內鍋的製作方法
2023-06-19 13:57:51 2
內鍋的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種內鍋的製作方法，該內鍋的製作方法包括：在內鍋本體的壁上製作輔助連接層；在輔助連接層的層面上設置導磁層。本發明提供的內鍋的製作方法，通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，而且輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，完美地解決了傳統技術中直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致的內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
【專利說明】內鍋的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及烹飪器具領域，更具體而言，涉及一種內鍋的製作方法。
【背景技術】
[0002]目前很多IH內鍋(電磁加熱式內鍋)均有應用熱噴塗技術，一般是在非導磁的鍋體(即內鍋本體)的外部噴塗導磁塗層(即:本申請中的導磁層)來實現，但由於鍋體與導磁塗層的熱膨脹係數相差較大，導致鍋體與導磁塗層的結合強度不高，使用過程中會出現導磁塗層容易脫落、導磁塗層壽命不長等問題。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發明的一方面的目的在於，提供一種工藝簡單、性能穩定、導磁層牢固可靠的內鍋的製作方法。
[0005]本發明的另一方面的目的在於，提供一種採用上述內鍋的製作方法製成的電磁烹飪器具的內鍋。
[0006]為實現上述目的，本發明一個方面的實施例提供了一種內鍋的製作方法，包括:步驟108，在內鍋本體的壁上製作輔助連接層；步驟110，在所述輔助連接層的層面上設置導磁層；其中，所述輔助連接層的熱膨脹係數位於所述內鍋本體的熱膨脹係數和所述導磁層的熱膨脹係數之間。
[0007]本發明上述實施例提供的內鍋的製作方法，工藝簡單，性能穩定，通過在內鍋本體的壁上設置導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，以實現內鍋本體與輔助連接層的牢固結合、輔助連接層與導磁層的牢固結合，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，再者，輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統技術中由於內鍋本體與導磁層的熱膨脹係數相差較大，直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致的內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0008]另外，本發明上述實施例提供的內鍋的製作方法還具有如下附加技術特徵:
[0009]根據本發明的一個實施例，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟106，在所述內鍋本體的壁上製作粗糙層；其中，所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上製作所述輔助連接層。
[0010]通過在內鍋本體的壁上製作粗糙層，可以在內鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上製作輔助連接層，能夠增加內鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便於輔助連接層牢固地附著於內鍋本體上。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟112，在所述導磁層的層面上製作保護層，起到保護導磁層及裝飾內鍋的作用。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟102，製作所述內鍋本體；和步驟104，在所述內鍋本體的壁上製作氧化層。
[0013]在製作成的內鍋本體的壁上製作氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學穩定性較好，很難與空氣中的雜質起反應，可以提高內鍋的抗腐蝕能力。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述步驟102中，基材採用拉伸工藝製作所述內鍋本體；所述步驟104中，所述內鍋本體採用氧化處理工藝製作所述氧化層；所述步驟106中，採用噴砂處理工藝製作所述粗糙層；所述步驟108中，採用噴塗處理工藝製作所述輔助連接層；所述步驟110中，採用噴塗處理工藝製作所述導磁層；所述步驟112中，採用噴塗處理工藝製作所述保護層。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；所述內鍋本體的壁進行噴砂處理來製成所述粗糙層；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質的輔助連接層；所述導磁層為電工純鐵材質的導磁層；所述保護層為有機材料層。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述招板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的招板材；所述噴砂處理採用粒徑為32?80目的棕剛玉，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，即:進行棕剛玉噴砂處理後的所述內鍋本體的壁面的粗糙度為2?6 μ m ;所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m ;所述導磁層的厚度為100?500 μ m ;所述保護層的厚度為10?20 μ m。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述步驟108中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為80A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為2?20s ;所述步驟110中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為100A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為3?1min ;所述步驟112中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且噴塗處理工藝製成的所述保護層在80?100°C烘烤3?1min後，在260?300°C燒結 15 ?30min。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述氧化層位於所述內鍋本體的內壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導磁層和所述保護層位於所述內鍋本體的外壁上。
[0019]氧化層位於內鍋本體的內壁和/或外壁上，形成氧化膜，可有效地增加內鍋的抗腐蝕能力；粗糙層、輔助連接層、導磁層和保護層位於內鍋本體的外壁上，能夠使內鍋具有電磁加熱功能的同時，具有導磁層與內鍋本體結合牢固、導磁層不易開裂等優點。
[0020]當然，粗糙層也可以是附著在內鍋本體的壁面上的，並使粗糙層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和輔助連接層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、粗糙層、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，避免導磁層在內鍋本體上開裂、脫落。
[0021]本發明的另一個方面的實施例提供了一種電磁烹飪器具的內鍋，所述內鍋採用上述任一實施例所述的內鍋的製作方法製成，具有上述任一實施例所述的內鍋的製作方法的有益效果。
[0022]根據本發明的一個實施例，所述內鍋包括:內鍋本體；輔助連接層，複合在所述內鍋本體的壁上；和導磁層，複合在所述輔助連接層的層面上；其中，所述輔助連接層的熱膨脹係數位於所述內鍋本體的熱膨脹係數和所述導磁層的熱膨脹係數之間。
[0023]本發明提供的電磁烹飪器具的內鍋，結構簡單，性能穩定，通過在內鍋本體的壁上設置導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，以實現使得內鍋本體與輔助連接層的牢固結合、輔助連接層與導磁層的牢固結合，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，另外，輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統技術中由於內鍋本體與導磁層的熱膨脹係數相差較大，直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0024]根據本發明的一個實施例，所述內鍋還包括:粗糙層，位於所述內鍋本體和所述輔助連接層之間、並複合在所述內鍋本體的壁上，所述輔助連接層複合在所述粗糙層的層面上，能夠起到保護導磁層及裝飾內鍋的作用。
[0025]根據本發明的一個實施例，所述內鍋還包括:保護層，複合在所述導磁層的層面上，可起到保護導磁層及裝飾內鍋的作用。
[0026]根據本發明的一個實施例，所述內鍋本體的壁上還具有氧化層。
[0027]根據本發明的一個實施例，所述粗糙層與所述內鍋本體為一體式結構。
[0028]根據本發明的一個實施例，所述粗糙層採用噴砂處理工藝製成。
[0029]根據本發明的一個實施例，所述氧化層位於所述內鍋本體的內壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導磁層和所述保護層位於所述內鍋本體的外壁上。
[0030]根據本發明的一個實施例，所述內鍋本體的內壁和外壁上均具有所述氧化層。
[0031]根據本發明的一個實施例，所述內鍋本體為鋁材質的內鍋本體；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質的輔助連接層；所述導磁層為電工純鐵材質的導磁層；所述保護層為有機材料層。
[0032]根據本發明的一個實施例，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，所述輔助連接層的厚度為5?10um,所述導磁層的厚度為100?500 μ m,所述保護層的厚度為10?20 μ m。
[0033]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0035]圖1是根據本發明一個實施例所述的內鍋的剖視局部結構示意圖；
[0036]圖2是根據本發明一實施例所述的內鍋的製作方法的流程示意圖；
[0037]圖3是根據本發明另一實施例所述的內鍋的製作方法的流程示意圖。
[0038]其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:
[0039]I內鍋本體，2輔助連接層，3導磁層，4保護層。
【具體實施方式】
[0040]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0041]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本發明的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。
[0042]下面參照附圖描述根據本發明一些實施例的內鍋的製作方法和採用該製作方法製成的電磁烹飪器具的內鍋。
[0043]如圖1和圖2所示，根據本發明一些實施例提供的內鍋的製作方法，包括:步驟108，在內鍋本體I的壁上製作輔助連接層2 ;步驟110，在所述輔助連接層2的層面上設置導磁層3 ;其中，所述輔助連接2層的熱膨脹係數位於所述內鍋本體I的熱膨脹係數和所述導磁層3的熱膨脹係數之間。
[0044]本發明上述實施例提供的內鍋的製作方法，工藝簡單，性能穩定，通過在內鍋本體的壁上設置導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，以實現使得內鍋本體與輔助連接層的牢固結合、輔助連接層與導磁層的牢固結合，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，另外，輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統技術中由於內鍋本體與導磁層的熱膨脹係數相差較大，直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0045]本發明的一些實施例中，如圖3所示，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟106，在所述內鍋本體的壁上製作粗糙層(圖中未示出)；其中，所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上製作所述輔助連接層2。
[0046]通過在內鍋本體的壁上製作粗糙層，可以在內鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上製作輔助連接層，能夠增加內鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便於輔助連接層牢固地附著於內鍋本體上。
[0047]進一步地，如圖3所示，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟112，在所述導磁層3的層面上製作保護層4，起到保護導磁層3及裝飾內鍋的作用。
[0048]本發明的一些實施例中，如圖3所示，所述的內鍋的製作方法還包括:步驟102，製作所述內鍋本體I ;和步驟104，在所述內鍋本體I的壁上製作氧化層(圖中未示出)。
[0049]在製作成的內鍋本體的壁上製作氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學穩定性較好，很難與空氣中的雜質起反應，可以提高內鍋的抗腐蝕能力。
[0050]本發明的一具體實施例中，所述步驟102中，基材採用拉伸工藝製作所述內鍋本體I ;所述步驟104中，所述內鍋本體I採用氧化處理工藝製作所述氧化層；所述步驟106中，採用噴砂處理工藝製作所述粗糙層；所述步驟108中，採用噴塗處理工藝製作所述輔助連接層2 ;所述步驟110中，採用噴塗處理工藝製作所述導磁層3 ;所述步驟112中，採用噴塗處理工藝製作所述保護層4。
[0051]優選地，所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；採用棕剛玉噴砂處理來製造所述粗糙層(即:粗糙層為由棕剛玉撞擊內鍋本體I的壁而形成的)；所述輔助連接層2為鎳鋁合金(其導電性和導熱性好)材質的輔助連接層；所述導磁層3為電工純鐵材質的導磁層；所述保護層4為有機材料層。
[0052]其中，輔助連接層也可選用其他材質製造，其作用主要是使內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，來避免導磁層開裂、脫落的問題，只要能夠實現本申請目的的物質，均應屬於本申請的保護範圍內，在此不再贅述。
[0053]本發明的一些實施例中，所述鋁板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的鋁板材；所述棕剛玉的粒徑為32?80目，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，即:進行棕剛玉噴砂處理後的所述內鍋本體的壁面的粗糙度為2?6μηι;所述輔助連接層2的厚度為5?ΙΟΟμπι ;所述導磁層3的厚度為100?500 μ m ;所述保護層4的厚度為10?20 μ m。
[0054]本發明的一些實施例中，所述步驟108中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為80A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為2?20s ;所述步驟110中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為100A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為3?1min ;所述步驟112中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且噴塗處理工藝製成的所述保護層4在80?10(TC烘烤3?1min後，在260?300°C燒結 15 ?30min。
[0055]本發明的一些實施例中，所述氧化層位於所述內鍋本體I的內壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導磁層3和所述保護層4位於所述內鍋本體I的外壁上。
[0056]氧化層位於內鍋本體的內壁和/或外壁上，形成氧化膜，可有效地增加內鍋的抗腐蝕能力；粗糙層、輔助連接層、導磁層和保護層位於內鍋本體的外壁上，能夠使內鍋具有電磁加熱功能的同時，具有導磁層與內鍋本體結合牢固、導磁層不易開裂等優點。
[0057]當然，粗糙層也可以是附著在內鍋本體的壁面上的，並使粗糙層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和輔助連接層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、粗糙層、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，避免導磁層在內鍋本體上開裂、脫落，也能夠實現本申請的目的，其宗旨未脫離本發明的設計思想，應屬於本申請的保護範圍。
[0058]本發明的第一個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將0.5mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內鍋本體，拉伸完成後對內鍋本體進行氧化處理，形成Iym的氧化層；再對內鍋本體的壁面進行噴砂處理，砂粒選用粒徑為32目的棕剛玉，在內鍋本體的壁面上形成粗糙度為2μπι的粗糙層；再使用電弧噴塗設備在噴砂面上噴塗鎳鋁合金材質的輔助連接層，其噴塗電流為80Α，噴塗霧化壓力為0.2MPa，噴塗電壓為10V，噴塗時間為2s，噴塗厚度為5 μ m ;再使用電弧噴塗設備在鎳鋁合金過渡層上噴塗電工純鐵材質的導磁層，其噴塗電流為100A，噴塗霧化壓力為0.2MPa，噴塗電壓為10V，噴塗時間為3min，噴塗厚度為100 μ m ;再在導磁層的層面上噴塗有機材質的保護層，其噴塗霧化壓力為0.2MPa，噴塗處理工藝製成的保護層在80°C烘烤3min後，在260°C燒結15min，即可完成內鍋的加工。
[0059]本發明的第二個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將3.5mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內鍋本體，拉伸完成後對內鍋本體進行氧化處理，形成5 μ m的氧化層；再對內鍋本體的壁面進行噴砂處理，砂粒選用粒徑為80目的棕剛玉，在內鍋本體的壁面上形成粗糙度為6 μ m的粗糙層；再使用電弧噴塗設備在噴砂面上噴塗鎳鋁合金材質的輔助連接層，其噴塗電流為400A，噴塗霧化壓力為0.5MPa，噴塗電壓為35V，噴塗時間為20s，噴塗厚度為ΙΟΟμπι ;再使用電弧噴塗設備在鎳鋁合金過渡層上噴塗電工純鐵材質的導磁層，其噴塗電流為400Α，噴塗霧化壓力為0.5MPa，噴塗電壓為35V，噴塗時間為lOmin，噴塗厚度為500 μ m ;再在導磁層的層面上噴塗有機材質的保護層，其噴塗霧化壓力為0.3MPa，噴塗處理工藝製成的保護層在100°C烘烤1min後，在300°C燒結30min，即可完成內鍋的加工。
[0060]本發明的第三個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將2mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內鍋本體，拉伸完成後對內鍋本體進行氧化處理，形成3 μ m的氧化層；再對內鍋本體的壁面進行噴砂處理，砂粒選用粒徑為60目的棕剛玉，在內鍋本體的壁面上形成粗糙度為4μπι的粗糙層；再使用電弧噴塗設備在噴砂面上噴塗鎳鋁合金材質的輔助連接層，其噴塗電流為220Α，噴塗霧化壓力為0.35MPa，噴塗電壓為25V，噴塗時間為10s，噴塗厚度為50 μ m ;再使用電弧噴塗設備在鎳鋁合金過渡層上噴塗電工純鐵材質的導磁層，其噴塗電流為300A，噴塗霧化壓力為0.35MPa，噴塗電壓為20V，噴塗時間為7min，噴塗厚度為300 μ m ;再在導磁層的層面上噴塗有機材質的保護層，其噴塗霧化壓力為0.25MPa，噴塗處理工藝製成的保護層在90°C烘烤7min後，在280°C燒結25min，即可完成內鍋的加工。
[0061]本發明上述三個具體實施例提供的內鍋的製作方法，通過在內鍋本體上噴塗導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過對內鍋本體先進行噴砂處理，在噴砂面上噴塗鎳鋁合金材質的輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，以實現內鍋本體與輔助連接層的牢固結合、輔助連接層與導磁層的牢固結合，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，再者，輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，均能夠解決傳統技術中直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致的內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0062]本發明的另一個方面的實施例提供了一種電磁烹飪器具的內鍋(圖中未示出)，所述內鍋採用上述任一實施例所述的內鍋的製作方法製成，具有上述任一實施例所述的內鍋的製作方法的有益效果，在此不再贅述。
[0063]其中，如圖1所示，所述內鍋包括:內鍋本體I ;輔助連接層2，複合在所述內鍋本體I的壁上；和導磁層3，複合在所述輔助連接層2的層面上；其中，所述輔助連接層2的熱膨脹係數位於所述內鍋本體I的熱膨脹係數和所述導磁層3的熱膨脹係數之間。
[0064]本發明提供的電磁烹飪器具的內鍋，結構簡單，性能穩定，通過在內鍋本體的壁上設置導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，以實現使得內鍋本體與輔助連接層的牢固結合、輔助連接層與導磁層的牢固結合，極大地增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，另外，輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統技術中由於內鍋本體與導磁層的熱膨脹係數相差較大，直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0065]進一步地，如圖1所示，所述內鍋還包括:粗糙層，位於所述內鍋本體I和所述輔助連接層2之間、並複合在所述內鍋本體I的壁上，所述輔助連接層2複合在所述粗糙層的層面上。
[0066]通過在內鍋本體的壁上製作粗糙層，可以在內鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上製作輔助連接層，能夠增加內鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便於輔助連接層牢固地附著於內鍋本體上。
[0067]再進一步地，如圖1所示，所述內鍋還包括:保護層4，複合在所述導磁層3的層面上，起到保護導磁層3及裝飾內鍋的作用。
[0068]另外，所述內鍋本體I的壁上還具有氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學穩定性較好，很難與空氣中的雜質起反應，可以提高內鍋的抗腐蝕能力。
[0069]優選地，所述粗糙層與所述內鍋本體I為一體式結構，為在內鍋本體I的壁面上進行噴砂處理製成的。使得內鍋本體I的壁面的粗糙層均勻，鍋本體I和輔助連接層2的連接更可靠。
[0070]本發明的一個實施例中，所述氧化層位於所述內鍋本體I的內壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導磁層3和所述保護層4位於所述內鍋本體I的外壁上。
[0071]較好地，所述內鍋本體I的內壁和外壁上均具有所述氧化層，以更好地對內鍋本體進行保護。
[0072]其中，所述內鍋本體I為鋁材質的內鍋本體I ;所述輔助連接層2為鎳鋁合金材質的輔助連接層2 ;所述導磁層3為電工純鐵材質的導磁層3 ;所述保護層4為有機材料層。
[0073]且所述粗糙層的粗糙度為2?6 μ m，所述輔助連接層2的厚度為5?lOOum，所述導磁層3的厚度為100?500 μ m,所述保護層4的厚度為10?20 μ m。粗糙層的粗糙度為2?6μπι，使得粗糙層既能起到良好的連接作用，增加附著力，又可以通過噴砂工藝獲得；輔助連接層2的厚度為5?lOOum，既保證了良好的過渡連接作用又降低了熱噴塗工藝的難度；導磁層的厚度為100?500 μ m，使得導磁層在電磁加熱過程中可以產生足夠的熱量以滿足烹飪的需求。綜上所述，本發明提供的內鍋的製作方法，通過在內鍋本體的壁上設置導磁層，形成附著於內鍋本體壁上的導磁層，使內鍋具有電磁加熱的功能；通過在內鍋本體的壁上製作輔助連接層，作為連接內鍋本體與導磁層之間的過渡層，且輔助連接層的熱膨脹係數位於內鍋本體的熱膨脹係數和導磁層的熱膨脹係數之間，使得內鍋本體、輔助連接層和導磁層的熱變形形成漸變過渡，也就相當於間接增強了內鍋本體與導磁層之間的結合強度，解決了傳統技術中由於內鍋本體與導磁層的熱膨脹係數相差較大，直接在內鍋本體上噴塗導磁層而導致的內鍋本體與導磁層的結合強度不高、導磁層受熱後易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0074]在本說明書的描述中，術語「一個實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0075]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種內鍋的製作方法，其特徵在於，包括: 步驟108，在內鍋本體的壁上製作輔助連接層； 步驟110，在所述輔助連接層的層面上設置導磁層； 其中，所述輔助連接層的熱膨脹係數位於所述內鍋本體的熱膨脹係數和所述導磁層的熱膨脹係數之間。
2.根據權利要求1所述的內鍋的製作方法，其特徵在於，還包括: 步驟106，在所述內鍋本體的壁上製作粗糙層；其中: 所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上製作所述輔助連接層。
3.根據權利要求2所述的內鍋的製作方法，其特徵在於，還包括: 步驟112，在所述導磁層的層面上製作保護層。
4.根據權利要求3所述的內鍋的製作方法，其特徵在於，還包括: 步驟102，製作所述內鍋本體；和 步驟104，在所述內鍋本體的壁上製作氧化層。
5.根據權利要求4所述的內鍋的製作方法，其特徵在於， 所述步驟102中，基材採用拉伸工藝製作所述內鍋本體； 所述步驟104中，所述內鍋本體採用氧化處理工藝製作所述氧化層； 所述步驟106中，採用噴砂處理工藝製作所述粗糙層； 所述步驟108中，採用噴塗處理工藝製作所述輔助連接層； 所述步驟110中，採用噴塗處理工藝製作所述導磁層； 所述步驟112中，採用噴塗處理工藝製作所述保護層。
6.根據權利要求5所述的內鍋的製作方法，其特徵在於， 所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；對所述內鍋本體的壁進行噴砂處理來製成所述粗糙層；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質的輔助連接層；所述導磁層為電工純鐵材質的導磁層；所述保護層為有機材料層。
7.根據權利要求6所述的內鍋的製作方法，其特徵在於， 所述鋁板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的鋁板材；所述噴砂處理採用粒徑為32?80目的棕剛玉，所述粗糙層的粗糙度為2?6 μ m，即:進行棕剛玉噴砂處理後的所述內鍋本體的壁面的粗糙度為2?6 μ m ;所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m ;所述導磁層的厚度為100?500 μ m ;所述保護層的厚度為10?20 μ m。
8.根據權利要求7所述的內鍋的製作方法，其特徵在於， 所述步驟108中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為80A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為2?20s ; 所述步驟110中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗電流為100A?400A，噴塗霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴塗電壓為10?35V，噴塗時間為3?1min ； 所述步驟112中，所述噴塗處理工藝為電弧噴塗處理工藝，其噴塗霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且 噴塗處理工藝製成的所述保護層在80?100°C烘烤3?1min後，在260?300°C燒結 15 ?30min。
9.根據權利要求4至8中任一項所述的內鍋的製作方法，其特徵在於， 所述氧化層位於所述內鍋本體的內壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導磁層和所述保護層位於所述內鍋本體的外壁上。
【文檔編號】A47J36/02GK104172937SQ201410399531
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】雷大法, 陳瑞德 申請人:佛山市順德區美的電熱電器製造有限公司, 美的集團股份有限公司