上壁；外下壁；和隔離壁。外上壁和外下壁一般是相對的並且形成小袋的外部。隔離壁位於小袋的內部並沿著密封線固定至一般相對的外壁。隔離壁將多隔室小袋的內部分成至少第一隔室和第二隔室。可為小袋或小包的製品可使用任何合適的設備和方法製備。例如，可使用本領域通常已知的豎式成形填充、水平成形填充或滾筒填充技術來製得單隔室小袋。此類方法可為連續的或間歇的。膜可被潤溼和/或加熱以增加其可延展性。該方法還可涉及使用真空以將膜吸入合適的模具中。當膜位於表面的水平部分上時，可使將膜吸入模具中的真空施加約0.2至約5秒、或約0.3至約3、或約0.5至約1.5秒。該真空可使得它提供例如在10mbar至1000mbar範圍內、或在100mbar至600mbar範圍內的負壓。其中可製得製品如小包的模具可根據所需的小袋尺寸而具有任何形狀、長度、寬度和深度。如果需要，模具還可在尺寸和形狀方面彼此不同。例如，最終小袋的體積可為約5mL至約300mL、或約10-150mL、或約20至約100mL，並且相應調整模具尺寸。製品(例如小包或小袋)可包括第一和第二密封隔室。第二隔室與第一密封隔室一般成疊加關係，使得第二密封隔室與第一密封隔室共享小袋內部的隔離壁。製品(例如小包或小袋)可包括第一和第二隔室，還包括第三密封隔室。第三密封隔室與第一密封隔室一般成疊加關係，使得第三密封隔室與第一密封隔室共享小袋內部的隔離壁。所述第一組合物和所述第二組合物選自下列組合中的一種：液體、液體；液體、粉末；粉末、粉末；和粉末、液體。所述第一、第二和第三組合物可選自下列組合中的一種：固體、液體、液體，和液體、液體、液體。單個隔室或多個密封隔室可包含組合物。多個隔室可各自包含相同或不同的組合物。所述組合物選自液體、固體或它們的組合。所述組合物可選自輕垢型液體洗滌劑組合物和重垢型液體洗滌劑組合物、粉末狀洗滌劑組合物、用於手洗和/或機洗的盤碟洗滌劑；硬質表面清潔組合物、織物增強劑、常用於衣物洗滌的洗滌劑凝膠、以及漂白和衣物洗滌添加劑、洗髮劑和沐浴劑。成形、密封和熱成型一類設想的實施方案的特徵在於如本文所述製得的水溶性膜的良好熱成型性。可熱成型的膜是通過施加熱和力而能夠成型的膜。膜熱成型是將膜加熱，在模具中使其成型，然後使膜冷卻的方法，因此膜將保持模具的形狀。可採用任何適宜的裝置施加熱。例如，在將其給料到表面上之前或者一旦給料到表面上時，使其在加熱元件下通過或者通過熱空氣而直接加熱所述膜。另選地，可通過例如加熱表面或者將熱的物體施加到膜上而直接加熱。在一些實施方案中，使用紅外光加熱所述膜。可將所述膜加熱到約50至約150℃，約50至約120℃，約60至約130℃，約70至約120℃，或約60至約90℃的溫度。可由任何一種或多種下列方法來進行熱成型：將熱軟化的膜手動懸垂在模具之上、或將軟化膜壓力誘導成型於模具中(例如真空成形)、或將具有準確已知溫度的新鮮擠出片材自動高速移位到成形和修整工位、或自動放置、堵塞和/或氣動拉伸和加壓形成膜。另選地，可通過任何適宜的途徑將所述膜潤溼，例如在將其給料到表面上之前或者一旦給料到表面上時，通過將潤溼劑(包括水、膜組合物的溶液、用於膜組合物的增塑劑、或上述的任何組合)噴塗到所述膜上而直接潤溼、或者通過潤溼所述表面或者通過將潤溼的物體施加到膜上而間接潤溼。在膜已被加熱和/或潤溼後，可優選使用真空將它吸入適當模具中。可通過採用任何適宜的途徑來完成模塑膜的填充。在一些實施方案中，最優選的方法將取決於產品形式和所需的填充速度。在一些實施方案中，由在線填充技術填充模塑膜。然後通過任何合適的方法，使用第二膜將填充過的開口小包封閉，從而形成小袋。這可在水平位點和連續恆定運動時完成。可通過向開口小包的上方和上面連續給料第二膜(優選水溶性膜)，然後優選將第一膜和第二膜密封在一起，密封處通常在介於模具之間的區域，從而介於小包之間而完成所述密封。可使用任何適宜的密封小包和/或其單獨隔室的方法。此類方法的非限制性示例包括熱密封、溶劑熔接、溶劑或潤溼密封、以及它們的組合。通常，僅用加熱或溶劑處理形成密封的區域。可通過任何方法，通常在封閉材料上，並且通常僅在形成密封的區域上施加熱或溶劑。如果使用溶劑或潤溼密封或熔接，可能優選的是也應用加熱。優選的潤溼或溶劑密封/熔接方法包括選擇性地將溶劑施加到介於模具之間的區域、或者施加到封閉材料上，例如將其噴塗或印刷到這些區域上，然後向這些區域上施加壓力以形成密封。例如，可使用如上所述的密封輥和帶(任選也提供加熱)。經由本公開變得尤其有利的一類實施方案為通過溶劑密封，任選不加熱，將所述膜自身密封至另一個類似膜。然後可由切割裝置切割所形成的小袋。可採用任何已知的方法完成切割。可能優選的是，切割也以連續方式進行並且優選以恆定速度且優選在水平位點時進行。切割裝置可為例如鋒利的物體或熱的物體或雷射，其中在後者情況下，熱的物體或雷射「燒」穿膜/密封區域。可按並列的方式一起製得多隔室小袋的不同隔室，其中所得聯在一起的小袋可通過切割分離或不分離。另選地，可單獨製備所述隔室。在一些實施方案中，可根據包括以下步驟的方法製備小袋：a)形成第一隔室(如上所述)；b)在步驟(a)中形成的某些或全部封閉隔室內形成凹口，以產生疊加在第一隔室上的第二模塑隔室；c)經由第三膜填充並且封閉第二隔室；d)密封所述第一、第二和第三膜；以及e)切割所述膜以產生多隔室小袋。步驟(b)中形成的凹口可通過向步驟(a)中製得的隔室施加真空來獲得。在一些實施方案中，一個或多個第二和/或第三隔室可在單獨步驟中製備，然後與第一隔室合併，如歐洲專利申請08101442.5或WO2009/152031中所述。在一些實施方案中，小袋可根據包括以下步驟的方法製得：a)在第一成型機上，任選採用加熱和/或真空，使用第一膜形成第一隔室；b)用第一組合物填充所述第一隔室；c)在第二成型機上，任選採用加熱和真空，使第二膜變形來製備第二模塑隔室和任選第三模塑隔室；d)填充所述第二隔室和任選的第三隔室；e)使用第三膜將所述第二隔室和任選的第三隔室密封；f)將密封的第二隔室和任選的第三隔室放置在第一隔室上；g)將所述第一、第二和任選的第三隔室密封；以及h)切割所述膜以產生多隔室小袋。第一成型機和第二成型機可基於它們對執行以上方法的適用性來選擇。在一些實施方案中，第一成型機優選為水平成型機，並且第二成型機優選為轉鼓式成型機，其優選位於第一成型機上方。應當理解，通過使用合適的進料工位，可能製造包含許多不同或有區別的組合物和/或不同或有區別的液體、凝膠或糊劑組合物的多隔室小袋。所述膜和/或小袋可用適宜的材料如活性劑、潤滑劑、厭惡劑或它們的混合物噴霧或撒粉。所述膜和/或小袋可使用例如油墨和/或活性劑印刷。組合物本公開的製品包含組合物，通常為家庭護理組合物。所述組合物鄰近所述水溶性膜。所述組合物可距所述膜小於約10cm，或小於約5cm，或小於約1cm。通常，所述組合物與所述膜相鄰或與所述膜接觸。所述膜可為其中包含所述組合物的小袋或隔室形式。本發明的小袋可包含多種組合物。多隔室小袋可在每個單獨隔室中包含相同或不同的組合物。如上所述，所述膜和小袋特別有利於包裝具有可交換氫離子的材料(例如與其直接接觸)，例如以酸/鹼平衡如胺-脂肪酸平衡和/或胺-陰離子表面活性劑酸平衡為特徵的組合物。可利用本公開的該特徵來保持包含不相容成分(例如漂白劑和酶)的組合物彼此物理分離或間隔。據信，此類間隔可延長使用壽命和/或降低此類成分的物理不穩定性。除此之外或另選地，此類間隔可提供美觀有益效果，如歐洲專利申請09161692.0中所述。可用的家庭護理組合物的非限制性示例包括輕垢型和重垢型液體洗滌劑組合物、硬質表面清潔組合物、通常用於衣物洗滌的洗滌劑凝膠、漂白和衣物洗滌添加劑、織物增強劑組合物(如織物軟化劑)、洗髮劑、沐浴劑、和其它個人護理組合物。在本發明小袋中使用的組合物可採取液體、固體或粉末的形式。液體組合物可包含固體。固體可包括粉末或附聚物，例如微膠囊、小珠、條粒或一種或多種珠光小球、或它們的混合物。此類固體元素可通過洗滌或作為預處理延遲或連續釋放組分而提供技術有益效果；此外或另選地，它可提供美觀效果。被本文所述膜包封的組合物可具有任何適宜的粘度，這取決於因素如配製成分和組合物目的。在一個實施方案中，所述組合物在20s-1的剪切速率和20℃的溫度下具有100至3,000cP，或者300至2,000cP，或者500至1,000cP的高剪切粘度值，並且在1s-1的剪切速率和20℃的溫度下具有500至100,000cP，或者1000至10,000cP，或者1,300至5,000cP的低剪切粘度值。測量粘度的方法是本領域已知的。根據本發明，使用旋轉流變儀如TAinstrumentsAR550，實施粘度測定。所述儀器包括對於各向同性液體具有約50-60μm間隙的40mm2°或1°錐形固定裝置，或者對於包含液體的顆粒具有1000μm間隙的40mm平坦鋼板。使用包括調節步驟、峰值保持和連續階升步驟的流程實施測量。調節步驟涉及將測量溫度設定在20℃，在10s-1的剪切速率下預剪切10秒，並且在選定溫度下平衡60秒。峰值保持涉及在20℃下以0.05s-1的剪切速率施加3分鐘，每10s取樣。連續階升步驟在20℃下以0.1至1200s-1的剪切速率進行3分鐘，以獲得全流動分布。在包含衣物洗滌劑、衣物洗滌添加劑和/或織物增強劑組合物的製品中，所述組合物可包含一種或多種下列非限制性列表中的成分：織物護理有益劑；去汙酶；沉積助劑；流變改性劑；助洗劑；漂白試劑；漂白劑；漂白劑前體；漂白增強劑；漂白催化劑；香料和/或香料微膠囊(參見例如US5,137,646)；載有香料的沸石；澱粉膠囊包封調和物；聚甘油酯；增白劑；珠光劑；酶穩定體系；清除劑，包括陰離子染料的固定劑、陰離子表面活性劑的配合劑、以及它們的混合物；光學增白劑或螢光劑；聚合物，包括但不限於去汙聚合物和/或汙垢懸浮聚合物；分散劑；消泡劑；非水性溶劑；脂肪酸；抑泡劑，例如矽氧烷抑泡劑(參見：美國專利公布2003/0060390A1，65-77)；陽離子澱粉(參見：US2004/0204337A1和US2007/0219111A1)；浮渣分散劑(參見：US2003/0126282A1，89–90)；直接染料；調色染料(參見：US2014/0162929A1)；著色劑；遮光劑；抗氧化劑；水溶助長劑，諸如甲苯磺酸鹽、枯烯磺酸鹽和萘磺酸鹽；彩色斑劑；彩色珠、彩色球或壓出物；粘土軟化劑；抗菌劑。任何一種或多種這些成分進一步詳細描述於歐洲專利申請09161692.0、美國專利公布2003/0139312A1和美國專利申請61/229981中。除此之外或另選地，所述組合物可包含表面活性劑、季銨化合物和/或溶劑體系。季銨化合物可存在於織物增強劑組合物如織物軟化劑中，並且包含季銨陽離子，其是具有結構R4+的帶正電荷的多原子離子，其中R為烷基基團或芳基基團。表面活性劑所述洗滌劑組合物可包含約1重量％至80重量％的表面活性劑。表面活性劑尤其優選作為第一組合物的組分。優選地，第一組合物包含約5重量％至50重量％的表面活性劑。所述第二和第三組合物可包含0.1至99.9％含量的表面活性劑。所用的去汙表面活性劑可為陰離子類型、非離子類型、兩性離子類型、兩性類型或陽離子類型，或可包括這些類型的相容混合物。更優選地，表面活性劑選自陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、以及它們的混合物。優選地，組合物基本上不含甜菜鹼表面活性劑。可用於本文的洗滌劑表面活性劑描述於美國專利3,664,961；3,919,678；4,222,905；和4,239,659中。優選陰離子和非離子表面活性劑。可用的陰離子表面活性劑本身可為若干種不同的類型。例如，高級脂肪酸的水溶性鹽(即「皂」)是本文組合物中可用的陰離子表面活性劑。這包括鹼金屬皂，如包含約8至約24個碳原子，並且優選約12至約18個碳原子的高級脂肪酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽和烷基銨鹽。皂可通過脂肪和油的直接皂化而製得，或通過游離脂肪酸的中和而製得。尤其可用的是衍生自椰子油和牛脂的脂肪酸的混合物的鈉鹽和鉀鹽，也就是牛脂和椰子油的鈉皂或鉀皂。適用於本文的其它非皂陰離子表面活性劑包括水溶性鹽，優選有機硫反應產物的鹼金屬和銨鹽，所述產物在其分子結構中具有包含約10至約20個碳原子的烷基基團以及磺酸或硫酸酯基團。(包括在術語「烷基」中的是醯基基團的烷基部分。)此類合成表面活性劑的示例包括：a)烷基硫酸的鈉鹽、鉀鹽和胺鹽，尤其是通過硫酸化高級醇(C8-C18)所得到的那些，例如通過還原牛油或椰子油中的甘油酯所產生的那些；b)烷基聚乙氧基化物的硫酸鈉鹽、鉀鹽和胺鹽，尤其是其中烷基包含10至22個，優選12至18個碳原子，並且其中聚乙氧基化物鏈包含1至15個、優選1至6個乙氧基化物部分的那些；和c)烷基苯磺酸的鈉鹽和鉀鹽，其中烷基基團包含約9至約15個碳原子，是直鏈或支鏈構型的，例如描述於美國專利2,220,099和2,477,383中的那些類型。尤其有價值的是直鏈烷基苯磺酸鹽，其中烷基基團中的平均碳原子數為約11至13，縮寫為C11-C13LAS。優選的非離子表面活性劑是式R1(OC2H4)nOH的那些，其中R1為C10-C16烷基基團或C8–C12烷基苯基基團，並且n為3至約80。尤其優選的是C12-C15醇與約5至約20摩爾的環氧乙烷每摩爾醇的縮合產物，如C12-C13醇與約6.5摩爾的環氧乙烷每摩爾醇縮合。溶劑體系本發明組合物中的溶劑體系可為單獨包含水或包含有機溶劑與水的混合物的溶劑體系。優選的有機溶劑包括1,2-丙二醇、乙醇、甘油、雙丙二醇、甲基丙烷二醇、以及它們的混合物。還可使用其它低級醇、C1-C4鏈烷醇胺如單乙醇胺和三乙醇胺。可不存在溶劑體系，例如本公開的無水固體實施方案中可不存在溶劑體系，但是更典型以在約0.1％至約98％，優選至少約1％至約50％，更通常在約5％至約25％範圍內的含量存在。通常，本發明的組合物(尤其為液體形式時)包含按所述組合物的重量計小於50％的水，優選約0.1％至約20％的水，或更優選約0.5％至約15％，或約5％至約12％的水。本文的組合物一般可通過將成分混合在一起來製備。如果使用珠光劑材料，則其應在混合的後期添加。如果使用流變改性劑，優選首先形成預混物，在所述預混物中將流變改性劑分散到最終用於構成組合物的一部分水和任選的其它成分中。以這樣的方法形成該預混物，該預混物形成結構化的液體。當該預混物處於攪拌下時，隨後可將表面活性劑和基本的衣物洗滌輔助物質連同水和任何要使用的任選洗滌劑組合物助劑一起加入這種結構化的預混物中。可用組合物的pH可為約2至約12、約4至約12、約5.5至約9.5、約6至約8.5、或約6.5至約8.2。衣物洗滌劑組合物可具有約6至約10、約6.5至約8.5、約7至約7.5、或約8至約10的pH。自動盤碟洗滌組合物可具有約8至約12的pH。衣物洗滌劑添加劑組合物可具有約4至約8的pH。織物增強劑可具有約2至約8、或約2至約4、或約2.5至約3.5、或約2.7至約3.3的pH。洗滌劑的pH定義為20±2℃下10％(重量/體積)洗滌劑水溶液的pH；就固體和粉末狀洗滌劑而言，其定義為20±2℃下1％(重量/體積)洗滌劑水溶液的pH。能夠測定pH至±0.01pH單位的任何測量儀均是適宜的。Orion測量儀(ThermoScientific，Clintinpark–Keppekouter，Ninovesteenweg198，9320Erembodegem–Aalst，Belgium)或等同物是可接受的儀器。pH計應配備有甘汞或銀/氯化銀參比的適宜玻璃電極。示例包括MettlerDB115。電極應儲存在製造商推薦的電解質溶液中。根據下列方法配製10％的洗滌劑水溶液。用能夠精確測量至±0.02克的天平稱量10±0.05克樣本。將樣本轉移至100mL容量瓶，用純化水(去離子和/或蒸餾水是適宜的，只要水的電導率<5μS/cm)稀釋體積，並且充分混合。將約50mL所得溶液倒入燒杯中，將溫度調節至20±2℃，並且根據pH計製造商的標準方法測量pH(遵循製造商的說明安裝並且校準pH組合件也是關鍵性的)。就固體和粉末化洗滌劑而言，根據下列方法配製1％洗滌劑的水溶液。用能夠精確測量至±0.02克的天平稱量10±0.05克樣本。將樣本轉移至1000mL容量瓶中，用純化水(去離子和/或蒸餾水是適宜的，只要水的電導率<5μS/cm)稀釋至體積，並且充分混合。將約50mL所得溶液倒入燒杯中，將溫度調節至20±2℃，並且根據pH計製造商的標準方法測量pH(遵循製造商的說明安裝並且校準pH組合件也是關鍵性的)。漂白劑無機和有機漂白劑是適用於本文的清潔活性物質。無機漂白劑包括過氧化氫合物鹽，例如過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過硫酸鹽和過矽酸鹽。無機過氧化氫合物鹽通常是鹼金屬鹽。無機過氧化氫合物鹽可作為沒有附加保護的結晶固體被包含。另選地，如本領域已知的，所述鹽可為塗覆的。鹼金屬過碳酸鹽(尤其是過碳酸鈉)是優選用於本文所述洗滌劑組合物中的過氧化氫合物。最優選以已被塗層的形式將過碳酸鹽摻入產品中，這提供產品內部的穩定性。提供產物穩定性的適宜塗層材料包含水溶性鹼金屬硫酸鹽和碳酸鹽的混合鹽。此類塗層以及塗覆方法早已描述於GB1,466,799和美國專利3,975,280；4,075,116；和5,340,496中，將每篇所述文獻以引用方式併入本文。所述混合鹽塗覆材料與過碳酸鹽的重量比在1:99至1:9，並且優選1:49至1:19的範圍內。優選地，混合鹽為硫酸鈉和碳酸鈉的混合鹽，其具有通式Na2SO4+n+Na2CO3，其中n為0.1至3、優選0.3至1.0、並且更優選0.2至0.5。提供產物穩定性的另一種適宜塗層材料包括Si02:Na2O比率為1.8:1至3.0:1、優選1.8:1至2.4:1的矽酸鈉和/或偏矽酸鈉，優選以按所述無機過氧化氫合物鹽如過一硫酸氫鉀的重量計2％至10％(通常3％至5％)SiO2的量施用。還可有利地使用其它塗層，所述塗層包含矽酸鎂、矽酸鹽和硼酸鹽、矽酸鹽和硼酸、蠟、油和脂肪皂。有機漂白劑可包括有機過氧酸，其包括二醯基和四醯基過氧化物，尤其是二過氧十二烷二酸、二過氧十四烷二酸和二過氧十六烷二酸。聯苯甲醯過氧化物是本文優選的有機過氧酸。二醯基過氧化物，尤其是二苯甲醯過氧化物，可優選以顆粒形式存在，其具有約0.1至約100微米、優選約0.5至約30微米、更優選約1至約10微米的重均直徑。優選地，至少約25％至100％，更優選至少約50％，甚至更優選至少約75％，最優選至少約90％的顆粒小於10微米、優選小於6微米。其它有機漂白劑包括過氧酸，具體的示例是烷基過氧酸和芳基過氧酸。優選的代表是：(a)過氧苯甲酸及其環上取代的衍生物如烷基過氧苯甲酸，以及過氧-α-萘甲酸和一過氧鄰苯二甲酸鎂，(b)脂族過氧酸或取代的脂族過氧酸，如過氧月桂酸、過氧硬脂酸、ε-苯二甲醯亞氨基過氧己酸[苯二甲醯亞氨基己酸(PAP)]、鄰羧基苯醯胺過氧己酸、N-壬烯醯胺基過氧己二酸和N-壬烯醯胺基過氧琥珀酸，以及(c)脂族和芳脂族過氧二羧酸，如1,12-二過氧羧酸、1,9-二過氧壬二酸、二過氧癸二酸、二過氧十三烷二酸、二過氧鄰苯二甲酸、2-癸基二過氧丁-1,4-二酸、N,N-對苯二甲醯基二(6-氨基過氧己酸)。漂白活化劑可包括有機過酸前體，其可在60℃及60℃以下的溫度下增加清潔期間的漂白作用。適用於本文的漂白活化劑包括在過氧化氫解條件下生成優選具有1至10個碳原子，尤其是2至4個碳原子的脂族過氧羧酸和/或任選被取代的過苯甲酸的化合物。適宜的物質具有含指定碳原子數的O-醯基和/或N-醯基和/或任選被取代的苯甲醯基。優選多醯化的亞烷基二胺(具體地是四乙醯基乙二胺(TAED))、醯化的三嗪衍生物(具體地1,5-二乙醯基-2,4-二氧六氫-1,3,5-三嗪(DADHT))、醯化的甘脲(具體地四乙醯基甘脲(TAGU))、N-醯基醯亞胺(具體地N-壬醯基琥珀醯亞胺(NOSI))、醯化的羥基苯磺酸鹽(具體地N-壬醯基-或異壬醯基羥基苯磺酸鹽(N-或異-NOBS))、羧酸酐(具體地鄰苯二甲酸酐)、醯化的多元醇(具體地三乙酸甘油酯、二乙酸乙二醇酯和2,5-二乙酸基-2,5-二氫呋喃以及乙醯檸檬酸三乙酯(TEAC))。優選用於本文洗滌劑組合物中的漂白催化劑包括三氮雜環壬烷合錳以及相關的配合物(US-4,246,612、US-A-5,227,084)；聯吡啶胺合鈷、聯吡啶胺合銅、聯吡啶胺合錳和聯吡啶胺合鐵，以及相關的配合物(US-5,114,611)；和乙酸五氨合鈷(III)以及相關的配合物(US-4,810,410)。適用於本文的漂白催化劑的完整描述可見於美國專利6,599,871中，將所述文獻以引用方式併入本文。盤碟洗滌劑優選用於自動盤碟洗滌劑中的表面活性劑自身或與其它組分(例如抑泡劑)的組合是低起泡的。優選用於本文的是低和高濁點非離子表面活性劑以及它們的混合物，包括非離子烷氧基化表面活性劑(尤其是衍生自C6-C18伯醇的乙氧基化物)、乙氧基化丙氧基化醇(例如OlinCorporation的SLF18)、環氧封端的聚(烷氧基化)醇(例如OlinCorporation的SLF18B-參見WO-A-94/22800)、醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性劑、和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯聚合化合物如BASF-WyandotteCorp.(Wyandotte，Michigan)的PLURONICβ、REVERSEDPLURONICβ、和TETRONICβ；兩性表面活性劑如C12-C20烷基胺氧化物(優選用於本文的胺氧化物，包括月桂基二甲基氧化胺和十六烷基二甲基氧化胺)、和烷基兩性羧酸表面活性劑如MIRANOLTMC2M；和兩性離子表面活性劑如甜菜鹼和磺基甜菜鹼；以及它們的混合物。適用於本文的表面活性劑公開於例如US-A-3,929,678、US-A-4,259,217、EP-A-0414549、WO-A-93/08876和WO-A-93/08874中。表面活性劑以按洗滌劑組合物的重量計約0.2重量％至約30重量％，更優選約0.5重量％至約10重量％，最優選約1重量％至約5重量％的含量存在。其它組合物和添加劑適用於本文所述洗滌劑組合物中的助洗劑包括水溶性助洗劑，包括檸檬酸鹽、碳酸鹽、矽酸鹽和多磷酸鹽，例如三聚磷酸鈉和三聚磷酸鈉六水合物、三聚磷酸鉀以及混合的三聚磷酸鈉和三聚磷酸鉀鹽。適用於本文所述洗滌劑組合物中的酶包括細菌和真菌纖維素酶，包括CAREZYME和CELLUZYME(NovoNordiskA/S)；過氧化物酶；脂肪酶，包括AMANO-P(AmanoPharmaceuticalCo.)、M1LIPASE和LIPOMAX(Gist-Brocades)以及LIPOLASE和LIPOLASEULTRA(Novo)；角質酶；蛋白酶，包括ESPERASE、ALCALASE、DURAZYM和SAVINASE(Novo)以及MAXATASE、MAXACAL、PROPERASE和MAXAPEM(Gist-Brocades)；α和β澱粉酶，包括PURAFECTOXAM(Genencor)和TERMAMYL、BAN、FUNGAMYL、DURAMYL、和NATALASE(Novo)；果膠酶；以及它們的混合物。本文中可將酶作為丸粒、顆粒或共成顆粒加入，其純酶含量按所述清潔組合物的重量計通常在約0.0001％至約2％的範圍內。適用於本文所述洗滌劑組合物中的抑泡劑包括具有低濁點的非離子表面活性劑。如本文所用，「濁點」是非離子表面活性劑眾所周知的性質，它是表面活性劑溶解性隨著溫度的增加而變低的結果，將觀察到出現第二相時的溫度稱為「濁點」。如本文所用，「低濁點」非離子表面活性劑定義為具有小於30℃，優選小於約20℃，並且甚至更優選小於約10℃，並且最優選小於約7.5℃濁點的非離子表面活性劑體系成分。低濁點非離子表面活性劑可包括非離子烷氧基化表面活性劑，尤其是衍生自伯醇的乙氧基化物和聚氧丙烯/聚氧乙烯/聚氧丙烯(PO/EO/PO)反式嵌段聚合物。上述低濁點非離子表面活性劑還可包括例如乙氧基化-丙氧基化醇(例如BASFPOLY-TERGENTSLF18)和環氧化物封端的聚(烷氧基化)醇(例如BASFPOLY-TERGENTSLF18B非離子物系列，如US-A-5,576,281中所述)。其它適用於本文所述洗滌劑組合物中的組分包括具有抗再沉積特性、去垢特性或其它清潔特性的清潔聚合物。本文中所用的抗再沉積聚合物包括包含丙烯酸的聚合物如SOKALANPA30、PA20、PA15、PA10和SOKALANCP10(BASFGmbH)、ACUSOL45N、480N、460N(RohmandHaas)，丙烯酸/馬來酸共聚物如SOKALANCP,5，以及丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物。其它適宜的聚合物包括基於胺的聚合物如烷氧基化聚亞烷基亞胺(例如PEI600EO20和/或乙氧基硫酸化己二胺二甲基季銨化合物)，其可任選被季銨化。本文中所用的去垢性聚合物包括烷基和羥烷基纖維素(US-A-4,000,093)，聚氧乙烯、聚氧丙烯以及它們的共聚物，以及基於對苯二酸乙二醇酯、對苯二酸丙二醇酯的非離子和陰離子聚合物以及它們的混合物。重金屬多價螯合劑和晶體生長抑制劑也適用於洗滌劑中，例如為它們鹽形式和游離酸形式的二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸鹽)、乙二胺四(亞甲基膦酸鹽)、六亞乙基二胺四(亞甲基膦酸鹽)、乙烯基二膦酸鹽、羥乙烯基-1,1-二膦酸鹽、次氨基三乙酸鹽、乙二胺四乙酸鹽、乙二胺-N,N'-二琥珀酸鹽。還適用於本文所述洗滌劑組合物中的是腐蝕抑制劑，例如有機銀塗層劑(尤其是石蠟，例如由Wintershall(Salzbergen，Germany)出售的WINOG70)、含氮腐蝕抑制劑化合物(例如苯並三唑和苯並咪唑-參見GB-A-1137741)和Mn(II)化合物，尤其是有機配體的Mn(II)鹽。用於本文洗滌劑組合物中的其它適宜組分包括酶穩定劑，例如鈣離子、硼酸和丙二醇。適宜的漂洗添加劑是本領域已知的。用於盤碟洗滌的市售漂洗助劑通常為低起泡性脂肪醇聚乙烯/聚丙二醇醚、增溶劑(例如異丙基苯磺酸鹽)、有機酸(例如檸檬酸)和溶劑(例如乙醇)的混合物。此類漂洗助劑的作用是以一定方式影響水的界面張力，使得能夠以薄黏膜形式從漂洗表面離開，從而在後續乾燥過程後不留下水滴、條痕或膜。歐洲專利0197434B1描述了包含混合的醚作為表面活性劑的漂洗助劑。還設想漂洗添加劑如織物軟化劑等，並且其適於包封在如本文公開內容所述的膜中。使用方法本文所述的膜和製品以及包含在其中的組合物可通過例如使所述底物與膜、製品和/或其中包含的組合物接觸，用於處理底物如織物或硬質表面。所述接觸步驟可手動進行或在自動機器中進行，例如自動(頂部或前部裝載式)洗衣機或自動洗碗機。接觸步驟可在水的存在下進行，水的溫度可至多約80℃，或至多約60℃，或至多約40℃，或至多約30℃，或至多約20℃，或至多約15℃，或至多約10℃，或至多約5℃。如上所述，本發明的膜和由其製成的製品尤其適於冷水溶解，因此在冷水洗滌(例如約1℃至約30℃，或約5℃至約20℃)時提供有益效果。接觸步驟之後可為多次漂洗循環或甚至單次漂洗循環；因為所述膜具有良好的溶解性質，需要較少的水來溶解所述膜和/或釋放包含在其中的內容物。本公開的具體設想方面描述於本文中以下編號段落中。1.一種製品，其包含水溶性膜和鄰近所述膜的家庭護理組合物，其中所述水溶性膜包含：聚乙烯醇(PVOH)聚合物；作為第一增塑劑的雙丙二醇；作為第二增塑劑的糖醇；和作為第三增塑劑的多元醇，所述第三增塑劑不同於所述第一增塑劑和所述第二增塑劑。2.一種製品，其包含水不溶性膜，其中水不溶性膜包含：水不溶性聚乙烯醇(PVOH)聚合物(例如交聯PVOH聚合物)；作為第一增塑劑的雙丙二醇；作為第二增塑劑的糖醇；和作為第三增塑劑的多元醇，所述第三增塑劑不同於所述第一增塑劑和所述第二增塑劑。3.前述段落中任一個的製品，其中所述糖醇選自異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、山梨醇、木糖醇、赤蘚糖醇、阿東糖醇、半乳糖醇、季戊四醇和甘露糖醇。4.前述段落的製品，其中所述糖醇為山梨醇。5.前述段落中任一個的製品，其中所述多元醇選自甘油、二甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、至多400MW的聚乙二醇、新戊二醇、丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷和聚醚多元醇。6.前述段落的製品，其中所述多元醇為甘油。7.前述段落中任一個的製品，其中所述糖醇為山梨醇，並且所述多元醇為甘油。8.前述段落中任一個的製品，所述製品包含：聚乙烯醇(PVOH)聚合物；作為第一增塑劑的雙丙二醇；作為第二增塑劑的山梨醇；和作為第三增塑劑的甘油；其中所述第一、第二和第三增塑劑以在所述膜中每100份總樹脂(phr)約5份至約50份總增塑劑範圍內的合併量存在於所述膜中。9.前述段落中任一個的製品，其中所述膜基本上不含不是所述第一、第二和第三增塑劑的增塑劑。10.前述段落中任一個的製品，其中所述膜包含具有高於約50℃熔點的固體增塑劑。11.前述段落的製品，其中所述固體增塑劑還為第二增塑劑。12.前述段落中任一個的製品，其中所述第一、第二和第三增塑劑以在所述膜中每100份總樹脂(phr)約5份至約40份總增塑劑範圍內的合併量存在於所述膜中。13.前述段落的製品，其中所述第一、第二和第三增塑劑以約10phr至約40phr，或約20phr至約35phr範圍內的合併量存在於所述膜中。14.前述段落中任一個的製品，其中：如老化拉伸強度測試所測得，所述膜具有至少約25MPa的老化拉伸強度；並且如總密封撕裂測試所測得，所述膜具有至少約170％的密封撕裂值。15.前述段落的製品，其中如老化拉伸強度測試所測得，所述膜具有至少約30MPa的老化拉伸強度。16.段落14或15的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約10重量％至約40重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約10重量％至約30重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約40重量％至約70重量％範圍內的量存在於所述膜中。17.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約10重量％至約65重量％範圍內的量存在於所述膜中。18.前述段落中任一個的製品，其中：所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約10重量％至約65重量％範圍內的量存在於所述膜中。19.前述段落中任一個的製品，其中：所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約25重量％至約80重量％範圍內的量存在於所述膜中。20.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約46重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約28重量％至約73重量％範圍內的量存在於所述膜中。21.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約38重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約16重量％至約58重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約28重量％至約71重量％範圍內的量存在於所述膜中。22.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約58重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約28重量％至約73重量％範圍內的量存在於所述膜中。23.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約50重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約50重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約36重量％至約73重量％範圍內的量存在於所述膜中。24.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約45重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約19重量％至約52重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約35重量％至約65重量％範圍內的量存在於所述膜中。25.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約39重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約22重量％至約38重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約39重量％至約64重量％範圍內的量存在於所述膜中。26.前述段落中任一個的製品，其中：所述第一增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約13重量％至約19重量％範圍內的量存在於所述膜中；所述第二增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約41重量％至約52重量％範圍內的量存在於所述膜中；並且所述第三增塑劑相對於所述膜中所述第一、第二和第三增塑劑的合併量，以約35重量％至約44重量％範圍內的量存在於所述膜中。27.前述段落中任一個的製品，其中所述膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約12℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約1300g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約25MPa的老化拉伸強度。28.前述段落中任一個的製品，其中所述膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約1900g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約30MPa的老化拉伸強度。29.前述段落中任一個的製品，其中所述膜具有三種性質(a)、(b)和(c)中的至少兩種：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的約11℃或更低的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的至少約2500g/s的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的至少約32.5MPa的老化拉伸強度。30.前述段落27至29中任一個的製品，其中所述膜具有所有三種性質(a)、(b)和(c)。31.前述段落中任一個的製品，其中所述膜還包含一種或多種組分，所述組分選自不是所述第一、第二和第三增塑劑的增塑劑、增塑劑增容劑、潤滑劑、剝離劑、填料、增量劑、交聯劑、抗粘連劑、抗氧化劑、防粘劑、消泡劑、納米顆粒、漂白劑、表面活性劑、以及它們的組合。32.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物包含基本上由乙烯醇單體單元和任選的乙酸乙烯酯單體單元組成的PVOH均聚物。33.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物包括包含陰離子單體單元、乙烯醇單體單元、和任選的乙酸乙烯酯單體單元的PVOH共聚物。34.前述段落中任一個的製品，其中所述第二陰離子單體選自乙烯基乙酸、馬來酸、馬來酸單烷基酯、馬來酸二烷基酯、馬來酸單甲酯、馬來酸二甲酯、馬來酸酐、富馬酸、富馬酸單烷基酯、富馬酸二烷基酯、富馬酸單甲酯、富馬酸二甲酯、富馬酸酐、衣康酸、衣康酸單甲酯、衣康酸二甲酯、衣康酸酐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、乙烯磺酸、2-丙烯醯胺基-1-甲基丙磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、2-甲基丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸2-磺基乙酯、上述的鹼金屬鹽、上述的酯、以及它們的組合。35.段落33的製品，其中所述陰離子單體選自丙烯醯胺甲基丙磺酸、它們的鹼金屬鹽、以及它們的組合。36.段落33的製品，其中所述陰離子單體選自馬來酸單甲酯、它們的鹼金屬鹽、以及它們的組合。37.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物包括包含兩種或更多種不同PVOH均聚物的聚合物共混物。38.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物包括包含兩種或更多種不同PVOH共聚物的聚合物共混物。39.前述段落的製品，其中所述聚合物共混物包括包含第一陰離子單體單元的第一PVOH共聚物，和包含不同於第一陰離子單體單元的第二陰離子單體單元的第二PVOH共聚物。40.前述段落的製品，其中：所述第一陰離子單體選自丙烯醯胺甲基丙磺酸、它們的鹼金屬鹽、以及它們的組合；並且所述第二陰離子單體選自馬來酸單甲酯、它們的鹼金屬鹽、以及它們的組合。41.前述段落的製品，其中：所述第一PVOH共聚物以所述膜中總PVOH聚合物的約10重量％至約80重量％範圍內的量存在；並且所述第二PVOH共聚物以所述膜中總PVOH聚合物的約20重量％至約90重量％範圍內的量存在。42.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物包括包含至少一種PVOH均聚物和至少一種PVOH共聚物的聚合物共混物。43.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物具有在約75％至約99％範圍內的水解度。44.前述段落中任一個的製品，其中所述PVOH聚合物在20℃下具有約4cP至約24cP範圍內的4％溶液粘度。45.前述段落中任一個的製品，其中所述膜還包含不是PVOH聚合物的水溶性聚合物。46.前述段落的製品，其中所述水溶性聚合物選自聚乙烯亞胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚環氧烷、聚丙烯醯胺、纖維素醚、纖維素酯、纖維素醯胺、聚乙酸乙烯酯、聚醯胺、明膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素及其鹽、糊精、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、麥芽糖糊精、澱粉、改性澱粉、瓜爾膠、阿拉伯樹膠、黃原膠、角叉菜膠、聚丙烯酸酯、以及它們的鹽、它們的共聚物、它們的共混物、以及它們的組合。47.前述段落中任一個的製品，其中所述製品包含：前述段落中任一個的膜，所述膜包括所述膜的第一表面，所述第一表面與相同膜的第二表面或與前述段落中任一個的第二膜的表面溶劑密封。48.前述段落中任一個的製品，其中所述膜為限定內部小袋體積的小袋形式。49.前述段落中的製品，其中所述家庭護理組合物包含於所述內部小袋體積中。50.段落1-49中任一個的製品，其中所述製品為包括至少一個密封隔室的小袋形式。51.段落50的製品，其中所述至少一個隔室包括至少一個壁，其中所述至少一個壁包括水溶性膜。52.段落50-51中任一個的製品，其中所述小袋包括至少兩個隔室。53.段落50-52中任一個的製品，其中第二隔室疊加在第一隔室上。54.段落50-53中任一個的製品，其中所述小袋包括至少三個隔室。55.段落50-54中任一個的製品，其中第二隔室和第三隔室疊加在第一隔室上。56.段落50-55中任一個的製品，其中所述家庭護理組合物包含於至少一個隔室中。57.前述段落中任一個的製品，其中所述組合物選自輕垢型液體洗滌劑組合物、重垢型液體洗滌劑組合物、硬質表面清潔組合物、通常用於衣物洗滌的洗滌劑凝膠、漂白組合物、衣物洗滌添加劑、織物增強劑組合物、洗髮劑、沐浴劑、其它個人護理組合物、以及它們的混合物。58.前述段落中任一個的製品，其中所述家庭護理組合物包含表面活性劑。59.前述段落中任一個的製品，其中所述家庭護理組合物為液體、固體、粉末形式，或它們的混合物。60.前述段落中任一個的製品，其中所述家庭護理組合物與所述水溶性膜接觸。61.一種形成段落1-59中任一個的製品的方法，其中所述方法包括以下步驟：提供所述膜，其中所述膜限定內部小袋容器體積；用所述家庭護理組合物填充所述容器體積；並且密封所述膜以形成密封隔室，其中所述密封隔室包含所述組合物。62.一種處理底物的方法，其中所述方法包括通常在水存在下，使所述底物與段落1-60中任一個的製品或與包含在其中的組合物接觸的步驟。63.一種製備根據前述段落中任一個所述膜的方法，所述方法包括：選擇聚乙烯醇(PVOH)聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑；選擇至少第一膜性質和第二膜性質的期望範圍；在PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的不同濃度下形成包含PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的多個膜，其中至少一個膜具有第一和第二膜性質各自所期望範圍內的膜性質；確定所形成膜各自的第一和第二膜性質；識別來自所形成多個膜的PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑各自的膜濃度，所識別的膜濃度具有所期望各性質範圍內的第一膜性質和第二膜性質；並且在所識別的膜濃度下形成包含PVOH聚合物、第一增塑劑、第二增塑劑和第三增塑劑的膜。64雙丙二醇作為水溶性聚乙烯醇膜的增塑劑與糖醇增塑劑和多元醇增塑劑組合用於改善以下的一種或多種的用途：(a)如老化熔融轉變δ測試測得的膜的老化熔融轉變δ升高；(b)如老化粘附測試測得的膜的老化粘附值；和(c)如老化拉伸強度測試測得的膜的老化拉伸強度。老化拉伸強度測試根據老化拉伸強度(「ATS」或「拉伸-老化」)測試和任選的模量(或拉伸應力)，如下分析通過拉伸強度來表徵或待測定拉伸強度的水溶性膜。所述方法包括確定拉伸強度，並且任選根據ASTMD882(「StandardTestMethodforTensilePropertiesofThinPlasticSheeting」)或等效方案，測定100％伸長率下的模量。使用INSTRON拉伸測試裝置(5544型拉伸試驗機或等同物)來收集膜數據。首先通過將膜樣本放置在具有最小頂部空間的箔層壓體小袋中並且熱密封閉，來調節能夠產生最少三個測試樣品的膜樣本尺寸。將小袋在35℃烘箱中放置14天。14天後，取出小袋並且使其冷卻至23℃。用可靠的切割工具切割樣本以確保尺寸穩定性和再現性，並且每次測量沿縱向(MD)(在適用的情況下)對它們進行測試。測試在23±2.0℃和35±5％相對溼度的標準實驗室氛中進行。對於拉伸強度或模量測定，製備具有3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)厚度的1"寬(2.54cm)單膜片樣本。然後將樣本轉移至INSTRON拉伸試驗機進行測試，同時使在35％相對溼度環境中的暴露最小化。根據製造商的說明準備配備有500N負荷傳感器的拉伸試驗機，並且校準。裝配正確的夾持件和夾面(具有2702-032型號夾面的INSTRON夾持件，其是橡膠塗覆的，並且寬25mm，或等效物)。將樣本安裝到拉伸試驗機中並且分析，以確定拉伸強度(即，斷裂膜所需的應力)和任選的100％模量(即實現100％膜伸長所需的應力)。根據本公開所述的水溶性膜的合適行為由通過ATS測試測得的至少約25MPa、30MPa或32.5MPa的ATS值標記。一般來講，期望較高的ATS值，因為當膜是密封件的極限或最弱元件時，它們對應於通常更強的小袋和更強的小袋密封件。在各種實施方案中，水溶性膜具有至少約25、30、32.5或35MPa和/或至多約30、35、38、40、45或50MPa的ATS值。總密封撕裂測試根據總密封撕裂(「SST」或「總密封撕裂％」)測試，如下分析通過密封強度來表徵或待測定密封強度的水溶性膜。所述方法包括將密封強度確定為其中拉開時膜撕裂而不是產生密封剝離的膜層撕裂的密封件的百分比(或分數)。強密封件表現出撕裂結果(即，在密封件被剝離之前施加足夠的力以撕裂膜)，而弱密封件表現出剝離結果(即，在施加足夠的力撕裂膜之前，兩個密封膜剝離)。使用INSTRON拉伸試驗裝置(5544型號拉伸試驗機或等同物)來收集膜數據，並且使用具有網紋輥140/10的ESIPROOF打樣裝置或等同物，用水密封兩片膜。首先通過將膜樣本放置在具有最小頂部空間的箔層壓體小袋中並且熱密封閉，來調節能夠產生最少五個測試樣品的膜樣本尺寸。將小袋在38℃烘箱中放置11天。11天後，取出小袋，並且使其冷卻至23℃±2.0℃。SST測試如下進行：通過沿縱向(MD)切割300mm尺寸的四個100mm×300mm膜片來製備試樣。對於兩個片材，用膠帶將一個片材的四個角粘貼至表面。將另一個片材覆蓋在膠粘片材的頂部，使適宜的表面接觸。在另一個膠合片材的頂部，將剩餘的片材放置於頂部，使得(1)光澤面(即流延膜的底物接觸面)與啞光表面側(即，流延膜的空氣乾燥側)接觸，即形成並且評定啞光-光澤密封件，或(2)使啞光側與啞光表面接觸(即形成並且評定啞光-啞光密封件)。將每個頂片的一個100mm端固定至底片。使用140/10網紋輥，將每個頂片的鬆散端穿過ESIPROOF打樣輥。向刮刀施加0.5mL的水。以恆定速度(75mm/s)拉動輥，以塗覆上部膜，並且固定到至下部片材。使膜焊接10-15分鐘。使用條衝孔或樣本切割器，沿橫向(TD)切割25.4mm寬的樣本。轉移至INSTRON試驗機後進行測試，以使對環境的暴露最小化。設定膜夾持件之間6mm的間距，並且將十字頭速度設定為254mm/min。將樣本的未密封翼片放置在試驗機的夾持件中，小心確保樣本與夾持件對齊並且平行於它們。開始測試，向翼片施加負載以撕裂或分離密封層。如果兩個翼片中的至少一個在翼片寬度的至少25％處呈現撕裂，則將密封件性能記錄為撕裂。否則，將密封件性能記錄為剝離。對啞光-光澤密封件樣本和啞光-啞光密封件樣本二者進行測試，這兩種密封構形在形成根據本公開所述的水溶性小袋的密封件中是常見的。將各類型密封件的撕裂的密封件的百分比加在一起以提供SST值。例如，如果100％的啞光-光澤密封件撕裂並且100％的啞光-啞光密封件撕裂，則SST值為200％。根據本公開所述的水溶性膜的合適行為由至少約50％、100％、150％、170％、180％或190％和/或至多約160％、180％或200％(例如約170％或180％至200％)的SST值標記。在這些範圍內，所述膜表現出高密封強度。老化熔融轉變δ測試根據老化熔融轉變δ測試(「AMTD」或「dTm1」)，如下分析通過熔融溫度增加來表徵或待測定熔融溫度增加的水溶性膜。AMTD值是老化/退火兩周後的熔融溫度Tm1值減去老化前的Tm1值。聚合物的熔點可隨著聚合物中微晶尺寸/數量的增加而增加。AMTD的較低值與轉化過程中更好的密封相關，並且據信是結晶度增長較低的指示，從而提供更多可用於密封的可移動非晶態區域。較低的AMTD值是有利的。對於老化，首先通過放置在具有最小頂部空間的箔層壓體小袋中並且熱封閉合，來調節膜樣本。將小袋在35℃烘箱中放置14天。14天後，取出小袋，並且使其冷卻至室溫(23.0℃±2.0℃)。使用TAInstrumentsQ2000差示掃描量熱儀(DSC)或等同物，使用50mL/min氮氣吹掃和TZERO鋁密封盤(購自TAInstruments)進行測試，以避免溫度階升期間的重量損失。將待測試的膜樣本切成小塊，以提供適合盤的約3-5mg總樣本(例如，約3個堆疊的切割膜片)。如下進行DSC測試：(1)在-75.00℃下平衡，然後(2)以10.00℃/分鐘階升至200.00℃，以產生DSC曲線。在產生曲線後，根據標準量熱分析，將所有轉變記錄為Tg、Tm1和Tm2，以及Tm1的焓。對老化前的初始膜和35℃下老化兩周後的膜進行DSC測試。然後將AMTD值計算為Tm1，老化-Tm1，初始。根據本公開所述的水溶性膜的適宜行為由約4、6、8、10、11或12℃或更低和/或至少約0、2、4、6或8℃(例如約0、2或4℃至約11或12℃)的AMTD值來標記。在這些範圍內，所述膜表現出改善的密封強度，特別是在形成小包或小袋之後。老化粘附測試根據老化粘附(「AA」或「2W-PA」)測試，如下分析通過粘附力(或粘著力)來表徵或待測定粘附力的水溶性膜。AA測試值是粘著(粘附)測試曲線下的正面積。正面積與粘附功相似或相當。對於老化，首先通過放置在具有最小頂部空間的箔層壓體小袋中並且熱封閉合，來調節能夠產生最少三個測試樣本的膜樣本。將小袋在35℃烘箱中放置14天。14天後，取出小袋，並且使其冷卻至室溫(23.0℃±2.0℃)。較高的AA值是有利的，並且是密封強度的代表。使用配備有麵團硬度儀和用於施加水的頂置探針噴槍(BADGER200-3或等同物)的StableMicrosystems(XT+規格)質構分析儀或等同物，進行測試。所述測試使用以下標準粘著方法參數進行：塗層重量0.04g，開放時間10秒，密封力50kg，密封時間2秒，並且固化時間60秒。在受控條件(21℃，35％RH)下，通過切割14cm×9cm的兩個膜片，然後使用雙面膠帶，通過小心撫平任何潛在的起皺，將一層固定至麵團硬度儀(下平臺)，並且將一層固定至上部探頭，製備樣本。然後根據以下方法，測定三個樣本平行測定：1.將噴槍置於下平臺上方20.5cm處；2.噴灑水以在下膜層的中心處施加0.04g；3.使上探頭向下，直至合併膜層，並且施加50kg壓力2s，水施加和混合之間的時間設置為10s；4.釋放壓力並且保持接觸60s(100g下的鬆弛力)；5.以12mm/s的恆定速度使上探頭升高返回；並且6.記錄「正面積」作為膜樣本的粘附功。根據本公開所述的水溶性膜的適宜行為由至少約1300、1900或2500g/s和/或至多約3000、4500、6000、8000、10000、15000或20000g/s的AA值標記。在這些較低閾值水平之上(例如，在也由上限限定的範圍內)，所述膜表現出改善的密封強度。實施例實施例1：增塑劑共混物系列1實施例1代表一系列水溶性膜，其基於PVOH均聚物和三種不同增塑劑的共混物，所述增塑劑包括甘油、山梨醇、和來自一系列不同多元醇增塑劑中的一種。PVOH均聚物共混物為具有13cP4％溶液粘度的第一部分水解的PVOH均聚物和具有23cP4％溶液粘度的第二部分水解的PVOH均聚物的50重量％/50重量％共混物。所述膜包含(i)它們相應的PVOH均聚物樹脂(100重量份每一百樹脂重量份(phr))，(ii)甘油增塑劑(21.7phr)，(iii)山梨醇增塑劑(5.7phr)，(iv)多元醇增塑劑(11phr)，(v)改性的澱粉填料(約2-4phr)，(vi)表面活性劑和其它加工助劑(約5-7phr)，和(vii)殘餘水。所述多元醇增塑劑不同地為丙二醇(PG)、2-甲基-1,3-丙二醇(2M-1,3-PD)、二甘醇(DEG)、三羥甲基丙烷(TMP)、雙丙二醇(DPG)、三甘醇(TEG)、或甘油二酯(DG)。總增塑劑負載為38.4phr。上述含水組合物經澆注以形成3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)膜樣本，通過上文方法測試它們的ATS值和SST值。表1概述了膜性質，包括實施例1的多元醇增塑劑的摩爾體積(MVol；mL/mol)。表1：實施例1的膜數據實施例1的圖2示出，存在通常不利的隨摩爾體積增加而老化拉伸強度降低的趨勢。觀察到的摩爾體積和拉伸強度之間的一般反比關係與摩爾體積在影響增塑劑功能中的作用一致。特定增塑劑的摩爾體積(例如，其可確定為25℃下增塑劑密度的倒數，基於摩爾計表示)通常涉及增塑劑分子的尺寸。具有較大摩爾體積的較大增塑劑分子趨於在聚合物鏈段(例如，來自相同或不同的聚合物鏈)附近具有更曲折的路徑，這可限制所述分子用作增塑劑的能力。圖2顯示當DPG從數據趨勢中消除時88％的合理R2相關值。圖2示出，DPG明顯獨立於共混物中的其它多元醇增塑劑，因為儘管其具有相對高的摩爾體積，並且具有相當摩爾體積的其它多元醇增塑劑(TMP、DG、TEG)的老化拉伸強度顯著較低，但它具有令人驚奇的高的老化拉伸強度。類似於增塑劑摩爾體積，Hansen溶解度參數(「HSP」或「δT」)已用於選擇增塑劑。然而，如表2中所示，在HSP值和老化拉伸強度之間不存在可識別的相關性。實施例1的圖3還顯示，DPG具有令人驚奇高的總密封撕裂值。SST值是啞光-啞光密封件和啞光-光澤密封件中以撕裂模式失效的水密封百分比的總和，其代表水溶性膜小包的常見密封構形。最高可能的SST值為200％，並且這僅在DPG作為甘油、多元醇和山梨醇組合中的第三增塑劑時實現。實施例2：增塑劑共混物系列2實施例2代表一系列水溶性膜，其基於PVOH均聚物和三種不同增塑劑的共混物，所述增塑劑包括甘油、來自一系列糖醇增塑劑中的一種、和丙二醇(PG)或雙丙二醇(DPG)。PVOH均聚物共混物為具有13cP4％溶液粘度的第一部分水解的PVOH均聚物和具有23cP4％溶液粘度的第二部分水解的PVOH均聚物的50重量％/50重量％共混物。所述膜包含(i)它們相應的PVOH均聚物樹脂(100重量份每一百樹脂重量份(phr))，(ii)甘油增塑劑(21.7phr)，(iii)糖醇增塑劑(5.7phr)，(iv)丙二醇或雙丙二醇增塑劑(11phr)，(v)改性的澱粉填料(約2-4phr)，(vi)表面活性劑和其它加工助劑(約5-7phr)，和(vii)殘餘水。糖醇不同地為山梨醇(S)、木糖醇(X)、或甘露糖醇(M)。總增塑劑負載為38phr。上述的含水組合物經澆注以形成3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)膜樣本，通過上文方法測試它們的SST值。表2概述了實施例2的膜性質，並且它示出，包含山梨醇和雙丙二醇的組合的膜達到200％的最大可能SST值。表2：實施例2的膜數據實施例3：增塑劑共混物系列3實施例3代表一系列水溶性膜，其基於PVOH共聚物和三種不同增塑劑的共混物，所述增塑劑包括甘油、來自一系列糖醇增塑劑中的一種、和雙丙二醇。PVOH共聚物共混物為包含馬來酸單甲酯(鈉鹽)共聚單體(MMM)的第一部分水解的PVOH共聚物和包含丙烯醯胺甲基丙磺酸(鈉鹽)共聚單體(AMPS)的第二部分水解的PVOH共聚物的80重量％/20重量％共混物。所述膜包含(i)它們相應的PVOH共聚物樹脂(100重量份每一百樹脂重量份(phr))，(ii)甘油增塑劑(16.2phr)，(iii)糖醇增塑劑(10.4phr)，(iv)雙丙二醇增塑劑(10.4phr)，(v)改性的澱粉填料(約2-4phr)，(vi)表面活性劑和其它加工助劑(約5-7phr)，和(vii)殘餘水。糖醇不同地為山梨醇(S)、木糖醇(X)、或甘露糖醇(M)。總增塑劑負載為37phr。上述的含水組合物經澆注以形成3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)膜樣本，通過上文方法測試它們的SST值。表3概述了實施例3的膜性質，並且它示出，與其它糖醇增塑劑相比(例如山梨醇的60％，木糖醇和甘露糖醇的0％)，包含山梨醇和雙丙二醇的組合的膜達到顯著改善的SST值。表3：實施例3的膜數據實施例4：增塑劑共混物系列4實施例4代表一系列水溶性膜，其基於PVOH共聚物和三種不同增塑劑的共混物，所述增塑劑包括甘油、山梨醇和雙丙二醇。PVOH共聚物共混物為包含馬來酸單甲酯(鈉鹽)共聚單體(MMM)的第一部分水解的PVOH共聚物和包含丙烯醯胺甲基丙磺酸(鈉鹽)共聚單體(AMPS)的第二部分水解的PVOH共聚物的80重量％/20重量％共混物。所述膜包含(i)它們相應的PVOH共聚物樹脂(100重量份每一百樹脂重量份(phr))，(ii)甘油增塑劑(G；可變phr)，(iii)山梨醇增塑劑(S；可變phr)，(iv)雙丙二醇增塑劑(DPG；可變phr)，(v)改性的澱粉填料(約2-4phr)，(vi)表面活性劑和其它加工助劑(約5-7phr)，和(vii)殘餘水。總增塑劑負載為29.6phr、37.0phr、或44.4phr，並且膜中三種增塑劑之間的相對比率是變化的。上述的含水組合物經澆注以形成3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)膜樣本，通過上文方法測試它們的ATS值、AA值、AMTD值、SST值。表4概述了實施例4的膜性質，並且它示出，包含山梨醇和雙丙二醇的組合的膜在增塑劑共混物相對組成和總負載範圍內達到有利的性質組合。例如，可配製根據本公開所述的膜，以具有以下性質中的至少兩種：(a)低約12℃或11℃的AMTD值，(b)至少約1300g/s、1900g/s、或2500g/s的AA值，和(c)至少約25MPa、30MPa、或32.5MPa的ATS值。表4：實施例4的膜數據實施例4示出一系列膜，其中改變三種增塑劑(G、S、DPG)的比率，並且在三種總增塑劑負載(29.6、37.0和44.4phr)下評定。如表4中通常所見，ATS值、AMTD值和AA值一般隨著總增塑劑的減少而改善(例如實施例4中，29.6phr優於37.0phr優於44.4phr)，特別是對於性質組合以及相對於代表性質的期望最終使用特徵的閾值性質。基於實施例4的結果，識別了ATS、AMTD和AA值的第一、第二和第三目標閾值水平：(1)至少25MPa，12℃或更低，和至少1300g/s；(2)至少30MPa，11℃或更低，和至少1900g/s；和(3)至少32.5MPa，11℃或更低，和至少2500g/s。實施例4的圖4示出了AMTD(dTm1)、AA(2W-PA)和ATS(拉伸-老化)值的等值線圖。每個圖具有一個箭頭，顯示減少AMTD、增加AA和增加ATS的有利性能的方向。在該系列圖中，存在尤其值得注意的兩點。首先，使用AMTD作為實施例，顯而易見的是，在44.4phr處，箭頭向下，而在37.0phr處，箭頭從左向右下降，最後在29.6phr處，箭頭向上。單純形圖和相應的表4不標識同時優化所有單個性能標準(例如，最大化AA和ATS值，同時最小化AMTD值)的製劑。然而，存在其中兩個或三個性能標準滿足或超過期望閾值的製劑空間。圖5-8示出上述ATS、AMTD和AA值的三個目標閾值水平中各自的覆疊等值線圖。圖中的白色空間示出其中總增塑劑含量和增塑劑比率下滿足所有三個標準的區域，而灰色空間示出其中至少兩種不滿足的區域。例如，在圖5中，標記「A」的線表示具有大於12℃的AMTD值的膜組合物(灰色區域)和具有低於12℃的AMTD值的膜組合物(白色區域)之間的邊界。在最低水平的增塑劑裝填量下(29.6phr)，白色區域從左到右的減少區域分別對應於第一、第二和第三目標閾值水平。實施例5：PVOH共聚物共混物系列實施例5代表一系列水溶性膜，其基於PVOH共聚物和三種不同增塑劑的共混物，所述增塑劑包括甘油、山梨醇和雙丙二醇。PVOH共聚物共混物為包含馬來酸單甲酯(鈉鹽)共聚單體(MMM)的第一部分水解的PVOH共聚物和包含丙烯醯胺甲基丙磺酸(鈉鹽)共聚單體(AMPS)的第二部分水解的PVOH共聚物的可變比率共混物。所述膜包含(i)它們相應的PVOH共聚物樹脂(100重量份每一百樹脂重量份(phr))，(ii)甘油增塑劑(16.2phr)，(iii)山梨醇增塑劑(10.4phr)，(iv)雙丙二醇增塑劑(10.4phr)，(v)改性的澱粉填料(約2-4phr)，(vi)表面活性劑和其它加工助劑(約5-7phr)，和(vii)殘餘水。總增塑劑負載為37phr。共聚物共混物中PVOH-共聚-MMM的量在0重量％至100重量％的範圍內。上述的含水組合物經澆注以形成3.0±0.15密耳(或76.2±3.8μm)膜樣本，通過上文方法測試它們的ATS值、AA值、AMTD值、SST值。表5概述了實施例5的膜性質，並且它示出，包含山梨醇和雙丙二醇的組合的膜在共聚物共混物組成範圍內達到有利的性質組合。表5：實施例5的膜數據實施例5的圖9顯示，AMTD值和ATS值的響應隨PVOH-共聚-MMM(％M)含量是非線性的。相對於得自混合規則(ROM)的線性內插基線，該非線性響應顯著有利偏離。在約20重量％至80重量％PVOH-共聚-MMM範圍內，AMTD值顯著降低，並且在約20重量％至50重量％PVOH-共聚-MMM範圍內，ATS值顯著增加。實施例5的圖10顯示，與所有其它測試比率相比，80重量％/20重量％的PVOH-共聚-MMM/PVOH-共聚-AMPS的共混物顯示出令人驚奇的良好SST值。儘管與實施例1的200％SST值相比，60％的SST值較低，但是在實施例5系列中，80重量％/20重量％共混物表現出相對良好的性能。實施例6：例示性組合物表6-14顯示出可包含本文所述製品的示例性組合物。例如，旨在為非限制性實施例的以下組合物可包封在本文所述的水溶性膜中，例如包封在袋中。漂白添加劑可包含表6中所呈現的成分。表6A重量％過碳酸鈉25漂白活性劑17碳酸鈉15檸檬酸鈉10沸石10硫酸鈉15酶2光學增白劑2雜項至1001四乙醯基乙二胺顆粒狀衣物洗滌劑可包含表7中所示的成分。表7液體衣物洗滌劑可包含表8中所呈現的成分。表81優選的LAS還包含直鏈構型的包含約9至約15個碳原子的烷基基團。所述洗滌劑可包含表9中所呈現的製劑。表9所述組合物可包含表10中所呈現的製劑。表10OP重量％重量％陽離子軟化劑活性物質165.065.0脂肪酸21.81.8TMPD314.714.7椰油醯胺6EO44.054.05香料52.5香料微膠囊---1.25染料0.0010.001己二醇65.635.6乙醇65.635.61二(醯氧基乙基)(2-羥乙基)甲基甲酯硫酸銨，其中所述醯基衍生自部分氫化的卡諾拉脂肪酸。2部分氫化的卡諾拉脂肪酸。32,2,4-三甲基-1,3-戊二醇4PEG6椰油醯胺-椰油脂肪酸的聚乙二醇醯胺。5羥基乙烷二磷酸的鈉鹽6由供應商提供的包含軟化活性物質的材料。多隔室小袋可包含多種有益劑。作為非限制性實施例，兩-或三-組分小袋可在不同包封物中包含表11中所呈現的製劑，其中劑量為相應包封物中製劑的量。表111如US7169744中所述的硫酸一-[2-(3,4-二氫-異喹啉-2-基)-1-(2-乙基-己氧基甲基)-乙基]酯2PAP＝鄰苯二甲醯基-氨基-過氧己酸，為70％活性物質的溼粉餅3聚氮丙啶(MW＝600)，其中每個-NH具有20個乙氧基化基團。4乙氧基化的噻吩，EO(R1+R2)＝55RA＝儲備鹼度(氫氧化鈉g/劑量)在多組分小袋的另一個實施方案中，相應的包封物可填充有液體和固體有益劑。兩隔室小袋(其中一個包封物填充有液體，而另一個填充有固體)的非限制性實施例包含表12和13中所呈現的製劑組合。表12：1直鏈C11-13烷基苯磺酸2(雙(C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-雙((C2H5O)(C2H4O)n)，其中n＝15至30，並且x＝3至8。3無規接枝共聚物為聚乙酸乙烯酯接枝的聚環氧乙烷共聚物，其具有聚環氧乙烷主鏈和多個聚乙酸乙烯酯側鏈。聚環氧乙烷主鏈的分子量為約6000，並且聚環氧乙烷與聚乙酸乙烯酯的重量比為約40至60，並且每50個環氧乙烷單元具有不超過1個接枝點。表13可被專業人員所用的硬質表面清潔組合物可包含表14中所呈現的製劑。表14：成分名稱重量％C10烷基醇-8-乙氧基化物55.0直鏈烷基苯磺酸9.0單乙醇胺2.41,2-丙二醇9.0甘油7.5C1218烷基脂肪酸2.5染料0.1香料2.2水餘量給出以上描述僅用於理解清楚，並且不應從中理解為不必要的限制，因為本發明範圍內的修改對本領域普通技術人員而言是顯而易見的。在整個本說明書和隨後的權利要求中，除非上下文另有要求，否則字詞「包括」和變體如「包含」和「含有」應理解為暗示包含所述整數或步驟或整數組或步驟組，但不排除任何其它整數或步驟或整數組或步驟組。在說明書全文中，當組合物被描述為包含組分或材料時，除非另外說明，預期組合物也可基本上由或由所述組分或材料的任意組合組成。同樣，在方法被描述為包括特定步驟的情況下，除非另有說明，預期所述方法還可基本上由或由所述步驟的任何組合組成。可在不存在本文未具體描述的任何元件或步驟的情況下，適宜地實施本文示例性公開的發明。本文公開方法的實施和其單獨步驟可手動和/或在電子裝置提供的輔助下或自動化下進行。雖然已參照具體實施方式描述了方法，但本領域技術人員將容易明白可使用其它方法實施與本方法相關的方案。例如，在不脫離所述方法的範圍或實質的前提下，可改變各步驟的順序，除非另外說明。此外，一些單獨的步驟可組合、省略或進一步細分為附加步驟。本文引用的所有專利、公布和參考文獻均全文以引用方式併入。如本公開與併入的專利、公布和參考文獻發生矛盾，應以本公開為準。本文所公開的量綱和數值不應被理解為嚴格限於所引用的精確值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的範圍。例如，公開為「40mm」的量綱旨在表示「約40mm」。具體實施方式中引用的所有文獻都在相關部分中以引用方式併入本文中；任何文獻的引用不可理解為是對其作為本發明的現有技術的認可。如果此文獻中術語的任何含義或定義與以引用方式併入本文的文獻中相同術語的任何含義或定義相衝突，將以此文獻中賦予所述術語的含義或定義為準。雖然已經舉例說明和描述了本發明的具體實施方式，但是對於本領域技術人員而言顯而易見的是，在不脫離本發明實質和範圍的情況下可作出多個其它改變和變型。因此，本文旨在於所附權利要求中涵蓋屬於本發明範圍內的所有這些改變和變型。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp