包括包含多個灰度水平的標誌的輪胎的製作方法
2023-05-31 14:43:47
本發明涉及一種具有胎面和側壁的、機動車輛的輪胎，所述輪胎包括處於所述胎面和/或所述側壁上的標誌。
背景技術：
：出於美觀原因，輪胎具有處於其胎面和/或其側壁上的標誌，所述標誌越來越多地由源圖像製造，所述源圖像是印製而成的並且特別地是由藝術家或圖形設計師創作的照片或作品。所述源標誌由能夠變換成相應的不同灰度水平的不同深淺的顏色組成。文件WO2013/113526公開了一種具有處於側壁上的標誌的輪胎。該標誌由照片的逼真呈現組成。更特別地，所述標誌由具有總體三角形的截面的多個相鄰肋條組成。兩個相鄰肋條之間的空間利用補充材料填充至特定的填充水平。所述補充材料的填充水平局部地限定所述標誌的灰度水平。本發明的目的是提出一種使得能夠以比現有技術更簡單且更經濟的方式在輪胎上實現照片般呈現的類型的複雜標誌的方案。定義「輪胎」是指所有種類的彈性胎面，而不論其是否承受內部壓力。「橡膠材料」是指二烯彈性體，也就是說，按照已知方式，至少部分地基於二烯單體(具有兩個共軛的或者非共軛的碳-碳雙鍵的單體)的彈性體(即，均聚物或者共聚物)。輪胎的「胎面」是指由側表面和兩個主表面限定的一定量橡膠材料，所述兩個主表面中被稱為胎面表面的主表面預定用於在輪胎行駛時接觸路面。輪胎的「側壁」是指輪胎的側表面，所述表面被設置在輪胎的胎面和該輪胎的胎圈之間。「條柱」是指絲條形元件，所述絲條形元件的高度至少等於與所述條柱的平均橫截面具有相同表面面積的圓盤的直徑的兩倍。「薄片(板片或條帶)」是指細長條柱，所述細長條柱的長度至少等於其高度的兩倍。「亮度」是指表示表面反射光的大小程度的特徵的參數。亮度是根據CIE(國際照明委員會)在1976年建立的L*a*b*顏色模型使用介於0至100的範圍內的標度來表示的。值100表示白色或者全反射；值0表示黑色或者全吸收。在該顏色模型中，a*和b*是色度坐標。因此，L*a*b*顏色模型限定了色度圖。在該圖中，a*和b*表示顏色的方向：+a*朝向紅色，-a*朝向綠色，+b*朝向黃色，且-b*朝向藍色。圖的中心是無色的。飽和度隨著值a*和b*的提高而增大並且因此隨著與所述圖的中心的距離的增大而增大。「圖案部」是指從輪胎突出的幾何元件(例如條柱或者薄片)或者凹入輪胎中的幾何元件(例如孔或者條紋)。「與輪胎一體地形成的」圖案部是指該圖案部與輪胎由相同材料製成。技術實現要素：本發明涉及一種由橡膠材料製成的包括胎面和側壁的輪胎，所述輪胎包括處於所述胎面和/或所述側壁上的標誌。所述標誌被分成具有相同尺寸的多個基本區域，每個基本區域能夠內接在直徑等於8mm的圓中。每個基本區域包括0和N個之間的圖案部。所述圖案部與所述輪胎一體形成以便從N+1個灰度水平中限定所述基本區域的灰度水平。基本區域的灰度水平取決於存在於該基本區域中的圖案部的數量。此外，處於所述輪胎上的所述標誌包括至少5個灰度水平。因此，本發明提出在輪胎上實現複雜的標誌，該標誌包括至少5個灰度水平。按照與將數字圖像分成像素相同的方式，處於所述輪胎上的所述標誌被分成具有相同尺寸的多個基本區域。能夠為每個基本區域設置給定的灰度水平。為此，每個基本區域包括與所述輪胎一體形成的圖案部。這些圖案部具有在將入射光反射之前將其吸收的性能。通過改變所述基本區域中的圖案部的數量，改變了該基本區域的灰度水平。因此，所述基本區域中的圖案部的數量越高，則對於觀察者來說所述基本區域變得越黑。通過實施不同基本區域的灰度水平，能夠實現複雜的標誌，例如以足夠的精度復現照片的細節。在所述圖案部被直接形成在所述輪胎上的情況下，不需要像現有技術一樣添加附加的材料。因此，輪胎上的複雜標誌的製造得以簡化。還應當指出，基本區域中的圖案部使得能夠與所述源圖像的灰度水平成比例地反射光。根據非限制性實施例，所述輪胎還可以具有以下一個或多個附加特徵：在一個非限制性實施例中，基本區域被分成N個部分，一個部分最多包括一個圖案部。這些部分對應於被用於實現所述標誌的數字圖像中的部分。在一個非限制性實施例中，所述圖案部是相同的。這使得能夠簡化所述標誌的實現。在一個非限制性實施例中，基本區域是多邊形，所述多邊形的各個邊長在0.02mm和5mm之間。這使得能夠以工業規模製造不太薄或者不太大的基本區域。在第一非限制性實施例中，所述圖案部由從所述胎面和/或所述側壁突出的元件構成。這使得能夠獲得在觸覺方面呈「絲絨」型的區域。在一個非限制性變型實施例中，所述突出元件是具有0.02mm和0.25mm之間的平均寬度的薄片。在一個非限制性變型實施例中，所述突出元件是具有0.0005mm2和1mm2之間的平均橫截面的條柱。在一個非限制性變型實施例中，所述突出元件是具有0.05mm和0.5mm之間的邊長以及0.05mm和0.5mm之間的高度的平行六面體。在第二非限制性實施例中，圖案部由凹入所述胎面和/或所述側壁中的元件構成。因此，所述標誌的區域更加持久。具體地，因為區域由凹入所述胎面和/或側壁中的元件組成，所以路面與區域摩擦的影響被降低。在一個非限制性變型實施例中，所述凹入元件形成所述胎面和/或所述側壁中的、具有0.01mm和1.2mm之間的等效直徑的開口。附圖說明本發明的其他特徵和優點將從以下參考附圖、以非限制性示例的方式給出的說明中變得顯而易見，其中：-圖1示意性地顯示了具有胎面和側壁的輪胎的一部分的立體圖，所述側壁包括根據第一實施例的依據本發明的標誌；-圖2示意性地顯示了具有胎面和側壁的輪胎的一部分的立體圖，所述胎面包括根據第二實施例的依據本發明的標誌；-圖3a示意性地顯示了來自圖1或圖2的標誌的放大圖，所述標誌由多個基本區域組成，每個基本區域使得能夠限定給定的灰度水平；-圖3b是來自圖3a的所述標誌的一部分的放大圖；-圖4示意性地顯示了來自圖3b的基本區域，所述區域包括根據第一非限制性實施例的單個部分；-圖5顯示了來自圖4的基本區域，所述基本區域的所述部分包括圖案部的非限制性示例；-圖6示意性地顯示了來自圖3b的基本區域，所述基本區域包括根據第二非限制性實施例和根據第一非限制性變型實施例的多個部分；-圖7示意性地顯示了來自圖3b的基本區域，所述基本區域包括根據第二非限制性實施例和根據第二非限制性變型實施例的多個部分；-圖8示意性地顯示了六個來自圖6的基本區域，每個基本區域包括根據第一非限制性變型實施例的正方形部分，並且根據第一非限制性示例，每個基本區域依據由所述基本區域限定的灰度水平包括0和N個之間的圖案部，圖案部被設置在所述基本區域的一部分中；-圖9示意性地顯示了六個來自圖7的基本區域，每個基本區域包括根據第二非限制性變型實施例的矩形部分，並且根據第一非限制性示例，每個基本區域依據由所述基本區域限定的灰度水平包括0和N個之間的圖案部，圖案部被設置在所述基本區域的一部分中；-圖10示意性地顯示了六個來自圖6的基本區域，每個基本區域包括根據第一非限制性變型實施例的正方形部分，並且根據第二非限制性示例，每個基本區域依據由所述基本區域限定的灰度水平包括0和N個之間的圖案部，圖案部被設置在所述基本區域的一部分中；-圖11示意性地顯示了六個來自圖7的基本區域，每個基本區域包括根據第二非限制性變型實施例的矩形部分，並且根據第二非限制性示例，每個基本區域依據由所述基本區域限定的灰度水平包括0和N個之間的圖案部，圖案部被設置在所述基本區域的一部分中；-圖12顯示了處於來自圖6或者圖7的基本區域中的、根據圖案部的第一實施例的第一非限制性變型實施例的多個圖案部，根據所述圖案部的第一實施例，所述圖案部由突出元件構成；-圖13顯示了處於來自圖6的基本區域中的、根據圖案部的第一實施例的第二非限制性變型實施例的多個圖案部，根據所述圖案部的第一實施例，所述圖案部由同一種突出元件構成；-圖14顯示了處於來自圖6的基本區域中的、根據圖案部的第一實施例的第三非限制性變型實施例的多個圖案部，根據所述圖案部的第一實施例，所述圖案部由同一種突出元件構成；-圖15顯示了處於來自圖6的基本區域中的、根據圖案部的第二實施例的多個圖案部，根據所述圖案部的第二實施例，所述圖案部由同一種凹入元件構成；-圖16顯示了來自圖15的凹入元件的空穴的放大圖；-圖17是用於製造輪胎上的、來自源圖像的標誌的方法的流程圖；以及-圖18是來自圖17的方法的流程圖，所述方法包括附加步驟。具體實施方式在以下說明中，基本上相同或者相似的元件將由相同的附圖標記來表示。圖1和圖2顯示了具有胎面2和側壁3的輪胎1的一部分，所述輪胎1包括處於胎面2和/或所述側壁3上的標誌4。在所示非限制性示例中，所述標誌4表示有含義的單元(在該情況下為面部)。圖1顯示了根據第一非限制性實施例的具有胎面2和側壁3的輪胎1的一部分。根據該實施例，側壁3具有處於其表面30上的標誌4。圖2顯示了根據第二非限制性實施例的具有胎面2和側壁3的輪胎1的一部分。胎面2具有花紋溝21(也被稱為胎面花紋)和預定用於接觸地面的胎面表面20。根據該實施例，胎面2具有處於其胎面表面20上的標誌4。根據圖1和圖2中的兩個實施例，並且根據圖3a中的放大圖，所述標誌4由多個基本區域50組成。圖3b是標誌4的一部分(具體地在該情況下為面部的眼睛)的放大圖。在一個非限制性實施例中，基本區域50是相同的，即，呈相同形狀。因此，在上述非限制性示例中可以看到多個正方形的基本區域50。每個基本區域50使得能夠限定特定的灰度水平Nx。因此，能夠看到，標誌4例如具有淺灰色的第一灰度水平Nx1(在眼睛左側)、深灰色的第二灰度水平Nx2(在眼睛上方)和黑色的第三灰度水平Nx3(在眼睛中)等。在一個非限制性實施例中，基本區域50是其各個邊長在0.02mm和5mm之間的多邊形。0.02mm的下限使得能夠容易以工業規模(大規模)製造所述區域，因為基本區域50不是太小。此外，5mm的上限使得能夠獲得不太大的基本區域50以使得標誌4對裸眼來說不太粗糙。基本區域50全都具有相同尺寸。應當指出，基本區域能夠內接在直徑等於8mm的圓中。優選地，基本區域能夠內接在直徑等於2mm的圓中。在一個非限制性實施例中，基本區域50實際上被分成一個或多個部分500。在下文中將會看到，這些部分500對應於呈計算機文件格式的圖像的部分。在圖4中所示的第一非限制性變型實施例中，基本區域50包括一個部分500(N＝1)。所述部分500使得能夠從兩個灰度水平Nx中限定單個確定的灰度水平Nx。因此，具有對應於白色的第一灰度水平和對應於黑色的第二灰度水平。為了實現上述兩個灰度水平Nx，依據構成所述基本區域50(部分500)的灰度水平，基本區域50並且因此部分500包括0和1個之間的圖案部6。因此，為了實現白色，基本區域50的部分500如圖4中所示不包括任何圖案部，而為了實現黑色，基本區域50的部分500包括圖5中的圖案部6(以陰影形式示出)。在圖6和圖7中所示的第二非限制性實施例中，基本區域50包括多個部分500，即，N個部分(N>1)，區域使得能夠從N+1個灰度水平Nx中限定一個灰度水平Nx。因此，依據標誌4中期望的灰度水平Nx的數量Nb來確定基本區域50中的部分50的數量。在第一非限制性變型實施例中，部分500形成正方形，如圖6中所示。在所示非限制性示例中，基本區域50包括九個正方形500。在第二非限制性變型實施例中，部分500形成矩形，如圖7中所示。在所示非限制性示例中，基本區域50包括五個矩形500。根據這兩個變型，通過基本區域50中圖案部6的數量實現了灰度水平Nx，每個基本區域50包括0和N個之間的圖案部6，以從N+1個灰度水平中限定一個灰度水平Nx。圖8和圖9分別示出了九個部分500和五個部分50，其使得能夠分別限定最多十個灰度水平Nx和六個灰度水平Nx。基本區域50的部分500不包括圖案部6或者包括一個圖案部6。在圖8和圖9中所示的一個非限制性實施例中，所述圖案部是相同的。如圖8中所示，部分500具有正方形形狀，並且在正面視圖中，根據非限制性實施例，圖案部6的基部是圓形的。如圖9中所示，部分500具有矩形形狀，並且在正面視圖中，圖案部6的基部是矩形的。因此，在圖8中，第一個基本區域50不具有任何圖案部6。這使得能夠實現白色的灰度水平。隨後的四個區域50分別具有1、2、3和4個圓形基部的圖案部6，從而使得能夠實現逐漸加深的灰度水平直至達到由最後的基本區域50所表示的最深的灰度水平。該最後的基本區域50在該情況下包括五個圖案部6。可注意到，在該變型實施例中，圖案部6的圓形基部幾乎完全填充部分500。其優點是並列的圖案部(例如圓錐形部)使光吸收最大化，並且因此使在具有若干圖案部的區域和沒有圖案部的區域之間獲得的對比度最大化。在圖9中，第一個基本區域50不具有任何圖案部6。這使得能夠實現白色的灰度水平。隨後的四個基本區域50分別具有1、2、3和4個矩形基部的圖案部6，從而使得能夠實現逐漸加深的灰度水平直至達到由最後的基本區域50所表示的最深的灰度水平。該最後的基本區域50在該情況下包括五個圖案部6。可注意到，在該變型實施例中，圖案部6的矩形基部未完全填充部分500。具體地，圖案部6僅僅在部分500的表面面積的一半上延伸。該方法的優點是工業上的。雷射加工機器使得能夠快速地切割溝槽。應當指出，圖案部6在基本區域50的不同部分500中的分布可以如圖8和圖9中的情況隨機地進行(考慮到區域中的圖案部的數量以便實現期望的灰度水平Nx)，或者如圖10和圖11中所示以更有序的方式進行。在更有序的分布中，圖案部6被緊挨著另一圖案部地設置以便實現期望的灰度水平Nx。因此，灰度水平Nx可以通過多個彼此相鄰的圖案部6來實現。因為每個圖案部6具有偏轉、分散或者吸收入射光的性能，因此其不與胎面和/或側壁的表面相切，而是凹入或突出，如以下可見。以下給出圖案部6的兩個非限制性實施例。根據第一非限制性實施例，圖案部6由從胎面2和/或所述側壁3突出的且更特別地在圖1中所示情況中從側壁3的表面30突出的或者在圖2中所示情況中從胎面2的胎面表面20突出的元件構成。因此，基本區域50具有0和N個之間的突出元件，每一個元件被分配在部分500中。在一個非限制性實施例中，圖案部6(例如，條柱或者薄片)與所述胎面和/或側壁一體地形成，即，其與所述胎面和/或所述側壁由相同的橡膠材料製成。因而，標誌在不添加另外的材料的情況下獲得。這些突出元件的作用是「圈閉」照在基本區域50上的大量入射光線。在該第一實施例中，所述突出元件使得能夠不僅獲得「絲絨」型的視覺外觀(因為所述突出元件吸收光並因此使得基本區域50比所述胎面和/或側壁更黑)，而且還獲得「絲絨」型的觸覺(所述突出元件因此提供觸摸起來宜人的基本區域50)。以下根據不同的非限制性變型實施例並且關於基本區域50的部分500的不同變型實施例(正方形狀或者矩形形狀)描述突出元件。因此，在一個非限制性變型實施例中，當部分500是矩形時，所述突出元件是具有0.02mm和0.25mm之間的平均寬度的薄片8，如圖12中所示。應當指出，所述平均寬度對應於在所述薄片的高度Hl上以規律(一定)間隔測得的寬度l的平均值，每個薄片的高度在0.05mm和0.5mm之間。當基本區域50僅僅包括一個部分500時，其僅僅包括一個薄片8或者不包括薄片8，以便實現兩個期望灰度水平Nx之一。當基本區域50包括多個部分500時，一個部分500包括單個薄片8或者不包括薄片8。部分500能夠僅僅具有一個薄片8。當部分500是正方形時，突出元件能夠具有不同的變型實施例並且以下將對其進行描述。在圖13中所示的第一非限制性變型實施例中，所述突出元件是具有0.0005mm2和1mm2之間的平均橫截面S的條柱9。應當指出，每一個條柱的平均橫截面對應於從所述條柱的基部開始以規律(一定)間隔測得的橫截面S的平均值。條柱6具有其橫截面在這些條柱的高度Hb上減小的總體圓錐形的形狀。當基本區域50僅僅包括一個部分500時，其僅僅包括一個條柱9或者不包括條柱9，以便實現兩個期望灰度水平Nx之一。當基本區域50包括多個部分500時，一個部分500包括單個條柱9或者不包括條柱9。部分500能夠僅僅具有一個條柱9。在圖14中所示的第二非限制性變型實施例中，所述突出元件是具有0.05mm和0.5mm之間的邊長C以及0.05mm和0.5mm之間的高度Hp的平行六面體10。當基本區域50僅僅包括一個部分500時，其僅僅包括一個平行六面體10或者不包括條柱10，以便實現兩個期望灰度水平Nx之一。當基本區域50包括多個部分500時，一個部分500包括單個平行六面體10或者不包括平行六面體10。部分500能夠僅僅具有一個平行六面體10。因此，依據期望灰度水平Nx，基本區域50中的突出元件的數量是變化的。基本區域50中突出元件越多，灰度水平就越深。區域中的突出元件的最大數量使得能夠獲得黑色。應當指出，當由突出元件形成的基本區域50呈絲絨型時，其吸收最大量的入射光。當基本區域50中沒有突出元件時，獲得白色。在該情況下，白色由具有非常低的表面粗糙度參數Ra的光滑表面(胎面2和/或側壁3的光滑表面)實現。在一個非限制性示例中，表示表面粗糙度的算術平均偏差參數Ra小於30μm。該光滑表面反射最大量的入射光。因此，由白色基本區域50反射的光的量被最大化。對於中間的灰度水平，待實現的目標灰度水平限定基本區域50的需要將光反射的表面的百分比，基本區域50的其餘部分需要最多地吸收光。因此，在如圖9或者圖11中所示的一個非限制性示例中，當限定6個灰度水平(因此區域具有5個部分500)時，每個基本區域50中突出元件的數量的分布如下。灰度水平光滑表面突出元件的數量白色(1)100％0淺灰(2)83％1中灰(3)66％2深灰(4)32％3更深灰(5)16％4黑色(6)0％5在如圖8或者圖10中所示的另一非限制性示例中，當限定10個灰度水平(因此區域具有9個部分500)時，每個基本區域50中突出元件的數量的分布如下。灰度水平光滑表面突出元件的數量白色(1)100％0(2)88.9％1淺灰(3)77.8％2(4)66.7％3中灰(5)55.6％4(6)44.4％5深灰(7)33.3％6(8)22.2％7(9)11.1％8黑色(10)0％9根據第二非限制性實施例，圖案部6由凹入胎面2和/或所述側壁3中且更特別地在圖1所示的情況中凹入側壁3的表面30中或者在圖2所示的情況中凹入胎面2的胎面表面20中的元件12(也被稱為孔)構成。凹入元件12由表面中的開口13和延伸至表面的深度中的相關聯空穴14構成。當基本區域50的部分500形成正方形時，該第二實施例適用。因此，圖案部6由凹入元件構成，所述凹入元件形成胎面2和/或所述側壁3中的、具有0.01mm和1.2mm之間的等效直徑Dt的開口13。開口13延續至表面的深度中以形成空穴14。因此，基本區域50具有0和N個之間的凹入元件，每個元件被分配在部分500中。這些空穴14的作用是「圈閉」照在基本區域50上的大量入射光線，而且使得基本區域50更持久。具體地，因為空穴14凹入表面中，所以與突起相比基本區域50上的機械侵襲(例如由路面引起的摩擦)的影響較低。在該第二實施例中，所述凹入元件使得能夠獲得「絲絨」型的視覺外觀，因為空穴吸收光並且因此使得基本區域50比胎面和/或側壁更黑。在一個非限制性實施例中，空穴14具有至少等於0.1mm的深度。在一個非限制性變型實施例中，空穴14具有0.2mm和0.6mm之間的深度。這確保了照在基本區域50上的大量入射光線被所述區域圈閉，並且因為空穴的深度是有限的，所以還防止表面20和/或30的機械強度過度退化。圖15示出了根據該第二實施例的非限制性變型的凹入元件12。在該變型中，空穴14呈圓錐形部的形式，所述圓錐形部延伸至表面20和/或30的深度中並且通向表面，從而形成圓形開口13。因此，空穴14具有隨著進入表面的深度而減小的橫截面。這提高了基本區域50與輪胎的其餘部分的對比度。圖16是來自圖15的凹入元件的空穴14的放大圖。在一個非限制性實施例中，空穴具有至少一個壁16，在橫截面中，所述至少一個壁16相對於垂直於基本區域50的方向Z形成處於10°和60°之間的角度β。每當光線照在空穴14的壁16上時，該光線就被所述壁16反射。光線的反射方向取決於該光線的起始方向和壁16的傾斜角度。因此，依據該起始方向和該傾斜角度，光線可以被朝向所述空穴的另一壁16傳送。相反，光線可以被傳送至所述空穴的外部，例如直接朝向觀察者傳送。在第一種情況中，光線「消失」在空穴中並且對於觀察者來說將不再是可察覺的。在第二種情況中，觀察者可察覺到光線並且基本區域50於是可顯得更亮並因此與胎面和/或側壁的對比度較小。選擇具有至少一個形成10°和60°之間的角度β的壁16的空穴14確保進入空穴14中的光線的大部分將在所述空穴中的多次反射的作用下被該空穴吸收。這提高了基本區域50與胎面和/或側壁的對比度。此外，由於該壁的傾斜，基本區域50的強度被總體提高(尤其是在與路面反覆摩擦的情況下)。與突出元件的情況相同，依據期望的灰度水平Nx，基本區域50中的凹入元件的數量是變化的。由橡膠材料製成的包括胎面2和側壁3的輪胎1上的標誌4藉助於圖17和圖18中所示的製造方法MTH由源圖像4』製成。應當指出，源圖像4』是一種呈諸如位圖或者jpeg型文件的計算機文件形式的圖像(也被稱為數字圖像)。此外，其解析度通常相當高，例如大約3000像素乘3000像素。如圖17中所示，製造方法MTH包括：-第一操作，所述第一操作是將源圖像4』處理成由多個相同的基本區域50組成的目標圖像4」，每個基本區域50從N+1個灰度水平Nx中限定一個灰度水平Nx(所示步驟F1(4』,4」,50,Nx))；-選擇一種或多種圖案部6以實現所述區域50的灰度水平Nx(所示步驟SELEC(6))；-由所述目標圖像4」實現標誌4，所述標誌包括多個圖案部6(所示步驟GRAV(4,6))。以下更詳細地描述所述步驟。對源圖像4』進行的第一處理操作使得能夠獲得由多個相同的基本區域50組成的目標圖像4」。在該處理操作期間，目標圖像4」的基本區域50中的部分500的數量也依據在目標圖像4」中待獲得的灰度水平Nx的數量Nb來限定。因此，這些部分500將允許圖案部6在標誌4中的分布和定位並且輔助所述標誌4的工業製造。該處理操作由合適的圖像處理軟體來執行。因此，該處理操作使得能夠在目標圖像4」中限定期望數量的灰度水平Nx。應當指出，從8個灰度水平開始，輪胎的觀察者將開始不再清楚地察覺到灰度水平的不連續性。應當記起，由於其特性，輪胎1的橡膠材料吸收超過90％的入射光。在這種情況下，能夠在不損害所獲得的視覺質量的水平的情況下以少量的灰度水平Nx來實現上述目的。因此，與源圖像4』中所限定的灰度水平的數量相比，所述處理操作減小了灰度水平Nx的數量。在一個非限制性示例性實施例中，灰度水平的數量Nb在2和10之間。因此，如果將要獲得2個灰度水平，那麼如上所述目標圖像4」的基本區域50將僅僅具有一個部分500。如果將要獲得10個灰度水平，那麼如上所述基本區域50將具有9個部分500。在該第一步之後獲得的目標圖像4」是仍然呈計算機文件形式的圖像。選擇一種或多種圖案部6以用於實現所述基本區域50的灰度水平Nx使得能夠將所述圖案部限定成將製造標誌4的機器M的輸入參數。在第一非限制性實施例中，將選擇一種圖案部6。基本區域50將包括出現次數在零和N之間的同一種圖案部6。在第二非限制性實施例中，將選擇多種圖案部。基本區域50將包括零和N個之間的不同形狀的圖案部6。在一個非限制性實施例中，標誌4在模具上或者直接在所述輪胎1上藉助於雷射蝕刻機器M通過雷射蝕刻製造。在第一實施例中，在模具上執行標誌4的蝕刻。在第二實施例中，直接在所述輪胎1上執行標誌4的蝕刻。因此，標誌4的蝕刻在輪胎1固化之前或之後執行。所述蝕刻包括蝕刻多個圖案部6，組成標誌4的每個基本區域50包括0和N個之間的圖案部6，以便從N+1個灰度水平Nx中限定一個灰度水平Nx。因此，灰度水平Nx通過重複同一種圖案部6(當使用一種圖案部時)或者多種圖案部6來實現。在一個非限制性示例中，雷射蝕刻機器M是一種脈衝雷射器，在一個非限制性示例中，所述脈衝雷射器具有50W的功率和1000mm/s的速度並且在50kHz的頻率下運行。在一個非限制性實施例中，所述方法還包括限定將在輪胎1上製造的兩個相鄰圖案部6之間的間距Pa(以虛線示出的步驟SELEC(Pa))。將在輪胎1上實現的間距Pa的選擇被在雷射蝕刻機器M上設置。因此，間距Pa被限定為機器M的輸入參數。在一個非限制性實施例中，間距Pa在0.2mm和1mm之間。這允許以工業規模製造。應當指出，間距Pa越小，則標誌將越精確。如圖10和圖11中所示，相對於穿過每個圖案部的中心的中位線來限定兩個相鄰圖案部6之間的間距Pa。可以在所述方法中的任何時間執行該步驟。應當指出，如果源圖像4』是彩色的，那麼在一個非限制性實施例中，方法MTH還包括將所述彩色源圖像4』轉換成灰度水平中的源圖像4』(圖18中的虛線所示的步驟TRANS_CO(4』，Nx))。此外，在一個非限制性實施例中，方法MTH還包括裁剪源圖像4』。這使得在所述源圖像4』被轉移到輪胎上時更好地突出源圖像4』中的有含義的單元(圖18中的虛線所示的步驟DETOUR(4』))。在一個非限制性實施例中，所述方法還包括第二處理操作(圖18中的虛線所示的步驟F2(4』,p,Nx,L*)，其中源圖像4』的參數p被設置成使得，所述源圖像4』的灰度水平Nx中的至少百分之五具有小於20的亮度值L*，並且所述源圖像4』的灰度水平Nx中的至少百分之五具有大於80的亮度值L*。在一個非限制性示例中，這些參數p是對比度和/或亮度和/或伽馬(灰階)參數。因此，源圖像4』被調整以便特別地藉助於伽馬參數的調整(也被稱為伽馬校正)在輪胎上獲得與源圖像4』最相似的標誌4。應當指出，能夠藉助於源圖像4』的像素值的柱狀圖來檢查伽馬校正。製成輪胎的橡膠一般是煤灰色的。因為最大亮度為大約25，所以這些材料上的對比度的最大幅度是低的。因此，該步驟使得能夠在由輪胎的橡膠材料形成的背景上使對於觀察者來說在輪胎上產生的對比度最大化。因此，由材料導致的對比度的最大幅度的降低被最小化。對比度參數的調整使得能夠清楚地察覺到深灰度水平和淺灰度水平之間的差別。該第二處理操作使得能夠在輪胎上獲得具有8和25之間的亮度L*的標誌4。因此，標誌4的最亮區域接近25的亮度，而標誌4的最暗區域接近8的亮度。因此，在標誌4上獲得了在輪胎上充分可見以使得所述標誌4在輪胎上突顯的灰度水平。轉換彩色圖像的步驟在第二處理操作之前執行。裁剪步驟可以在第二處理操作之前或之後執行。上述第一處理操作在經過這三個附加步驟之後獲得的源圖像4』上執行。最後，在一個非限制性實施例中，方法MTH還包括依據所述輪胎1上的標誌4的期望解析度R2和所述標誌4中的兩個相鄰圖案部之間的間距Pa修改所述源圖像4』的解析度R1(圖18中的虛線所示的步驟ADAPT(4』,R1,4,R2,Pa))。這允許在執行蝕刻之前在模擬和計算機轉換期間進行最終呈現的精細控制並且使得能夠依據其來準備蝕刻機器的運行。解析度R1是沿著高度和寬度組成源圖像4』的像素的數量。解析度R2是在輪胎1上沿著高度和寬度組成標誌4的毫米數，即，輪胎1上以毫米計的專用於所述標誌4的空間。源圖像4』實際上應當具有適合於輪胎1上的最終期望的視覺效果的解析度R1。依據解析度R2來進行的所述解析度R1的修改包括以下子步驟：在第一子步驟(圖18中所示的CALC(R2』,R2,Pa))中，計算以像素計的數字圖像的解析度R2』，其對應於以毫米計的將在輪胎1上實現的標誌4的解析度R2。為此，解析度R2』等於所述解析度R2除以所述間距Pa。因此，在一個非限制性示例中，如果輪胎1上用於印刻(內接)標誌4的可用空間為30mm×30mm(解析度R2)並且蝕刻的間距Pa被固定在0.3mm，那麼這意味著能夠在輪胎1上蝕刻與具有等於30mm/0.3mm＝100像素×100像素的解析度R2』的圖像相對應的標誌4。藉助於該公式，輪胎1上的可用的物理空間被轉譯成數字圖像的解析度。在第二步驟(圖18中所示的MODIF(R1,R2』))中，依據計算出的與標誌4的解析度R2相對應的以像素計的解析度R2』，改變源圖像4』的解析度R1。因此，最初為3000×3000像素的解析度R1被改變以便獲得等於100×100像素的新解析度R1。因此，具有舊解析度R1的源圖像4』的30個像素(＝3000/100)對應於具有新解析度R1的簡化源圖像4』的1個像素。這意味著，在簡化源圖像4』中由一個像素所限定的灰度水平Nx等於在恰好經過圖18中所示的示例中的第二處理操作之後獲得的源圖像4』中由30×30像素的正方形所限定的灰度水平Nx。該附加的修改步驟ADAPT(4』,R1,4,R2,Pa)在處理圖像的第一步驟F1(4,4」,50,Nx)之前執行。圖18示出了包括這三個附加步驟(彩色圖像的轉換、裁剪和修改)的用於製造標誌4的方法MTH。因此，在第一步驟1)中，將彩色源圖像4』轉換成包括若干灰度水平Nx的源圖像4』。然後，在第二步驟2)中，裁剪圖像4』以便僅僅保留有含義的單元；面部，在所討論的示例中。在第三步驟3)中，調整所述源圖像4』的參數。在第四步驟4)中，依據將在輪胎1上製造的標誌4的期望解析度R2來修改源圖像4』的解析度R1。該步驟包括：-子步驟40)，所述子步驟40)是依據將在輪胎上製造的標誌4的以毫米計的解析度來計算圖像的以像素計的解析度R2』，即，依據輪胎上專用於所述標誌4的空間來計算以像素計的解析度；-子步驟41)，所述子步驟41)是依據計算出的以像素計的解析度R2』來改變源圖像4』的解析度R1。所述改變此處對應於解析度R1的降低。在第五步驟5)中，處理源圖像4』(其尺寸R1已被改變以限定標誌4)以獲得由多個相同的基本區域50組成的目標圖像4」，即，限定將在輪胎上在標誌4中獲得的灰度水平Nx的數量，這相當於限定了基本區域50中的部分500的數量。在第六步驟6)中，雷射蝕刻機器M被設置成待實現的兩個相鄰圖案部6之間的間距Pa的值，所述間距在輪胎1上測得。在第七步驟7)中，選擇用於實現標誌4的圖案部6。在第八步驟8)中，機器M在基本區域50中製造圖案部6以便在輪胎1上實現具有不同灰度水平Nx的標誌4。應當指出，在其中基本區域50僅僅具有兩個灰度水平Nx、即白色或者黑色的第一實施例中，雷射蝕刻機器M僅僅蝕刻兩個灰度水平中的一個。在一個非限制性示例中，所述雷射蝕刻機器M蝕刻黑色，而白色通過標誌4位於其上的胎面和/或側壁的光滑表面來實現。本發明不限於所述和所示示例並且在不脫離其範圍的情況下可對其進行各種修改。因此，根據另一非限制性變型實施例，當部分500是正方形時，可藉助於同一種突出元件、即薄片8來實現多個圖案部6。在該情況下，圖案部在一個基本區域50中彼此相鄰並且沿著單條線(水平的或者豎直的)排列(對齊)。因此，根據另一非限制性變型實施例，來自圖15的開口13可具有圓形形狀、正方形形狀或者多邊形形狀(例如六邊形形狀)，並且相應空穴12可具有圓柱形形狀、平行六面體形狀或者多邊形形狀。因此，根據另一非限制性變型實施例，輪胎的胎面2和/或側壁3各自可具有一個或多個標誌4。因此，根據另一非限制性變型實施例，不使用絲絨型技術來製造圖案部6，而通過由雷射器執行的簡單挖除來製造圖案部6。在一個非限制性示例中，所述挖除具有0.1mm和0.5mm之間的深度。因此，根據另一非限制性變型實施例，基本區域50可具有六邊形形狀。簡而言之，用於實現所述標誌的方法包括：-第一操作，所述第一操作是將源圖像處理成由多個相同的區域組成的目標圖像，每個區域從N+1個灰度水平中限定一個灰度水平；-選擇一種或多種圖案部來實現所述區域的灰度水平；-從所述目標圖像實現所述標誌，所述標誌包括多個圖案部。因此，該方法使得能夠在標誌上獲得在輪胎上充分可見以使得所述標誌在輪胎上突顯的灰度水平。在一個非限制性實施例中，所述製造方法還包括第二處理操作，其中源圖像的參數被設置成使得，所述源圖像的灰度水平中的至少百分之五具有小於20的亮度值並且所述源圖像的灰度水平中的至少百分之五具有大於80的亮度值。這使得能夠在輪胎上獲得與源圖像非常相似的標誌。在一個非限制性實施例中，所述製造方法還包括限定將在輪胎上製造的兩個相鄰圖案部之間的間距。在另一非限制性實施例中，所述製造方法還包括依據所述輪胎上的所述標誌的期望解析度和所述標誌中的兩個相鄰圖案部之間的間距來修改所述源圖像的解析度。這使得能夠使源圖像適應輪胎的背景。這使得能夠將處於物理空間中(在該情況下處於輪胎上)的標誌變換成呈相應計算機格式的圖像。在一個非限制性實施例中，所述標誌在模具上或者直接在所述輪胎上藉助於雷射蝕刻機器通過雷射蝕刻製造。本文件中所述的本發明特別地具有以下優點：-其提高了在輪胎上察覺到的標誌的質量；-其使得能夠藉助於現有的工業技術來實現高質量的標誌。因此製造成本是低的；-其使得能夠在輪胎上的標誌中獲得與源圖像(在所述源圖像的處理之後)的灰度水平相似的多個灰度水平，這使得能夠獲得照片級呈現；-其允許輪胎的觀察者不受照射輪胎的光的方向和強度的影響地並且不僅僅在所述光呈低角度時清楚地察覺到輪胎上的標誌；-其使得能夠在輪胎上具有精確標誌：因此，其能夠在輪胎上獲得具有照片級呈現的標誌；-其使得能夠藉助於「絲絨」型圖案部獲得最大的對比度。當前第1頁1 2 3