鉸刀的製作方法
2023-06-07 07:28:01 5
鉸刀的製作方法
【專利摘要】本發明涉及切削刀具【技術領域】，尤其涉及鉸刀。通過刀柄一端連接刀頭，另一端連接尾扁，該尾扁末端呈圓錐形；所述刀柄與刀頭的連接處設有倒角；所述刀頭切削端端部設有加厚部，該加厚部外徑大於刀頭外徑；所述加厚部前端設有尖角；所述刀頭前半段的切削部側表面上沿圓周均布有六條刀齒，該切削刃從尖角前端延伸至加厚部外的刀頭上；使鉸刀不易斷刀，且生產成本低。
【專利說明】鉸刀
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及切削刀具【技術領域】，尤其涉及鉸刀。
【背景技術】
[0002]鉸刀是具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具；鉸刀主要用於擴孔或修孔，可以手動操作或安裝在鑽床上工作；但是目前鉸刀存在下列問題:I)刀柄的尾扁裝入工具機主軸後，若尾扁偏位產生刀柄幹涉，則被加工孔鉸孔完成後孔徑增大，誤差大，表面光滑度不高；2)在鉸孔時，若鉸孔餘量過大或進給量過大，轉速過高時，容易導致斷刀；3)由於硬質合金材料較為昂貴，整體採用硬質合金材料，導致鉸刀造價較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種不易斷刀，且生產成本低的鉸刀。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]鉸刀，包括刀柄，所述刀柄一端連接刀頭，另一端連接尾扁，該尾扁末端呈圓錐形；所述刀柄與刀頭的連接處設有倒角；所述刀頭切削端端部設有加厚部，該加厚部外徑大於刀頭外徑；所述加厚部前端設有尖角；所述刀頭前半段的切削部側表面上沿圓周均布有六條刀齒，該切削刃從尖角前端延伸至加厚部外的刀頭上。
[0006]所述刀柄採用莫氏錐柄。採用莫氏錐柄不僅有利於安裝拆卸，而且可承受應力較大，避免斷柄，使用壽命長。
[0007]所述尾扁與刀柄一體成型，且均採用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭採用硬質合金。由於刀頭採用硬質合金，硬質合金耐磨、耐熱性強，從而保證刀頭的耐磨與耐熱性能；由於45號鋼成本低，尾扁和刀柄採用45號鋼可降低鉸刀的生產成本。
[0008]所述刀頭非切削部外迴轉面上設有刻度區，該刻度區上的刻度線採用耐磨油漆塗覆在刀頭的非切削部上。由於非切削部外表面設有刻度區，在刀頭深入被加工孔中時，可以準確觀察到鉸孔的深度，從而對鉸孔深度進行控制。
[0009]所述切削部直徑為10臟，加厚部長度為19臟，鉸刀總長為168mm。保證鉸刀整體的強度和硬度。
[0010]本發明的有益效果是:由於尾扁末端呈圓錐形，便於在安裝刀柄時，定心穩定，不易偏位；由於刀柄連接端設置倒角，不僅外形美觀，而且可以減小應力集中，加強刀柄的強度；通過在刀頭切削端端部設置加厚部，增強切削端的強度，避免在鉸孔時斷刀；由於刀頭切削端側表面上均布有六條切削刃，使得鉸孔後，孔精度高且內壁面光滑度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特徵和優點將變得顯而易見。
[0012]其中:圖1為本發明結構示意圖；
[0013]圖2為本發明刻度區結構示意圖；
[0014]圖3為本發明冷卻液通道結構示意圖；
[0015]附圖中，I為刀柄，2為刀頭,3為尾扁,4為倒角，5為加厚部,6為尖角,8為切削部，9為刻度區，10為刻度線，12為冷卻液通道,13為出液孔,14為導向板。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]參見圖1-圖3所示,鉸刀，包括刀柄I,所述刀柄一端連接刀頭2,另一端連接尾扁3,該尾扁末端呈圓錐形，由於尾扁末端呈圓錐形,便於在安裝刀柄時,定心穩定,不易偏位；所述刀柄與尾扁一體成型；所述刀柄與刀頭的連接端設有倒角4，由於刀柄連接端設置倒角，不僅外形美觀，而且可以減小應力集中，加強刀柄的強度；所述刀頭切削端端部具有加厚部5，該加厚部外徑大於刀頭外徑，通過在刀頭切削端端部設置加厚部，增強切削端的強度，避免在鉸孔時斷刀；所述加厚部前端設有尖角6 ;所述刀頭前半段的切削部側表面上均布有六條切削刃8，該切削刃從尖角前端延伸至加厚部外的刀頭上，由於刀頭切削端側表面上均布有六條切削刃，使得鉸孔後，孔精度高且內壁面光滑度高。
[0018]實施例2
[0019]在前述實施例1的基礎上，所述刀柄採用莫氏錐柄。由於錐形結構所承受的扭轉剪應力要比直軸好，不容易因交變應力造成金屬疲勞而斷柄；因此，採用莫氏錐柄不僅有利於安裝拆卸，而且可承受應力較大，避免斷柄，使用壽命長。
[0020]實施例3
[0021]在前述實施例1的基礎上，所述尾扁與刀柄一體成型，且均採用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭採用硬質合金。由於刀頭採用硬質合金，硬質合金耐磨、耐熱性強，從而保證刀頭的耐磨與耐熱性能；由於45號鋼成本低,尾扁和刀柄米用45號鋼可降低鉸刀的生產成本。
[0022]實施例4
[0023]在前述實施例1的基礎上，所述刀頭非切削部外表面上設有刻度區9，該刻度區上的刻度線10採用耐磨油漆塗覆在非切削部上；所述耐磨油漆由柏油、水性丙烯酸樹脂、滑石粉、氧化銻、顏料、蛭石、亞麻油、去離子水組成。由於非切削部外表面設有刻度區，在刀頭深入被加工孔中時，可以準確觀察到鉸孔的深度，從而對鉸孔深度進行控制；由於水性丙烯酸聚氨酯面漆對各種基材均有很強的附著力，並且塗層的硬度高，具有良好的耐水性、耐化學性和較高的耐磨性。
[0024]實施例5
[0025]在前述實施例1的基礎上，所述夾持部和刀柄的中心設有冷卻液通道12 ;所述刀柄靠近刀頭的端面上設有沿圓周均布的若干出液斜孔13，該出液斜孔均與冷卻液通道連通，且出液斜孔出液口處的刀柄上設有冷卻液導向板14。通過設置出液斜孔，在銑削時，冷卻液從出液斜孔中流向刀頭，從而降低刀頭的溫度；同時由於出液斜孔，並沒有開設在刀頭上，避免降低刀頭強度；通過設置冷卻液導向板，使冷卻液朝向鑽頭噴射。
[0026]實施例6
[0027]在前述實施例1的基礎上，所述切削刃外表面均塗覆有三層塗層，從內到外依次為鈦合金層內塗層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外塗層。三種塗層包覆在切削刃外表面從而使切削刃外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、磨擦係數小等特性，尤其是在切削超高硬等難加工材料中可發揮出優秀的性能。
[0028]優選的，所述切削部直徑為10臟，加厚部長度為19臟，鉸刀總長為168mm。為了保證刀具整體的強度和硬度，加厚部不易過長；因此在鉸刀總長較長和切削部直徑較大的情況下，採用較短的加厚部，可以有效保證鉸刀整體的強度和硬度。
[0029]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鉸刀，包括刀柄，其特徵在於，所述刀柄一端連接刀頭，另一端連接尾扁，該尾扁末端呈圓錐形；所述刀柄與刀頭的連接處設有倒角；所述刀頭切削端端部設有加厚部，該加厚部外徑大於刀頭外徑；所述加厚部前端設有尖角；所述刀頭前半段的切削部側表面上沿圓周均布有六條刀齒，該切削刃從尖角前端延伸至加厚部外的刀頭上。
2.根據權利要求1所述的鉸刀，其特徵在於，所述刀柄採用莫氏錐柄。
3.根據權利要求1所述的鉸刀，其特徵在於，所述尾扁與刀柄一體成型，且均採用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭採用硬質合金。
4.根據權利要求1所述的鉸刀，其特徵在於，所述刀頭非切削部外迴轉面上設有刻度區，該刻度區上的刻度線採用耐磨油漆塗覆在刀頭的非切削部上。
5.根據權利要求1所述的鉸刀，其特徵在於，所述切削部直徑為10mm，加厚部長度為19_，較刀總長為168mm。
【文檔編號】B23D77/00GK104353903SQ201410607157
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】許媛 申請人:常州華爾瀾工具有限公司