大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置製造方法
2023-12-10 15:58:02 1
大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，包括一次加熱爐、塗塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的後方設置有傳導架，在傳導架的兩側設置有塗塑機構，在傳導架的後方設置有二次加熱爐，有其特徵在於：所述的塗塑機構為雙向內吸附噴塗機構，還包括緩衝傳導架，該緩衝傳導架設置於傳導架與二次加熱爐之間。本發明結構設計科學合理，具有生產效率高、噴塗均勻、所生產的複合管質量佳、助於降低生產成本、利於企業長久發展的優點，是一種具有較高創新性的大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置。
【專利說明】大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於塗塑複合鋼管加工設備領域，特別是一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置。
【背景技術】
[0002]塗塑複合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5?1.0mm的聚乙烯(PE)樹脂或乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)或環氧(EP)粉末或無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑複合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流衝擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、汙染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。
[0003]複合鋼管的生產工藝一般為，鋼管在一次加熱爐內進行一次加熱，而後隨著傳導架的傳遞進入塗塑段進行塗塑，隨後塗塑有粉末的複合管再由傳導架傳遞到二次加熱爐內進行二次加熱，最後再進行固化、冷卻即可。傳統的傳導架僅是由一個架體以及架體兩側由電機驅動的導輥構成，複合鋼管在導輥的作用下進入二次加熱爐內。現有的傳導架每次只能傳遞一個複合鋼管，由於鋼管加熱的時間比鋼管塗塑的時間長，所以當二次加熱爐內工作時，其前面的工序，即傳導架上的鋼管以及進行塗塑工序的鋼管都需要被擱置，等待二次加熱爐內的鋼管加熱完才能依次進行後續鋼管的加熱，生產效率極低，生產成本高，不利於企業的長久發展。並且，現有的大口徑塗塑複合管的加工方法較為落後，一般為利用噴槍通過電氣控制進入管內對管內壁進行噴塗，不僅存在噴塗效率低的問題，而且還存在噴塗不均勻，影響複合管質量的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種具有設計科學合理、生產效率高、噴塗均勻、所生產的複合管質量佳、有利於降低生產成本的大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置。
[0005]本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的:
[0006]一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，包括一次加熱爐、塗塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的後方設置有傳導架，在傳導架的兩側設置有塗塑機構，在傳導架的後方設置有二次加熱爐，有其特徵在於:所述的塗塑機構為雙向內吸附噴塗機構，還包括緩衝傳導架，該緩衝傳導架設置於傳導架與二次加熱爐之間。
[0007]而且，所述的塗塑機構由上料箱、第一噴塗單元、第二噴塗單元以及粉料回收倉構成，所述的第一噴塗單元與第二噴塗單元相互反向平行設置，第一噴塗單元及第二噴塗單元分別由正壓吹粉機構以及與其相對設置的負壓吸粉機構構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管相連接的粉料回收倉。
[0008]而且，所述的正壓吹粉機構由底座、粉料罐、旋風回收器、氣泵、冷幹機、空氣壓縮機、控制閥、閥門氣動執行器、旋轉噴塗頭、通氣管及噴塗電機構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷幹機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執行器，在控制閥的右端通過支撐架安裝有旋轉噴塗頭，該旋轉噴塗頭通過噴塗電機鏈條驅動，所述的通氣管連通設置於控制閥的後端。
[0009]而且，所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉吸粉頭、噴塗電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉噴塗頭相對的旋轉吸粉頭，所述的旋轉吸粉頭通過噴塗電機鏈條驅動旋轉，在旋轉吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機的粉料回收倉相連。
[0010]而且，在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗。
[0011]而且，所述的緩衝傳導架由緩衝架體、導軌、鋼管支架、豎直汽缸、移動梁、固定梁、水平汽缸、傳導架體、傳導齒輪、傳導支撐鏈及傳導電機構成，在所述緩衝架體的架體內部前後兩端對稱設置有由豎直汽缸驅動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前後對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，所述的固定梁固裝在移動梁的右側導軌上，在固定梁的中部通過安裝架安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸杆通過與移動梁下部的安裝杆固定實現鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置於緩衝架體的右端外側，在緩衝架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位與鋼管支架的工位相對應。
[0012]而且，在所述緩衝架體的前後兩側對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉擋板。
[0013]而且，在所述的傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板。
[0014]而且，在所述的移動梁和固定梁之間設置有接粉布。
[0015]本發明的優點和積極效果是:
[0016]1.本大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，使用時，經過一次加熱爐加熱的鋼管由傳導架導下落在噴塗機構段內進行雙向的吸附噴塗:噴塗時，將管體的管口兩端分別對準旋轉噴塗頭及旋轉吸粉頭，在第一噴塗噴塗單元進行噴塗時，上料箱內的粉末由正壓吹粉機構的旋風回收器收納進粉罐內，然後開啟閥門氣動執行器，粉罐內的粉末在空氣壓縮機的作用下向旋轉噴塗頭的方向噴出，同時，負壓吸粉機構的旋轉吸粉頭在吸風機的作用下，對粉料進行吸引，這樣一端噴料一端吸料，再加上管體隨著旋轉噴塗頭和旋轉吸粉頭的旋轉，管體的一端部便完成了管內壁的吸粉噴塗工作；然後，將該一端噴塗的半成品送入第二噴塗單元，同樣原理進行管體另一端的噴塗，在大大提高了生產效率的同時，保證了產品的噴塗質量；然後，經過塗塑的複合鋼管落入到緩衝架體的鋼管支架上，待4個工位都落入鋼管後，豎直汽缸向上驅動導軌，然後水平汽缸拉動鋼管支架向右移動，當鋼管支架的工位對準傳導支撐鏈的工位時，豎直汽缸驅動導軌落下，四根鋼管落到傳導架體的傳導支撐鏈上，隨著傳導支撐鏈的傳導進入二次加熱爐內進行加熱，隨後再由傳導支撐鏈導入下一個工序。由於該裝置能一次傳導4根鋼管，所以在二次加熱爐工作的過程中，前面塗塑用時較短的鋼管就能在緩衝架體上進行緩衝，避免了複合鋼管流水線生產的停頓，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
[0017]2.本大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，通過粉料回收倉的設置，有效的將噴塗的粉料進行回收，回收後可再利用，不僅降低了成本，而且還保護了室內的環境衛生；通過在粉料罐上設置觀察窗，方便粉料罐內粉料使用情況的觀察，避免幹噴現象的發生。
[0018]3.本大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，通過在緩衝架體的前後兩側對應鋼管支架的空隙位置設置翻轉擋板，避免了鋼管在落入到鋼管支撐架的過程中由於慣性的作用而落入不穩的情況；通過在傳導架體上傳導齒輪的前端設置止回擋板，避免了鋼管在傳導支撐鏈上回落的問題；通過在移動梁和固定梁之間設置接粉布，避免了鋼管在傳導的過程中其內部的粉末掉落的問題，有效的起到了保護室內環境以及粉料回收的作用。
[0019]4.本發明結構設計科學合理，具有生產效率高、噴塗均勻、所生產的複合管質量佳、助於降低生產成本、利於企業長久發展的優點，是一種具有較高創新性的大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的布局圖；
[0021]圖2為本發明第一噴塗單元或第二噴塗單元的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2的A部放大圖；
[0023]圖4為本發明粉料罐的結構示意圖；
[0024]圖5為本發明緩衝傳導架及二次加熱爐的結構示意圖；
[0025]圖6為圖5的俯視圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-上料箱、2-氣泵、3-空氣壓縮機、4-冷幹機、5-正壓吹粉機構、6_傳導架、7_ —次加熱爐、8-負壓吸粉機構、9-旋風回收器、10-送粉管、11-粉料回收倉、12-吸風機、13-緩衝傳導架、14- 二次加熱爐、15-上料管、16-粉料罐、17-鋼管、18-旋轉吸粉頭、19-底座、20-閥門氣動執行器、21-通氣管、22-控制閥、23-噴塗電機、24-支撐架、25-旋轉噴塗頭、26-粉料觀察窗、27-緩衝架體、28-翻轉擋板、29-安裝杆、30-導軌、31-缸杆、32-鋼管支架、33-止回擋板、34-傳導齒輪、35-支撐工位、36-傳導支撐鏈、37-傳導架體、38-豎直汽缸、39-安裝架、40-水平汽缸、41-傳導電機、42-移動梁、43-固定梁。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖、通過具體實施例對本發明作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0029]一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，包括一次加熱爐7、塗塑機構、傳導架6及二次加熱爐14，在一次加熱爐的後方設置有傳導架，在傳導架的兩側設置有塗塑機構，在傳導架的後方設置有二次加熱爐，有其創新之處在於:所述的塗塑機構為雙向內吸附噴塗機構，還包括緩衝傳導架13，該緩衝傳導架設置於傳導架與二次加熱爐之間。
[0030]塗塑機構由上料箱1、第一噴塗單元、第二噴塗單元以及粉料回收倉11構成，第一噴塗單元與第二噴塗單元相互反向平行設置，第一噴塗單元及第二噴塗單元分別由正壓吹粉機構5以及與其相對設置的負壓吸粉機構8構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管15相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管10相連接的粉料回收倉。所述的正壓吹粉機構由底座19、粉料罐16、旋風回收器9、氣泵2、冷幹機4、空氣壓縮機3、控制閥22、閥門氣動執行器20、旋轉噴塗頭25、通氣管21及噴塗電機23構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷幹機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執行器，在控制閥的右端通過支撐架24安裝有旋轉噴塗頭，該旋轉噴塗頭通過噴塗電機鏈條驅動，所述的通氣管連通設置於控制閥的後端。所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉吸粉頭18、噴塗電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉噴塗頭相對的旋轉吸粉頭，所述的旋轉吸粉頭通過噴塗電機鏈條驅動旋轉，在旋轉吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機12的粉料回收倉相連。在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗26。
[0031]緩衝傳導架由緩衝架體27、導軌30、鋼管支架32、豎直汽缸38、移動梁42、固定梁43、水平汽缸40、傳導架體37、傳導齒輪34、傳導支撐鏈36及傳導電機41構成，在緩衝架體的架體內部前後兩端對稱設置有由豎直汽缸驅動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前後對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，固定梁固裝在移動梁的右側導軌上，在固定梁的中部通過安裝架39安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸杆31通過與移動梁下部的安裝杆29固定實現鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置於緩衝架體的右端外側，在緩衝架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位35與鋼管支架的工位相對應。在緩衝架體的前後兩側對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉擋板28。在傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板33。在移動梁和固定梁之間設置有接粉布(圖中未示出)。
[0032]使用時，經過一次加熱爐加熱的鋼管17由傳導架導下落在噴塗機構段內進行雙向的吸附噴塗:噴塗時，將管體的管口兩端分別對準旋轉噴塗頭及旋轉吸粉頭，在第一噴塗噴塗單元進行噴塗時，上料箱內的粉末由正壓吹粉機構的旋風回收器收納進粉罐內，然後開啟閥門氣動執行器，粉罐內的粉末在空氣壓縮機的作用下向旋轉噴塗頭的方向噴出，同時，負壓吸粉機構的旋轉吸粉頭在吸風機的作用下，對粉料進行吸引，這樣一端噴料一端吸料，再加上管體隨著旋轉噴塗頭和旋轉吸粉頭的旋轉，管體的一端部便完成了管內壁的吸粉噴塗工作；然後，將該一端噴塗的半成品送入第二噴塗單元，同樣原理進行管體另一端的噴塗，在大大提高了生產效率的同時，保證了產品的噴塗質量；然後，經過塗塑的複合鋼管落入到緩衝架體的鋼管支架上，待4個工位都落入鋼管後，豎直汽缸向上驅動導軌，然後水平汽缸拉動鋼管支架向右移動，當鋼管支架的工位對準傳導支撐鏈的工位時，豎直汽缸驅動導軌落下，四根鋼管落到傳導架體的傳導支撐鏈上，隨著傳導支撐鏈的傳導進入二次加熱爐內進行加熱，隨後再由傳導支撐鏈導入下一個工序。由於該裝置能一次傳導4根鋼管，所以在二次加熱爐工作的過程中，前面塗塑用時較短的鋼管就能在緩衝架體上進行緩衝，避免了複合鋼管流水線生產的停頓，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
[0033]儘管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發明及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1.一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，包括一次加熱爐、塗塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的後方設置有傳導架，在傳導架的兩側設置有塗塑機構，在傳導架的後方設置有二次加熱爐，有其特徵在於:所述的塗塑機構為雙向內吸附噴塗機構，還包括緩衝傳導架，該緩衝傳導架設置於傳導架與二次加熱爐之間。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:所述的塗塑機構由上料箱、第一噴塗單元、第二噴塗單元以及粉料回收倉構成，所述的第一噴塗單元與第二噴塗單元相互反向平行設置，第一噴塗單元及第二噴塗單元分別由正壓吹粉機構以及與其相對設置的負壓吸粉機構構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管相連接的粉料回收倉。
3.根據權利要求2所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:所述的正壓吹粉機構由底座、粉料罐、旋風回收器、氣泵、冷幹機、空氣壓縮機、控制閥、閥門氣動執行器、旋轉噴塗頭、通氣管及噴塗電機構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷幹機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執行器，在控制閥的右端通過支撐架安裝有旋轉噴塗頭，該旋轉噴塗頭通過噴塗電機鏈條驅動，所述的通氣管連通設置於控制閥的後端。
4.根據權利要求2所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉吸粉頭、噴塗電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉噴塗頭相對的旋轉吸粉頭，所述的旋轉吸粉頭通過噴塗電機鏈條驅動旋轉，在旋轉吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機的粉料回收倉相連。
5.根據權利要求3所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗。
6.根據權利要求1所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:所述的緩衝傳導架由緩衝架體、導軌、鋼管支架、豎直汽缸、移動梁、固定梁、水平汽缸、傳導架體、傳導齒輪、傳導支撐鏈及傳導電機構成，在所述緩衝架體的架體內部前後兩端對稱設置有由豎直汽缸驅動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前後對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，所述的固定梁固裝在移動梁的右側導軌上，在固定梁的中部通過安裝架安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸杆通過與移動梁下部的安裝杆固定實現鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置於緩衝架體的右端外側，在緩衝架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位與鋼管支架的工位相對應。
7.根據權利要求6所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:在所述緩衝架體的前後兩側對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉擋板。
8.根據權利要求6所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:在所述的傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板。
9.根據權利要求6所述的一種大口徑塗塑複合鋼管塗塑、加熱裝置，其特徵在於:在所述的移動梁和固定梁之間設置有接粉布。
【文檔編號】B05C7/02GK103920620SQ201410164620
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】蘆德軍 申請人:天津市富順鋼管鍍鋅有限公司