一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置的製作方法
2023-05-30 07:31:06
本發明屬於羊絨加工設備領域，尤其是涉及一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置。
背景技術：
束狀或塊狀的毛被和毛機梳理為單根纖維狀時，毛纖維要承受多次的拉伸作用，再加上梳理力、摩擦力等各力的作用下，易被拉斷，並產生靜電，所以羊毛進入和毛機處理之前必須進行加油。乳化油是一種潤滑劑，可以減輕和降低纖維間的摩擦力，提高毛纖維的柔軟性和伸長率，使毛纖維柔軟強韌，同時可以減少毛纖維在梳理過程中因摩擦而產生的靜電現象。目前生產中的加油通常由手工完成，將羊毛分數層用人工鋪在地板上，並按毛重求出乳化油用量，每鋪一層用噴壺灑一遍油，加完油後將毛層翻抖併集中堆放在和毛機旁，手工加油的方法需要大量的勞動力且生產效率低下。部分也採用加油裝置，利用毛刷將金屬輥上附著的乳化油灑在毛機餵毛簾上的羊毛上，能實現自動加油，但是加油量的多少不能隨羊毛鋪層厚度來改變，會造成加油不均勻。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明旨在提出一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置，自動測量羊毛絨的厚度，並根據羊毛絨的厚度噴灑和毛油。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置，用於給羊絨條的兩側噴塗和毛油，包括底座、支架A與控制器，所述底座設有兩平行滑道，所述支架A包括框體與設於框體兩側的支撐腿，所述支撐腿設於滑道上，所述框體(22)中間設有傳送機構，所述傳送機構上方設有羊絨制條機構，傳送機構一端的下方設有兩平行噴塗杆，所述羊絨條從兩噴塗杆之間穿過，所述噴塗杆連接設於底座一側的加油機構；所述底座遠離噴塗機構的一端設有伸縮機構，所述伸縮機構連接支架A的同側端，並使支架A沿滑道往復運動；
所述羊絨制條機構與傳送機構之間設有切割機構；
所述噴塗機構的下方設有箱體；
所述控制器連接傳送機構、羊絨制條機構、切割機構、噴塗機構與伸縮機構。
進一步，所述伸縮機構為氣缸，所述氣缸通過支架B固定於底座上。
進一步，所述箱體內壁設有光電傳感器A，箱體的底部固設有壓力傳感器，所述光電傳感器A與壓力傳感器均連接控制器。
進一步，所述切割機構為雷射切割機構，包括n型支架C，所述支架C與羊絨制條機構相對的一側設有絲槓，所述絲槓上的絲母固接有雷射切割機構，絲槓的連接端連接固定於支架C上的電機B，絲槓的自由端與支架C固定連接。
進一步，所述支架C與羊絨制條機相對的一側設有U型凹槽，所述絲槓設於U型凹槽內，所述U型凹槽的一側壁設有朝向羊絨條的超聲探測機構。
進一步，兩所述噴塗杆相對一側均設有若干霧化噴頭，其中一噴塗杆在與另一噴塗杆相對一側設有光電傳感器B。
進一步，兩噴塗杆均設有電磁閥，所述電磁閥連接控制器。
進一步，所述噴塗杆的有效噴塗長度等於羊絨條的寬度。
進一步，所述支架A往復運動的範圍小於等於箱體沿滑道方向的長度。
進一步，所述控制器包括控制模塊、採集模塊、計數模塊、輸出模塊與顯示模塊，所述控制模塊連接採集模塊、計數模塊、輸出模塊與顯示模塊，所述採集模塊連接光電傳感器A、光電傳感器B、壓力傳感器與超聲探測機構，所述輸出模塊連接傳送機構的電機A、氣缸與電機B。
相對於現有技術，本發明所述的一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置具有以下優勢：
(1)本發明所述的超聲探測機構可以檢測羊毛絨的厚度，控制器根據羊毛絨的厚度控制噴塗杆開關大小；
(2)本發明所述的光電傳感器用於檢測箱體內的羊絨條堆放的高度，當高度到達光電傳感器時，控制器控制切割機構將羊絨條切斷，以方便箱體的更換。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明實施例所述的一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置的工作狀態示意圖；
圖2為本發明實施例所述的一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置的立體結構示意圖；
圖3為本發明實施例所述的一種羊絨條生產過程中的新型和毛油噴塗裝置控制器的連接框圖。
附圖標記說明：
1-底座；11-滑道；2-支架A；21-支撐腿；22-框體；3-傳送機構；31-傳送帶；32-電機A；41-羊絨制條機構；42-羊絨條；5-切割機構；51-支架C；52-絲槓；53-電機B；54-超聲探測機構；55-雷射切割機構；6-伸縮機構；61-支架B；62-氣缸；7-噴塗機構；71-噴塗杆；72-噴頭；73-加油機構；74-光電傳感器B；8-箱體；81-光電傳感器A；82-壓力傳感器；9-控制器；91-控制模塊；92-採集模塊；93-計數模塊；94-輸出模塊；95-顯示模塊；96-顯示屏。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1所示，底座1設有兩平行滑道11，支架A 2包括框體22與設於框體22兩側的支撐腿21，支撐腿21設於滑道11上，框體22內側固設有傳送機構3，傳送機構3上方設有羊絨制條機構41，傳送機構3一端的下方設有兩平行噴塗杆71，羊絨條42從兩噴塗杆71之間穿過，然後進入箱體8內，噴塗杆71的噴灑長度至少與羊絨條42的寬度相同，兩噴塗杆71相對一側設有若干霧化噴頭72，兩噴塗杆71均設有電磁閥，並連接設於底座1一側的加油機構73；
底座1的一端設有支架B 61，支架B 61固設有氣缸62，氣缸62連接支架A 2一端，並使支架A 2沿滑道11往復運動，且往復運動的範圍小於等於箱體8沿滑道11方向的長度；
噴塗機構7的下方設有箱體8，箱體8內壁設有光電傳感器A 81，光電傳感器A 81連接控制器9；
如圖2所示，羊絨制條機構41與傳送機構3之間設有切割機構5，n型支架C 51與羊絨制條機構41相對的一側設有U型凹槽511，絲槓52設於U型凹槽511內，U型凹槽511的兩側壁設有朝向羊絨條42的超聲探測機構54，絲母固接有雷射切割機構55，絲槓52的連接端連接固定於支架C 51上的電機B 53，絲槓52的自由端與支架C 51固定連接；
如圖3所示，控制器9包括控制模塊91、採集模塊92、計數模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95，控制模塊91連接採集模塊92、計數模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95，採集模塊92連接光電傳感器A 81、光電傳感器B74、壓力傳感器82與超聲探測機構54，計數模塊93連接光電傳感器A 81；輸出模塊94連接傳送機構3的電機A 32、電機B 53與氣缸62，顯示模塊95連接控制器9的顯示屏96。
工作過程：
將箱體8置於兩噴塗杆71的正下方，通過控制器9開啟羊絨制條機構41，羊絨制條機構41產出的羊絨條42經切割機構5後繼續向下運動至傳送機構3，切割機構5設有超聲探測機構54，控制器9根據超聲檢測信息控制噴塗機構7電磁閥開啟的大小，羊絨條42到達傳送機構3靠近噴塗機構7的一端後繼續向前運動，超出傳送機構3後豎直向下進入兩噴塗杆71之間，當光電傳感器B 74檢測到有羊絨條42經過時，兩噴塗杆71開始噴塗，羊絨條42經過噴塗後繼續向下運動進入到箱體8內，當箱體8內的壓力傳感器82產生壓力變化時，伸縮機構6啟動，氣缸62帶動支架A 2往復運動，進而使羊絨條42在箱體8內層層摺疊，當箱體8內的光電傳感器A 81感應到的遮擋信號超出閾值範圍後，控制器9關閉羊絨制條機構41，同時電機B53帶動絲槓52旋轉，進而帶動雷射切割機構55在凹槽511內沿絲槓52運動的同時對羊絨條42進行切割，當光電傳感器B 74檢測不到遮擋信號後，噴塗機構7關閉，當壓力傳感器82的數值不再變化時，氣缸62停止運動，一輪噴塗流程結束。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。