密封薄膜的製作方法

2023-08-05 22:34:26 1

本發明涉及將聚乙烯薄膜密封至基片，如聚烯烴基片，尤其是涉及超聲焊接在與基片形成所述密封中的用途。發明人發現，與熱封中常規使用的聚乙烯類(如單峰LLDPE)相比，某些多峰線性低密度聚乙烯共聚物，優選三元共聚物提供了優異的超聲密封性能。
背景技術：
：聚乙烯薄膜已用於包裝業多年。通常將這些薄膜密封至基片(如另一聚乙烯薄膜)以創建密封，包裝的內容物不能通過該密封洩漏。通常，密封是通過應用熱而形成的。因此，熱封薄膜以各種方式被用於不同包裝環境中。雖然熱封在市場中佔據主導地位，但可選的密封方法包含超聲焊接或超聲密封。這些術語在本文中可互換使用。這種技術通常在薄膜包裝領域沒有得到支持，也許是由於設備的費用，也許是由於對密封不同的聚合物薄膜可能需要的設備的定製。而且，熱封性能和超聲焊接性能之間沒有直接相關性。熱封青睞的材料對於超聲焊接來說可能不是最好的。對熱封和超聲焊接均有用的牌號不是公知的。超聲焊接是基於高頻聲學振動的可選密封技術。超聲焊接通過產生非常高的電壓並通過轉換器(壓電元件)將其轉換為高頻振動而進行。將待密封的薄膜表面暴露於高頻振動，這導致薄膜表面與待將薄膜密封至其上的基片之間的薄膜間和分子間摩擦。通過密封區域中的摩擦產生熱，且將薄膜的密封層和基片密封在一起。超聲焊接傳統上用於非聚烯烴環境。超聲焊接已經用於通常由紙、鋁或高熔點聚合物薄膜(如聚對苯二甲酸乙二醇酯)製成的層壓製件。超聲焊接在尿布技術中的使用也是已知的。已經建議在聚烯烴薄膜中採用超聲焊接，但只是在少數出版物中。在EP-A-1837162中，利用超聲焊接對複合多層薄膜進行了密封。在EP-A-0332341中，描述了HDPE嬰兒奶瓶襯墊，其在橫向上被拉伸並在一端進行超聲焊接。US2007/0215610也提到了超聲焊接作為用於微波應用的複合共擠出薄膜中的一種密封選擇。JP2009012779討論了通過超聲焊接可以密封的用於瓶子標籤的薄膜。採用超聲焊接的另一主要益處涉及節約原料成本。當利用常規熱封在表面之間形成密封時，層可以重疊多達10mm。因此，該重疊大多數是浪費掉的薄膜。利用超聲焊接可以將該重疊減少至6mm。在每小時2000個包裝的情況下，這加起來顯著地減少了浪費。因此，本發明的方法對於製造大規模生產的包裝(例如重型航運袋)是理想的。本發明的發明人尋求可以承受形成超聲密封所需的高強度/壓力新型薄膜。本發明的發明者還尋求具有良好的超聲密封和熱封性能的薄膜。在這方面，本發明的發明人觀察到眾所周知的熱封聚合物牌號(如Exceed1018)在超聲方面表現並不良好。在熱封和超聲密封情況下均表現良好的牌號是理想的，因為廉價的熱封可以用於不需要昂貴的超聲密封的情況，而超聲密封可以用於包裝完整性是至關重要的情況。例如，當包裝材料汙染密封區域而由此降低熱封完整性時，超聲密封是至關重要的。當包裝材料為熱敏材料時，超聲密封也可以是有價值的，因為可以避免熱封條的熱量。將超聲焊接用於本發明的聚乙烯薄膜允許形成優異的密封強度，在大多數情況下堪比利用常規的熱封技術可以獲得的密封強度。因此，例如當需要在汙染物的存在下進行密封時，超聲密封是一種選擇。本發明的發明人現已發現，用某些線性低密度多峰聚乙烯製備的某些薄膜可以比密度相似的其它聚乙烯薄膜材料更好地承受超聲密封所需的強度/壓力。在以下實施例中示出的許多對比牌號由於它們的熱封性能被建議，但在超聲焊接條件下卻表現不佳。本發明的發明人已經意識到，多峰LLDPE聚合物用於超聲焊接的聚合物薄膜是理想的。特別地，齊格勒-納塔製備的多峰LLDPE用於超聲焊接的薄膜是理想的。還更優選地，使用多峰LLDPE三元共聚物是優選的，尤其是使用齊格勒-納塔製備的多峰LLDPE三元共聚物用於製造用於超聲密封的薄膜是理想的。因此，在單層薄膜中，可以將多峰LLDPE，特別是齊格勒-納塔基多峰LLDPE成功地用於超聲焊接。這些聚合物提供優異的密封速度。儘管利用金屬茂製備的多峰LLDPE聚合物由於它們太黏而在熱封環境中就它們自身而言通常是沒有用處的，但是可以將這些聚合物用於超聲焊接，特別是如果焊接條件相對溫和。多峰LLDPE在超聲密封強度和性能方面也優於單峰聚乙烯。在多層薄膜中，可以將任何多峰LLDPE共聚物用於鄰近密封層的層中或者用於密封層中，但是優選的是，該密封層含有基於齊格勒-納塔催化劑的多峰LLDPE聚合物。特別地，本發明的發明人認為某些線性低密度多峰三元共聚物在超聲焊接應用中用於單層薄膜和多層薄膜均是理想的。在製造本發明的薄膜中使用的線性低密度多峰共聚物和三元共聚物自身並不是新的。感興趣的聚合物在常規薄膜應用(即用於熱密封包裝)中是已知的，但我們發現，某些線性低密度多峰共聚物，特別是三元共聚物，也具有顯著的超聲密封性能，該超聲密封性能使它們不同於市場上的無數其它薄膜牌號。因此，不僅本發明的薄膜牌號勝過已知的薄膜牌號(如Exceed1018)，而且本發明的三元共聚物也勝過並非基於三元共聚物結構的其它多峰牌號。不希望受限於理論，本發明的發明人推測，本發明中使用的優選的多峰聚合物一般具有比常規熱封聚乙烯寬的分子量分布。當對產品進行超聲焊接時，存在較寬的Mw/Mn範圍以及因此存在高分子量蹤跡似乎改善了性能。此外，三元共聚物在多峰共聚物結構中具有富含共聚單體的級分。雖然聚合物的整體密度保持不變，但三元共聚物結構導致在聚合物中存在容易熔化且有助於密封強度的低密度級分。該低密度組分僅形成保持相同的整體密度的聚合物的一部分。因此本文所述的三元共聚物用於超聲焊接應用是理想的並具有在熱可密封薄膜中實用的證明記錄。技術實現要素：因此，從一方面看，本發明提供了一種用於將聚乙烯薄膜密封至基片，優選地密封至聚乙烯薄膜基片的方法，包括使所述聚乙烯薄膜與所述基片接觸並將至少部分的接觸面積進行超聲以在所述薄膜和所述基片之間形成密封；其中所述聚乙烯薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物包括乙烯和至少兩種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度。從另一方面看，本發明提供了一種用於將聚乙烯薄膜密封至基片，優選地密封至聚乙烯薄膜基片的方法，包括使所述聚乙烯薄膜與所述基片接觸並將至少部分的接觸面積進行超聲以在所述薄膜和所述基片之間形成密封；其中所述聚乙烯薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯共聚物包括乙烯和至少一種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度。從另一方面看，本發明提供了一種用於將單層聚乙烯薄膜密封至基片，優選地密封至聚乙烯薄膜基片的方法，包括使所述單層聚乙烯薄膜與所述基片接觸並將至少部分的接觸面積進行超聲以在所述單層薄膜和所述基片之間形成密封；其中所述單層聚乙烯薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯共聚物包括乙烯和至少一種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度，且優選地，其中所述共聚物是利用齊格勒-納塔催化劑製備的。從另一方面看，本發明提供了一種用於將具有至少相鄰的層A和層B的多層聚乙烯薄膜密封至基片，優選地密封至聚乙烯薄膜基片的方法，包括使所述聚乙烯薄膜的層A與所述基片接觸並將至少部分的接觸面積進行超聲以在所述薄膜的所述A層和所述基片之間形成密封；其中所述多層聚乙烯薄膜在所述B層中包括多峰線性低密度聚乙烯共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯共聚物包括乙烯和至少一種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度。從另一方面看，本發明提供了一種用於將具有至少相鄰的層A和層B的多層聚乙烯薄膜密封至基片，優選地密封至聚乙烯薄膜基片的方法，包括使所述聚乙烯薄膜的層A與所述基片接觸並將至少部分的接觸面積進行超聲以在所述薄膜的所述A層和所述基片之間形成密封；其中所述多層聚乙烯薄膜在所述A層中包括多峰線性低密度聚乙烯共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯共聚物包括乙烯和至少一種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度，所述共聚物優選地是利用齊格勒-納塔催化劑製備的。從另一方面看，本發明提供了超聲在將聚乙烯薄膜密封至基片中的用途，其中所述薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物包括乙烯和至少兩種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度；或者其中所述薄膜為如上所限定的單層薄膜或多層薄膜。從另一方面看，本發明提供了一種用於包裝產品，特別是熱敏產品的方法，包括：提供具有敞開端的容器，所述容器包括聚乙烯薄膜；通過將所述產品穿過所述容器的所述敞開端分配而用所述產品填充所述容器；和通過超聲焊接所述敞開端而密封所述容器；其中所述薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物包括乙烯和至少兩種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度；或者其中所述薄膜為如上所限定的單層薄膜或多層薄膜。從另一方面看，本發明提供了一種用於包裝產品，特別是熱敏產品的方法，包括：由聚乙烯薄膜形成具有敞開端的容器；通過將所述產品穿過所述容器的所述敞開端分配而用所述產品填充所述容器；和通過超聲焊接所述敞開端至自身而密封所述容器；其中所述薄膜包括多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物，所述多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物包括乙烯和至少兩種C3-20α烯烴共聚單體並具有905至940kg/m3的密度；或者其中所述薄膜為如上所限定的單層薄膜或多層薄膜。從另一方面看，本發明提供了一種通過如上所限定的方法可獲得的經超聲密封的容器。定義聚乙烯是指含有至少70重量％的乙烯殘基，優選至少80重量％的乙烯殘基，優選至少85重量％的乙烯殘基的聚合物。術語LLDPE是指線性低密度聚乙烯並且是本領域的術語。本發明的LLDPE具有在905至940kg/m3範圍內的密度。術語三元共聚物用於暗指存在乙烯和至少兩種其它C3-20α烯烴共聚單體。優選地，在三元共聚物中僅存在兩種共聚單體。在本文中將術語多峰線性低密度聚乙烯三元共聚物簡稱為「三元共聚物」。術語共聚物用於表明存在一種以上與乙烯的α烯烴共聚單體。因此術語共聚物包含三元共聚物。在本文中將具有單一共聚單體的聚合物稱為二元共聚物。本發明的一些LLDPE有必要採用與另一類型的聚乙烯催化劑(特別是金屬茂類型催化劑)截然相反的齊格勒-納塔催化劑而獲得。齊格勒-納塔催化劑在該行業中是眾所周知的且技術人員熟悉它們的用途並知曉這些齊格勒-納塔催化劑賦予最終的聚合物與採用金屬茂催化劑獲得的聚合物不同的特徵。本發明的任何多層薄膜的A層為外密封層。通過超聲焊接將該層密封至基片。B層必須接觸A層，即它們相鄰而沒有中間層，如粘結層。使基片與聚乙烯薄膜接觸，即，使至少部分的薄膜接觸至少部分的基片。可以施加壓力以確保基片和薄膜之間的良好接觸。類似地，可以施加壓力以在施用超聲創建密封前使容器的敞開端閉合。本發明的所有薄膜優選地為非取向的，即沒有對它們進行橫向拉伸而形成MDO類型的薄膜或雙軸拉伸而形成雙軸取向薄膜。具體實施方式本發明涉及包括多峰LLDPE共聚物，優選地多峰LLDPE三元共聚物的薄膜的超聲焊接。值得注意的是，本文所限定的包括共聚物和三元共聚物的薄膜顯示出很好的超聲密封性能，特別是在最大力下的伸長率和密封強度方面。出人意料地，本發明的薄膜可以與密封層或鄰近密封層的層(即B層)中的本發明的共聚物和三元共聚物有效地密封。共聚物，優選三元共聚物本發明的薄膜包括多峰LLDPE共聚物，優選三元共聚物。單層薄膜優選地包括齊格勒-納塔基多峰LLDPE共聚物。多層薄膜在薄膜的B層中可以包括多峰LLDPE共聚物，但是如果多峰LLDPE共聚物存在於A層(即密封層)中，則優選的是如同單層薄膜的齊格勒-納塔製備的多峰LLDPE共聚物。對於本發明的薄膜，儘管有可能包括多峰LLDPE的共混物，優選地僅有一種這樣的聚合物存在於薄膜的任意層中，或者存在於作為整體的薄膜中。可選地，多峰LLDPE可以存在於多層薄膜的A層中，且相同或不同的多峰LLDPE可以存在於多層薄膜的B層中。本發明的共聚物，優選三元共聚物的MFR2優選地在0.01至20g/10min，諸如0.05至10g/10min，優選地0.1至6.0g/10min範圍內。本發明的共聚物，優選三元共聚物的MFR2高度優選地在0.10至5g/10min，如0.1至2g/10min範圍內。本發明的共聚物，優選三元共聚物的MFR21優選地在5至50g/10min，例如在10至40g/10min範圍內。本發明的共聚物，優選三元共聚物可具有在905至940kg/m3，優選地925至940kg/m3，優選地如930至940kg/m3範圍內的密度。本發明的共聚物，優選三元共聚物的重均分子量Mw優選地不超過250,000，優選地不超過200,000，如150,000或更低。最小值優選地為50,000。共聚物，優選地三元共聚物的Mw/Mn可以變化，優選的Mw/Mn值為3以上，如6以上，甚至10以上。設想3.5至40的範圍，優選8至30，如8至20。本發明的共聚物含有至少一種共聚單體。這些共聚單體優選地為C3-10α烯烴共聚單體。共聚物可以為二元共聚物且因此僅含有一種共聚單體。優選的共聚單體為1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。然而優選的共聚物為三元共聚物。三元共聚物含有至少兩種，優選地僅含有兩種共聚單體。這些共聚單體優選地為C3-10α烯烴共聚單體。優選地，共聚單體選自1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。優選的是，採用的共聚單體為1-丁烯和1-己烯。本發明的共聚物，優選地三元共聚物中存在的共聚單體的量可以在0.5至15重量％，如0.5至12重量％，例如1至10重量％範圍內。可選地，三元共聚物中的整體共聚單體含量優選地為按摩爾計0.3至7.0％，更優選地為按摩爾計0.6至4.5％，更優選地為按摩爾計1.0至3.5％且最優選地為按摩爾計1.2至2.8％。丁烯可以以按摩爾計0.1至3.0％，優選地按摩爾計0.2至2.0％，更優選地按摩爾計0.3至1.5％且最優選地按摩爾計0.4至1.2％的量存在。C6至C12α烯烴可以以按摩爾計0.2至4.0％，優選地按摩爾計0.4至2.5％，更優選地按摩爾計0.7至2.0％且最優選地按摩爾計0.8至1.8％的量存在。共聚物，優選地三元共聚物為多峰的。單峰LLDPE在其GPC光譜中具有單峰，因為其是在單階段方法中製備的。通常，包括至少兩種聚乙烯級分的聚乙烯組合物被稱為「多峰的」，該至少兩種聚乙烯級分在不同的聚合條件下製備從而產生不同(重均)分子量和分子量分布的級分。前綴「多(multi)」涉及聚合物中存在的不同聚合物級分的數量。因此，例如，多峰聚合物包括由兩種級分組成的所謂的「雙峰」聚合物。多峰聚合物(諸如聚乙烯(I))的分子量分布曲線的形式，即聚合物重量分數作為其分子量的函數的曲線圖的外觀，會顯示出兩個以上最大值，或者與單獨級分的曲線相比至少明顯變寬。例如，如果聚合物以序列多階段方法利用串聯連接的反應器且在每個反應器中採用不同的條件製備，在不同反應器中製備的聚合物級分各自會具有其自己的分子量分布和重均分子量。在記錄該聚合物的分子量分布曲線時，將這些級分的單獨曲線疊加形成整個得到的聚合物產物的分子量分布曲線，通常產生具有兩個以上不同的最大值的曲線。在任何多峰聚合物中，按照定義存在低分子量組分(LMW)和高分子量組分(HMW)。LMW組分的分子量低於高分子量組分的分子量。在本發明中所採用的多峰聚合物中，LMW組分和HMW組分中的至少一種為含有至少一種C3-20α烯烴共聚單體的乙烯的共聚物。進一步優選地，至少HMW組分為含有至少一種C3-20α烯烴共聚單體(如一種或兩種共聚單體)的乙烯共聚物。進一步優選地，低分子量(LMW)組分也可以為含有至少一種C3-20α烯烴共聚單體的乙烯共聚物。如果組分中的一種為均聚物，那麼LMW優選地為均聚物。多峰聚乙烯可以包括其它聚合物組分，諸如按重量計高達10％的眾所周知的(如本領域眾所周知的預聚合步驟可獲得的)聚乙烯預聚物。在這樣的預聚物的情況下，預聚物組分被包含在如上所述的LMW組分和HMW組分中的一種中，優選包含在LMW組分中。本發明的共聚物，優選三元共聚物優選地為雙峰的且含有LMW和HMW組分。LMW組分的Mw低於高Mw組分。Mw差異可以為至少5000單元。可選地考慮，兩種組分的MFR2應當相異至少5g/10min，其中LMW組分具有較高的值。共聚物，優選三元共聚物的LMW組分可以具有至少50，優選地50至3000g/10min，更優選至少100g/10min的MFR2。LMW組分的MFR2的優選範圍為諸如110至500g/10min。低分子量組分的分子量應當優選地在20,000至50,000，諸如25,000至40,000範圍內。據信，LMW組分的高MFR可以導緻密封過程中鏈的良好移動性且由此良好的密封強度。在共聚物的情況下，低分子量組分的密度可以在930至980kg/m3，諸如940至970kg/m3，更優選地945至955kg/m3範圍內，在均聚物的情況下，低分子量組分的密度可以在940至975kg/m3，尤其是960至972kg/m3範圍內。低分子量組分優選地形成三元共聚物的30至70重量％，諸如按重量計40至60％，高分子量組分形成70至30重量％，諸如按重量計60至40％。高分子量組分的MFR2和密度優選地低於低分子量組分。最優選的是，共聚物包括乙烯均聚物組分和共聚物組分，理想地為具有1-己烯或1-丁烯中的至少一種的乙烯共聚物。就這一點而言，LMW組分為均聚物組分且HMW組分為共聚物組分。共聚物還可以包括採用相同共聚單體的兩種共聚物組分，如兩種乙烯丁烯共聚物。最優選的是，三元共聚物包括乙烯均聚物組分和三元共聚物組分，理想地為乙烯、1-己烯、1-丁烯三元共聚物組分。就這一點而言，LMW組分為均聚物組分且HMW組分為三元共聚物組分。可選地，多峰三元共聚物可以包括兩種共聚物級分，只要存在兩種共聚單體。例如，三元共聚物可以包括乙烯丁烯級分和乙烯己烯級分。在該實施方式中，乙烯丁烯級分優選地為低Mw組分。在另一個實施方式中，本發明包括乙烯共聚物級分和乙烯三元共聚物級分。例如，三元共聚物可以包括乙烯丁烯組分(理想地作為LMW組分)和乙烯丁烯己烯三元共聚物級分。所有這些選擇在本文中均被看作三元共聚物。優選採用乙烯均聚物LMW組分和三元共聚物HMW組分，理想地C2/C4/C6三元共聚物。滿足以上限定的聚合物在本領域中是已知的且在諸如Borstar型商品名下從Borealis等公司可以獲得。尤其優選的聚合物為BorShapeTMFX1001或FX1002(Borealis公司-維也納，奧地利)或BorShapeTMFX1001(Borealis公司-維也納，奧地利)。製備聚乙烯本發明的共聚物可以採用用齊格勒-納塔催化或單活性中心催化(mLLDPE)製備，但優選採用齊格勒-納塔催化劑製備。這些催化劑在本領域中是眾所周知的。因此，為了製備本發明的聚合物，可以採用技術人員所公知的聚合方法。可以採用任何常規的立體定向齊格勒-納塔催化劑作為催化劑。這些催化劑中的基本組分為固體催化劑組分，該固體催化劑組分包括具有至少一個鈦-滷素鍵的鈦化合物、內部電子給體化合物和作為鈦組分和給體化合物的載體的活性形式的滷化鎂。作為內部電子給體，催化劑可以含有選自醚類、酮類、內酯類、含有N、P和/或S原子的化合物以及一元羧酸和二元羧酸的酯類的化合物。多峰(諸如雙峰)聚合物優選地在其聚合工藝(所謂的原位工藝)過程中以本領域已知的方式原位共混每個組分而製備。本發明中有用的多峰共聚物優選地通過在包含溶液過程、淤漿過程和氣相過程(按任意順序)的多階段(即兩個以上階段)聚合工藝過程中原位共混而得到。雖然在工藝的每個階段可以採用不同的單活性中心催化劑，但優選的是在兩個階段中所採用的催化劑是相同的。因此，理想地，本發明的多峰聚合物在至少兩階段聚合中採用相同的催化劑而製備。因此，例如，可以使用按任何順序的兩個淤漿反應器或兩個氣相反應器、或其任何組合。然而，優選地，聚乙烯是採用環流反應器中的淤漿聚合然後氣相反應器中的氣相聚合來製備的。環流反應器-氣相反應器系統被稱為Borealis技術，即稱為BORSTARTM反應器系統。該多階段工藝公開於例如EP517868中。該工藝中使用的條件是眾所周知的。對於淤漿反應器，反應溫度通常在60℃至110℃，諸如85℃至110℃範圍內，反應器壓力通常在5至80巴，諸如50至65巴範圍內，且停留時間通常在0.3至5小時，諸如0.5至2小時範圍內。所採用的稀釋劑通常為沸點在-70℃至+100℃範圍內的脂肪烴，諸如丙烷。在這些反應器中，如果需要，聚合可以在超臨界條件下進行。淤漿聚合也可以以本體形式進行，其中反應介質由聚合的單體形成。對於氣相反應器，所採用的反應溫度通常在60℃至115℃，諸如70℃至110℃範圍內，反應器壓力通常在10至25巴範圍內，且停留時間通常在1至8小時範圍內。使用的氣體通常為非反應性氣體(如氮氣)或低沸點烴類(例如丙烷)以及單體。根據需要，可以向反應器加入鏈轉移劑，優選氫氣。預聚合步驟可以先於實際的聚合工藝。本發明的聚合物本身不是新的，且它們的製造方法是已知的。該聚合物也是可商購的。可以理解的是，本發明的薄膜的兩種聚乙烯組分可以含有標準的聚合物添加劑。這些標準的聚合物添加劑通常形成小於5重量％，如小於2重量％的聚合物材料。添加劑(例如抗氧化劑、亞磷酸酯類、粘附添加劑、顏料、著色劑、填充劑、抗靜電劑、加工助劑、澄清劑等)也可以被包括在本發明的聚合物中，因此被包括在由它們形成的薄膜中。薄膜還可以含有標準添加劑，如防粘連劑、滑爽劑、脫模劑等。這些添加劑在行業中是熟知的，且它們的使用是本領域技術人員熟悉的。薄膜製造本發明的薄膜為通過本領域熟知的(共)擠出和吹塑/鑄造製備的吹塑或流延薄膜。本發明的薄膜的厚度優選地為15至300微米，優選地為25至200微米，更優選地為30至150微米，如30至120微米，尤其是35至100微米。薄膜可以為單層的或多層的。如果需要單層薄膜，優選本發明的齊格勒-納塔共聚物，理想地，本發明的三元共聚物為存在的主要聚合物。優選地，共聚物或三元共聚物形成單層薄膜的至少50重量％。一些單層薄膜可以包括至少75重量％或至少85重量％的共聚物或三元共聚物。一些單層薄膜基本上由多峰共聚物或三元共聚物(如齊格勒-納塔多峰共聚物或三元共聚物)組成。如果單層薄膜中存在其它聚合物，優選地是這些聚合物為LDPE或其它LLDPE。存在的其它LLDPE優選地不是多峰的。就這一點而言，採用的LDPE為在本領域中已知的高壓工藝中製備的均聚物。它們的密度在905和935kg/m3之間。這樣的LDPE化合物的MFR2可以在0.01至20g/10min，諸如0.05至10g/10min，優選地0.1至6.0g/10min範圍內。其它LLDPE優選地為單峰LLDPE，優選地，該單峰LLDPE具有單一的共聚單體。該化合物的MFR2可以在0.01至20g/10min，諸如0.05至10g/10min，優選地0.1至6.0g/10min範圍內。MFR2高度優選地在0.10至5g/10min，如0.1至2g/10min範圍內。其它LLDPE可以具有905至940kg/m3，優選地910-935kg/m3，優選地如915至930kg/m3範圍內的密度。單層薄膜中的其它組分的含量可以高達50重量％，如高達40重量％，諸如10至30重量％。優選的是，本發明的薄膜是多層的。多層薄膜優選地由至少兩層，理想地至少三層，如3層、5層或7層形成。因此，薄膜優選地包括至少相鄰的層A和層B，優選地層A、層B和層C。薄膜的(A)層為外層且為本文中的密封層。優選涉及的是薄膜的密封(理想地至自身)。所述層(A)優選地包括至少本文中所限定的齊格勒-納塔多峰LLDPE共聚物或更優選地多峰LLDPE三元共聚物。可能的是，將(A)層與其它聚合物組分共混，但是多峰共聚物優選地形成(A)層的至少50重量％。因此，(A)層可以為多峰LLDPE共聚物與和如上關於單層薄膜所限定的另一LLDPE(特別是單峰LLDPE)的共混物。在一些實施方式中，金屬茂單峰LLDPE可以為其它LLDPE。(A)層還可以為多峰LLDPE共聚物組分和超低密度聚乙烯(vLDPE)的共混物，該超低密度聚乙烯(vLDPE)的密度小於905kg/m3，如860至小於905kg/m3。再次，A層薄膜中的其它組分的含量可以高達50重量％，如高達40重量％，諸如10至30重量％。(A)層還可以為多峰LLDPE共聚物組分和與如上關於單層薄膜所限定的LDPE的共混物。在A層包括本發明的共聚物的情況下，B層不太重要。B層可以包括如本文中所描述的LDPE和單峰LLDPE的共混物或者LDPE和HDPE(諸如密度大於940kg/m3)的共混物。然而，B層也可以含有本發明的多峰LLDPE共聚物。該多峰LLDPE共聚物可以為如A層中所使用的本發明的相同或不同的共聚物。通常，B層可以包括任何的LLDPE、HDPE或LDPE以賦予薄膜優選的性能，如經濟、強度等。在優選的實施方式中，A層包括齊格勒-納塔多峰二元共聚物，而B層包括如本文中所限定的三元共聚物，諸如，A層包括至少50重量％的齊格勒-納塔多峰二元共聚物，而B層包括至少50重量％的如本文中所限定的三元共聚物。在可選的實施方式中，(A)層包括本發明的多峰金屬茂LLDPE共聚物。該金屬茂多峰LLDPE共聚物可以具有910至925kg/m3的密度。該多峰金屬茂可以與諸如與如上關於單層薄膜所述的LDPE結合。在另一個可選的實施方式中，(A)層不包括本發明的多峰LLDPE共聚物。相反，其包括另一種LLDPE(如單峰LLDPE)和諸如與如上關於單層薄膜所述的LDPE的共混物。A層還可以含有vLDPE，如高達40重量％的vLDPE，該vLDPE的密度小於905kg/m3，任選地與單峰LLDPE混合。在(A)層不含有本發明的多峰LLDPE共聚物的情況下，(B)層包括本發明的多峰LLDPE共聚物，諸如由本發明的多峰LLDPE共聚物組成。在那個實施方式中，至少50重量％(諸如至少70重量％，優選地至少80重量％)的多峰共聚物應當存在於(B)層中。在本發明的所有的實施方式中，(B)層必須與(A)層相鄰。同樣，在該實施方式中優選的是，(A)層的具有30微米以下的厚度。優選的是，(B)層中的多峰LLDPE共聚物為與如上關於單層薄膜所述的齊格勒-納塔LLDPE。理想地，聚合物為與如上關於單層薄膜所述的三元共聚物。因此，最優選的實施方式是基於多層薄膜，在該多層薄膜中，A層包括多峰LLDPE和LDPE，諸如多峰金屬茂LLDPE和LDPE的共混物，且B層包括至少50重量％的本發明的多峰LLDPE共聚物。因此，另一個最優選的實施方式是基於多層薄膜，在該多層薄膜中，A層包括單峰LLDPE和LDPE的共混物，且B層包括至少50重量％的本發明的多峰LLDPE共聚物。本發明的薄膜可以含有其它層，如鄰近層B的層C。因此，本發明的薄膜優選地含有如上所限定的層A和層B。如果存在的話，層(C)可以含有各種聚合物，如HDPE、LDPE、聚丙烯、諸如基於聚醯胺的阻擋層等。尤其是本發明的薄膜包括5層或7層，優選存在阻擋層。還可以存在粘結層。如果存在的話，該薄膜中的層(C)優選地與層B或層A相同，由此形成ABA或ABB類型的薄膜結構。薄膜層下面關於薄膜層材料所使用的術語「基本上由……組成」是指僅排除其它聚烯烴組分(優選其它聚合物)的存在。因此，該術語不排除添加劑(諸如常規薄膜添加劑)的存在，即每個層可以獨立地含有常規的薄膜添加劑，如抗氧化劑、UV穩定劑、酸清除劑、成核劑、抗結塊劑、滑爽劑等以及聚合物加工助劑(PPA)等。添加劑可以作為母體混合物的一部分而存在。本發明的薄膜優選地包括下面的層(A)和層(B)，尤其是包括下面的層(A)、層(B)和層(C)。在最優選的實施方式中，優選以下薄膜結構。層(A)因此，在本發明的第一優選實施方式(i)中，所述層(A)至少包括本發明的齊格勒-納塔製備的多峰LLDPE共聚物，優選地三元共聚物。其可以與單峰LLDPE或超低密度聚乙烯混合。在該實施方式(i)中，層(A)優選地包括40至75重量％的多峰LLDPE共聚物或三元共聚物，更優選地40至70％的多峰LLDPE共聚物或三元共聚物。該實施方式(i)中的層(A)優選地包括25至60重量％的單峰LLDPE或超低密度聚乙烯，更優選地包括30至60重量％的單峰LLDPE或超低密度聚乙烯。這裡尤其優選的是使用過量的多峰三元共聚物。使用100重量％的本發明的多峰LLDPE是進一步優選的選擇。可選地，層(A)包括單峰或優選地雙峰LLDPE和LDPE或單峰LLDPE(或者優選雙峰LLDPE)和密度小於905kg/m3的vLDPE的共混物。在該實施方式(i)中，層(A)優選地包括40-75重量％的LLDPE(如單峰金屬茂LLDPE)，更優選地40至70％的LLDPE。實施方式(i)中的層(A)優選地包括25-60重量％的LDPE或vLDPE，更優選地30-60重量％的LDPE或vLDPE。使用50/50重量％分裂的LLDPE和LDPE/vLDPE在本文中是尤其優選的。層(B)層(B)優選地包括至少50重量％，優選至少60重量％，更優選至少70重量％的多峰LLDPE共聚物或三元共聚物。在一些實施方式中，甚至約80重量％以上的多峰LLDPE共聚物或三元共聚物是優選的。採用100重量％的三元共聚物層B是最優選的。在層A含有本發明的多峰LLDPE共聚物的情況下，然而，層B也可以包括單峰LLDPE和LDPE或單峰LLDPE和密度小於905kg/m3的vLDPE的共混物。在該實施方式中，層(B)優選地包括40-75重量％的LLDPE(如單峰金屬茂LLDPE)，更優選地40至70％的LLDPE。層(B)優選地包括25-60重量％的LDPE或vLDPE，更優選地30-60重量％的LDPE或vLDPE。使用50/50重量％分裂的LLDPE和LDPE/vLDPE在本文中是尤其優選的。層(C)所述層(C)可以具有如關於以上層(A)或以上層(B)所描述的聚合物組合物。優選地，在ABA型薄膜結構中，層(A)和層(C)是相同的。可選地，層C可以含有密度超過940kg/m3的HDPE、阻擋層等。ABC層薄膜的薄膜厚度分布(％)優選地為總薄膜厚度(100％)的10至35％/30-80％/10-35％。優選的是，密封層(A)形成薄膜總厚度的至少18％，優選地薄膜總厚度的至少20％，尤其是薄膜厚度的至少25％。如果密封層太薄，薄膜的密封性能較差。然而，如果密封層(A)太厚且(B)層中存在共聚物，其可以平衡密封強度。本發明的薄膜可以具有有價值的機械性能，如高衝擊強度、剛度、耐熱性和拉伸性能。為了製造根據本發明的待密封的薄膜，通常通過多通道管狀、環形或圓形模頭同時擠出(即共擠出)至少兩種聚合物熔體流以形成管，該管用空氣(或氣體組合)吹脹、膨脹和/或冷卻以形成薄膜。吹塑薄膜的製造是熟知的工藝。本發明的薄膜通常是通過穿過環形模頭擠出，通過形成固化後在軋輥之間破裂的氣泡而吹製成管狀薄膜而製備。就這一點而言，可以使用常規的薄膜製備技術。通常，在160℃至240℃範圍內的溫度下擠出各層，且通過在10℃至50℃範圍內溫度下鼓吹氣體(通常為空氣)而冷卻以提供為模頭直徑的2至8倍的霜白線高度。吹脹比通常應該在1.8至5範圍內，優選在2至4範圍內。合適的模頭直徑在100至250mm範圍內。本發明的薄膜優選地為非取向薄膜，即未橫向取向的薄膜或未雙軸取向的薄膜。基片薄膜密封至其上的基片可以與實際的薄膜相同或不同，但是薄膜和基片均優選地基於聚乙烯聚合物。因此，這是指基片包括聚乙烯組分。通常，如本領域已知的將薄膜密封至自身或另一相同薄膜。在本發明的薄膜中，薄膜可以為單層或多層。如果薄膜為多層薄膜，那麼多峰LLDPE共聚物可以在密封至基片上的層中或者其可以形成與密封層直接相鄰的層。因此，在ABC薄膜結構中，共聚物可以形成(B)層至密封層(A)。因此，儘管共聚物可以就不存在於實際的密封層中，但是在超聲焊接過程中，(B)層也會在一定程度上融化以協助密封過程。實際上令人驚訝的是，層(B)能夠影響密封性能，但是我們觀察到當將本發明的共聚物應用於(B)層中時，層(B)能夠影響密封性能。再次，不希望受限於理論，我們認識到，在三元共聚物中存在低密度高共聚單體級分提供了有益的密封性能。在優選的實施方式中，基片為如本文中針對本發明的薄膜所限的薄膜。還更優選地，基片和薄膜為相同的薄膜，即薄膜被超聲焊接至自身。因此，可以操縱薄膜以將(A)層密封至(A)層，可能形成密封的CBAABC型結構。除了基於聚乙烯聚合物的層，本發明的基片可以包括如基於聚醯胺、乙烯-乙烯醇、鍍鋁層、乙烯丙烯酸聚合物等的那些阻擋層。基片還可以為層壓製件。通常，合適的基片薄膜的形成在本領域技術人員的技術該範圍內。超聲焊接一旦已經製備了薄膜和基片，在它們之間需要形成密封。這通過超聲焊接實現。在超聲焊接過程中，通過機械振動(該機械振動導致摩擦，該摩擦引起被密封的材料塑化)在薄膜與基片之間的焊接區域產生熱，在部件之間鍛造不可溶的連接。超聲焊接利用焊接工具(超聲波發生器)，通常確定該焊接工具的方向以水平地或豎直地施加振動。密封質量非常均勻，因為能量傳遞和釋放的內部熱量保持恆定且限於密封區域。因為超聲焊接具有非常低的能量需要，不使用消耗品，不需要冷卻水，且具有適度的空間需要，超聲焊接為聚合物密封問題提供了經濟有效環境友好的解決方案。首先使待焊接的部件接觸並夾在固定形狀的座(砧)和連接至傳感器的超聲波發生器之間。可以調節超聲頻率以在被密封的材料中實施密封。因此，使薄膜與基片之間的至少部分接觸區域經歷超聲。可以理解的是，僅由於方法的性質，薄膜和基片可以在比實際密封區域大的區域上彼此接觸。焊接壓力可以為約1至2巴，如1.5至2巴。需要的超聲振動可以根據被密封的薄膜的性質等而變化。通常，可以使用在15kHz至70kHz範圍內的超聲頻率。密封表面暴露於超聲的時間可以非常短，例如50至200ms。超聲能量使薄膜和薄膜被密封至其上的基片之間的點接觸熔化，在超聲停止(或薄膜遠離超聲源)時產生密封。超聲焊接導致塑料由於吸收振動能量而局部熔化。採用超聲焊接是非常有利的，因為薄膜不接觸熱密封杆。超聲波發生器在整個方法中保持為冷的。因此，這防止熔融聚合物在密封杆上的積聚，因此防止密封后該杆的徹底清潔。因此，與熱封相反，通過採用超聲焊接顯著減小停工期。即使存在汙染物，也可以實現優異的密封。常見的是，一個密封表面可能與汙染密封表面的被包裝的材料接觸。不管有這樣的汙染，採用超聲焊接仍然可以形成堅固的密封。似乎超聲的應用機械地將汙染物從密封區域移除。在被包裝的產品是當加熱時產生氣味的產品時，這一點是重要的。例如，如果熱封寵物食品且密封區域上具有汙染物時，結果是燒焦的寵物食品氣味。採用超聲焊接避免了該問題。超聲焊接的另一個益處是避免薄膜收縮。通過避免高溫，使密封收縮最小化。此外，我們避免了將包裝的內容物暴露於高溫。如果產品是受熱容易降解的產品，這一點是重要的。優選的是，在超聲焊接操作過程中，薄膜在任何方向上的收縮不超過5％。採用超聲焊接可以使用於包裝的薄膜設計更靈活。對於超聲焊接，熱粘附性不是問題，因為密封后熱流動至相鄰(較冷)薄膜層。在熱封的情況下，相鄰的層比密封熱，這限制了熱粘附性。因此，這限制了可以用於熱封環境的薄膜的性質。這使本發明對於包裝熱敏產品來說是理想的。採用超聲焊接還允許減小包裝過程中頂部空間。通常，大頂部空間用於防止來自密封操作的熱損壞包裝的商品。採用超聲焊接，可以克服該問題，且每克包裝材料可能需要較少的薄膜。採用超聲焊接的另一個主要的益處涉及節約原料成本。當採用常規熱封在表面之間形成密封時，層之間重疊高達10mm。因此，該重疊中的大部分是浪費的薄膜。採用超聲焊接可以將該重疊減少到6mm。在每小時2000個包裝的情況下，這加起來顯著地減少了浪費。因此，本發明的方法對於製造大規模生產的包裝(例如重型航運袋)來說是理想的。密封后，本發明的薄膜提供了優異的性能。採用超聲焊接所獲得的最大密封力和採用常規熱封可以獲得的最大密封力同樣好或者優於採用常規熱封可以獲得的最大密封力。可以獲得8N以上的最大力值。應用本發明的薄膜可以用於多種多樣的最終應用，然而，本發明的薄膜在製造包裝(尤其是食品、飲料或醫療包裝或中型或重型航運袋和貯袋中商品的包裝)中是特別令人感興趣的。特別地，在成型、充填和密封包裝技術中或在形成豎立貯袋過程中可以使用薄膜。本發明的特定特徵是本文中所描述的材料可以進行超聲焊接以及常規的熱封。特別地，超聲焊接可以用於橫向上的密封，而熱封可以用於縱向上的密封。優選地，在立式成型充填密封(FFS)包裝生產線中對薄膜進行密封，其中使取向薄膜從平的薄膜進行初始焊接(優選通過超聲焊接)。然後，可以以第一橫向焊縫對薄膜進行超聲焊接，充填包裝並通過熱封或超聲焊接閉合。在典型的FFS機器中，該機器裝載有連續的平的取向薄膜卷。取向薄膜接近長的中空圓錐形管的後部，在塑料的中心接近管時，薄膜的外邊緣形成卷繞圓錐形管的翼部。將該薄膜繞管的外側向下拉，且豎直熱密封杆夾持在薄膜的邊緣上，通過將焊縫邊緣熔化而將薄膜焊接在一起。為了開始裝袋工藝，水平密封杆夾持穿過管的底部邊緣，將薄膜焊接在一起，且切割掉下面的任何薄膜。然後，將密封的管端部降低到精密稱量臺上，並通過袋中心的長圓錐形管分配待裝袋的產品。在達到充填產品的袋的毛重時，停止充填，且水平密封杆密封袋的頂部，同時形成上面的下一個袋的底部。然後，將該袋從該管上切割掉，且現在成為密封的包裝。因此，在FFS工藝過程中存在大量的密封操作，可以採用超聲焊接代替一個以上的這些熱封操作。特別地，超聲焊接代替任何橫向熱封設備。雙系統也可用於四面密封包裝以及每個面需要不同材料的包裝。雙系統使用兩捲起始薄膜而不是一捲起始薄膜，兩捲起始薄膜從機器的相對側進料。將底層和頂層熱封在一起以形成貯袋，且從頂部裝載產品。裝載有產品的貯袋然後向下行進並將頂部密封，切割掉小袋。貯袋的密封的頂部形成下一個小袋的底部。再次，超聲焊接可以用於實施一個以上的這些熱封操作。薄膜在重型航運袋或中型航運袋中是尤其有用的。為了提供強度，重型航運袋經常設有角撐。在存在角撐的情況下，薄膜厚度尤其高，因為存在大量薄膜摺疊以密封在一起。在該環境中使用熱封是困難的，因為密封所有層所需要的熱如此之高。採用超聲焊接可以創建高質量的密封而不依賴存在的層的數量。通常通過熱封製備豎立貯袋。充填後貯袋的實際閉合可以通過超聲焊接實現。因此，本發明的另一方面是本發明的取向薄膜可以熱封和超聲焊接至基片上。在包裝中需要多於一個的密封時，在包裝形成過程中可以採用兩種技術。本發明在形成熱敏產品(包括所有類型的人類食品/飲料、寵物食品、熱敏非易耗產品等)過程中是特別有用的。本發明的特定特徵在圖1中示出。此處，示出了成型充填和密封工藝，其中a為FFS袋的長度，b為袋內的頂部空間，c為焊接伸出量(weldingoverhang)。採用超聲焊接，可以設想到的是，b和c的值均可以減小，組合量可能減小多達10％。這可以使70g的重型袋減小為69g的重型袋。在每年400公噸袋的情況下，那就是額外的80,000+個袋。現在參考下面的非限制性實施例和附圖描述本發明。熔體流動速率根據ISO1133測定熔體流動速率(MFR)並以g/10min表示。MFR表示聚合物的熔體粘度。對於聚乙烯，MFR在190℃下測定，對於聚丙烯，MFR在230℃下測定。在其下測定熔體流動速率的負荷通常以下標表示，比如MFR2是在2.16kg負荷(條件D)下測量的，MFR5是在5kg負荷(條件T)下測量的，或者MFR21是在21.6kg負荷(條件G)下測量的。共聚單體含量(NMR)：通過使用13C-NMR測定共聚單體含量。在Bruker400MHz光譜儀上在130℃下記錄溶於1,2,4-三氯苯/苯-d6(90/10重量/重量)的樣品的13C-NMR光譜。分子量通過凝膠滲透色譜法(GPC)根據以下方法測量Mw、Mn和MWD：根據ISO16014-4:2003和ASTMD6474-99測量重均分子量Mw和分子量分布(MWD＝Mw/Mn，其中Mn為數均分子量，Mw為重均分子量)。在140℃下以1,2,4-三氯苯(TCB，用250mg/L2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚穩定)作為溶劑，在1mL/min的恆定流速下使用裝備有折射率檢測器和在線粘度計的WatersGPCV2000儀器以及來自TosohBioscience的2xGMHXL-HT和1xG7000HXL-HTTSK凝膠柱。每次分析注入209.5μL樣品溶液。用具有在1kg/mol至12000kg/mol範圍內的至少15個窄MWD聚苯乙烯(PS)標準的普適標定(根據ISO16014-2:2003)校準柱組。使用ASTMD6474-99中給出的MarkHouwink常數。通過將0.5-4.0mg聚合物溶於4mL(在140℃下)穩定的TCB(與流動相相同)中並在取樣至GPC儀器中之前在160℃的最高溫度下在連續輕輕搖動的條件下保持最長3小時來製備所有樣品。如本領域中已知的，如果共混物的組分的分子量是已知的，共混物的重均分子量可以根據下式計算：其中Mwb為共混物的重均分子量，wi為共混物中組分「i」的重量分數，且Mwi為組分「i」的重均分子量。數均分子量可以使用熟知的混合規則計算：其中Mnb為共混物的數均分子量，wi為共混物中組分「i」的重量分數，且Mni為組分「i」的數均分子量。密度根據ISO1183/1872-2B測量聚合物的密度。一般定義：·密封寬度通過密封棒來確定，通常密封寬度尺寸在約1mm或小於3或4或5mm的範圍內。·密封長度通過最終製品的敞開尺寸或經密封的試樣的尺寸來確定，因此可以在諸如20cm等的範圍內。·拉伸試樣的密封長度對應於試樣的寬度，即在諸如15或25mm的範圍內。薄膜加工條件：在模頭直徑為300mm，霜白線高度為3DD，吹脹比(BUR)為1:2.5以及模頭間距為1.5mm，具有內部泡沫冷卻的商業規模7層擠出吹塑薄膜生產線上通過擠出製備薄膜樣品。擠出機包括直徑為50mm且L/D為30的串聯的7個擠出機。擠出機溫度設置：210-225℃以形成40μm單層膜或者沒有指定(層厚度分布為33:34:33的實施例)的話層厚度分布為25:50:25的三層薄膜。利用7個擠出機AABBBCC以形成3層薄膜結構或單層薄膜結構AAAAAAA。US焊接條件：·印刷機USP3000·超聲波發生器編號9069(titan)·變流器SE2010·升壓機1.5·鐵砧R5/90°，不鏽鋼·在20kHz下進行試驗，·振幅65μm(峰-峰)，壓力1.5-4巴，(對應的力600-1800N)·密封長度：20cm·密封的取向：在關於吹塑薄膜製備的橫向上·薄膜厚度：40μm薄膜，如果沒有另外提及。評估密封的拉伸試驗：參數：·樣品寬度-15mm·溫度23℃·預加載-0,15N·預加載速度-2mm/min·試驗速度-200mm/min·夾緊距離-100mm聚合物描述：Hype35-Basell，本發明的金屬茂雙峰共聚物MFR2g/10min＝1,4，密度935kg/m3BorShapeFX1001Borealis，本發明的三元共聚物(ZN)，MFR5＝0.9g/10min,密度933kg/m3BorShapeFX1002，Borealis本發明的三元共聚物(ZN)，MFR5＝2g/10min，密度937kg/m3Enable3505CH，Exxon，具有LCB(長鏈支化)的金屬茂單峰LLDPE共聚物，MFR2＝0.5g/10min，密度935kg/m3Exceed1018，Exxon，金屬茂單峰LLDPE共聚物，MFR2＝1g/10min，密度918kg/m3FK1820A-01Borealis，本發明的金屬茂雙峰LLDPE共聚物，MFR2＝1.3g/10min，密度918kg/m3EvolueSP1510，主要的聚合物，本發明的金屬茂雙峰LLDPE共聚物，MFR2＝1.0g/10min，密度915kg/m3FB4370Borealis，本發明的ZN雙峰LLDPE，MFR5＝2g/10min，密度931kg/m3FB4230Borealis，本發明的ZN雙峰LLDPE，MFR5＝2g/10min，密度923kg/m3FB2310Borealis，本發明的ZN雙峰LLDPE，MFR5＝0.9g/10min，密度931kg/m3LD-FT5230，Borealis，LDPE，MFR2＝0.7g/10min，密度923kg/m3FG5224，Borealis，單峰LLDPE，MFR2＝1g/10min，密度922kg/m3Queo0201，Borealis，單峰VLDPE共聚物，MFR＝1.1g/10min，密度902kg/m3根據上述方案製備由表1中所確定的牌號組成的單層薄膜。密度為930-940kg/m3的單層薄膜材料焊接時間[ms]焊接壓力[巴]評論Hype35*1201.5不夠好，易碎FX1001*1201.5/2.0良好密封FX1002*1201.5良好密封Enable3505CH1202.0難以密封*本發明的單層薄膜的性能示於表2。表2*本發明的三元共聚物材料在單層結構中顯示出良好的密封(最大力下的伸長率)。金屬茂多峰LLDPE也不密封。高伸長率值(>20％)給出指示，密封質量良好/牢固，因為不僅密封破裂，而且密封旁邊的薄膜首先伸長。在表3中，根據以上方案利用低密度材料製備了其它單層薄膜。表3密度為910-920kg/m3的單層薄膜材料焊接時間[ms]焊接壓力[巴]評論Exceed1018801.5時間縮短，仍然不是很好FK1820A-01*801.5良好Evolue1510*801.5良好*本發明的注意，為了進行密封，焊接壓力和焊接時間相對於表1中的材料有所降低。在與表1相同的條件下，密封已經被破壞。這表明，在單層結構中，三元共聚物優於二元共聚物。表4材料焊接時間[ms]焊接壓力[巴]最大力[N]最大力下的伸長率％Exceed1018801.56.695FK1820A-01*801.58.0329Evolue1510*801.58.2307*本發明的比表2中所報導的高的伸長率值是低密度聚合物的作用。在密封力和伸長率方面均仍然可以看出超聲焊接的雙峰金屬茂LLDPE的密封的益處，即質量。多層薄膜按照以上方案製備表5中所述的多層薄膜。表5*本發明的(層共混物通常含有10％的LDPE和90重量％的第二組分)表6*本發明的當層A不是三元共聚物時，而層B是三元共聚物時，與由純層A製備的單層薄膜相比，薄膜通常顯示出密封力增加。這表明層B對支持密封方法/薄膜結構來說是多麼重要。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp