一種靜態混料器入口閥組的製作方法
2023-07-01 13:33:02 4
本實用新型涉及環氧樹脂真空澆鑄領域，尤其是指一種靜態混料器入口閥組。
背景技術：
現有的環氧樹脂真空澆鑄領域，環氧樹脂與固化劑的混合採用靜態混合技術，以提高生產效率、降低勞動強度和節能減耗。靜態混合器入口處必須設置一閥門組，包括樹脂入口閥、樹脂循環閥、固化劑入口閥和固化劑循環閥，工作狀態時，樹脂循環閥和固化劑循環閥關閉，樹脂入口閥和固化劑入口閥打開，樹脂和固化劑進入靜態混料器完成混合操作；非工作狀態時，樹脂循環閥和固化劑循環閥打開，樹脂入口閥和固化劑入口閥關閉，樹脂和固化劑分別在其相應的管路、泵、儲罐系統中循環，以防止樹脂和固化劑中填料沉澱阻塞管路；衝洗靜態混料器及其後面的混合料管路時，樹脂循環閥、固化劑入口閥和固化劑循環閥關閉，樹脂入口閥打開，樹脂進入靜態混料器及其後面的混合料管路中，將混合料衝洗乾淨，以防止混合料固化在靜態混料器和混合料管路中。由於樹脂和固化劑中含有大量高硬度的粉末顆粒填料(如氧化鋁粉末、矽微粉等),對閥門的密封磨損劇烈，而且樹脂和固化劑接觸混合後容易固化，閥門密封失效串料後，可能引起整個系統中的料液的報廢和管路的阻塞，後果嚴重，所以對於靜態混料器入口處這組閥門的耐磨性、可靠性及相應的流動通道結構緊湊性有著苛刻的要求。
目前上述閥均採用球閥，由於其結構特點，閥球旋轉開關截止位置距離靜態混料器必然存在一段流道，混合料容易侵入這段流道，固化造成阻塞。球閥的密封形式是靠閥球與內球面PTFE密封墊貼緊式密封，閥球開關旋轉90°，閥球與密封墊摩擦行程長，並且通常PTFE密封墊材質均為純PTFE，耐磨性差，使用壽命短，可靠性差，實際應用中常發生串料事故，維護成本也高。
技術實現要素：
本實用新型解決了上述技術問題，提供一種靜態混料器入口閥組。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種靜態混料器入口閥組，其特徵在於，包括樹脂進料閥組、樹脂回料閥組、固化劑進料閥組、固化劑回料閥組和中封閥組，所述的樹脂進料閥組、中封閥組均與靜態混料器的入口連通，固化劑進料閥組與中封閥組連通，固化劑通過固化劑進料閥組、中封閥組進入到靜態混料器中，樹脂通過樹脂進料閥組進入到靜態混料器中，樹脂通過樹脂回料閥組進行非混料工作狀態下的回料循環，固化劑通過固化劑回料閥組進行非混料工作狀態下的回料循環。
進一步的，所述的樹脂進料閥組、樹脂回料閥組、固化劑進料閥組、固化劑回料閥組和中封閥組均採用插式閥。
進一步的，還包括閥塊，所述的樹脂進料閥組、樹脂回料閥組、固化劑進料閥組、固化劑回料閥組和中封閥組均通過閥塊與靜態混料器入口連通，所述的閥塊包括樹脂閥塊、固化劑閥塊和中封閥塊，所述的樹脂進料閥組和樹脂回料閥組通過樹脂閥塊與靜態混料器入口連通，固化劑進料閥組和固化劑回料閥組共用固化劑閥塊與靜態混料器入口連通。
進一步的，所述的中封閥組、樹脂進料閥組、固化劑進料閥組、樹脂回料閥組和固化劑回料閥組的結構均包括：貼式電磁閥、氣缸、活塞、活塞杆、密封室和密封頭，貼式電磁閥貼附在氣缸的側壁上，所述的活塞置於氣缸內並可在氣缸內往返運動，活塞杆貫穿密封室和閥塊，活塞杆一端連接活塞，並通過活塞帶動在密封室和閥塊內往返運動，活塞杆的另一端安裝有密封頭。
進一步的，所述的中封閥組、樹脂進料閥組和固化劑進料閥組的結構中還包括錐座，所述的錐座上有一內錐面，中封閥組、樹脂進料閥組和固化劑進料閥組的活塞杆上的密封頭採用錐形密封頭，錐形密封頭與錐座的內錐面配合進行密封。
進一步的，所述的樹脂回料閥組和固化劑回料閥組的的結構中還包括密封活塞套和活塞套座，密封活塞套置於活塞套座內，所述的樹脂回料閥組和固化劑回料閥組的密封頭採用導向密封頭，所述的導向密封頭包括活塞密封件和導向密封件，所述的活塞密封件和導向密封件與密封活塞套內側面貼合進行密封；所述的活塞密封件貼緊活塞杆的端面設有V型槽結構，所述的導向密封件一端面設有導向倒角，另一端面設有V型槽結構。
進一步的，所述的密封室上設有潤滑液槽，潤滑液槽內安裝有潤滑液杯，潤滑液杯內存儲潤滑液。
進一步的，所述的氣缸包括氣缸端蓋和氣缸體，所述的氣缸體的側壁上設有通氣斜孔。
進一步的，所述的活塞與氣缸之間、活塞杆與密封室之間均設有密封件。
進一步的，還包括一用於靜態混料器與所述各閥組之間連接過渡的靜態混料器入口塊，所述的靜態混料器入口塊下端連接靜態混料器。
本實用新型的有益效果如下：
1.增加了中封閥組和配合的閥塊，使得閥門截止密封位置與樹脂和固化劑混合區域的距離變短，結合中封閥組的插式結構和錐形密封頭結構，加強了固化劑進料截止的可靠性；同時用樹脂衝洗靜態混料器及其後管路時，不存在固化劑的殘存死角，使得衝洗完成後不產生新的混合料堵塞管路；
2.中樹脂回料閥組和固化劑回料閥組在非混料工作狀態時打開，樹脂和固化劑分別在其所在循環管路系統中流動，防止料液中粉末填料沉澱阻塞管路;
3.樹脂進料閥組和固化劑進料閥組採用錐形密封頭結構，有良好的抗變形能力，氣缸衝擊作用力下，變形小，保證密封的可靠性；
4.樹脂回料閥組和固化劑回料閥組採用導向密封頭結構，其中活塞密封件的V型槽結構，在混料工作狀態和衝洗操作狀態時，在料液壓力作用下，緊貼密封活塞套內周面，密封可靠；導向密封件的導向倒角，閥門截止關閉時，起著將活塞密封件導向引入密封活塞套的作用，V型槽結構，在閥門閉合時起到第二道密封作用，增加了密封的可靠性；
5.密封室設有潤滑液槽，並設置有潤滑液杯，用於存儲潤滑液，延長內部密封件使用壽命。若內部密封件損壞，則料液滲入潤滑液杯，使得杯中潤滑液渾濁，以此可判斷內部密封件磨損與否；
6.氣缸壁上開有通氣斜孔，用於引入壓縮空氣，結構緊湊，節省了常規方式下須要的接頭和氣管；
7.閥組與閥塊的組合設計，結構緊湊，拆裝方便。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型的主視圖；
圖2是本實用新型的俯視圖；
圖3是圖2中A-A的剖面圖；
圖4是圖1中B-B的剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。
如圖1、2所示，一種靜態混料器入口閥組，其特徵在於，包括樹脂進料閥組10、樹脂回料閥組20、固化劑進料閥組30、固化劑回料閥組40和中封閥組50，樹脂進料閥組10、樹脂回料閥組20、固化劑進料閥組30、固化劑回料閥組40和中封閥組50均採用插式閥。上述閥組通過與閥塊配合與靜態混料器連通，閥塊包括樹脂閥塊21、固化劑閥塊31和中封閥塊51，樹脂進料閥組10和樹脂回料閥組20通過樹脂閥塊21與靜態混料器入口連通，固化劑進料閥組30和固化劑回料閥組40共用固化劑閥塊31與靜態混料器入口連通，中封閥組50通過中封閥塊51與靜態混料器入口連通，固化劑進料閥組30與中封閥組50連通，樹脂進料閥組10、樹脂回料閥組20、固化劑進料閥組30、固化劑回料閥組40上設有法蘭60，還包括一用於靜態混料器與所述各閥組之間連接過渡的靜態混料器入口塊70，所述的靜態混料器入口塊70下端連接靜態混料器。
混料時，樹脂回料閥組20和固化劑回料閥組40前推，截止樹脂和固化劑循環回料通道，樹脂進料閥組10、固化劑進料閥組30和中封閥組50回縮，打開進料通道。樹脂經由樹脂入口的法蘭60、樹脂閥塊21、樹脂進料閥組10、靜態混料器入口塊70進入到靜態混料器中，固化劑經由固化劑入口的法蘭60、固化劑閥塊31、固化劑進料閥組30、中封閥塊51、中封閥組50、靜態混料器入口塊70進入靜態混料器中，然後進行樹脂和固化劑的混合。
非混料工作狀態時，樹脂進料閥組10、固化劑進料閥組30和中封閥組50前推，截止樹脂和固化劑的進料通道，樹脂回料閥組20和固化劑回料閥組40回縮，打開循環回流通道。樹脂經由樹脂入口的法蘭60、樹脂閥塊21、樹脂回料閥組20、樹脂回料處的法蘭60循環回料，固化劑經由固化劑入口的法蘭60、固化劑閥塊31、固化劑回料閥組40、固化劑回料處的法蘭60循環回料。
樹脂衝洗靜態混料器及其後面的混合料管路時，固化劑進料閥組30、固化劑回料閥組40、中封閥組50和樹脂回料閥組20前推，截止固化劑進、回流通道和樹脂回流通道，樹脂進料閥組10回縮，樹脂經由樹脂經由樹脂入口的法蘭60、樹脂閥塊21、樹脂進料閥組10、靜態混料器入口塊70進入到靜態混料器中對其進行衝洗。
如圖3、4所示，中封閥組50、樹脂進料閥組10、固化劑進料閥組30、樹脂回料閥組20和固化劑回料閥組40的結構有相似之處，相同的結構包括：貼式電磁閥11、氣缸、活塞12、活塞杆13、密封室14和密封頭，所述的氣缸包括氣缸端蓋15和氣缸體16，所述的氣缸體16的側壁上設有通氣斜孔161，用於引入壓縮空氣，結構緊湊，節省了常規方式下須要的接頭和氣管；貼式電磁閥11貼附在氣缸體16的側壁上，所述的活塞12置於氣缸體16內並可在氣缸體16內往返運動，活塞杆13貫穿密封室14和閥塊，活塞杆13一端連接活塞12，並通過活塞12帶動在密封室14和閥塊內往返運動，活塞杆14的另一端安裝有密封頭。密封室14上設有潤滑液槽141，密封室14上安裝有潤滑液杯，潤滑液杯內存儲潤滑液，用於存儲潤滑液，延長內部密封件使用壽命。若內部密封件損壞，則料液滲入潤滑液杯，使得杯中潤滑液渾濁，以此可判斷內部密封件磨損與否；所述的活塞12與氣缸體16之間、活塞杆13與密封室14之間均設有密封件，密封件採用耐磨損密封件，維護和更換均方便。
如圖3，中封閥組50、樹脂進料閥組10和固化劑進料閥組30的結構中還包括錐座17，所述的錐座17上有一內錐面，中封閥組50、樹脂進料閥組10和固化劑進料閥組30的活塞杆13上的密封頭採用錐形密封頭18，錐形密封頭18與錐座17的內錐面配合進行密封。錐形密封頭18採用高耐磨材料製作，有優秀的耐磨性、良好的衝擊韌性和一定的硬度，錐形的設計有良好的抗變形能力，氣缸衝擊作用力下，變形小，保證密封的可靠性。
如圖4，樹脂回料閥組20和固化劑回料閥組40的的結構中還包括密封活塞套22和活塞套座23，密封活塞套22置於活塞套座23內，所述的樹脂回料閥組20和固化劑回料閥組40的密封頭採用導向密封頭，所述的導向密封頭包括活塞密封件24和導向密封件25，所述的活塞密封件24和導向密封件25與密封活塞套22內側面貼合進行密封，摩擦行程短；所述的活塞密封件24貼緊活塞杆13的端面設有V型槽結構，在混料工作狀態和衝洗操作狀態時，在料液壓力作用下，緊貼密封活塞套22內周面，密封可靠；所述的導向密封件25一端面設有導向倒角，另一端面設有V型槽結構，其中活塞密封件的V型槽結構，導向密封件25的導向倒角，閥門截止關閉時，起著將活塞密封件導向引入密封活塞套22的作用，V型槽結構，在閥門閉合時起到第二道密封作用，增加了密封的可靠性。
進一步細化工作流程，混料時，樹脂經由樹脂入口的法蘭60、樹脂閥塊21、樹脂進料閥10中的活塞杆13和錐座17、靜態混料器入口塊70進入到靜態混料器中，固化劑經由固化劑入口的法蘭60、固化劑閥塊31、固化劑進料閥30中的活塞杆13和錐座17、中封閥塊51、中封閥組50的活塞杆13和錐座17、靜態混料器入口塊70進入靜態混料器中，然後進行樹脂和固化劑的混合；非混料狀態時，樹脂經由樹脂入口的法蘭、樹脂閥塊21、樹脂回料閥組20的密封活塞套22、樹脂回料處的法蘭循環回料，固化劑經由固化劑入口的法蘭、固化劑閥塊31、固化劑回料閥組40的密封活塞套22、固化劑回料處的法蘭循環回料；衝洗狀態時，樹脂經由樹脂經由樹脂入口的法蘭、樹脂閥塊21、樹脂進料閥組10的錐座17、靜態混料器入口塊70進入到靜態混料器中對其進行衝洗。
儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護範圍。