金屬蜂窩芯自動化生產設備及方法
2023-06-08 00:49:21
金屬蜂窩芯自動化生產設備及方法
【專利摘要】本發明提供了一種金屬蜂窩芯自動化生產設備，包括用於將金屬箔片裁切為所需寬度的裁邊裝置、用於將已裁切的金屬箔片成型為波浪狀的成型裝置、用於在波浪狀金屬箔片的波峰塗覆粘膠的塗膠裝置、用於將已塗膠金屬箔片裁剪為所需長度之單元金屬箔片的裁剪裝置、用於將單元金屬箔片疊加粘連為金屬蜂窩芯的疊加裝置，上述裝置依次首尾銜接，形成生產流水線。該設備可全程自動化生產製造金屬蜂窩芯，無需人工介入，自動化程度高、生產效率高、生產成本低。本發明還提供了一種金屬蜂窩芯自動化生產方法，該方法全部依靠上述金屬蜂窩芯自動化生產設備完成，無需人工介入，生產效率高。本發明所提供的設備和方法所製造出來的金屬蜂窩芯廢品率極低。
【專利說明】金屬蜂窩芯自動化生產設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬蜂窩芯製造【技術領域】，尤其涉及一種金屬蜂窩芯自動化生產設備及方法。
【背景技術】
[0002]金屬蜂窩芯為網格結構，具有重量輕、強度高、吸能性強等的優點，它已經被廣泛使用於航空航天、交通和建築等諸多【技術領域】。
[0003]現有技術通常是使用拉伸法生產製造金屬蜂窩芯的。所謂拉伸法，就是先使用粘膠或焊接的方式將若干片單層的金屬箔片疊加粘連在一起，然後對已粘連的金屬箔片進行拉伸，最終形成金屬蜂窩芯。由於材料的性質和現有技術的約束，拉伸法中所使用的金屬箔片必須是強度低、韌性好的材料，否則難以進行拉伸。然而，即使選用了適用的材料，該方法所製造出來的金屬蜂窩芯的蜂窩孔尺寸一致性差，廢品率也是相當高的。
[0004]雖然現有技術中還有其他製造金屬蜂窩芯的設備和方法，但是它們和拉伸法有著共同的缺點，那就是生產過程自動化程度低，或多或少需要人工介入操作，這樣的生產設備和方法效率低,而且生產成本也高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於克服現有技術之缺陷，提供了一種自動化程度高、全程無需人工操作、廢品率低的金屬蜂窩芯自動化生產設備。
[0006]本發明所提供的金屬蜂窩芯自動化生產設備是這樣實現的，一種金屬蜂窩芯自動化生產設備，包括:
[0007]裁邊裝置，用於將金屬箔片裁切為所需寬度，其設有用於傳送所述金屬箔片的第一傳動模塊和用於裁切所述金屬箔片的裁刀；
[0008]成型裝置，用於將已裁切的金屬箔片成型為波浪狀，其設有用於將所述已裁切金屬箔片壓制為波浪狀的壓制模塊、用於防止所述波浪狀金屬箔片回彈的保壓模塊以及用於傳送所述波浪狀金屬箔片的第一傳輸帶；
[0009]塗膠裝置，用於在所述波浪狀金屬箔片的波峰塗覆粘膠，其設有塗膠模塊和用於傳送所述已塗膠金屬箔片的第二傳動模塊；
[0010]裁剪裝置，用於將所述已塗膠金屬箔片裁剪為所需長度的單元金屬箔片，其設有裁剪模塊、用於傳送所述已塗膠金屬箔片的第二傳輸帶以及用於夾持所述單元金屬箔片的機械手；
[0011]疊加裝置，用於將所述單元金屬箔片疊加粘連為金屬蜂窩芯，其設有可上下滑移的底座以及為所述底座提供滑移動力的傳動機構；
[0012]所述裁邊裝置與所述成型裝置銜接，所述成型裝置與所述塗膠裝置銜接，所述塗膠裝置與所述裁剪裝置銜接，所述裁剪裝置與所述疊加裝置銜接。
[0013]進一步地，所述第一傳動模塊包括一對用於軋壓所述金屬箔片兩面的軋輥及為所述軋輥提供轉動動力的電機，所述軋輥兩端均設有所述裁刀。
[0014]更進一步地，所述壓制模塊包括衝壓底盤和兩個衝壓臂，所述衝壓底盤為所述波浪狀，所述衝壓臂的衝壓面為可衝壓出半個波長的曲面，兩所述衝壓臂前後設置且懸於所述衝壓底盤之上。
[0015]具體地，所述保壓模塊包括壓於所述波浪狀金屬箔片上的壓板和為所述壓板提供壓力的加壓組件，所述壓板的壓面為所述波浪狀。
[0016]進一步地，所述塗膠模塊包括兩個分別軋壓所述波浪狀金屬箔片兩面的塗膠輥和為所述塗膠輥提供膠水的膠水池；所述第二傳動模塊為可拉動所述已塗膠金屬箔片前行的滾筒，所述滾筒表面為所述波浪狀。
[0017]更進一步地，所述裁剪模塊包括刀片及可帶動所述刀片前後左右運動的刀架組件。
[0018]具體地，所述波浪狀的半波長為梯形，相疊加的所述單元金屬箔片之間通過波峰相互粘連形成所述金屬蜂窩芯的蜂窩孔，所述蜂窩孔為六邊形。
[0019]本發明所提供的金屬蜂窩芯自動化生產設備具有以下技術效果:
[0020]本發明中的裁邊裝置可完成金屬箔片裁邊的工序，將金屬箔片裁切為所需寬度；成型裝置可完成金屬箔片波浪狀成型的工序；塗膠裝置可完成金屬箔片表面塗膠的工序；裁剪裝置可完成金屬箔片長度裁剪的工序，將金屬箔片裁剪為所需長度的單元金屬箔片；疊加裝置可完成疊加粘連單元金屬箔片的工序，最終生產出金屬蜂窩芯。上述各裝置所能完成的工序依次協調疊加起來即可完成金屬蜂窩芯的生產。本發明將裁邊裝置、成型裝置、塗膠裝置、裁剪裝置以及疊加裝置依次首尾銜接，使之相互協調工作，形成生產金屬蜂窩芯的流水線生產設備，該生產流水線設備可全程自動化生產製造金屬蜂窩芯，無需加入人工操作工序，其自動化程度高、生產效率高、生產成本低。另外，本發明所提供的金屬蜂窩芯自動化生產設備通過成型法生產製造金屬蜂窩芯，即將成型為波浪狀半格結構的金屬箔片疊加粘連為金屬蜂窩芯，相對於現有技術的拉伸法，本發明所生產的金屬蜂窩芯具有結構穩固、強度高、性能佳、質量好、廢品率低的優點。本發明還適用於大批量生產大尺寸的金屬蜂窩芯，蜂窩芯的蜂窩孔的尺寸一致性也非常好。
[0021]本發明還提供了一種金屬蜂窩芯自動化生產方法，包括如下步驟:
[0022]採用上述金屬蜂窩芯自動化生產設備；
[0023]從所述裁邊裝置前端輸送入長條狀的所述金屬箔片，進行寬度裁切，已裁切的金屬箔片由所述裁邊裝置後端輸出；
[0024]從所述成型裝置前端輸入所述已裁切金屬箔片，進行波浪狀成型，已波浪狀成型的金屬箔片由所述成型裝置後端輸出；
[0025]從所述塗膠裝置前端輸入所述波浪狀金屬箔片，進行波峰塗膠，已塗膠的金屬箔片由所述塗膠裝置後端輸出；
[0026]從所述裁剪裝置前端輸入所述已塗膠金屬箔片，進行長度裁剪，將所述已塗膠金屬箔片裁剪為若干塊單元金屬箔片，所述單元金屬箔片由所述裁剪裝置後端輸出；
[0027]從所述疊加裝置上端放入所述單元金屬箔片，進行疊加粘連，使若干塊所述單元金屬箔片疊加粘連最終形成金屬蜂窩芯。
[0028]進一步地，所述成型裝置上的所述第一傳輸帶呈間歇性前進運動，其每次前進的步長為半個所述波長；
[0029]在前的所述衝壓臂衝壓所述已裁切金屬箔片，然後隨所述第一傳輸帶前進一個步長；在後的所述衝壓臂移至在前的所述衝壓臂之前，然後衝壓所述已裁切金屬箔片；兩所述衝壓臂循環上述易位步驟將所述已裁切金屬箔片衝壓成型為連續的所述波浪狀。
[0030]更進一步地，所述裁剪裝置上的所述刀片在裁剪所述已塗膠金屬箔片的過程中，所述刀架組件帶動所述刀片與所述第二傳輸帶同步前進；所述刀片完成裁剪過程後，所述刀架組件將所述刀片移至原始位置，進行下一輪裁剪。
[0031]本發明所提供的金屬蜂窩芯自動化生產方法具有以下技術效果:
[0032]本發明生產製造金屬蜂窩芯的方法中，全部依靠上述金屬蜂窩芯自動化生產設備完成，而無需加入任何人工操作步驟，其自動化程度非常高。其次，該方法的工藝流程中，無需進行複雜的周轉，其生產效率極高，同時還節約了造價成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明實施例中金屬蜂窩芯自動化生產設備的整體示意圖；
[0034]圖2為本發明實施例中裁邊裝置的示意圖；
[0035]圖3為本發明實施例中成型裝置的示意圖；
[0036]圖4為本發明實施例中塗膠裝置的示意圖；
[0037]圖5為本發明實施例中裁剪裝置的示意圖；
[0038]圖6為本發明實施例中疊加裝置的示意圖；
[0039]圖7為圖1中I的局部放大圖；
[0040]圖8為圖1中II的局部放大圖；
[0041]圖9為圖3中III的局部放大圖；
[0042]圖10為圖3中IV的局部放大圖；
[0043]圖11為本發明實施例中金屬蜂窩芯自動化生產方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0044]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0045]參見圖1，本發明實施例提供了一種金屬蜂窩芯自動化生產設備，包括:
[0046]裁邊裝置1，用於將金屬箔片6裁切為所需寬度，其設有用於傳送所述金屬箔片6的第一傳動模塊11和用於裁切所述金屬箔片6的裁刀12 (參見圖2)；
[0047]成型裝置2，用於將已裁切的金屬箔片成型為波浪狀，其設有用於將所述已裁切金屬箔片61壓制為波浪狀的壓制模塊21、用於防止所述波浪狀金屬箔片62回彈的保壓模塊22以及用於傳送所述波浪狀金屬箔片62的第一傳輸帶23 (參見圖3)；
[0048]塗膠裝置3，用於在所述波浪狀金屬箔片62的波峰塗覆粘膠，其設有塗膠模塊31和用於傳送所述已塗膠金屬箔片63的第二傳動模塊32 (參見圖4)；
[0049]裁剪裝置4，用於將所述已塗膠金屬箔片63裁剪為所需長度的單元金屬箔片64，其設有裁剪模塊41、用於傳送所述已塗膠金屬箔片63的第二傳輸帶42以及用於夾持所述單元金屬箔片64的機械手43 (參見圖5)；
[0050]疊加裝置5，用於將所述單元金屬箔片64疊加粘連為金屬蜂窩芯7，其設有可上下滑移的底座51以及為所述底座51提供滑移動力的傳動機構52 (參見圖6)；
[0051]所述裁邊裝置I與所述成型裝置2銜接，所述成型裝置2與所述塗膠裝置3銜接，所述塗膠裝置3與所述裁剪裝置4銜接，所述裁剪裝置4與所述疊加裝置5銜接。
[0052]本發明中的裁邊裝置I可完成金屬箔片裁邊的工序，將金屬箔片6裁切為所需寬度；成型裝置2可完成金屬箔片波浪狀成型的工序；塗膠裝置3可完成金屬箔片表面塗膠的工序；裁剪裝置4可完成金屬箔片長度裁剪的工序，將金屬箔片裁剪為所需長度的單元金屬箔片64 ;疊加裝置5可完成疊加粘連單元金屬箔片64的工序，最終生產出金屬蜂窩芯
7。上述各裝置所能完成的工序依次協調疊加起來即可完成金屬蜂窩芯7的生產。本發明將裁邊裝置1、成型裝置2、塗膠裝置3、裁剪裝置4以及疊加裝置5依次首尾銜接，使之相互協調工作，形成生產金屬蜂窩芯7的流水線生產設備，該生產流水線設備可全程自動化生產製造金屬蜂窩芯7，無需加入人工操作工序，其自動化程度高、生產效率高、生產成本低。另外，本發明所提供的金屬蜂窩芯自動化生產設備通過成型法生產製造金屬蜂窩芯7，即將成型為波浪狀半格結構的金屬箔片疊加粘連為金屬蜂窩芯7，相對於現有技術的拉伸法，本發明所生產的金屬蜂窩芯7具有結構穩固、強度高、性能佳、質量好、廢品率低的優點。本發明還適用於大批量生產大尺寸的金屬蜂窩芯，蜂窩芯的蜂窩孔的尺寸一致性也非常好。
[0053]需要說明的是，本發明實施例採用粘膠的方式疊加粘連單元金屬箔片64，實際上還可以使用焊接的方式對它們進行粘連。為了保證金屬箔片之間可以牢固粘連，作為原材料的金屬箔片在進入流水線加工生產前可適當做清洗工作。
[0054]參見圖2，所述第一傳動模塊11包括一對用於軋壓所述金屬箔片6兩面的軋輥111及為所述軋輥111提供轉動動力的電機112，所述軋輥111兩端均設有所述裁刀12。兩軋輥111滾動的過程中，除了帶動金屬箔片6前行外，設於兩端的裁刀12同時裁切金屬箔片6，其結構簡單，且裁切效率高。由於兩裁刀12之間的距離不變，因此所裁切的尺寸精確度也高。
[0055]參見圖3與圖9，所述壓制模塊21包括衝壓底盤211和兩個衝壓臂212，所述衝壓底盤211為所述波浪狀，所述衝壓臂212的衝壓面2121為可衝壓出半個波長的曲面，兩所述衝壓臂212前後設置且懸於所述衝壓底盤211之上。所述成型裝置2上的所述第一傳輸帶23間歇性前進運動，其每次前進的步長為半個所述波長(即一個半格結構的長度)；在前的所述衝壓臂212衝壓所述已裁切金屬箔片61，然後隨所述第一傳輸帶23前進一個步長；在後的所述衝壓臂212移至在前的所述衝壓臂212之前，然後衝壓所述已裁切金屬箔片61 ；兩所述衝壓臂212循環上述易位步驟將所述已裁切金屬箔片61衝壓成型為連續的所述波浪狀。在衝壓時，衝壓臂212的衝壓面2121與衝壓底盤211上的波谷咬合，被擠壓於兩者之間的金屬箔片隨即被成型為半格結構。壓制模塊21結構簡單，成型波浪狀金屬箔片62的工藝過程也簡單，有效提高了成型效率、降低了造價成本。
[0056]結合圖10，所述保壓模塊22包括壓於所述波浪狀金屬箔片62上的壓板221和為所述壓板221提供壓力的加壓組件222，所述壓板221的壓面為所述波浪狀。由物理常識可知，波浪狀的金屬箔片具有回彈翹起的趨勢，這樣，壓板221—方面可以防止金屬箔片回彈，另一方面可以加強規整金屬箔片的半格結構，使之不再具有回彈翹起的趨勢。[0057]參見圖4，所述塗膠模塊31包括兩個分別軋壓所述波浪狀金屬箔片62兩面的塗膠輥311和為所述塗膠輥311提供膠水的膠水池312 ;所述第二傳動模塊32為可拉動所述已塗膠金屬箔片63前行的滾筒，所述滾筒表面為所述波浪狀。滾動塗膠的方式不但效率高，而且可以準確地將膠水塗覆于波峰(即半格結構的頂部表面)，而不會塗覆在金屬箔片的其他部位，例如波谷。在本發明實施例中，僅有一個塗膠輥311蘸有膠水，它只在金屬箔片的上表面塗覆粘膠。
[0058]參見圖5，所述裁剪模塊41包括刀片411及可帶動所述刀片411前後左右運動的刀架組件412。所述刀架組件412帶動所述刀片411與所述第二傳輸帶42同步前進；所述刀片411完成裁剪過程後，所述刀架組件412將所述刀片411移至原始位置，進行下一輪裁剪。這樣，可保證裁剪所得的單元金屬箔片64的長度尺寸準確、均一。
[0059]參見圖7與圖8，所述波浪狀的半波長為梯形，相疊加的所述單元金屬箔片64之間通過波峰相互粘連形成所述金屬蜂窩芯7的蜂窩孔71，所述蜂窩孔71為六邊形。由圖可知，在本發明實施例中，波浪狀的半波長即為半格結構，該半格結構為梯形，兩個半格結構疊合在一起，即形成正六邊形的全格結構。由幾何學和力學原理可知，正六邊形排布的蜂窩結構非常穩固，但其重量卻不大，非常適用於航空航天、交通、建築等領域。當然，上述的半格結構亦可為其他形狀，其可根據實際加工情況和需要而定。
[0060]參見圖11，基於上述金屬蜂窩芯自動化生產設備，本發明實施例還提供了一種金屬蜂窩芯自動化生產方法，包括如下步驟:
[0061]米用上述金屬蜂窩芯自動化生產設備；
[0062]S1:從所述裁邊裝置I前端輸送入長條狀的所述金屬箔片6，進行寬度裁切，已裁切的金屬箔片由所述裁邊裝置I後端輸出；
[0063]S2:從所述成型裝置2前端輸入所述已裁切金屬箔片61，進行波浪狀成型，已波浪狀成型的金屬箔片由所述成型裝置2後端輸出；
[0064]S3:從所述塗膠裝置3前端輸入所述波浪狀金屬箔片62，進行波峰塗膠，已塗膠的金屬箔片由所述塗膠裝置3後端輸出；
[0065]S4:從所述裁剪裝置4前端輸入所述已塗膠金屬箔片63，進行長度裁剪，將所述已塗膠金屬箔片63裁剪為若干塊單元金屬箔片64，所述單元金屬箔片64由所述裁剪裝置4後端輸出；
[0066]S5:從所述疊加裝置5上端放入所述單元金屬箔片64，進行疊加粘連，使若干塊所述單元金屬箔片64疊加粘連最終形成金屬蜂窩芯7。在本實施例中，單元金屬箔片64通過機械手43夾持放入疊加裝置5上端。疊加裝置5上端每放入一塊單元金屬箔片64，底座51就下降一定高度，確保最上一層的單元金屬箔片64所在高度不變。
[0067]本發明生產製造金屬蜂窩芯的方法中，全部依靠上述金屬蜂窩芯自動化生產設備完成，而無需加入任何人工操作步驟，其自動化程度非常高。其次，該方法的工藝流程少，無需進行複雜的周轉，其生產效率極高，同時還節約了造價成本。
[0068]進一步地，所述成型裝置2上的所述第一傳輸帶23呈間歇性前進運動，其每次前進的步長為半個所述波長；
[0069]在前的所述衝壓臂212衝壓所述已裁切金屬箔片61，然後隨所述第一傳輸帶23前進一個步長；在後的所述衝壓臂212移至在前的所述衝壓臂212之前，然後衝壓所述已裁切金屬箔片61 ;兩所述衝壓臂212循環上述易位步驟將所述已裁切金屬箔片61衝壓成型為連續的所述波浪狀。
[0070]本發明中的壓制模塊21結構簡單，在金屬箔片成型過程中僅需要兩個衝壓臂212即可，而無需採用過度複雜的輔助組件，有效降低了造價成本。當然，金屬箔片的成型方法並不限於此，生產時還可使用滾壓的方法成型金屬箔片上的波浪狀。由於滾壓法為現有技術，在此不再贅述。
[0071]具體地，所述裁剪裝置4上的所述刀片411在裁剪所述已塗膠金屬箔片63的過程中，所述刀架組件412帶動所述刀片411與所述第二傳輸帶42同步前進；所述刀片411完成裁剪過程後，由所述刀架組件412將所述刀片411移至原始位置，進行下一輪裁剪。
[0072]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於，包括: 裁邊裝置，用於將金屬箔片裁切為所需寬度，其設有用於傳送所述金屬箔片的第一傳動模塊和用於裁切所述金屬箔片的裁刀； 成型裝置，用於將已裁切的金屬箔片成型為波浪狀，其設有用於將所述已裁切金屬箔片壓制為波浪狀的壓制模塊、用於防止所述波浪狀金屬箔片回彈的保壓模塊以及用於傳送所述波浪狀金屬箔片的第一傳輸帶； 塗膠裝置，用於在所述波浪狀金屬箔片的波峰塗覆粘膠，其設有塗膠模塊和用於傳送所述已塗膠金屬箔片的第二傳動模塊； 裁剪裝置，用於將所述已塗膠金屬箔片裁剪為所需長度的單元金屬箔片，其設有裁剪模塊、用於傳送所述已塗膠金屬箔片的第二傳輸帶以及用於夾持所述單元金屬箔片的機械手; 疊加裝置，用於將所述單元金屬箔片疊加粘連為金屬蜂窩芯，其設有可上下滑移的底座以及為所述底座提供滑移動力的傳動機構； 所述裁邊裝置與所述成型裝置銜接，所述成型裝置與所述塗膠裝置銜接，所述塗膠裝置與所述裁剪裝置銜接，所述裁剪裝置與所述疊加裝置銜接。
2.如權利要求1所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述第一傳動模塊包括一對用於軋壓所述金屬箔片兩面的軋輥及為所述軋輥提供轉動動力的電機，所述軋輥兩端均設有所述裁刀。
3.如權利要求1所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述壓制模塊包括衝壓底盤和兩個衝壓臂，所述衝壓底盤為所述波浪狀，所述衝壓臂的衝壓面為可衝壓出半個波長的曲面，兩所述衝壓臂前後設置且懸於所述衝壓底盤之上。
4.如權利要求3所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述保壓模塊包括壓於所述波浪狀金屬箔片上的壓板和為所述壓板提供壓力的加壓組件，所述壓板的壓面為所述波浪狀。
5.如權利要求1所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述塗膠模塊包括兩個分別軋壓所述波浪狀金屬箔片兩面的塗膠輥和為所述塗膠輥提供膠水的膠水池；所述第二傳動模塊為可拉動所述已塗膠金屬箔片前行的滾筒，所述滾筒表面為所述波浪狀。
6.如權利要求1所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述裁剪模塊包括刀片及可帶動所述刀片前後左右運動的刀架組件。
7.如權利要求1-6任一項所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備，其特徵在於:所述波浪狀的半波長為梯形，相疊加的所述單元金屬箔片之間通過波峰相互粘連形成所述金屬蜂窩芯的蜂窩孔，所述蜂窩孔為六邊形。
8.一種金屬蜂窩芯自動化生產方法，其特徵在於，包括如下步驟: 採用權利要求1-7任一項所述的金屬蜂窩芯自動化生產設備； 從所述裁邊裝置前端輸送入長條狀的所述金屬箔片，進行寬度裁切，已裁切的金屬箔片由所述裁邊裝置後端輸出； 從所述成型裝置前端輸入所述已裁切金屬箔片，進行波浪狀成型，已波浪狀成型的金屬箔片由所述成型裝置後端輸出； 從所述塗膠裝置前端輸入所述波浪狀金屬箔片，進行波峰塗膠，已塗膠的金屬箔片由所述塗膠裝置後端輸出； 從所述裁剪裝置前端輸入所述已塗膠金屬箔片，進行長度裁剪，將所述已塗膠金屬箔片裁剪為若干塊單元金屬箔片，所述單元金屬箔片由所述裁剪裝置後端輸出； 從所述疊加裝置上端放入所述單元金屬箔片，進行疊加粘連，使若干塊所述單元金屬箔片疊加粘連最終形成金屬蜂窩芯。
9.如權利要求8所述的金屬蜂窩芯自動化生產方法，其特徵在於: 所述成型裝置上的所述第一傳輸帶呈間歇性前進運動，其每次前進的步長為半個所述波長; 在前的所述衝壓臂衝壓所述已裁切金屬箔片，然後隨所述第一傳輸帶前進一個步長；在後的所述衝壓臂移至在前的所述衝壓臂之前，然後衝壓所述已裁切金屬箔片；兩所述衝壓臂循環上述易位步驟將所述已裁切金屬箔片衝壓成型為連續的所述波浪狀。
10.如權利要求8或9所述的金屬蜂窩芯自動化生產方法，其特徵在於:所述裁剪裝置上的所述刀片在裁剪所述已塗膠金屬箔片的過程中，所述刀架組件帶動所述刀片與所述第二傳輸帶同步前進；所述刀片 完成裁剪過程後，由所述刀架組件將所述刀片移至原始位置，進行下一輪裁剪。
【文檔編號】B31D3/02GK103481546SQ201310442977
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】羅昌傑, 於文澤, 張海亮, 王書付, 嶽偉玲, 何凱, 杜如虛 申請人:中國科學院深圳先進技術研究院