旋轉活塞機械的製作方法
2023-06-12 16:27:16 4
專利名稱：旋轉活塞機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及旋轉活塞機械，該機械具有一個有空腔的殼體；一個安裝在其內的轉子，該轉子有一轉子軸線和一圓周表面，設有進口和出口通道，與所說空腔連通，有一個或多個葉片，可沿徑向滑動地安裝在轉子地槽內，每一葉片從殼體的內表面徑向延伸到轉子軸線，至少一個工作室(9a)，是空腔(9)的一部分，並由殼體的內表面、轉子的圓周表面和至少一個葉片的側表面限定。
旋轉活塞機械為一種熱動力機械，該機械只要稍作改動，便能用作燃燒發動機、熱交換器、泵、真空泵和壓縮機。在增壓式發動機中，這種旋轉機械可被裝配成幾個單元，排列成行，使這種機械原理既用於壓縮機單元，又用於燃燒發動機單元。應該提前說明，這種旋轉機械沒有曲軸，動力供應給機械或從該機械內輸出都是直接供給轉子或從其內輸出來實現的。
現有技術的旋轉式發動機曾被實施為旋轉活塞發動機，其中的活塞形式為一轉子，具有拱起的三角形結構，在一圓環形氣缸孔內旋轉。這種燃燒發動機的缺點是，除了設計複雜以外，轉子在氣缸壁上還存在相當多的密封問題。另外，這種燃燒發動的燃料消耗大。
從DE-3011399上可以看到另一種現有技術的燃燒發動機，該機的殼體內有一工作室，安裝著一個可連續旋轉的轉子，並設有燃氣的進口和出口。轉子基本上為圓柱形，在一設計成橢圓形的空腔內旋轉，該空腔具有兩個在直徑上對置的燃燒室，該燃燒室是由轉子的表面和空腔的內表面形成的。在轉子內設計有沿徑向延伸的滑動槽，該槽可安裝並導引葉片(活塞)在滑動槽內沿徑向向外和向內滑動。葉片通過一個連杆與曲柄銷鉸接，該曲柄銷還是軸頸被支承的曲軸的一部分。當轉子旋轉時，起活塞作用的葉片由於固定地支承在所說曲柄銷上因而在滑動槽內沿徑向向外和向內滑動。這樣一組葉片將在空腔的一部分即一個燃燒室內起作用，而另一組葉片將在沿直徑方向對置的那個室內起作用。
美國專利4，451，219曾示出一種旋轉蒸汽發動機，該機有兩個室但沒有閥門，另外該機有兩組轉子葉片，每組各有三個葉片。每組轉子葉片各環繞其在橢圓形發動機殼體內的一根固定的共用的曲軸上的自己的偏心點旋轉，一個圓柱型轉子裝在發動機殼體的中央，並形成兩個沿直徑方向對置的徑向工作室。兩組轉子葉片在上述發動機轉子的滑動槽內基本上沿徑向向外和向內滑動。葉片也是以其中央端支承在一個偏心設置的固定驅動軸上。但葉片並不鉸接，而是將其可以樞軸轉動的相對端以軸頸支承在轉子周邊上所說的軸承內。
葉片式的泵和壓縮機也是公知的。美國專利4，451，218涉及一種葉片泵，該泵具有剛性的葉片和偏心地支承在泵的殼體內的轉子。轉子上有槽，葉片可沿徑向移動通過並被導引。在滑動槽的每一側都設有密封。
美國專利4，358，873示出一種葉片式旋轉發動機，該機能被用作馬達、壓縮機或泵。該機也有一個偏心安裝的轉子和多個可沿徑向移動通過的剛性葉片。
在US-4，767，295和US-5，135，372中還公開過現有技術的另外一些例子。
本發明的一個目的是要提供一種旋轉活塞發動機，它有高的效率、低的燃料消耗、及汙染物如一氧化碳、含氮氣體和低的未燃碳氫化合物排放。
本發明另一目的是要提供一種具有緊湊結構，即就動力輸出而言，只有小的機械排量和小的總容積。
按照本發明提供的如同本說明前言內所說那種型式的旋轉活塞機械具有下列特點每一個葉片都是環繞一條軸線鉸接在一個控制臂的一端，其另一端可繞樞旋轉地以軸頸支承在一固定的驅動軸上，該驅動軸有一條中心軸線與在中央通過殼體空腔而延伸的軸線重合，而後者又與轉子的軸線平行且間隔開，轉子本身則構成動力輸出或輸入的單元。上面公開的實施例是一種活諍的旋轉活塞機械，它可能是一個壓縮機或一個帶有或不帶外部壓縮機的燃燒發動機。
最好每一個葉片前端沿一氣缸表面扇形區運行，扇形區的曲率中心處在穿過葉片和控制臂的連接點的軸線上。所以有這種想法是因為，葉片的前端是沿著一條與轉子軸線平行的直線延伸的，不論何時，它總是與空腔的內表面相切，雖然不一定與該表面接觸。在轉子旋轉時，這條在葉片前端的直線將被位移，並且在任何時候將沿與殼體內表面幾乎相似的氣缸表面運行，唯一相差的只是在葉片前端和殼體內表面之間的公差。這個在葉片前端和空腔內表面之間的公差應盡實際可能地把它做小。
作為特別合適的實施例，氣缸表面扇形區的弧長，因而每一葉片的厚度，應由幾何關係來確定，即氣缸表面扇形區的半徑、空腔中央軸線和通過葉片和控制臂的連接點的軸線之間的距離、及轉子軸線和空腔中央軸線之間的距離。有了這些幾何條件，便可作出最佳設計，使在轉子作整轉的任何時候，葉片前端總是與空腔的內表面相切，這樣這個實施例在不用密封的條件下也能很好地工作。
應該注意葉片的厚度可以大一些，不會對空腔內表面的密封有任何影響。但若葉片的厚度比最佳值小，那麼在葉片隨同轉子旋轉的部分時間，葉片的前端將不能與空腔的內表面保持相切狀態，這時在葉片前端通常需要密封。對最佳值來說，葉片越薄，葉片前端和空腔內表面不相切的區域就越長。
在某些實施例中，在葉片前端和殼體內表面之間設置密封設施可能是合適的。最好將密封設施設在葉片的前端表面上，使密封設施掃過空腔的內表面。在某些情況下將密封設施設在轉子內的葉片槽和葉片的至少一個側表面之間也可能是合適的。當殼體的內表面和轉子的圓周表面相切時或在它們相交的區域內，也可能將密封設施設在它們之間。
為了減少葉片的磨損並提高其使用壽命，在轉子的滑動槽內可設有滑動軸承。這個滑動軸承在形式上可為可更換的軸承插片或永久設置在轉子上的軸承。
在一個實施例中，轉子的圓周表面在越過某一扇形區時可能與殼體的內表面相交，這時可在發動機殼體的所說表面上制出相應的凹部。
在一個實施例中，旋轉活塞機械具有至少一個與燃燒發動機單元共同旋轉的壓縮機單元，該壓縮機單元與燃燒發動機單元相對應，具有單獨的空腔、單獨的轉子和單獨的葉片，及連接各空腔的通道。
為了使殼體內的驅動軸穩固，可用慣常設計的偏心適配器和軸承將驅動軸的自由端內部支承在轉子本身內。
現在結合附圖對本發明的旋轉活塞機械的一個示範的實施例進行詳細說明
圖1示出旋轉活塞機械的一個實施例的透視圖，其形式為一個燃燒發動機，在其兩側各有一個鄰接的壓縮機，三者處在裝配在一起的狀態；圖2示了一端的蓋被掀去後的旋轉活塞機械；圖3示出端軸承被拿掉後的圖2中的旋轉活塞機械；圖4示出殼體的另一部分被掀去後的圖3中的旋轉活塞機械，轉子開始被暴露出來；圖5示出殼體的另一部分被掀去後的圖4中的旋轉活塞機械，轉子更多被暴露出來；圖6示出殼體的又一部分被掀去後的圖5中的旋轉活塞機械，轉子更多被暴露出來；圖7示出圖6中的旋轉活塞機械，其中一半轉子殼體已被掀掉，轉子葉片單元清晰可見；圖8示出圖7中的旋轉活塞機械，其中轉子葉片單元也已被掀掉，只留下轉子殼體的另一半在殼體內，加上在殼體內偏心設置的驅動軸；圖9示出圖8中的旋轉活塞機械，其中轉子最後一個部分已被拿掉；圖10示出殼體的另一部分被掀去後的旋轉活塞機械；圖11示出殼體的又一部分被掀去後的旋轉活塞機械，這樣就只留下第二端蓋和偏心驅動軸；圖12示出偏心驅動軸；圖13示出裝配好的轉子葉片單元，包括三個葉片零件；圖14示出拆開後的圖13中的單元，各個零件已被散開；圖15示出從外部觀察的一半轉子殼體；圖16示出從內部觀察的圖15中的一半轉子殼體；圖17示出從內部觀察的轉子殼體的下半部；圖18示出從外部觀察的轉子殼體的下半部；圖19示出本發明的、具有四個葉片的、形式為壓縮機或泵的旋轉活塞機械的第二實施例的主視圖；圖20示出本發明的具有四個葉片的旋轉活塞機械的另一個實施例，其中轉子的圓周表面在橫越一個扇形區域時切入到殼體的內表面內；圖21示出本發明的只有一個葉片的旋轉活塞機械的另外一個實施例的主視圖，及圖22示出相對於殼體空腔支承轉子偏心的偏心適配器。
圖1示出按照本發明的旋轉活塞機械10的一個實施例，但應注意這是由一個燃燒發動機單元和兩個分別在其兩側的壓縮機單元裝配起來的，所有單元都一同旋轉。另外，應該注意該發動機的設計和製造精度可使密封的採用減少到最低限度。考慮採用迷宮式密封。進一步試驗將及時顯示這一點並可推測至少對於某些用途，除了可採用密封並預先潤滑的軸承外，不用密封和潤滑也可工作得很好。構造材料可採用各種等級的鋼，也可採用塑料，對於某些用途，特氟隆可很好適合。
圖1-18所示的旋轉活塞機械為一增壓式燃燒發動機，它具有一個殼體5，包括幾個內部氣缸表面，包圍著一個偏心設置的轉子2，轉子2的動力輸出零件在圖上示出。注意該發動機沒有曲軸，動力直接從轉子2上取出。轉子2環繞旋轉軸線A旋轉。殼體5由多塊具有相似厚度和外形的板構成。殼體5可製成兩半片，然後放置在一起。但殼體如何製造是本行業的行家要作出的抉擇。
旋轉活塞機械還具有燃料和空氣的混合物用的進口通道3和廢氣用的出口通道4。殼體5的各個零件用螺栓穿過殼體5的每一個角上設置的孔13而保持在一起。構成殼體5的各個板分別標以5a到5g。5a代表上端蓋，5g代表下端蓋。
圖2示出圖1中的旋轉活塞機械，其中上端蓋5a已被掀去，因此上端軸承14外露。在端蓋5a內有一圓形的凹陷的孔用來安裝軸承14。因此使軸承14作為轉子2的端部支承。
圖3示出圖2的同一物，只是端軸承14已從轉子2的端頭上卸去，因此轉子2開始外露。
圖4示出圖3的同一物，但其中殼體5的另一塊板5b被卸去，因此有較多的轉子2外露，可以看到一個轉子葉片1a，還有進入通道3。進入通道3從發動機殼體5的外部導到殼體5內的室9a內。轉子2的具有葉片1a的那個部分和圖4示出的殼體零件5c構成環繞軸線A旋轉的第一壓縮機單元。
在圖5中，殼體5的另一零件5c被卸去，顯出轉子2的更多零件，在室9b內運轉的轉子葉片1b被示出，室9b與轉子2的這個零件構成燃燒發動機單元。有一個排放通道4從該單元的室9b延伸出來導到周圍環境。
在圖6中，殼體5的另一個板零件5d被卸去，顯出更多的燃燒發動機單元。
在圖7中，轉子2的上半部被卸去，葉片單元和其葉片1a、1b清晰可見。在所示實施例中葉片單元1具有三個壓縮機葉片1a和三個燃燒發動機葉片1b。每一葉片1a、1b都是鉸接地連接在控制臂7的一端上，其另一端則可繞樞旋轉地支承在一個固定的驅動軸8內，該驅動軸8有一個中心軸線B與發動機殼體5的縱長軸線重合。這在圖8-12中整個示出。控制臂7並不傳遞動力，只是使每一葉片1a、1b、1c強制運動而在轉子2的導引槽11內沿徑向向內和向外滑動，從而使葉片前端在轉子2旋轉的任何時刻都與殼體的內表面相切。標號6所指出的偏心適配器將在下面結合圖22進一步說明。在燃燒發動機單元下面的另一個壓縮機單元完全與上面的壓縮機單元對應。
在圖8中可以看到在葉片單元1被卸去後的轉子2的下部，還可清晰地看到各該葉片1a、1b、1c在其內滑動的沿徑向延伸的槽11。如上所述，驅動軸8是在殼體5的空腔9的中央延伸的，轉子2的軸線A與殼體5的中央軸線B平行但偏離一個距離。這個偏心在圖7中示出，其中軸線A和B都被示出。由於這個偏心，才能得到沿徑向的運動，或各該葉片1a、1b、1c在轉子2的各該導引槽11內的向內和向外的強制運動。
圖9示出發動機殼體5內的空腔在轉子2的下部2b也被卸去後的情況。
圖10為殼體5的另一個板零件5e被卸去後的情況。
圖11示出在板零件5f被卸去後的最後端蓋5g。
圖12示出被固定在一固定端突緣15上的固定驅動軸8。
圖13示出的葉片單元1是準備放置到固定驅動軸8上的裝配好的狀態。如上所述，葉片單元1含有一組燃燒發動機葉片1b和兩組分別設在燃燒發動機葉片1b兩側的壓縮機葉片1a和1c。每一組葉片1a、1b、1c都是鉸接地連接在各自的控制臂7上。當葉片單元1含有三組葉片時，曾經發現能夠方便地安排各對控制臂7，使它們具有不同的臂間距離來分別適應和組葉片1a、1b、1c，如圖14所示。每一對控制臂7都包括軸承16，使各組葉片1a、1b、1c和各對控制臂7都能環繞固定驅動軸8旋轉。另外，每組葉片都有一個形式為軸銷17的鉸接，軸銷17具有設在各組葉片1a、1b、1c和兩個控制臂7之間的旋轉軸線C。
另外應該知道，在目前認為最佳的發動機的實施例中，在每一葉片的厚度t、軸線C和軸線B之間的距離、以及轉子2對殼體5的偏心度即軸線A和B之間的距離這些尺寸之間是有一定關係的。為了要使葉片前端1bt按預定的距離和最小的間隙跟隨殼體5的內表面20，這個關係是必需的。另外，葉片前端的表面必須是弧形，這樣該表面才能以小間隙不斷地跟隨或與殼體5的內表面相切。但相切點是沿著弧形表面位移的，在內表面20上作出如同搖擺的運動。為了相應地做到這一點，葉片前端的曲率中心須在將葉片1b連接到控制臂7的軸線C上。對各自具有其自身厚度、葉片前端分開的距離和曲率的壓縮機葉片1a和1c來說，也有如上所述的相同關係。
葉片前端的表面可設有合適的密封設施用來與殼體5的內表面接合。但最好在這些表面之間沒有接觸，因此合適的解決方案可能是在葉片前端的表面上按需要的程度和結構設置曲折的密封。
圖15示出轉子2的上部2a，它可構成動力輸出的轂部，而圖16為倒立的同一零件，使能看見其內部空腔和導引槽11，上壓縮機葉片是在該槽內沿徑向進、出滑動的。
圖17示出向內部看的轉子殼體2的下部，而圖18示出從外部看的同一零件，其上具有燃燒發動機葉片1b用的滑動槽11b和下壓縮機單元上葉片1c用的滑動槽11c。
現在結合圖4-6說明發動機的運轉。如前所述，本發明所示實施例示出的是一個燃燒發動機，兩側各有一個壓縮機單元。轉子2將環繞其中心軸線A按圖4中箭頭R所示方向旋轉。當轉子2旋轉時，在壓縮機室9b內轉動的壓縮機葉片1a通過通道3將空氣／燃料混合物吸入到室9b內。當葉片1a轉動經過導引到室9b內的通道3的進口時，吸氣階段便開始，一直要到下一葉片轉動經過同一進口才終止。壓縮機葉片1a的與旋轉方向相反對的一側構成壓縮機的吸入側，而面向旋轉方向的一側構成加壓側。這意味著當壓縮機葉片1a轉動經過通向室9a的通道3的進口時，壓縮機葉片1a的加壓側開始其壓縮工作，而其反對側開始其吸入工作。由於殼體的內表面20逐漸向轉子的圓周表面21靠近，致使室9a逐漸變狹，因此當葉片1a在室9a內位移時，壓縮作業便以人們共知的方式完成。
另外，在壓縮機室9a和位在下一「層」與壓縮機單元鄰近的燃燒發動機單元內的燃燒室9b之間設有通道如圖5和6所示。每一通道都從壓縮機室9a最狹的部分向燃燒室9b內開啟，在那裡該室開始逐漸擴大並與葉片9b一起形成膨脹室。通道可位在合適的地方，如發動機殼體5內或轉子內，此時轉子葉片1a、1b可起到閥門作用，讓燃料混合物在正確時刻進入。在圖6中可以看到從下壓縮室9c到燃燒室9b內的通道的出口，圖上用標號12指出。從上壓縮室9a也有一個相應的出口通過殼體5，但在圖上沒有示出。該出口與轉子2內許多較小的凹穴18連通以資在瞬間內將壓力從壓縮室9a傳送到燃燒室9b。這樣出口12和凹穴就一同起到閥門的作用。
燃料混合物的點燃大致在具有圖6中的凹穴的區域內在葉片1b接近這個區域時發生。當轉子2和葉片1b轉動通過相應於膨脹階段的一定圓弧時，排氣通道便暴露出來，於是廢氣被排放到周圍環境中。
如所已知，空氣燃料混合物從兩側即同時從上、下壓縮機單元供應給燃燒發動機單元。在另一些實施例中，可以只有一個壓縮機單元，外部的壓縮機單元或者被完全省略。葉片的組數是可以改變的，對於有關用途認為如何做合適就可如何改。
圖19示出本發明的一個四葉片的壓縮機實施例。如同剛才說明過的實施例，本實施例包括一個概略示出的殼體5、一個轉子2、但卻有四個葉片1可在轉子2內製出的滑動槽11內沿徑向向外和向內滑動。殼體5有一空腔9，其中心在軸線B上，還有一內表面20，這是葉片1的端表面要接近接觸的表面。
轉子2具有外周表面21並環繞轉子軸線A旋轉。在位置C和D之間為可用氣缸表面扇形區來說明的殼體5的內表面20，該扇形區基本上與轉子2的周表面21的扇形區對應。這樣這個殼體的完全的內表面可被說明為是由兩個不完全的氣缸表面或氣缸表面扇形區構成的，它們並不具有重合的中心軸線，並且在那裡較小的氣缸表面越過一個預定的氣缸扇形區切入到較大的氣缸表面內。
該位置(C和D)為兩個圓柱表面所交切，因此能夠構成一種能有效停止氣體回流的閥門。從而可任選地將曲折的密封設在殼體上C和D的區域上，也可能設在C和D之間的整個區域內C和D之間的距離是可以變化的，或根據機械的有關用途而優化。當C和D之間的距離為零時，殼體5的內表面將成為圓筒形，而轉子2的圓周表面21將沿著C、D位置上的輪廓與內表面20相切。
當轉子2在箭頭R的方向上旋轉時，空氣被吸入通過進入通道I。接下來的一個葉片1將帶動吸入的空氣並在葉片1轉動經過其最低位置(圖19中的六點鐘位置)時開始壓縮工作，繼續使葉片1向最高位置(圖19中的十二點鐘位置)轉動時，空氣就被壓縮到排放通道U內。
圖20示出一個形式單純為泵或壓縮機的簡單的四葉片旋轉機械。該機械與圖19所示的壓縮機很相象。但正是在偏心度和兩個圓形(圓筒形表面)的互相交切上顯示得更為清楚。轉子2在前頭R的方向上轉動，空氣被吸入通過進口通道I。空氣被葉片吸入並帶動，最後通過出口U輸出。
圖21示出形式為一泵或壓縮單元的一個葉片的旋轉機械，其中並示出可任選的密封設施23和軸承22。密封設施可以是單純的刮研密封或迷宮式密封。軸承22可以是一個由合適的軸承材料製成的插片，該材料如巴比合金或青銅，對某些用途也可能用特氟隆。葉片前端也可設有與殼體內表面20』接觸或摩擦的密封24。在進口I和出口U之間可有利地設置密封28，最好為迷宮式密封。
一個葉片的旋轉機械需要有平衡重(未示出)為的是平衡重力。圖21具體示了一個優化機械適用的幾何關係。優化機構的定義為一個機械具有最少必需的摩擦密封或接合密封，最好完全沒有接觸密封。非接觸的密封如迷宮式密封是可接受的。
每一葉片前端沿一氣缸表面扇形區運行，該扇形區具有特定的弧長和曲率，這是根據幾何關係確定的。葉片前端的曲率半徑R4是由從軸線C到殼體5內表面20』的距離確定的。葉片的厚度t也就是圓筒形表面的弧長是由中心軸線B和軸線C之間的距離，即軸線C的繞樞軸旋轉的半徑、和轉子軸線A和中心軸線B之間的距離確定的。
在葉片隨著轉子2旋轉時，葉片的前端在殼體5的內表面20』上進行「滾動或搖擺的運動。轉子旋轉半周時，葉片前端在其弧形的兩端之間完成一次滾動運動。因此在轉子旋轉一周時，葉片前端來回擺動一次。葉片厚度t本身可比優化值厚，這不會嚴重影響。但若較薄，則在轉子旋轉時，葉片前端將不再能在所有時間內都與內表面20』相切，於是會在表面20』和葉片前端之間出現距離或間隙。
圖22較詳細地示出偏心適配器6。偏心適配器通過一鏈25不可旋轉地固定在驅動軸8上。適配器6具有一個相對於中心軸線B的偏心和圓筒形支承銷26，該銷26支承著一個軸承27，該軸承27相對於中心軸線B為偏心設置，但相對於轉子軸線B為同心設置。軸承27使驅動軸8的自由端穩定，另外還給上轉子部2a提供內部支承。於是該軸承27相對於上部外軸承14為同心設置，並有一個對應的軸承(未示出)設在轉子2的另一端即支承轉子零件2b。這個偏心度通過控制臂7給葉片1提供強制的運動。
權利要求
1．一種旋轉活塞機械(10)，該機械具有一個具有空腔(9)的殼體(5)；一個安裝在其內的轉子(2)，該轉子(2)有一轉子軸線(A)和一個圓周表面(21)；進口和出口通道(3、4)，與所說空腔(9)連通；一個或多個葉片(1)，可沿徑向滑動地安裝在轉子(2)的槽(11)內，每一葉片可在徑向上從殼體(5)的內表面(20)到轉子軸線(A)的範圍內延伸；至少一個工作室(9a)，是空腔(9)的一部分，並由殼體(5)的內表面(20)、轉子(2)的圓周表面(21)和至少一個葉片(1)的側表面限定，其特徵為，每一個葉片(1)都環繞一條軸線(C)鉸接在一個控制臂(7)的一端，控制臂的另一端可繞樞軸旋轉地支承在一固定的驅動軸(8)上，該驅動軸(8)有一條中心軸線(B)，與在中央通過殼體(5)空腔(9)而延伸的軸線重合，軸線(B)旋轉軸線(A)平行且間隔開(d)，轉子(2)本身則構成動力輸出或輸入的單元。
2．按權利要求1的旋轉活塞機械，其特徵為，每一葉片前端(1a)沿一氣缸表面扇形區運行，扇形區的曲率中心處在穿過葉片(1)和控制臂(7)的連接點的軸線(C)上。
3．按權利要求2的旋轉活塞機械，其特徵為，該氣缸表面扇形區的弧長，因而每一個葉片的厚度(t)是由下列幾何關係確定的即氣缸表面扇形區的曲率半徑(R4)、空腔的中央軸線(B)和軸線(C)之間的距離(R3)及轉子軸線(A)和中央軸線(B)之間的距離(d)。
4．按權利要求1、2或3的旋轉活塞機械，其特徵為，密封設施設在葉片前端(1a)和殼體(5)的內表面(20)之間。
5．按權利要求1-4中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，密封設施設在葉片槽(11)和葉片(1)的至少一個側面之間。
6．按權利要求1-5中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，密封設施設在殼體(5)的內表面(20)和轉子(2)的圓周表面(21)之間的兩個表面相切處。
7．按權利要求1-6中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，葉片槽(11)具有與葉片(1)協同起作用的滑動軸承。
8．按權利要求1-7中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，轉子(2)的圓周表面(21)在越過扇形區(C-D)時切入到殼體(5)的內表面(20)內，在該機械殼體(5)的內表面(20)上形成一個相應的凹槽。
9．按權利要求1-8中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，該機械具有至少一個與燃燒發動機單元共同旋轉的壓縮機單元，該壓縮機單元相應於燃燒發動機，具有一單獨的室(9a)、一單獨的轉子、和一單獨的葉片(1a)，及連接各空腔(9a、9b、9c)的通道(12)。
10．按權利要求1-9中任一項的旋轉活塞機械，其特徵為，固定的驅動軸(9)的自由端被轉子(2)用偏心適配器(b)支承並使它穩定。
全文摘要
一種旋轉活塞機械(10),該機械具有一個具有空腔(9)的殼體(5);一個安裝在其內的轉子(2),該轉子(2)有一轉子軸線(A)和一個圓周表面(21);進口和出口通道(3、4),與所說空腔(9)連通;一個或多個葉片(1),可沿徑向滑動地安裝在轉子(2)的槽(11)內,每一葉片可在徑向上從殼體(5)的內表面(20)到轉子軸線(A)的範圍內延伸;至少一個工作室(9a),是空腔(9)的一部分,並由殼體(5)的內表面(20)、轉子(2)的圓周表面(21)和至少一個葉片(1)的側表面限定,每一個葉片(1)都環繞一條軸線(C)鉸接在一個控制臂(7)的一端,控制臂的另一端可繞樞軸旋轉地支承在一固定的驅動軸(8)上,該驅動軸(8)有一條中心軸線(B),與在中央通過殼體(5)空腔(9)而延伸的軸線重合,軸線(B)旋轉軸線(A)平行且間隔開(d),轉子(2)本身則構成動力輸出或輸入的單元。
文檔編號F01C1/344GK1292060SQ99803360
公開日2001年4月18日 申請日期1999年2月19日 優先權日1998年2月25日
發明者K·瓦丁 申請人:瓦丁汽車有限公司