製造多層光信息記錄媒體的方法和設備的製作方法

2023-07-16 18:49:06

專利名稱：製造多層光信息記錄媒體的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製造多層光信息記錄媒體的一種方法和設備，在所述多層光信息記錄媒體的一個表面上進行記錄和再現，並且它包括在多層信號記錄層之間的隔離層。
(2)背景技術已經提出諸如單面/雙層再現格式的DVD之類的多層光信息記錄媒體作為高密度光信息記錄媒體，它包括沿厚度方向的多層信號記錄表面。例如，單面/雙層再現格式的DVD具有一種結構，在兩個襯底中之一的信息記錄表面上形成金、矽等的半透明反射層，在另一個信息記錄表面上形成鋁等的傳統反射層，並且如此地粘結這些反射層使這些信息記錄表面朝向內側。
此外，已經提出高密度光信息記錄媒體作為每層的表面記錄密度的改進，它使用藍—紫雷射源(它的波長約為400nm)以及一個高-NA(數值孔徑)透鏡，並包括厚度象0.1mm那麼薄的記錄/再現側透明覆蓋層。這個高密度光信息記錄媒體具有一種結構，在厚的信號襯底的表面上形成信號引導凹槽或凹坑，在這上面形成可再寫入的記錄多層薄膜，再在這上面形成透明覆蓋層。甚至可以修改這個薄的透明覆蓋層型的高密度光信息記錄媒體使之包括兩個信號記錄表面。下面是進行製造的一個方法的例子。
(1)在安置可再寫入記錄多層薄膜(它的表面包括表示信號的引導凹槽或凹坑)的厚襯底上，使用UV(紫外線)可固化樹脂進一步形成隔離層，並且在隔離層的表面上形成表示信號的第二層引導凹槽或凹坑。
(2)在表示信號的第二層引導凹槽或凹坑上形成可再寫入半透明記錄多層薄膜。
(3)形成厚度象0.1mm那麼薄的記錄/再現側透明覆蓋層。
作為一種具體的製造方法(見日本專利申請公開公報第2002-260307號)，對於上述步驟(1)，使用塑料壓模2100，覆蓋壓模2100上的信號引導凹槽或凹坑，並且施加和固化第一紫外線可固化樹脂。接著，使用具有與黏合層不同的特性的第二紫外線可固化樹脂，使安置第一信號記錄層的襯底2106和經固化的第一紫外線可固化樹脂粘結在一起，並且在固化之後從第二紫外線可固化樹脂剝除壓模2100。如此，從第一紫外線可固化樹脂和第二紫外線可固化樹脂形成隔離層2110。當使用這種方法時，有可能通過隔離層2110使一層信號記錄層2106以及更多層信號記錄層2106層疊在堅固的厚信號襯底2105上而製造多層光信息記錄媒體。作為一個整體，這裡結合上述文件的完整揭示作參考。
(3)發明內容然而，在多層光信息記錄媒體中存在於信號記錄層2106之間的隔離層2110的厚度必須是均勻的。隔離層2110的均勻厚度導致在記錄或再現期間從在隔離層2110之前或之後的一層信號記錄層2106到在隔離層2110之前或之後的其它層信號記錄層2106的反射光的恆定等級的影響。來自這個信號記錄層2106的反射光的變化在再現信號中產生幹擾分量，它使信噪比(S/N)變差。相反，當隔離層2110的厚度均勻時，來自這個信號記錄層2106的幹擾變成恆定，因此，記錄和再現變成穩定，並且提高了再現信號的質量。
圖12示出在製造傳統多層光信息記錄媒體期間正在滴落紫外線可固化樹脂的情況下，紫外線可固化樹脂滴落到信號襯底2105或壓模2100上的量隨時間的變化，以及信號襯底2105或壓模2100的旋轉次數。如在圖2中所示，按照傳統製造方法，在信號襯底2105或壓模2100的中央部分附近滴落紫外線可固化樹脂，在結束滴落之後，使信號襯底2105或壓模2100旋轉，由於所產生的離心力，使紫外線可固化樹脂從接近信號襯底2105或壓模2100的中央部分的區域向外側展開。
當使用上述這種製造方法時，因為壓模2100或信號襯底2105的旋轉而產生離心力，壓模2100或信號襯底2105的向外側的紫外線可固化樹脂比向內側的厚。因此，如在圖13中所示，隔離層2110的厚度也趨向於從隔離層2110的中心側向外側變厚，所述隔離層2110是通過結合相互具有不同特性的紫外線可固化樹脂而形成的。因此，如上所述，按照傳統製造方法的多層光信息記錄媒體的信噪比是不能滿足的。
由於上述傳統製造方法的問題，本發明針對於提供用於製造多層光信息記錄媒體的一種方法和設備，所述方法和設備允許在設置在隔離層兩側上的信號記錄層中穩定地記錄，從信號記錄層穩定地再現以及得到優良的信號。
解決問題的手段本發明提供了一種製造多層光信息記錄媒體的方法，在多層光信息記錄媒體的一個表面上進行記錄和再現，並且它包括在多層信號記錄層之間的隔離層，該方法包括下列步驟(a)形成鄰近壓模(stamper)上的一個表面的第n+1層，其上有包括引導凹槽和凹坑之中至少一種的一個信號記錄區域；以及(b)形成鄰近包括信號記錄層的信號襯底的第n層，其中，通過結合第n+1層和第n層，形成隔離層，以及根據第n+1層和第n層之中至少一層沿半徑方向的厚度分布來產生或控制第n+1層和第n層之中另一層沿半徑方向的厚度分布。
該方法還包括形成每個第n+1層和第n層使之具有預定的厚度分布，以及考慮沿至少一層的半徑方向的厚度分布來控制沿另一層的半徑方向的厚度分布。
藉助上述第一或第二發明的製造多層光信息記錄媒體的方法，由於考慮另一層的半徑方向的厚度分布而控制第n+1層和第n層中之一的半徑方向的厚度分布，有可能控制包括兩者的隔離層的厚度分布，並使厚度分布均勻。這允許穩定地記錄到安排在隔離層兩側的信號記錄層和從信號記錄層再現，因此，得到優良的信號。
該方法還包括，隔離層沿半徑方向的厚度分布實質上是均勻的。
藉助上述第三發明的製造多層光信息記錄媒體的方法，由於控制了第n+1層和第n層兩者的半徑方向的厚度分布，有可能控制包括兩者的隔離層的厚度分布，並使厚度分布均勻。這允許穩定地記錄到安排在隔離層兩側的信號記錄層和從信號記錄層再現，因此，得到優良的信號。
本方法還包括，從所述第n+1層剝除所述壓模的步驟。並且，沿第n+1層的半徑方向，壓模的層的外圈部分的厚度分布比內圈部分的薄，而沿第n層的半徑方向，信號襯底的層的內圈部分的厚度分布比外圈部分的厚。
使用上述這種製造方法，有可能保證包括第n+1層和第n層的隔離層均勻。
本方法的特徵還包括第n+1層是輻射可固化材料，步驟(a)包括把輻射可固化材料滴落在壓模的內圈部分上或信號襯底的第n層內的內圈部分上的步驟；並且包括旋轉已經在其上滴落輻射可固化材料的壓模或信號襯底的步驟。接在旋轉了已經在其上滴落輻射可固化材料的壓模或信號襯底的步驟之後的步驟是如此地使壓模和信號襯底一層堆疊在另一層之上，使第n+1層位於內側，以及又一個步驟是輻射射線和相應地照射輻射可固化材料。
步驟(a)包括把射線可固化材料滴落在壓模的內圈部分上或信號襯底的第n層內的內圈部分上的步驟；以及包括旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的壓模或信號襯底的步驟。
把射線可固化材料滴落在壓模的內圈部分上或信號襯底的第n層內的內圈部分上的步驟以及旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的壓模或信號襯底的步驟的一部分是同時執行的。
使用上述這種製造方法，有可能容易地控制沿第n+1層的半徑方向的厚度分布。
本發明的第十個方面是在本發明第6到第8個中任何一個方面的基礎上，提供了一種製造多層光信息記錄介質的方法，其中，在旋轉壓模或信號襯底的同時，將輻射可固化材料滴落到壓模的內圈部分上，或者滴落到信號襯底第n層中的內圈部分上。
其中，在壓模或信號襯底的第n層的中心附近具有中心孔的情況下，在把射線可固化材料滴落到壓模的內圈部分上或信號襯底的第n層內的內圈部分上之前，用罩蓋住中心孔，然後從罩的上方滴落射線可固化材料。
使用上述這種製造方法，可以容易地控制沿第n+1層的半徑方向的厚度分布。
其中，沿第n+1層的半徑方向，壓模的外圈部分的厚度分布比內圈部分的厚，而沿第n層的半徑方向，信號襯底的外圈部分的厚度分布比內圈部分的薄。
使用上述這種製造方法，有可能保證包括第n+1層和第n層的隔離層均勻。
該方法中，第n層是射線可固化材料，步驟(b)包括把射線可固化材料滴落在壓模的第n+1層的內圈部分上或信號襯底的內圈部分上的步驟；旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的壓模或信號襯底的步驟；在旋轉之後使壓模和信號襯底如此地一層堆疊在另一層之上使被射線可固化材料覆蓋的表面朝向內側的步驟；以及輻射射線以及相應地固化射線可固化材料的步驟。
使用上述這種製造方法，有可能容易地使安置第n+1層的壓模與信號襯底粘結。
其中，把射線可固化材料滴落在壓模的內圈部分上或信號襯底的內圈部分上的步驟以及旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的壓模或信號襯底的步驟的一部分是同時執行的。
使用上述這種製造方法，有可能容易地控制沿第n層的半徑方向的厚度分布。
在上述方法中，在把射線可固化材料滴落到壓模的內圈部分上或信號襯底的內圈部分上的同時實行旋轉。並且，在壓模或信號襯底的中心附近具有中心孔的情況下，在滴落射線可固化材料之前，用罩蓋住中心孔，然後從罩的上方滴落射線可固化材料。
使用上述這種製造方法，有可能容易地控制沿第n層的半徑方向的厚度分布。
在上述方法中，如此堆疊使被射線可固化材料覆蓋的壓模或信號襯底的表面朝向內側的步驟是在減壓的條件下執行的。
使用上述這種製造方法，有可能阻止空氣泡混入隔離層中。
在上述方法中，第n+1層包括當射線照射時固化的壓敏黏合劑。
上述這種製造方法由於壓敏黏合劑的黏度高而容易實現厚度分布的控制，並保證從壓模可靠地轉印信號。
在上述方法中，第n層包括壓敏黏合劑。
上述這種製造方法由於壓敏黏合劑的黏度高而容易實現第n層的厚度分布的控制。
在本發明的第5個方面中，第n層是射線可固化材料，步驟(b)包括滴落用於粘合的射線可固化材料的步驟，用於在壓模或信號襯底的第n+1層的至少一層上形成第n層；旋轉壓模或信號襯底的步驟，其中如此地使壓模或信號襯底一層堆疊在另一層之上，使第n+1層位於內側，以致展開用於粘合的射線可固化材料；以及輻射射線和相應地使射線可固化材料固化的步驟。
使用上述這種製造方法可以阻止氣泡進入而無需降低壓力，這是因為在展開期間使第n層內的氣泡散開。
在本發明的第12個方面中，第n+1層是射線可固化材料，步驟(a)包括滴落用於轉移的射線可固化材料的步驟，用於在壓模或信號襯底的第n層的至少一層上形成第n+1層；旋轉壓模或信號襯底的步驟，其中如此地使壓模或信號襯底一層堆疊在另一層之上，使第n層位於內側，以致展開用於轉移的射線可固化材料；以及輻射射線和相應地使射線可固化材料固化的步驟。
本發明還提供了一種製造多層光信息記錄媒體的設備，在多層光信息記錄媒體的一個表面上進行記錄和再現，並且它包括在多層信號記錄層之間的隔離層。該設備包括第n+1層形成裝置，在信號記錄層上形成隔離層的時刻，在壓模的表面上形成第n+1層，在壓模上有包括引導凹槽和凹坑之中至少一個的一個信號記錄區域，同時控制沿壓模的半徑方向的厚度分布；粘結裝置，在壓模上的第n+1層和包括信號記錄層的信號襯底之間形成沿半徑方向的厚度受控制的第n層，並使在壓模上的第n+1層和信號襯底進行粘結；以及剝除裝置，從第n+1層剝除壓模，並相應地得到隔離層，它包括其表面上固定有已轉移的壓模上的信號的第n+1層，以及第n層。
使用上述製造多層光信息記錄媒體的這種設備，有可能控制包括第n+1層和第n層兩者的隔離層的厚度，並且由於控制沿第n+1層和第n層的半徑方向的厚度分布而使厚度分布均勻，因此，可以期望提供較大產量的大批量生產率的提高。此外，有可能穩定地記錄到安排在隔離層兩側的信號記錄層和從信號記錄層再現，因此，得到優良的信號。
在上述設備中，在第n+1層是射線可固化材料的情況下，第n+1層形成裝置包括滴落裝置，使射線可固化材料滴落到所述壓模的內圈部分；旋轉裝置，使已經在其上滴落射線可固化材料的壓模旋轉；以及固化裝置，輻射射線和相應地使射線可固化材料固化。
上述的這種結構使之有可能容易地形成第n+1層。
在上述設備中，在把射線可固化材料滴落到壓模的內圈部分上的同時，旋轉壓模。其中，在壓模的中心附近具有中心孔的情況下，在把射線可固化材料滴落到壓模的內圈部分上之前，用罩蓋住中心孔，然後從罩的滴落射線可固化材料。
上述的這種結構使之有可能容易地控制沿第n+1層的半徑方向的厚度分布。
在上述設備中，在第n層是射線可固化材料的情況下，粘結裝置包括滴落裝置，使射線可固化材料滴落到壓模的第n+1層內的內圈部分上或信號襯底的內圈部分上；旋轉裝置，使已經在其上滴落射線可固化材料的壓模或信號襯底旋轉；堆疊裝置，在如此地旋轉使被射線可固化材料覆蓋的表面朝向內側之後，使壓模和信號襯底一層堆疊在另一層之上；以及固化裝置，輻射射線和相應地使射線可固化材料固化。
上述的這種結構使之有可能容易地使安置第n+1層的壓模和信號襯底進行粘結。
在上述設備中，在把射線可固化材料滴落到壓模的內圈部分上或信號襯底的內圈部分上的同時實行旋轉。在壓模或信號襯底的中心附近具有中心孔的情況下，在滴落射線可固化材料之前，用罩蓋住中心孔，然後從罩的上方滴落射線可固化材料。
上述的這種結構使之有可能容易地控制沿第n層的半徑方向的厚度分布。
在上述設備中，堆疊裝置包括減壓裝置，在用減壓裝置降低環境壓力之後，使壓模和信號襯底一層堆疊在另一層之上。
上述的這種結構阻止氣泡混入隔離層，並可期望提高產量。
在上述設備中，在第n層是射線可固化材料時，粘結裝置包括滴落裝置，滴落用於粘合的射線可固化材料，用於在壓模和信號襯底的至少一層第n+1層上形成第n層；展開裝置，如此地把壓模和信號襯底一層堆疊在另一層之上使第n+1層位於內側，旋轉壓模和信號襯底，並展開用於粘合的射線可固化材料；以及固化裝置，輻射射線和相應地使射線可固化材料固化。
上述的這種結構在展開期間散開在第n層中的空氣氣泡而無需降低壓力，並阻止氣泡的進入，因此，可期望提高產量。
本發明還提供了一種多層光信息記錄媒體，包括能夠保持信號信息的襯底層；形成在所述信號襯底上的第n層；形成在第n層上的第n+1層；以及形成在第n+1層上的保護層，其中，當使第n層和所述第n+1層中一層堆疊在另一層之上時的厚度是均勻的。其中，沿半徑方向的第n+1層的厚度和沿半徑方向的第n層的厚度互為倒數。
(4)


圖1是根據本發明的一個實施例的示意圖，示出製造多層光信息記錄媒體的方法；圖2是根據本發明的一個實施例的附圖，示出在轉印層形成步驟中施加轉印層的方法的一個例子；圖3是根據本發明的一個實施例的附圖，示出在轉印層形成步驟中固化轉印層的方法的一個例子；圖4是根據本發明的一個實施例的附圖，示出黏合層形成步驟的一個例子；圖5是根據本發明的一個實施例的附圖，示出作為在圖2、3和4中示出的步驟的結果而得到的黏合層和隔離層的厚度分布；圖6是根據本發明的一個實施例的附圖，示出剝除壓模的剝除步驟的一個例子；圖7是根據本發明的一個實施例的附圖，示出黏合層形成步驟的第二個例子；圖8是一附圖，示出形成具有圖2到圖7所示的不同厚度分布的轉印層和黏合層的形成方法；圖9是一附圖，示出通過圖8中所示的形成方法得到的厚度分布；圖10是根據本發明的一個實施例的附圖，示出當使用壓敏黏合劑作為黏合層時的黏合層形成步驟；圖11是根據本發明的一個實施例的附圖，示出當使用壓敏黏合劑作為轉印層時的轉印層形成步驟；圖12是一附圖，部分地示出製造多層光信息記錄媒體的傳統方法；圖13是通過傳統技術製造的多層光信息記錄媒體的橫截面圖；圖14是根據本發明的製造方法製造的多層光信息記錄媒體的橫截面圖；圖15是一附圖，示出本發明的修改的實施例。參考符號的說明100 壓模101、108、1006、1106 中心孔102 凹/凸部分103 轉印層105 信號襯底106 信號記錄薄膜107、706、804黏合層109 經轉印的凹/凸部分110 隔離層200、403、802紫外線可固化樹脂201、401、701 旋轉臺202 蓋205、400 噴嘴210 紫外線燈402、703、1001 中心杆404 環形的紫外線可固化樹脂405 展開的黏合層600 固定臺601 中心柱602 噴嘴610 楔形物615 壓縮空氣620 預剝除中間件702 臺704 真空泵705 降壓箱
801 展開的轉印層803 固化的轉印層1000 固定臺1005、1105壓敏黏合劑1010 滾筒1100 球形瓶1101 空氣(5)具體實施方式
現在將參考相關附圖詳細描述本發明的較佳實施例。
(實施例1)現在將參考圖1描述實施例1。這是存在這樣一種趨勢的一個例子，即，沿轉印層(作為根據本發明的第n+1層的一個例子)的半徑方向的厚度分布在壓模的內圈部分較厚，但是向外圈部分逐漸變薄，以及沿黏合層(作為根據本發明的第n層的一個例子)的半徑方向的厚度分布在信號襯底的內圈部分較薄，但是向外圈部分逐漸變厚。
圖1是本發明的概念圖。首先，如在圖1(a)中所示，在圓形壓模100的表面上的凹/凸部分102上形成轉印層103。在信號記錄區中形成的凹/凸部分102包括至少一個引導凹槽和凹坑。可以以凹槽為例子，它的記錄槽間距(trackpitch)是0.32μm(微米)，而深度是20nm(納米)，它包括表示地址信息的波動。此外，在壓模100的中心可以有一個中心孔101。形成轉印層103以致具有沿半徑方向的厚度分布，使所述層在壓模的內圈部分較厚，但是向壓模的外圈部分逐漸變薄。
其次，如在圖1(b)中所示，把信號記錄薄膜(作為本發明的信號記錄層的一個例子)106放置在信號襯底105的一個表面上。在安置信號記錄薄膜106的信號襯底105和安置轉印層103的壓模100之間形成黏合層107。信號襯底105可以包括中心孔108。形成黏合層107以致具有沿半徑方向的厚度分布，使所述層在內圈部分較薄，但是向外圈部分逐漸變厚。由於轉印層103和黏合層107的厚度分布是彼此相反的，所以包括這兩層的隔離層110具有均勻的厚度分布。最後，如在圖1(c)中所示，從與轉印層103的交界面處剝除壓模100。在轉印層103的一個表面上，形成從壓模100轉印的凹/凸部分109。當轉印層103是用於轉印在壓模100上的凹/凸部分102的層時，必須合適地選擇相應的材料，以使在轉印層103和壓模100之間交界面處的剝除方便。
在上述方式中，得到沿半徑方向的厚度分布均勻的隔離層110。在形成信號記錄薄膜3001之後，在隔離層110上經轉印的凹/凸部分109上形成又一個隔離層或保護層3000。這是本發明的輪廓。信號襯底105可以包括在信號記錄薄膜106下面的其它信號記錄層(未示出)。換言之，可以在隔離層上形成信號記錄薄膜106。
現在詳細描述在圖1(a)到(c)中所示的步驟。
首先，將相對於一個例子描述形成轉印層的步驟。圖2和3示出一個例子，使用紫外線可固化樹脂作為轉印層的材料，通過旋轉塗覆形成轉印層，這是根據本發明的射線可固化材料的一個例子。準備如圖2(a)所示的包括中心孔101的壓模100。中心孔101的直徑是15毫米，而壓模100的外徑是120毫米。由於使用紫外線可固化樹脂作為轉印層的材料，所以壓模的材料最好是對紫外線透明至某個程度的塑料，諸如丙烯酸樹脂、烯烴樹脂、聚碳酸酯和基於降冰片烯的樹脂。
其次，如在圖2(b)中所示，把壓模100放在旋轉臺201上。旋轉臺201通過空氣吸力或其它合適的方法固定壓模100。用蓋202蓋住中心孔101。蓋202可能具有的外徑為直徑15毫米到42毫米，在本例子中，直徑是22毫米。在蓋202的上方放置一個噴嘴205，並開始滴落作為轉印層材料的紫外線可固化樹脂200。旋轉臺201可以在滴落之前就開始旋轉。紫外線可固化樹脂200的黏度是150mPa·s。對於紫外線可固化樹脂200，需要選擇容易從壓模100的交界面處剝除的材料，如在圖1(c)中所示。一個例子是丙烯酸材料，它導致紫外光照射下的游離基聚合反應。樹脂滴落時間是9秒。旋轉臺201大約在滴落的相同時間開始旋轉，如在圖2(c)中所示。起始6秒是慢速的，但是接著的旋轉次數是2000rpm，而且在2000rpm的旋轉時間是10秒。因此，在滴落結束後繼續旋轉7秒。在這些旋轉之後，旋轉臺201停止旋轉。
在圖3中示出接在停止之後的步驟。圖3(a)示出緊接在停止之後的一個狀態。趨勢是所述層在壓模的內圈部分較厚，但是向壓模的外圈部分逐漸變薄。圖3(b)示出轉印層沿半徑方向的厚度。所述層在20mm半徑附近有15μm那麼厚，但是沿離開中心的半徑方向逐漸變薄，在半徑方向離中心58mm處變成約13μm厚。根據滴落紫外線可固化樹脂的滴落時間、滴落期間旋轉臺的旋轉次數以及在終止滴落之後的旋轉時間，可以控制這種厚度。當旋轉次數和旋轉時間增加時，沿半徑方向厚度分布的變化較少，一般變成均勻的。
最後，如在圖3(c)中所示，從壓模100上除去蓋202，並使用紫外線燈210使紫外線可固化樹脂固化，從而得到轉印層103。在固化之前除去蓋202的目的是為了防止在固化之後紫外線可固化樹脂200變成固體以致不便於除去蓋202。還可以用機器人臂來抓住蓋202而取下它，或可以用部分磁性材料形成蓋而用一磁鐵把它提起。雖然在圖3(c)中示出在旋轉臺201上進行固化，但是也可以把壓模100移到配備紫外線燈的另一臺子進行固化。紫外線燈210可以是金屬滷素燈、水銀燈、氙氣燈等等。
現在將相應於一個實施例來描述形成黏合層的步驟。這個例子使用紫外線可固化樹脂作為黏合層。需要選擇作為紫外線可固化樹脂的材料，使之能 強力粘合於信號襯底的材料上、信號記錄層的材料上、又，轉印層103上。一個例子是丙烯酸材料。圖4示出通過旋轉而展開黏合層。如在圖4(a)中所示，把安置信號記錄薄膜106的信號襯底105放置和固定在旋轉臺401上。信號襯底105具有120mm直徑的外形尺寸，中心孔108的直徑是15mm，信號襯底105的材料是聚碳酸酯、丙烯酸或烯烴的塑料等等。信號記錄薄膜106可以是GeSbTe、AgInSbTe等等的相—轉化薄膜、諸如磁性薄膜或顏料薄膜之類的記錄薄膜、夾住這些薄膜的ZnS等的電解質薄膜以及金屬反射薄膜等。
藉助與信號襯底105的接觸表面的真空吸力，使之固定在旋轉臺401上。把符合中心孔108的中心杆放置在旋轉臺401上，它使信號襯底105定中心。使旋轉臺401旋轉，從放置在信號襯底105上半徑20到30mm處的噴嘴400滴落紫外線可固化樹脂403。在該例子中，使用黏度為450mPa·s的丙烯酸樹脂作為紫外線可固化樹脂403。由於使信號襯底105旋轉，所以紫外線可固化樹脂403變成環形的。
然後把在圖2和3的步驟中得到的壓模100重疊在信號襯底105上。如在圖4(b)中所示，在信號襯底105上有環形的紫外線可固化樹脂404。如此地把壓模100放置在這上面，使轉印層103接觸環形的紫外線可固化樹脂404。具有15mm直徑的壓模100的中心孔101與中心杆402相符合，它使信號襯底105的中心和壓模100的中心對準。為了避免當轉印層103接觸環形的紫外線可固化樹脂404時會有空氣氣泡混入，可以在降低壓力的情況下進行重疊。
然後以高速度旋轉旋轉臺401，如在圖4(c)中所示，從而紫外線可固化樹脂在所有表面上展開。在這個例子中，旋轉臺401然後以5000rpm的高速度旋轉30秒。結果，在轉印層103和信號襯底105之間形成如此展開的黏合層405。為了在接在後面的剝除步驟中能穩定地剝除，需要使如圖4(c)所示那樣展開的黏合層405不直接與壓模100接觸。在展開之後，使用紫外線燈從壓模100側使經展開的黏合層405固化，方式與圖3(c)示出的相似。由於壓模100是透明的，所以固化是可能的。
圖5示出如此得到的黏合層的厚度分布以及包括轉印層和黏合層的隔離層的厚度分布。如在圖5(a)中所示，黏合層的厚度分布是所述層在層的內圈部分是10μm，但是向層的外圈部分逐漸變厚，在外園周邊緣處變成12.5μm，這是由於高速旋轉的離心力產生的。同時，包括轉印層和黏合層的隔離層的厚度分布如圖5(b)所示。圖3(b)和圖5(a)組合的厚度分布是所述層從內圈到外圈在24.5±0.5μm的範圍內，因此可認為是均勻的。
最後，圖6示出剝除壓模的剝除步驟。所示的剝除方法使用楔形物和壓縮空氣。如圖6所示，把在粘結步驟得到的，當壓模100和信號襯底105相互粘結在一起時的預—剝除中間件620固定在固定臺600上。真空吸力是一種較佳的固定方法。把中心柱610放置到固定臺600上，並在中心柱610的一部分中形成噴嘴602。
然後，如在圖6(b)中所示，從中心柱610推出楔形物610，並插入壓模100和轉印層103之間的交界面。在該階段，由於楔形物610而可以使轉印層103位移到某種程度。在插入楔形物610之後，通過噴嘴602噴出壓縮空氣。壓縮空氣進入已經插入楔形物610的壓模100和轉印層103之間的交界面，並開始剝除壓模100。一會兒之後，壓模100從與轉印層103的交界面處完全剝除，如在圖6(c)中所示，從而暴露了轉印到隔離層110表面(轉印層103的表面)的凹/凸部分109。在圖6(b)中，在不是單獨用壓縮空氣615進行剝除的情況中，可以從上面提起壓模100，剝除將更有效地進行。
為了完成作為多層光信息記錄媒體的後—剝除信號襯底，在示於圖6中的剝除步驟之後，需要在如此轉印的凹/凸部分109上通過噴塗進一步形成信號記錄層，並在其上又均勻地形成透明覆蓋層(例如，它的厚度是75μm)。形成透明覆蓋層的方法可以是要求用透明黏合劑粘結厚度精確度較高但是厚度比所要求的透明覆蓋層薄的透明薄膜的一種方法，或另一方面，可以是要求使用透明保護塗層媒劑直接形成具有所要求厚度等級的層的一種方法。在通過相應於本實施例描述的方法製造的多層光信息記錄媒體中，由於使信號記錄層彼此隔離的隔離層是均勻的，從與正在執行記錄或再現的信號記錄層相鄰的信號記錄層來的雜散光等在任何半徑距離處都施加恆定程度的幹擾，這繼而使之有可能穩定地記錄或再現，並在任何半徑距離處得到優良的和穩定的信號。
而本實施例用於轉印層和黏合層兩者的紫外線可固化樹脂可以用熱固性材料來代替，在這種情況中，需要選擇諸如鎳和鐵之類的金屬，或諸如ABS樹脂之類抗熱性高的塑料來作為壓模的材料。
此外，在圖4中雖然使壓模100重疊在信號襯底105的上面，但是壓模100可以放在下面而信號襯底105可以重疊在上面。此外，雖然從信號襯底105上方滴落用於粘合的紫外線可固化樹脂403，但是可以使用於粘合的紫外線可固化樹脂403滴落在在壓模100上的轉印層103上。可以把信號襯底105和壓模100中的任何一個放在另一個上面。此外，可以使用於粘合的紫外線可固化樹脂403滴落在信號襯底105和壓模100兩者上。在每種情況中，考慮用於粘合的紫外線可固化樹脂以及經受滴落的表面等的可沾性而確定旋轉條件，以致得到黏合層的所要求的厚度分布。
(實施例2)將相應於實施例2來描述與形成圖4中的黏合層的方法不同的第二黏合層形成步驟。圖7是概念圖。如在圖7(a)中所示，把信號襯底105保持在旋轉臺701上，並以與圖4(a)相似的方式放置環形紫外線可固化樹脂404。然而，滴落位置是在半徑15mm處，與實施例1相比是趨向內側。用於粘合的紫外線可固化樹脂可以與實施例1中使用的紫外線可固化樹脂相同。
然後以高速旋轉旋轉臺701，如在圖7(b)中所示。結果，在信號襯底105上形成展開的黏合層405。旋轉條件是5000rpm達20秒。在這條件下，可得到與圖5所示的厚度分布近似的厚度分布。現在安置所得到的轉印層103的壓模100如圖3(c)所示，然後把現在安置黏合層706的信號襯底105裝載到降壓箱705中，在減壓的條件下使一層重疊在另一層之上，如在圖7(c)中所示。如此地使它們重疊以致轉印層103和黏合層706彼此接觸。在降壓箱705中有用於固定信號襯底105的臺子。把中心柱703放置到臺子702上，使從上面放下的壓模100和固定在中心處的信號襯底105對準。
在裝載信號襯底105和壓模100之後，藉助真空泵704使降壓箱705減壓。由於在減壓的情況下進行重疊，空氣氣泡不會混入轉印層103和黏合層706之間。在重疊之後，打開降壓箱705進入大氣環境，並引入空氣，卸下信號襯底105和壓模100，並使用紫外線燈固化黏合層706，如在圖3(c)中所示。在固化之後，通過圖6所示的方法剝除壓模100。剝除之後的步驟與相應於實施例1所描述的那些相同，因此這裡不再描述。
雖然實施例2要求在信號襯底105上形成黏合層706以及重疊壓模100，但是可以使黏合層706形成在轉印層103上，並放置在不包括黏合層的信號襯底105上。另一方面，可以把黏合層放置到信號襯底105和壓模100兩者上，而且可以使兩者一個重疊在另一個之上。在每一種情況中，考慮用於粘合的紫外線可固化樹脂以及經受滴落的表面等的可沾性而確定旋轉條件，以致得到黏合層的所要求的厚度分布。
此外，在圖7(c)中示出的步驟之後，可以把一個重疊在另一個之上的信號襯底105和壓模100從降壓箱705中卸下，並裝載到增壓箱中，從而藉助高壓浸出使極小的氣泡(它裡面包括減壓空氣)破裂。
(實施例3)將相應於實施例3描述一個例子，在該例子中的趨勢是沿轉印層半徑方向的厚度分布在壓模的內圈部分的層較薄，但是沿黏合層的半徑方向的厚度分布在信號襯底的外圈部分的層較厚，但是向外圈逐漸變薄。形成轉印層，如圖7(a)和(b)所示，通過相似於圖2和3所示的方法形成黏合層。首先，將參考圖8描述這些步驟的輪廓。
首先，形成轉印層。如在圖8(a)中所示，把用於轉印的紫外線可固化樹脂滴落在固定於旋轉臺701的壓模100上，使旋轉臺701旋轉，紫外線可固化樹脂展開。可以使用與在實施例1和2中使用的壓模相同的壓模100。滴落位置在半徑11mm處。旋轉是4000rpm，旋轉時間是5秒。在旋轉結束之後，使用紫外線燈使如此展開的轉印層801固化。圖9(a)示出如此展開的轉印層801的厚度分布。所述層趨向於逐漸變厚，開始在內圈部分為8μm，而在外圈部分達到10μm。
接著與信號襯底粘結。如在圖8(b)中所示，通過與參考圖2和3描述的方法相似的方法把安置信號襯底105的信號襯底105固定在旋轉臺201上，用直徑為22mm的蓋202覆蓋中心孔108，並從噴嘴205施加用於粘合的紫外線可固化樹脂802。在滴落紫外線可固化樹脂802的同時使旋轉臺201旋轉。在該階段，信號襯底105可與實施例1和2中所使用的信號襯底相似。紫外線可固化樹脂802是呈現200mPa·s的丙烯酸樹脂，不同於實施例1。樹脂滴落時間是9秒。起始6秒是慢速，接著的旋轉數是2000rpm，旋轉時間是10秒。在圖9(b)中示出所產生黏合層804的厚度分布。所述層在內圈部分是17μm，而在外圈部分是15到16μm。這意味著控制了旋轉條件，以致層通過外圈逐漸變薄。
最後，把信號襯底105和安置如此固化的轉印層803的壓模裝載到如圖8(c)所示的降壓箱，在減壓條件下使一個重疊在另一個之上而不固化紫外線可固化樹脂802。藉助真空泵704使降壓箱705減壓。旋轉臺702的中心柱703對準信號襯底105和壓模100的中心。用紫外光照射現在一個放在另一個之上的信號襯底105和壓模100，從而使黏合層804固化。在固化之後，通過圖6所示的方法剝除壓模100。圖9(c)示出所產生隔離層(它包括轉印層和黏合層)的厚度分布。由於控制轉印層103和黏合層804每一個半徑方向的厚度分布，隔離層的厚度分布在25.5±0.5μm範圍內，因此認為是均勻的。
在剝除之後的步驟相似於相應於實施例1所描述的那些步驟，因此這裡不再描述。
在為了穩定製造而實施例3要求在信號襯底105上形成黏合層804的同時，可以在壓模100上的固化的轉印層803上形成黏合層804，並放置在不包括黏合層的信號襯底上。另一方面，可以在信號襯底105上形成黏合層804，並且除去蓋202而固化，在降壓箱705中重疊而不固化展開如在圖8(a)中所示的轉印層801。
這要求在重疊之後藉助紫外光使展開的轉印層801固化，因此，重要的是用於轉印的紫外線可固化樹脂要呈現與固化的黏合層有足夠強的粘合力。否則，在剝除步驟中，在壓模100和轉印層之間的交界面上的剝除將不能正常進行。在每種情況中，重要的是確定旋轉條件，以致得到用於轉印層或黏合層(待施加用於轉印的紫外線可固化樹脂)的所要求的厚度分布。
此外，在圖8(c)中示出的步驟之後，可以從降壓箱705卸下一個重疊在另一個之上的信號襯底105和壓模100，並裝載到增壓箱中，從而藉助高壓浸出使極小的空氣氣泡(它裡面包括減壓空氣)破裂。
(實施例4)將相應於實施例4描述幾個例子，其中，轉印層或黏合層是壓敏黏合劑。
第一個例子，轉印層是上述實施例1到3描述的紫外線可固化樹脂，而黏合層是壓敏黏合劑。用與表示實施例3的圖8(a)中示出的相同方式形成轉印層。不同於圖2和3中示出的方法，圖8(a)中示出的方法不使用蓋，因此便於實施。當使用相同於實施例3中使用的用於轉印的紫外線可固化樹脂時，厚度分布變成如圖9(a)所示。形成轉印層的方法與上述的方法相似，因此不再描述。當使用壓敏黏合劑作為黏合層時，需要事先準備壓敏黏合劑使之具有盤的形狀。
需要控制壓敏黏合劑的厚度分布如圖9(b)所示。由於壓敏黏合劑是半固態的，所以厚度分布一般容易控制。圖10示出製造隔離層的方法，其中使用壓敏黏合劑作為黏合層。圖10(a)示出一種方法，該方法要求把壓敏黏合物1005粘結到信號襯底2105上。壓敏黏合物1005包括中心孔1006，並呈現如此的厚度分布，即粘合物從內圈到外圈逐漸變薄。由於中心孔1006，使用固定臺1000的中心杆1001有可能對準信號襯底105的中心。藉助滾筒1010，在開始於信號襯底105的外周邊緣處到其它外周邊緣處粘結壓敏黏合物1005。滾筒1010最好是表面經處理的橡皮(例如，通過氟化)，以致滾筒1010會粘到壓敏黏合物1005上。當用橡皮製造滾筒1010時，由於橡皮的彈性，即使在大氣中也使空氣氣泡難於進入壓敏黏合物1005和信號襯底105之間。
可以在降壓箱中執行圖10(a)所示的步驟。當推動滾筒1010使之對著壓敏黏合物1005的壓力足夠高時，有可能使壓敏黏合物1005填充到信號襯底上的凹/凸部分中。此外，可以把防止粘到滾筒1010上的保護薄膜放置在壓敏黏合物1005接觸滾筒1010的表面上。圖10(b)示出在降壓箱705中現在安置經固化轉印層803的壓模100的重疊。順序與相應於實施例2和3所描述的相同。不需要提醒，對於壓敏黏合物1005放置了保護薄膜，在這個步驟之前要先剝除保護薄膜。在壓敏黏合物1005具有象紫外線固化特徵之類的特徵因此能夠固化的情況下，在重疊之後可以使壓敏黏合物1005固化。最後，執行剝除步驟，從而得到呈現均勻厚度分布的隔離層。
第二個例子是轉印層是對於紫外光可固化的壓敏粘合劑，而黏合層是紫外線可固化樹脂。黏合層與圖7(a)和(b)中示出的相同，因此不再描述。圖11示出使用球形瓶把用於轉印的壓敏黏合物1105重疊在壓模100上的一種方法。形成壓敏黏合物1105，以致呈現的厚度分布是黏合劑從內圈到外圈逐漸變薄。如圖11(a)，壓敏黏合物1105包括中心孔1106，並藉助固定臺1000的中心杆1001而對準壓模100的中心，並逐漸引入空氣1101。球形瓶1100最好是表面經處理的橡皮(例如，通過氟化)，以致球形瓶1100不會粘到壓敏黏合物1105上。
當空氣1101進入球形瓶1100時，有彈性的球形瓶1100吸收，如圖11(b)所示，從而導致壓敏黏合物1105在壓模100的中心處開始到壓模100的外周邊緣處接觸壓模100。球形瓶1100的彈性以及壓敏黏合物1105與壓模100的逐漸接觸阻止空氣氣泡進入壓敏黏合物1105和壓模100之間的交界面。此外，球形瓶1100推動壓敏黏合物1105，因此使壓敏黏合物1105填充到壓模100上的凹/凸部分102中。在該步驟之後，照射紫外光，使壓敏黏合物1105相應地固化。該固化使壓敏黏合物1105上形成的凹/凸部分102即使在剝除步驟時也不會變形。接在固化壓敏黏合劑之後是重疊信號襯底以及通過由圖7(c)所示的相似方法使黏合層固化，最後，執行剝除步驟。
在上面已經相應於一個例子描述實施例4時，形成黏合層的方法使用了滾筒，形成轉印層的方法使用了球形瓶，然而，形成黏合層的方法可以使用球形瓶，而形成轉印層的方法可以使用滾筒。
此外，實施例4涉及轉印層或黏合層可以是壓敏黏合劑，轉印層和黏合層兩者可以是壓敏黏合劑的一個例子。此外，可以控制上述紫外線可固化樹脂的厚度分布致使樹脂從內圈到外圈逐漸變薄，從而控制壓敏黏合劑的厚度分布致使黏合劑從內圈到外圈逐漸變厚。
用上述製造多層光信息記錄媒體的方法和設備，有可能控制包括轉印層和黏合層的隔離層的厚度分布，因此，使隔離層的厚度分布均勻。這允許穩定地記錄在放置在隔離層兩側的信號記錄層中和從信號記錄層再現，因此，得到優良的信號。此外，有可能對隔離層的厚度變化提供生產裕度，因此，提高大批量生產率。
圖14示出按本方式製造的多層光信息記錄媒體3002的一個例子。根據本發明的實施例的製造方法製造的多層光信息記錄媒體3002的橫截面表示形成隔離層110的轉印層103和黏合層107之間的交界面沿半徑方向具有恆定等級的厚度。既然是這樣，偏差的程度根據製造條件而改變。在某些情況中，實質上交界面有可能變成水平的。
此外，在上述描述中，可以相對於沿轉印層和黏合層的半徑方向的厚度分布控制兩者的厚度分布致使兩者互補，或考慮兩層之一的厚度分布來控制另一層的厚度分布，在這種情況下，如果轉印層和黏合層沿半徑方向的總厚度是均勻的，就得到相似於上面所述的效果。再進一步，轉印層和黏合層沿半徑方向的厚度分布可以是各自均勻的。
此外，雖然上面已經描述通過轉印層和黏合層兩層來形成隔離層，但是可以通過多層，可能是三層或更多層，來形成隔離層。例如，當通過三層來形成隔離層時，根據本發明的信號襯底相當於信號襯底105和在信號襯底105上形成的第n-1層。在通過m層形成隔離層的情況下，根據本發明的信號襯底相當於信號襯底105和第一層到第n-1層層疊的一層。圖15示出這種信號襯底的一個例子。
形成第n+1層和第n層以及考慮層中之一的厚度分布來控制另一層的厚度分布的配置包括一種配置，其中，考慮緊接在前的生產批量中觀察到的厚度分布來控制一層的厚度分布。既然是這樣，可以考慮可能是最早生產批量中的原型的厚度分布來控制層中之一的厚度分布。
實施例1到4舉出的例子中只有一層隔離層，但是本發明不限於此。可以有多層隔離層，在這種情況中，把本發明應用於多層隔離層中的至少一層。
此外，如同在實施例2和3中，在圖10(b)之後，可以從降壓箱705卸下一個重疊在另一個之上的信號襯底105和壓模100，並裝載入增壓箱中，從而藉助高壓浸出使一些極小的空氣氣泡破裂(它們裡面包括減壓空氣)。
上面已經描述主要與根據本發明的多層光信息記錄媒體製造方法相關的實施例1到4，形成製造根據本發明的多層光信息記錄媒體的設備的各個裝置是旋轉臺、噴嘴等，在圖2到4、6到8、10以及11示出的步驟中使用這些裝置。
另外，雖然上面已經描述根據本發明的信號記錄層是信號記錄薄膜106，但是可以通過引導凹槽或凹坑形成根據本發明的信號記錄層。
再進一步，雖然上面已經描述根據本發明的射線可固化樹脂是紫外線可固化樹脂，但是根據本發明的射線可固化樹脂可以是照射可固化的任何其它材料。
發明的效果如上所述，用於製造根據本發明的多層光信息記錄媒體的方法和設備允許穩定地記錄入放置在隔離層兩側的信號記錄層中和從信號記錄層再現，因此，得到優良的信號。
權利要求
1.製造多層光信息記錄媒體的一種方法，在所述多層光信息記錄媒體的一個表面上進行記錄和再現，並且它包括在多層信號記錄層之間的隔離層，其特徵在於，所述方法包括下列步驟(a)形成鄰近壓模(stamper)上的一個表面的第n+1層，其上有包括引導凹槽和凹坑之中至少一種的一個信號記錄區域；以及(b)形成鄰近包括所述信號記錄層的信號襯底的第n層，其中，通過結合所述第n+1層和所述第n層，形成所述隔離層，以及根據所述第n+1層和所述第n層之中至少一層沿半徑方向的厚度分布來產生或控制所述第n+1層和所述第n層之中另一層沿半徑方向的厚度分布。
2.如權利要求1所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，形成每個所述第n+1層和所述第n層使之具有預定的厚度分布，以及考慮沿所述至少一層的半徑方向的厚度分布來控制沿另一層的半徑方向的厚度分布。
3.如權利要求1或2所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述隔離層沿半徑方向的厚度分布實質上是均勻的。
4.如權利要求1所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，進一步包括從所述第n+1層剝除所述壓模的步驟。
5.如權利要求1所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，沿所述第n+1層的半徑方向，所述壓模的層的外圈部分的厚度分布比所述內圈部分的薄，而沿所述第n層的半徑方向，所述信號襯底的層的所述內圈部分的厚度分布比外圈部分的厚。
6.如權利要求5所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n+1層是輻射可固化材料，所述步驟(a)包括把所述輻射可固化材料滴落在所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述第n層內的所述內圈部分上的步驟；並且包括旋轉已經在其上滴落輻射可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的步驟。
7.如權利要求6所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，接在所述旋轉了已經在其上滴落輻射可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的步驟之後的步驟是如此地使所述壓模和所述信號襯底一層堆疊在另一層之上，使所述第n+1層位於內側，以及又一個步驟是輻射射線和相應地照射所述輻射可固化材料。
8.如權利要求6所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述步驟(a)包括把所述射線可固化材料滴落在所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述第n層內的所述內圈部分上的步驟；以及包括旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的步驟。
9.如權利要求6到8中任何一條所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，把所述射線可固化材料滴落在所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述第n層內的所述內圈部分上的所述步驟以及旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的所述步驟的一部分是同時執行的。
10.如權利要求6到8中任何一條所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，當把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述第n層內的所述內圈部分上時，旋轉所述壓模和所述信號襯底。
11.如權利要求6到8中任何一條所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，在所述壓模或所述信號襯底的所述第n層的中心附近具有中心孔的情況下，在把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述第n層內的所述內圈部分上之前，用罩蓋住所述中心孔，然後從所述罩的上方滴落所述射線可固化材料。
12.如權利要求1所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，沿所述第n+1層的半徑方向，所述壓模的外圈部分的厚度分布比所述內圈部分的厚，而沿所述第n層的半徑方向，所述信號襯底的所述外圈部分的厚度分布比內圈部分的薄。
13.如權利要求12所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n層是射線可固化材料，所述步驟(b)包括把所述射線可固化材料滴落在所述壓模的所述第n+1層的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述內圈部分上的步驟；旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的步驟；在旋轉之後使所述壓模和所述信號襯底如此地一層堆疊在另一層之上使被所述射線可固化材料覆蓋的表面朝向內側的步驟；以及輻射射線以及相應地固化所述射線可固化材料的步驟。
14.如權利要求13所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，把所述射線可固化材料滴落在所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述內圈部分上的所述步驟以及旋轉已經在其上滴落射線可固化材料的所述壓模或所述信號襯底的所述步驟的一部分是同時執行的。
15.如權利要求14所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，在把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述內圈部分上的同時實行旋轉。
16.如權利要求13到15中任何一條所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，在所述壓模或所述信號襯底的中心附近具有中心孔的情況下，在滴落所述射線可固化材料之前，用罩蓋住所述中心孔，然後從所述罩的上方滴落所述射線可固化材料。
17.如權利要求7或13所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，如此堆疊使被所述射線可固化材料覆蓋的所述壓模或所述信號襯底的表面朝向內側的步驟是在減壓的條件下執行的。
18.如權利要求5或12所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n+1層包括當射線照射時固化的壓敏黏合劑。
19.如權利要求5或12所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n層包括壓敏黏合劑。
20.如權利要求5所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n層是射線可固化材料，所述步驟(b)包括滴落用於粘合的射線可固化材料的步驟，用於在所述壓模或所述信號襯底的所述第n+1層的至少一層上形成所述第n層；旋轉所述壓模或所述信號襯底的步驟，其中如此地使所述壓模或所述信號襯底一層堆疊在另一層之上，使所述第n+1層位於內側，以致展開用於粘合的射線可固化材料；以及輻射射線和相應地使所述射線可固化材料固化的步驟。
21.如權利要求12所述的製造多層光信息記錄媒體的方法，其特徵在於，所述第n+1層是射線可固化材料，所述步驟(a)包括滴落用於轉移的射線可固化材料的步驟，用於在所述壓模或所述信號襯底的所述第n層的至少一層上形成所述第n+1層；旋轉所述壓模或所述信號襯底的步驟，其中如此地使所述壓模或所述信號襯底一層堆疊在另一層之上，使所述第n層位於內側，以致展開用於轉移的射線可固化材料；以及輻射射線和相應地使所述射線可固化材料固化的步驟。
22.製造多層光信息記錄媒體的一種設備，在所述多層光信息記錄媒體的一個表面上進行記錄和再現，並且它包括在多層信號記錄層之間的隔離層，其特徵在於，所述設備包括第n+1層形成裝置，在所述信號記錄層上形成所述隔離層的時刻，在壓模的表面上形成第n+1層，在所述壓模上有包括引導凹槽和凹坑之中至少一個的一個信號記錄區域，同時控制沿所述壓模的半徑方向的厚度分布；粘結裝置，在所述壓模上的所述第n+1層和包括所述信號記錄層的信號襯底之間形成沿半徑方向的厚度受控制的第n層，並使在所述壓模上的所述第n+1層和所述信號襯底進行粘結；以及剝除裝置，從所述第n+1層剝除所述壓模，並相應地得到所述隔離層，它包括其表面上固定有已轉移的所述壓模上的信號的所述第n+1層，以及所述第n層。
23.如權利要求22所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在所述第n+1層是射線可固化材料的情況下，所述第n+1層形成裝置包括滴落裝置，使所述射線可固化材料滴落到所述壓模的內圈部分；旋轉裝置，使已經在其上滴落所述射線可固化材料的所述壓模旋轉；以及固化裝置，輻射射線和相應地使所述射線可固化材料固化。
24.如權利要求23所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上的同時，旋轉所述壓模。
25.如權利要求23或24所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在所述壓模的中心附近具有中心孔的情況下，在把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上之前，用罩蓋住所述中心孔，然後從所述罩的滴落所述射線可固化材料。
26.如權利要求22所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在所述第n層是射線可固化材料的情況下，所述粘結裝置包括滴落裝置，使所述射線可固化材料滴落到所述壓模的第n+1層內的內圈部分上或所述信號襯底的內圈部分上；旋轉裝置，使已經在其上滴落所述射線可固化材料的所述壓模或所述信號襯底旋轉；堆疊裝置，在如此地旋轉使被所述射線可固化材料覆蓋的表面朝向內側之後，使所述壓模和所述信號襯底一層堆疊在另一層之上；以及固化裝置，輻射射線和相應地使所述射線可固化材料固化。
27.如權利要求26所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在把所述射線可固化材料滴落到所述壓模的所述內圈部分上或所述信號襯底的所述內圈部分上的同時實行旋轉。
28.如權利要求26或27所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在所述壓模或所述信號襯底的中心附近具有中心孔的情況下，在滴落所述射線可固化材料之前，用罩蓋住所述中心孔，然後從所述罩的上方滴落所述射線可固化材料。
29.如權利要求26所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，所述堆疊裝置包括減壓裝置，在用所述減壓裝置降低環境壓力之後，使所述壓模和所述信號襯底一層堆疊在另一層之上。
30.如權利要求22所述的製造多層光信息記錄媒體的設備，其特徵在於，在所述第n層是射線可固化材料時，所述粘結裝置包括滴落裝置，滴落用於粘合的射線可固化材料，用於在所述壓模和所述信號襯底的至少一層所述第n+1層上形成所述第n層；展開裝置，如此地把所述壓模和所述信號襯底一層堆疊在另一層之上使所述第n+1層位於內側，旋轉所述壓模和所述信號襯底，並展開用於粘合的所述射線可固化材料；以及固化裝置，輻射射線和相應地使所述射線可固化材料固化。
31.一種多層光信息記錄媒體，包括能夠保持信號信息的襯底層；形成在所述信號襯底上的第n層；形成在所述第n層上的第n+1層；以及形成在所述第n+1層上的保護層，其中，當使所述第n層和所述第n+1層中一層堆疊在另一層之上時的厚度是均勻的。
32.如權利要求31所述的多層光信息記錄媒體，其特徵在於，沿半徑方向的所述第n+1層的厚度和沿半徑方向的所述第n層的厚度互為倒數。
全文摘要
一種製造多層光信息記錄媒體的方法和設備。在壓模的表面上的轉印層具有沿半徑方向的厚度分布，層在內圈部分較厚，但是向外圈部分逐漸變薄。在承載有信號記錄薄膜的信號襯底的表面和安置轉印層的壓模之間形成黏合層。黏合層具有的厚度分布是層在內圈部分較薄，但是向外圈部分逐漸變厚。由於轉印層和黏合層沿半徑方向的厚度分布是彼此相反的，所以包括該兩層的隔離層的厚度分布是均勻的。
文檔編號G11B7/24038GK1457051SQ0313093
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月7日 優先權日2002年5月10日
發明者林一英, 久田和也, 東丸一弘, 大野銳二 申請人:松下電器產業株式會社