高密封性聚丙烯密封條的製作方法

2023-06-05 21:34:41

本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種高密封性聚丙烯密封條的加工方法及其密封條。

背景技術：

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯(isotactic polypropylene)、無規聚丙烯(atactic polypropylene)和間規聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三種。

甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95％，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫衝擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。

共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗衝擊強度，PP的衝擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。

PP的熔體質量流動速率(MFR)通常在1～100。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗衝強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6～2.0％。

聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高於聚乙烯，但在塑料材料中仍屬於偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的衝擊強度有所下降，但下降至某一數值後不再變化。

溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高於玻璃化溫度時，衝擊破壞呈韌性斷裂，低於玻璃化溫度呈脆性斷裂，且衝擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯具有優異的抗彎曲疲勞性，其製品在常溫下可彎折106次而不損壞。

但在室溫和低溫下，由於本身的分子結構規整度高，所以抗衝擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。因此，可以採用聚丙烯材料製作密封條使用。

但是，現有的聚丙烯密封條通常為單一的條狀結構，針對比較大型的聚丙烯密封條而言，在使用過程中容易損壞。

技術實現要素：

本實用新型的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種能提高其強度和密封性的高密封性聚丙烯密封條的加工方法。

本實用新型的第二個目的是提供上述加工方法製備的高密封性聚丙烯密封條。

本實用新型的第一個的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高密封性聚丙烯密封條的加工方法，該方法包括以下步驟：

A、備料：選備呈長條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲料輥一處，上述膠條纏繞在儲料輥二處；

B、嵌合：通過牽引件將聚丙烯原條由儲料輥一處持續的拉出，通過另外一個牽引件將膠條由儲料輥二處持續的拉出，上述儲料輥一的數量為兩個，被拉出的兩條聚丙烯原條同時進入一呈管道狀的送料通道內，另外一個牽引件將膠條持續拉出的過程中被拉出的膠條位於送料通道末端且膠條位於兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續拉出的過程中，由於兩根聚丙烯原條之間的間隙略小於膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯；

C、壓實：沿聚丙烯原條和膠條的移動方向在送料通道後部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個壓片之間形成一設定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大於出料間隙寬度，粗坯經過出料間隙後膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條；

D、扭轉：施加外力扭轉將半成品密封條，半成品密封條發生螺旋狀形變後膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力後得到連接穩定的成品密封條。

兩根聚丙烯原條和一根膠條嵌合後得到粗坯，此時，聚丙烯原條和膠條已經連接在一起了。

通過壓實後能使聚丙烯原條與膠條初步成型。

扭轉的目的是為了膠條與聚丙烯原條處分接觸，進一步保證其連接穩定性。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤狀的壓盤，上述壓盤的邊沿位於送料通道的中心。

通過壓盤對膠條進行擠壓，從而保證膠條能順暢的嵌在兩根聚丙烯原條之間。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述的壓盤連接在電機的轉軸上。

轉動的壓盤能使膠條更加穩定的連接在兩根聚丙烯原條之間。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為1—3米/分鐘。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述壓盤的轉速為10—30轉/分鐘。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述步驟C中壓片固連在一機架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過渡的導向部，兩個壓片對稱的設置在機架上。

在導向部的作用下粗坯能被穩定的擠壓為半成品密封條。

在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，機架上還具有驅動件和成型盤，成型盤出料間隙的出料處且成型盤邊沿具有一道環形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大於上述成型槽寬度，驅動件與成型盤相聯且驅動件能帶動成型盤轉動。

成型盤有兩個作用：其一、進一步的對半成品密封條成型；其二、對密封條起牽引作用，保證本加工方法能持續作業。

本實用新型的第一個的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高密封性聚丙烯密封條，其特徵在於，包括柔性的膠條和兩條呈長條狀的聚丙烯原條：原條一和原條二，原條一和原條二正對的一側為連接面，上述原條一的連接面處具有凸出的凸沿，上述原條二的連接面處具有凹入的嵌槽，上述凸沿與嵌槽相嵌合且嵌合後原條一與原條二之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條被緊壓在原條一和原條二的連接面之間。

原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩定性。

同時，在膠條的作用下進一步增加原條一和原條二的連接穩定性。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述原條一的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二的連接處具有與上述凸痕一一對應的凹痕，當原條一與原條二連接後上述的凸痕與凹痕一一對應連接。

凸痕和凹痕的設置也是為了增加原條一和原條二之間的接觸面積。當然，凸痕的尺寸比凸沿尺寸小，凹痕的尺寸也比嵌槽的尺寸小。但是，凸痕均布在原條一的連接面上，凹痕均布在原條二的連接面上。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結構。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結構。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條呈薄片狀且膠條為橡膠材料。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條的兩側分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。

在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條上沿其長度方向具有若干均布的開孔。

為了保證膠條與聚丙烯原條穩定連接，需要對密封條進行扭轉。扭轉過程中在開孔的作用下避免膠條被撕裂。

與現有技術相比，本高密封性聚丙烯密封條的加工方法採用兩根聚丙烯原條與一根膠條連接後製備密封條，在膠條的作用下兩根聚丙烯原條能穩定的連接在一起，保證了其強度，相對單一聚丙烯密封條而言，具有比高強度的同時，其柔性也比較高，能有效提高密封性和穩定性。

同時，上述的加工方法只具有嵌合、壓實和扭轉，因此，工藝簡便，易於實施。另外，扭轉後能使聚丙烯原條與膠條更加穩定的連接在一起，產品的成品率也比較高。

附圖說明

圖1是本高密封性聚丙烯密封條的剖視結構示意圖。

圖中，1、原條一；1a、凸沿；2、原條二；2a、嵌槽；3、膠條。

具體實施方式

實施例一

本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：

A、備料：選備呈長條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲料輥一處，上述膠條纏繞在儲料輥二處。

本實施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為1米/分鐘。

B、嵌合：通過牽引件將聚丙烯原條由儲料輥一處持續的拉出，通過另外一個牽引件將膠條由儲料輥二處持續的拉出，上述儲料輥一的數量為兩個，被拉出的兩條聚丙烯原條同時進入一呈管道狀的送料通道內，另外一個牽引件將膠條持續拉出的過程中被拉出的膠條位於送料通道末端且膠條位於兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續拉出的過程中，由於兩根聚丙烯原條之間的間隙略小於膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。

所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤狀的壓盤，上述壓盤的邊沿位於送料通道的中心。

所述的壓盤連接在電機的轉軸上。

本實施例中，所述壓盤的轉速為10轉/分鐘。

C、壓實：沿聚丙烯原條和膠條的移動方向在送料通道後部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個壓片之間形成一設定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大於出料間隙寬度，粗坯經過出料間隙後膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。

壓片固連在一機架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過渡的導向部，兩個壓片對稱的設置在機架上。

機架上還具有驅動件和成型盤，成型盤出料間隙的出料處且成型盤邊沿具有一道環形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大於上述成型槽寬度，驅動件與成型盤相聯且驅動件能帶動成型盤轉動。

D、扭轉：施加外力扭轉將半成品密封條，半成品密封條發生螺旋狀形變後膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力後得到連接穩定的成品密封條。

如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對的一側為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合後原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。

所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對應的凹痕，當原條一1與原條二2連接後上述的凸痕與凹痕一一對應連接。

所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結構。

所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結構。

所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。

所述的膠條3的兩側分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。

所述的膠條3上沿其長度方向具有若干均布的開孔。

原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩定性。

同時，在膠條的作用下進一步增加原條一和原條二的連接穩定性。

實施例二

本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：

A、備料：選備呈長條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲料輥一處，上述膠條纏繞在儲料輥二處。

本實施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為3米/分鐘。

B、嵌合：通過牽引件將聚丙烯原條由儲料輥一處持續的拉出，通過另外一個牽引件將膠條由儲料輥二處持續的拉出，上述儲料輥一的數量為兩個，被拉出的兩條聚丙烯原條同時進入一呈管道狀的送料通道內，另外一個牽引件將膠條持續拉出的過程中被拉出的膠條位於送料通道末端且膠條位於兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續拉出的過程中，由於兩根聚丙烯原條之間的間隙略小於膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。

所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤狀的壓盤，上述壓盤的邊沿位於送料通道的中心。

所述的壓盤連接在電機的轉軸上。

本實施例中，所述壓盤的轉速為30轉/分鐘。

C、壓實：沿聚丙烯原條和膠條的移動方向在送料通道後部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個壓片之間形成一設定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大於出料間隙寬度，粗坯經過出料間隙後膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。

壓片固連在一機架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過渡的導向部，兩個壓片對稱的設置在機架上。

機架上還具有驅動件和成型盤，成型盤出料間隙的出料處且成型盤邊沿具有一道環形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大於上述成型槽寬度，驅動件與成型盤相聯且驅動件能帶動成型盤轉動。

D、扭轉：施加外力扭轉將半成品密封條，半成品密封條發生螺旋狀形變後膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力後得到連接穩定的成品密封條。

如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對的一側為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合後原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。

所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對應的凹痕，當原條一1與原條二2連接後上述的凸痕與凹痕一一對應連接。

所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結構。

所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結構。

所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。

所述的膠條3的兩側分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。

所述的膠條3上沿其長度方向具有若干均布的開孔。

原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩定性。

同時，在膠條的作用下進一步增加原條一和原條二的連接穩定性。

實施例三

本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：

A、備料：選備呈長條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲料輥一處，上述膠條纏繞在儲料輥二處。

本實施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為2米/分鐘。

B、嵌合：通過牽引件將聚丙烯原條由儲料輥一處持續的拉出，通過另外一個牽引件將膠條由儲料輥二處持續的拉出，上述儲料輥一的數量為兩個，被拉出的兩條聚丙烯原條同時進入一呈管道狀的送料通道內，另外一個牽引件將膠條持續拉出的過程中被拉出的膠條位於送料通道末端且膠條位於兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續拉出的過程中，由於兩根聚丙烯原條之間的間隙略小於膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。

所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤狀的壓盤，上述壓盤的邊沿位於送料通道的中心。

所述的壓盤連接在電機的轉軸上。

本實施例中，所述壓盤的轉速為20轉/分鐘。

C、壓實：沿聚丙烯原條和膠條的移動方向在送料通道後部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個壓片之間形成一設定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大於出料間隙寬度，粗坯經過出料間隙後膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。

壓片固連在一機架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過渡的導向部，兩個壓片對稱的設置在機架上。

機架上還具有驅動件和成型盤，成型盤出料間隙的出料處且成型盤邊沿具有一道環形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大於上述成型槽寬度，驅動件與成型盤相聯且驅動件能帶動成型盤轉動。

D、扭轉：施加外力扭轉將半成品密封條，半成品密封條發生螺旋狀形變後膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力後得到連接穩定的成品密封條。

如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對的一側為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合後原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。

所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對應的凹痕，當原條一1與原條二2連接後上述的凸痕與凹痕一一對應連接。

所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結構。

所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結構。

所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。

所述的膠條3的兩側分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。

所述的膠條3上沿其長度方向具有若干均布的開孔。

原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩定性。

同時，在膠條的作用下進一步增加原條一和原條二的連接穩定性。