模殼的製作方法

2023-07-22 00:39:36

本發明涉及用於建築的模殼。特別地，本發明涉及用於在建築物的建築中使用的模殼面板。

背景技術：

在建築中，使用模殼來形成臨時或永久的模具，混凝土或類似材料被澆入到該模具中。模殼通常由木板或具有附接到其上的金屬板或木板的金屬框架製成。

通常，將模殼製成針對模殼將被使用的具體位置的尺寸。因此，必須仔細測量將使用模殼的位置以確保運輸到現場的模殼對於其將被使用的應用來說是所期望的尺寸和形狀。未能正確地測量模殼會導致建築的延遲，同時要準備新的模殼。

此外，傳統模殼是相對重且龐大的，這意味著其安裝是耗時且昂貴的，通常需要諸如起重機的設備和大量人員來輔助模殼的正確安裝。

鑑於前述，如果能夠提供製造起來相對便宜、安裝相對簡單並允許在建築工地上快速安裝模殼的模殼，則將是有利的。

應該清楚懂得，如果在本文中提及了現有技術出版物，則該參考文獻不代表承認該出版物在澳大利亞或任何其他國家中形成本領域公知常識的一部分。

技術實現要素：

本發明涉及一種模殼面板，其可以至少部分地克服上述缺點中的至少一個或者為消費者提供有用的或盈利的選擇。

考慮到前述內容，在一個方面中，本發明屬於用於在模塊化模殼系統中使用的建築模殼模塊，所述模塊包括與第二壁間隔開的第一壁，第一和第二壁通過在第一和第二壁之間延伸的至少一個腹板連接，第一和第二壁以及所述至少一個腹板限定了在模塊的縱向長度的至少一部分上延伸的通道，所述通道適合於在使用期間容納填充材料，腹板還包括在第一和第二壁之間的腹板上橫向間隔開的至少兩個孔，以使得在使用期間，一個或多個橫向加強構件可以位於被接收在間隔開的所述孔中的加強構件之間，從而限制橫向加強構件在使用期間在所述加強構件之間的移動。

提供上述構造中具有間隔開的孔的腹板有助於以基本上水平的取向將加強構件定位在這些孔中。由於上述構造，水平加強構件彼此間隔開，並且橫向加強杆被接收和限制在間隔開的水平構件之間。因此，在澆入混凝土的過程中，橫向加強構件的任何移動都被限制在水平定位的加強構件之間。此外，在豎直加強構件和水平定位的加強構件之間的任何接觸都會導致作用在豎直加強杆上的拉伸應力消散到水平定位的加強構件。結果，通過第一方面的發明避免了豎直加強杆(例如錨杆)的彎曲或屈曲。

在一實施方式中，每個間隔開的孔分別形成第一排孔和第二排孔的一部分，以使得在使用期間，位於第一排孔中的一個或多個加強構件位於第一平面中，第一平面基本上與位於第二排孔的一個或多個孔中的一個或多個加強構件的第二平面平行並與其間隔開。

在本發明的一實施方式中，所述至少一個腹板位於或鄰近模塊的一個側端，所述腹板還包括用於互相連接相鄰定位的模塊的第一連接機構。

優選地，第一連接機構包括鎖定裝置，以使得沿著第一模塊的腹板的垂直長度定位的鎖定構件被配置成與位於相鄰定位的模塊的腹板上的互補的槽接合併互相連接。更優選地，所述鎖定構件和槽基本上位於每個相應腹板上的中央。例如，第一模塊可以包括位於側連接端處的腹板，其中所述腹板包括鎖定構件。第二模塊可以設置有位於第二模塊的側連接端處的腹板，其中所述腹板包括互補的槽。因此，在本發明的至少一些實施方式中，通過使用第一連接機構，第一模塊可以與第二模塊互相連接。

在一實施方式中，腹板沿著參考模塊的垂直方向在第一壁的長度的至少一部分和第二壁的長度的至少一部分上延伸。在優選實施方式中，腹板沿著參考模塊的垂直方向在第一壁的基本上整個長度和第二壁的基本上整個長度上延伸。

優選地，模塊包括沿著第一和第二壁延伸的至少兩個腹板，所述壁和所述至少兩個腹板限定了沿著模塊的縱向長度延伸的兩個通道。

建築模殼可以利用任何合適的技術來生產。然而，在本發明的優選實施方式中，建築模殼可以通過擠出成型工藝來生產。

在一實施方式中，第一壁的長度不等於第二壁的長度。

在一實施方式中，建築模殼還包括用於互相連接相鄰定位的模塊的第二連接機構，第二互連機構位於第一壁和/或第二壁的側端處。優選地，第二連接機構包括沿著所述第一壁和/或第二壁的底部限定並設置在模塊的一個側端處的凹口，所述凹口適合於與設置在相鄰定位的模塊的所述第一和/或第二壁的側端上的對應突起互相接合，其中在使用期間，凹口和突起的接合提供了用於將模塊與相鄰定位的模塊進行位置鎖定的裝置。

有利地，設置在所述至少一個腹板上的孔適合於允許填充材料的流動，並且其中所述孔允許填充材料從一個通道流動到相鄰定位的通道。

在一實施方式中，建築模殼模塊還包括可移除的基座構件，所述基座構件在第一壁和第二壁的水平方向上延伸並且配置成位於第一壁和第二壁之間，所述基座構件包括一個或多個基座孔，其適合於接收位於被接收在間隔開的孔中的加強構件之間的一個或多個橫向加強構件。

在第二方面中，本發明提供了一種用於在模塊化模殼系統中使用的建築模殼模塊，該模塊包括與第二壁間隔開的第一壁，第一和第二壁通過至少一個腹板連接，所述至少一個腹板位於第一壁和/或第二壁的側端處並且在第一和第二壁之間延伸，所述壁和所述至少一個腹板限定了沿著模塊縱向長度的至少一部分延伸的通道，所述通道能在使用期間容納填充材料，其中第一壁的水平長度不等於第二壁的水平長度。

提供具有水平長度不同的第一壁和第二壁的建築模塊提供了能利用第二方面的模塊來建造彎曲壁的顯著優點。由於壁的長度不同，建築模塊的側端相對於彼此不處於平行的關係。因此，這種模塊使得能夠以彎曲的方式建造壁和/或能建造不完全直的壁。

優選地，第二方面還包括用於互相連接相鄰定位的模塊的第一連接機構，第一連接機構包括鎖定裝置，以使得沿著第一模塊的腹板的垂直長度定位的鎖定構件被配置成與位於相鄰定位的模塊的腹板上的互補的槽接合併互相連接。

另外，第二方面的建築模塊還可以包括用於互相連接相鄰定位的模塊的第二連接機構，第二連接機構包括沿著所述第一壁和/或第二壁的底部和/或頂部限定的凹口，所述凹口適合於與設置在相鄰定位的模塊的所述第一和/或第二壁上的對應突起互相接合，其中在使用期間，凹口和突起的接合提供了用於將模塊與相鄰定位的模塊進行位置鎖定的裝置。

優選地，腹板還包括一個或多個孔，其適合於允許填充材料從其流過和/或適合於接收相對於模塊基本上水平定位的一個或多個加強構件。

在第三方面中，本發明提供了一種用於在模塊化模殼系統中使用的建築模殼模塊，所述模塊包括與第二壁間隔開的第一壁，第一和第二壁通過至少一個腹板連接，所述至少一個腹板位於第一壁和/或第二壁的側端處並且在第一和第二壁之間延伸，壁和所述至少一個腹板限定了沿著模塊縱向長度的至少一部分延伸的通道，所述通道適合於在使用期間容納填充材料，其中所述模塊包括設置在腹板上用於互相連接相鄰定位的模塊的第一連接機構和設置在第一壁和第二壁上用於互相連接相鄰定位的模塊的第二連接機構，其中在使用期間，第一連接機構和第二連接機構提供密封裝置，以將填充材料限制在由相連的模塊的第一壁、第二壁和腹板所限定的內部空間內。

第三方面的連接機構有助於在互相連接的模塊之間提供密封。設置在腹板上的第一連接機構有助於在相鄰定位的模塊的相連腹板之間保證密封連接，並防止任何流態混凝土從相連模塊的通道滲出。第二連接機構防止互相連接的模塊的位置移動，由此確保由第一相連的機構提供的密封不會由於相連模塊的不期望的位置移動而以任何方式受到危害。

優選地，第一連接機構包括鎖定裝置，以使得沿著第一模塊的腹板的垂直長度定位的鎖定構件被配置成與位於相鄰定位的模塊的腹板上的互補的槽接合併互相連接。

優選地，第二連接機構還包括沿著所述第一壁和/或第二壁的底部和/或頂部限定的凹口，其適合於與設置在相鄰定位的模塊的所述第一和/或第二壁上的對應突起互相接合，其中在使用期間，凹口和突起的接合提供了用於將模塊與相鄰定位的模塊進行位置鎖定的裝置。

在另一個方面中，提供了一種用於覆蓋如本文中描述的模塊的側端的建築模殼加蓋模塊，所述加蓋模塊包括外壁並且適合於與設置在模塊的側端上的第一連接機構和第二連接機構接合和互相連接，從而覆蓋模塊的側端。

在另一個方面中，本發明提供了一種模塊化模殼系統，其包括根據一個或多個前述方面的多個建築模殼模塊。該系統還可以包括如本文中所述的加強構件。

模殼面板可以是任何合適的尺寸、形狀或構造。然而，能夠想到側壁可以至少部分地在其間限定空腔，混凝土或類似材料(下文中簡稱為「混凝土」)可以澆入到該空腔中。

當從上方觀察時，第一和第二壁可以相對於彼此在任何合適的方向上延伸，並且可以在它們之間限定任何合適的形狀。因此，在一些實施方式中，該對側壁還可以在模殼面板的第一端處朝向彼此漸縮，並且可以在模殼面板的相對的第二端處彼此遠離地分離。類似地，側壁可以是彎曲的，或具有彼此成角度設置的兩個或更多個部分。因此，可以想到，該對側壁可以限定例如三角形空腔、菱形空腔、圓形空腔、橢圓形空腔等等。

在其他實施方式中，第一和第二壁可以基本上彼此平行地延伸，並且腹板也可以基本上彼此平行地延伸，以使得壁和一個或多個腹板一起限定基本上正方形或矩形的空腔，混凝土可以被澆入該空腔中。

可以通過提供垂直延伸的肋進一步加強側壁。

如前所述，模殼面板可以包括在側壁之間延伸的多個肋。在本發明的優選實施方式中，所述多個肋可以包括在模殼面板的相對兩端處在側壁之間延伸的端肋，以及在模殼面板的相對兩端之間的多個點處在模殼面板的側壁之間延伸的一個或多個中間肋。

側壁可以具有任何合適的長度和高度，並且應當理解，模殼面板可以根據其長度和高度製造成任何合適的規格。模殼面板的長度和高度可以通過使用模殼面板的應用和/或位置來確定。在本發明的一些實施方式中，模殼面板可以定製製造以用於特定位置中。然而，更優選地，可以以多種標準尺寸(即，不同長度和寬度的模殼面板)製造模殼面板。優選地，第一和第二壁具有基本上彼此相同的高度，儘管如前所述，例如如果需要非正方形或非矩形的模殼面板，則可以提供具有不同長度的壁。

腹板可以具有任何合適的高度和長度，並且可以想到，腹板的長度可以根據待填充混凝土的空腔的期望體積而變化。通過改變腹板的長度，可以改變側壁之間的距離，從而改變由側壁和端壁限定的空腔的體積。優選地，腹板的高度與第一和第二壁的高度基本上相同。在模殼面板限定了基本上正方形或矩形空腔的本發明實施方式中，可以想到，每個腹板可以具有基本上相同的長度。

如前所述，每個腹板設置有穿過其中的多個孔。孔可以具有任何合適的尺寸或形狀，並且可以位於肋上任何合適的位置。然而，優選地，孔可以具有足夠的尺寸以允許一個或多個構件從其穿過，並且還允許流態的混凝土從其通過。任何合適的構件都可以穿過孔，例如加強構件(例如，加強杆，例如鋼加強杆)。因此，在使用期間，孔可以允許加強構件穿過，並且還允許流態的混凝土從一個通道轉移到另一個通道。

在本發明的所有方面中，填充材料可以是任何合適的形式。例如，填充材料可以包括顆粒材料，例如礫石、砂、土等。或者，填充材料也可以包括可固化的、可凝固的或可硬化的成分。在本發明的特定實施方式中，填充材料可以包括水泥、混凝土等。可以想到，在本發明的該實施方式中，可以允許水泥或混凝土在模殼模塊內固化和/或硬化以形成固體或基本上固體的物質。

本文中描述的任何特徵可以與本發明範圍內的在本文中描述的任何一個或多個其它特徵以任意組合的方式進行結合。

在本說明書中對任何現有技術的引用不被視為，並且不應被視為是對於現有技術形成公知常識的一部分的承認或任何形式的暗示。

附圖說明

本發明的優選特徵、實施方式和變化可以從下面的詳細描述中看出，該詳細描述為本領域技術人員提供了足夠的信息來實施本發明。該詳細描述不應被視為以任何方式限制本發明的前述發明內容的範圍。該詳細描述將參考多個附圖如下：

圖1是根據第一實施方式的包括模殼模塊的模塊化模殼系統的透視圖。

圖2是根據第一實施方式的模殼模塊的腹板的前視圖。

圖3是根據第一實施方式的模殼模塊的俯視圖。

圖4是根據第一實施方式的模殼模塊的第一側端的俯視圖。

圖5是根據第一實施方式的模殼模塊的第二側端的俯視圖。

圖6是根據第一實施方式的在模塊化模殼系統中使用的模殼模塊的放大俯視圖。

圖7是根據本發明的模殼模塊的第二實施方式的俯視圖。

圖8是適合於與第一實施方式的模塊一起使用的基座構件的俯視圖。

圖9是模殼模塊的第三實施方式的俯視圖。

圖10是模殼模塊的第四實施方式的俯視圖。

圖11是包括第三和第四實施方式的模殼模塊的另一模塊化模殼系統的俯視圖。

圖12是根據替代實施方式的模殼模塊的俯視圖。

圖13是根據替代實施方式的模殼模塊的俯視圖。

圖14和15是根據替代實施方式的模殼模塊的俯視圖。

圖16是根據替代實施方式的基座構件的俯視圖。

具體實施方式

參考圖1至圖5示出且描述本發明的第一優選實施方式，其中示出了具有多個模殼模塊10的模塊化模殼系統100。模殼系統10可以用於住宅的內牆和外牆的構造。該系統也可用於其它相關應用中。

每個建築模殼模塊10包括輕質塑料模製的建築模塊或單元，其具有呈第一面12和相對的第二面14的形式的第一壁和第二壁。腹板20布置成在第一和第二面12和14之間延伸，以使得面12,14和每個腹板20限定沿著模塊10的縱向長度延伸的通道22。在優選的實施方式中，腹板20A和20B形成每個模塊10的側面。通道22能容納形成壁的填充材料，例如超流態混凝土，因為混凝土能被澆入通道22中並在其中沉降，隨後在固化後變硬。混凝土的規格可以根據是否需要強度、流動或隔離性質而變化。在需要高水平隔離的情況下，也可想到使用加氣混凝土。從前面幾節的進一步討論中可以明顯看出，本發明決不限制腹板20的數量或腹板沿模塊的水平長度的定位。

在模塊10中提供多個腹板20為模塊10提供了剛性，該剛性在模塊10的第一側12上維持相對平坦的外表面26，抵抗當超流態混凝土在通道22內凝固時將由超流態混凝土施加的壓力。通過讓模塊12由塑料材料形成以使得腹板20提供足夠剛性的通道，該實施方式能夠提供容易處理的建築單元，其便於建造根據各種各樣的樓面布置圖特性的各種各樣的壁，所述壁通常用於住宅建築物中並且由住宅建築物展示。

重要的是，一旦澆注到通道中的混凝土變硬，在每個模塊12上提供平坦的外表面26就確保了所形成的壁能夠讓護牆板，例如牆鑲板或瓷磚，容易施加到平坦的外表面上。在這種平坦的外表面上形成的壁具有高質量的光潔度，並且僅僅以最小的差數偏離垂直面，因此可以被建造成正確的水平隊列。

錨杆32橫向地插入和/或定位成穿過通道22，並在其端部處固定，並錨固到支撐表面，支撐表面通常為混凝土板(未示出)。有利地，提供呈錨杆安裝附件40(如圖8中所示)形式的基座構件用於定位錨杆32。錨杆安裝附件40設置有錨杆接收孔42，錨杆接收孔42使得錨杆32能從其穿過。在使用期間，錨杆安裝附件40定位成鄰近支撐表面。錨杆32的兩端還可以設置有螺紋，帶螺紋的螺母可以可選地作為錨固緊固件螺接到其上。在將混凝土澆入到通道22中的過程中，相當高的壓力值沿著錨杆32的長度起作用，導致沿著錨杆32的拉伸應力。在現有技術的模塊化成形系統中，錨杆的這種移動可顯著地導致建築物的結構完整性的降低。然而，本實施方式通過提供間隔開的水平加強構件34和36而減輕了這個問題，水平加強構件34和36定位成用於限制錨杆32的移動以使得水平加強杆位於第一面12和第二面14之間，從而使錨杆32的移動被限制在水平定位的加強杆34和36之間。在混凝土澆鑄期間由液態混凝土施加的壓力導致錨杆32的輕微移動。然而，由於水平加強杆34和36的定位，錨杆32和加強杆32或36之間的任何接觸都會導致力被重新引導到水平杆34或36，並且沿著模塊的長度傳遞。因此，加強水平杆34和36能夠吸收在混凝土澆築和錨杆32的安裝期間出現的壓縮力。特別地參考圖1和圖2，通過被接收在設置於每個腹板20上的孔中的方式，水平加強杆34和36得以定位。具體來說，每個腹板20設置有緊鄰第一面12定位的第一排孔33。第一排孔33也可以被分類為第一類型的孔33。每個腹板20還設置有緊鄰第二面14定位的第二排孔37，並且這些孔可以被分類為第二類型的孔37。每個腹板20中的每個第一類型的孔33都在第一面12和第二面14之間在腹板20上橫向彼此間隔開，並且與相鄰腹板20上的對應的孔對準，以使得在使用期間，一個或多個橫向錨杆可以位於加強杆34,36之間，其中加強杆34,36被接收在第一排和第二排間隔開的孔中。將加強杆34定位在每個腹板20中的第一排孔33中導致這些杆34基本上對齊並且位於第一假想平面中，該第一假想平面基本上平行於位於第二類型的孔37中的加強杆36的第二假想平面並與其間隔開。由於腹板20的這種配置，加強杆34和36可以延伸經過每個模塊10的整個長度，並且有助於消散由錨杆32傳遞到這些加強杆34和36的過大的壓縮力。加強杆34和36的定位還限制了錨杆在由加強杆34和36限定的內部空間中的移動，其中加強杆34和36被分別保持在腹板孔33和37中。

腹板孔還提供流動孔，以使得流態的混凝土能夠通過腹板孔33,37在通道22之間流動。因此，甚至在加強構件34,36正穿過這些孔時，腹板孔的尺寸也允許混凝土流動。如前所述，側腹板20A和20B中的腹板孔33,37與位於中間的腹板20上的孔33,37對準。如特別在圖1中示出地，這種配置還允許流態的混凝土從一個模塊10流動到相鄰定位的模塊10，由此形成互相連接的結構。本實施方式還設置有用於使相鄰定位的模塊10互相連接並且還防止流態混凝土從模塊10中洩漏出的連接機構。具體地說，在本實施方式中提供了兩個連接機構用於實現相鄰模塊的互相接合，包括流態混凝土在相鄰其互相連接的模塊之間的流動。

應當注意，在圖2中所示的本發明的實施方式中，腹板孔33,37基本上是圓形的。

特別參考圖6，第一連接機構60設置在腹板20上。連接機構60包括沿著側腹板20A的長度垂直延伸的位於中央的U形槽62，槽62配置成用於接收呈細長舌狀件64的形式的鎖定構件，該細長舌狀件64居中地位於腹板20上並且沿著相對的側腹板20B的長度垂直地延伸。在如圖1中所示的典型的模塊化安裝期間，一個模塊的側面20A定位成與另一相鄰模塊10的相對的側面20B相鄰。由於在第一模塊的20A上提供了U形槽62，所以設置在相鄰模塊的側腹板20B上的舌狀件64可以被U形槽接收，從而通過使舌狀件64與槽62接合而使兩個相鄰的模塊互相連接。由於這種互相接合，第一模塊10的側腹板20A定位成相對於相鄰模塊的側腹板20B基本上對準並齊平，導致在相鄰定位的相連的模塊10之間形成緊密密封。提供這種緊密密封是非常有利的，因為它防止任何流態混凝土材料從模塊中滲出，特別是從側腹板20A和/或20B滲出，並且反而有助於混凝土從一個模塊10轉移到另一個相鄰定位的模塊10。提供這樣的特徵是特別有利的，因為它不要求給每個模塊10單獨供應混凝土，並且反而使操作者能夠僅在模塊之一中填充混凝土，並且依賴混凝土從一個互相連接的模塊10轉移到另一個互相連接的模塊10。

模塊化模殼系統100還設置有設置在第一面12和第二面14上的第二連接機構70。在一些現有技術的模塊化模殼系統中，將流態混凝土引入模殼模塊的內部空間通常導致高水平的振動，並且通常可導致彼此相鄰布置的模塊移位。本實施方式通過提供第二連接機構70解決了現有技術中的這個問題，其中第二連接機構70有助於相對於另一相鄰模塊10鎖定模塊的位置。沿著第一面12和第二面14的第一側面75上的底部和頂部設置有凹口74。在第一面12和第二面14的第二側面77上設置有具有互補構造的突起72。再次如在先前的部分中所說明的，將模塊10定位成使得第一模塊10A的第一側面75鄰近相鄰定位的模塊10B的第二側面77，會導致突起72接合併鎖定到相鄰模塊的凹口74中，從而對相對於彼此相鄰放置的模塊進行位置鎖定。

用於覆蓋模塊10的側端的加蓋模塊90也被設置成位於由模殼系統建造的壁的自由端處。加蓋模塊90包括外壁92。在內壁部分上，所述模塊包括適合於分別與細長舌狀件62和凹口74接合的槽96和突起98。壁92和腹板20B還提供了用於接收流態混凝土的通道。因此，加蓋模塊有助於最後修整由模塊化模殼系統100建造的壁的自由端。進一步可以想到，加蓋模塊90的構造決不局限於設置槽96和突起98。例如，加蓋模塊的另外的實施方式可以設置有沿著壁92的內壁部分延伸的細長舌狀件，並且還可以設置有凹口。在壁92上提供舌狀件和凹口有助於覆蓋模塊10的另一個側端(20B)。

參考圖7，示出了與模塊化模殼系統100一起使用的模塊10'的替代實施方式。模塊10'特別地構造成用於在其中混凝土壁需要以彼此成垂直的關係豎立的建築系統中。相同的附圖標記表示先前在說明書中描述的特徵。應當注意，在模塊10中，連接機構即60和70以與在前面部分中所討論的相同的方式工作。在用於將模塊10定位成鄰近模塊10'的典型操作中，第一模塊10的第二側面77將需要定位成鄰近模塊10'的第一連接面82。這將導致設置在連接面82上的舌狀件64與設置在相鄰模塊10的腹板20A上的槽62相互接合。類似地，將另一個模塊10定位成使其第一側面75鄰近模塊10'的連接面84將導致第二模塊10與模塊10'接合。因此，通過使用模塊10'，建築模塊10可以以彼此垂直的關係布置和互相連接。

參考圖9至11，示出了本發明的另一個實施方式。相同的附圖標記表示先前在前面部分中討論的相同特徵。先前已知的模殼系統的顯著缺點之一是這些現有技術系統針對沿直線建造壁，並且這種現有技術系統不提供用於建造彎曲的壁的模塊化模殼。本申請人不知道任何已知的能夠沿著曲線或沿著幾個角度連續地建造壁的模塊化模殼建築系統。本文中描述的模塊實施方式通過提供模塊110來減輕這個問題，模塊110包括與第二面114間隔開的第一面112，第一和第二面112,114通過位於第一面112和第二面114的第一側端的腹板120連接。腹板120和面112,114限定了接收流態混凝土的通道。從圖9可以看出，第一面112平行於第二面114。然而，第一面112的水平長度大於第二面114的水平長度。模塊110的面的水平長度的不同是非常有利的，因為其使得能建造彎曲的壁，如在前面的部分中更詳細地說明的。模塊110特別地但不排他地可用作用於建造彎曲壁的起始模塊或初始模塊。

圖10中示出了適合於建造彎曲壁的呈模塊210形式的另一個實施方式。再次，相同的附圖標記表示如在前面的部分中所討論的相同特徵。模塊210包括與第二面214間隔開的第一面212，第一和第二面212,214由位於第一面212和第二面214的第一側端處的腹板220連接。腹板220和面212,214限定了接收流態混凝土的通道。如從圖10可以看出的，第一面212平行於第二面214。然而，第一面212的水平長度大於第二面214的水平長度。模塊210的面的水平長度不同也是非常有利的，因為其使得能建造彎曲的壁，如在前述部分中更詳細地說明的。模塊110特別地但不排他地可用作用於建造彎曲壁的起始模塊或初始模塊。

參考圖11，模塊化模殼系統1000示出了模塊110和210與模塊10(如前面的部分所討論的)結合以形成彎曲壁的使用中的配置。如圖9-11中所示，模塊110和210的相對的面的水平長度的不同使得這些模塊能用於建造彎曲壁。如前所述，位於模塊10,110和210的每個側面處的連接機構60和70有助於以允許混凝土從一個模塊流到另一個模塊的方式連續地連接這些模塊。

本領域技術人員將容易認識到，本文中描述的實施方式是非限制性的，並且在一個實施方式中描述的一個或多個特徵可以容易地與另一個實施方式的特徵組合地採用。例如，如圖1-6的實施方式中所示的設置在腹板20中的孔的特徵可以容易地在圖9-11所示的實施方式中採用。

在圖12中，示出了根據本發明的替代實施方式的模殼模塊10的俯視圖。除了在模殼模塊10的第二面14上設置有附加的U形槽62以允許模殼模塊10連接到相鄰的模殼模塊(未示出)之外，圖12的模殼模塊10類似於圖3中所示的模殼模塊。此外，突起72從第二面14伸出用於連接到相鄰的模塊。

在圖13中，示出了根據本發明的替代實施方式的模殼模塊210的俯視圖。圖13中所示的模殼模塊210類似於圖10中所示的模殼模塊，除了第一和第二面212,214較長之外，這意味著模殼模塊210比圖13中所示的模殼模塊寬。

另外，圖13的模殼模塊210包括位於第一和第二面212,214的內表面上的多個加強肋215。

圖14和15是根據本發明的替代實施方式的模殼模塊110的俯視圖。圖14和15中所示的模殼模塊110是圖9中所示的模殼模塊的變型。

圖16是根據本發明的替代實施方式的基座構件101的俯視圖。圖16中所示的基座構件101是圖7中所示的基座構件的變型。

因此，可以看出，本發明的實施方式可以提供包括多個剛性塑料混凝土模塊的靈活的模殼系統，剛性塑料混凝土模塊彼此鄰接並且布置成形成直壁或彎曲壁。提供如本文中所述的連續連接的模塊允許混凝土在相連的模塊之間轉移，而容納錨杆和加強杆允許形成互鎖的混凝土芯。由於覆蓋混凝土芯的塑料模殼，也顯著限制了水分滲透到相對來說相當多孔的混凝土中。模塊重量較輕，容易在現場處理，並且提供了相對平坦的外表面。系統允許快速構造牆壁，避免了乏味的砌磚任務。利用模塊和模殼系統製造精確的垂直表面和彎曲表面，並且獲得了靈活性，使得壁可以被構造成多種常規的壁輪廓。

至於噪聲，由本發明的模塊化模殼系統建造的牆壁比空芯磚更緻密，並且大大減小了空氣中的聲音傳播。在完成的牆壁中形成的任何空隙都將吸收衝擊噪聲。與磚砌的分層結構發生的滲透相比，通過滲透或毛細作用滲透的水減少。在對準方面，所描述的實施方式提供了良好的垂直性和水平對準。

此外，互鎖的混凝土芯為牆壁提供了高的熱質量，其與壁覆蓋物聯合提供了相對優良的隔離。因此，根據所描述的實施方式構建的住宅的能量效率預期比常規住宅大得多。

本文中所描述的模塊的優選實施方式通過擠出成型工藝生產。模塊具有約2.5mm的壁厚並且包括擠出的聚氯乙烯(PVC)。

在整個說明書中，與本文中所述的一個或多個特徵的取向相關的術語垂直的、垂直地、直立、水平的、水平地和其它術語通常涉及在使用配置中在支撐表面例如混凝土板上的模塊取向。

在本說明書和權利要求(如果有的話)中，詞語「包括」及其包括「包含」的派生詞包括所述整體中的每一個，但不排除包括一個或多個另外的整體。

在整個說明書中對「一個實施方式」或「一實施方式」的引用意味著結合實施方式描述的特定特徵、結構或特性包含在本發明的至少一個實施方式中。因此，貫穿本說明書的各個地方中的短語「在一個實施方式中」或「在一實施方式中」的出現不一定都涉及相同的實施方式。此外，特定特徵、結構或特性可以以任何合適的方式在一個或多個組合中進行組合。

根據法規，已經以對於結構或方法特徵或多或少具體的語言描述了本發明。應當理解，本發明不限於所示的或所描述的特定特徵，因為本文中描述的裝置包括使本發明生效的優選形式。因此，在本領域技術人員適當地解釋的所附權利要求(如果有的話)的恰當範圍內，以其任何形式或變型要求保護本發明。