一種用於鋅合金熔煉爐結構的製作方法
2023-12-04 13:19:16
本實用新型涉及鋅合金加工設備技術領域,尤其涉及到一種用於鋅合金熔煉爐結構。
背景技術:
熔煉爐主要用於鋁、鋅合金等金屬的澆鑄生產,目前的熔煉爐其在生產加料過程中,主要是採用直接將需要熔煉的鋁鋅合金弓箭或者粉末連續倒入熔煉室中去,當待熔煉的鋁鋅合金工件為具有尖銳邊角的工件時(如門窗被切割後的邊角料),這類工件的尖銳邊角通過傳統的加料方式加入到熔煉室時,會對熔煉室內壁產生破壞和磨損,不僅降低了熔煉室的使用壽命,同時也使得熔煉室的熔煉效果得到大大降低。有鑑於此,對於如何尋找到一種結構簡單、工作穩定且能有效改善工件下落過程中對熔煉室內壁損害的熔煉室結構就顯得尤為重要。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足,提供一種結構簡單、工作穩定且能有效改善工件下落過程中對熔煉室內壁損害的用於鋅合金熔煉爐結構。
為實現上述目的,本實用新型所提供的技術方案為:一種用於鋅合金熔煉爐結構,其特徵在於:所述熔煉爐結構包括熔煉爐外殼、設置於所述熔煉爐外殼內側的熔煉爐內殼、設置於所述熔煉爐外殼上端的端蓋、位於所述端蓋上方的進料桶、連接所述進料桶和熔煉爐內殼內腔的進料管、豎直設置在所述進料管內腔中的攪拌機構、用於驅動該攪拌機構動作的驅動裝置、設置於所述熔煉爐內殼和熔煉爐外殼之間的電加熱層、設置在所述熔煉爐外殼一側上的進氣管和出氣管以及設置在所述進料桶內腔中的用於減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件,所述熔煉爐內殼和端蓋構成熔煉室,所述攪拌機構包括貫穿於所述進料管內腔和熔煉爐內殼內腔的轉動軸和螺旋設置於所述轉動軸上的攪拌葉片,其中所述驅動裝置安裝在所述轉動軸的底端,所述進氣管和排氣管都連通於所述熔煉爐內殼內腔和外部空間,其中所述進氣管其在所述熔煉爐內殼內腔中設置有兩個進氣口,一個進氣口與所述熔煉室相連通,另一個進氣口與所述進料管內腔相連通,所述減速板組件為多個間隔豎直傾斜設置在所述進料桶內腔中的傾斜擋板件,其中每一傾斜擋板件其兩端分別於所述進料桶內壁存在用於鋅合金自由下落的間隙。
進一步地,所述進料桶其內腔中還設置有一對分別於其左右兩側內壁相鉸接的傾斜阻擋板,一對所述傾斜阻擋板呈對稱設置在所述進料桶內腔中。
再進一步地,每一所述傾斜擋板件包括一呈傾斜設置的直線部和由所述直線部向下傾斜延伸的弧形部。
優先地,所述端蓋為採用不鏽鋼材質製作而成,且其內腔中填充有耐火棉,以構成密實的整體結構。
與現有技術相比,本方案結構設計簡單合理,通過在進料桶內設置有的多個傾斜擋板件以及位於熔煉室內殼內腔中的呈螺旋設置的攪拌葉片結構,可以使得工件其在進料下落的過程中,不會直接落入到熔煉室內,而是先通過傾斜擋板件的阻擋減速作用實現減速下落的目的,同時經過傾斜擋板件的第一次減速下落後,工件在進入進料管的過程中,其還會與螺旋攪拌葉片產生接觸,進而實現進一步的減速下落功能,從而保證工件以極其低的速度下落到熔煉室內腔中,保證整個設備結構的使用壽命和可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型的工作原理結構示意圖。
圖中:1-進料桶,2-進料管,3-端蓋,4-熔煉爐外殼,5-電加熱層,6-熔煉爐內殼,7-攪拌葉片,8-轉動軸,9-驅動裝置,10-排氣管,11-進氣管,12-傾斜擋板件,121-直線部,122-弧線部,13-傾斜阻擋板。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
參見附圖1所示,本實施例所述的一種用於鋅合金熔煉爐結構,該熔煉爐結構包括熔煉爐外殼4、設置在熔煉爐外殼4內側的熔煉爐內殼6、設置在熔煉爐外殼4上端的端蓋3、位於端蓋3上方的進料桶1、連接進料桶1和熔煉爐內殼6內腔的進料管2、豎直設置在進料管2內腔中的攪拌機構、用於驅動該攪拌機構動作的驅動裝置9、設置在熔煉爐內殼6和熔煉爐外殼4之間的電加熱層5、設置在熔煉爐外殼4一側上的進氣管11和出氣管以及設置在進料桶1內腔中的用於減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件,熔煉爐內殼6和端蓋3構成熔煉室,該攪拌機構包括貫穿在進料管2內腔和熔煉爐內殼6內腔的轉動軸8和螺旋設置在轉動軸8上的攪拌葉片7,其中驅動裝置9安裝在轉動軸8的底端,進氣管11和排氣管10都連通熔煉爐內殼6內腔和外部空間,其中進氣管11其在熔煉爐內殼6內腔中設置有兩個進氣口,一個進氣口與熔煉室相連通,另一個進氣口與進料管2內腔相連通,減速板組件為多個間隔豎直傾斜設置在進料桶1內腔中的傾斜擋板件12,其中每一傾斜擋板件12其兩端分別於進料桶1內壁存在用於鋅合金自由下落的間隙。
為了進一步保證對工件的減速效果,本方案中的上述進料桶1其內腔中還設置有一對分別於其左右兩側內壁相鉸接的傾斜阻擋板13,一對傾斜阻擋板13呈對稱設置在進料桶1內腔中。
優選地,本方案中的上述每一傾斜擋板件12包括一呈傾斜設置的直線部121和由直線部121向下傾斜延伸的弧形部。之所以採用弧線部122和直線部121相結合的結構形式,是利用直線部121保證工件的下落效率,而弧線部122則保證工件下落速度得到有效控制。
另外,本方案中的上述端蓋3為採用不鏽鋼材質製作而成,且其內腔中填充有耐火棉,以構成密實的整體結構。
以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例,並非以此限制本實用新型的實施範圍,故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化,均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。