精煉渣改質鋁渣球及其製備方法
2023-06-07 17:50:16
專利名稱：精煉渣改質鋁渣球及其製備方法
技術領域：
本發明屬於鋼水爐外處理及精煉前處理合金化技術，具體涉及一種對鋼水進行合金化處理和改善精煉處理時鋼包渣的性狀，有利於夾雜物的吸附並去除，進一步降低鋼成品全氧的精煉前處理添加劑。特別是用於冶煉鋼種為成品氧有目標要求的超低碳鋼和各種純淨鋼或超純淨鋼。當鋼水進入精煉爐，加入精煉渣改質鋁渣球後能達到改善鋼包渣性狀，提高爐渣吸附夾雜物，並降低鋼水中成品全氧的目的。
背景技術：
眾所周知，隨著國民經濟的發展對鋼種及其質量要求的日趨提高，鋼水的冶煉技術也在原來的基礎上逐步提高和改進。以取得預期品種和質量的鋼種。在煉鋼中，鋼水進入精煉工序的前後處理至關重要，為使鋼水達到純淨，必須使鋼水深度脫雜，但是脫雜的條件必須對鋼水進行脫氧處理，常用又廉價的脫氧劑為金屬鋁。鋼水深度脫雜產物和爐渣夾雜物的處理更是煉鋼工序中的關鍵技術和難關。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用於冶煉純淨鋼和超純淨鋼精煉處理時改善鋼色渣的性狀，有利於夾雜物的吸附並去除，能進一步降低成品全氧，有害雜質含量極低的精煉渣改質鋁渣球及其製備方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種精煉渣改質鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、碳酸鈣(CaCO3)、螢石粉(CaF2)和二氧化矽(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化矽≤7、水份≤0.5。
上述精煉渣改質鋁渣球的製備方法，具有如下工藝流程原材料準備，按各原材料的化學成份的組分含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉、玻璃水採購到位，分倉儲存，將化驗合格的原材料稱重配比，然後投入轉鼓式混料機中混合均勻，再加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，在雙攪龍攪拌機中連續攪拌混合均勻，然後立即將物料投入對輥式壓球機內滾壓成球，篩分合格粒級進入熱風烘烤設備中用150℃-200℃的熱風烘烤20-24小時，成品水份≤0.5％後，自然冷卻10-12小時，篩分、包裝、入庫。
本發明的有益效果，當本發明的精煉渣改質鋁渣球進入鋼包中，由於球狀物料具有很好的流動性，因而能迅速在鋼水表面形成覆蓋層。對鋼水與空氣形成隔離層，物料中碳酸鈣首先反應生成氟化鈣，起到去除鋼水中的硫、磷等有害物質的作用。物料的金屬鋁同時與鋼水中的氧反應，起到對鋼水脫氧的作用。同時脫氧產物與鋼水中雜質成渣上浮，物料的應用更是體現出良好的洗渣能力。鋼包中加入本發明的精煉渣改質鋁渣球，可改善爐中渣的流動性；降低渣中全鐵含量，降低鋁鈣比，改善精煉渣中吸附Al2O3的性能，降低鋼水中成品全氧，大大減少鋼水中氧化物夾雜。
具體實施例方式
一種精煉渣改質鋁渣球，它含有金屬鋁(Al)、三氧化二鋁(Al2O3)、碳酸鈣(CaCO3)、氟化鈣(CaF2)和二氧化矽(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化矽≤7、水份≤0.5。
上述精煉渣改質鋁渣球的製備方法，具有如下工藝流程原材料的準備，按各種原材料的化學式成份的組份含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％，SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉和玻璃水分別採購到位分別儲存，對原材料取樣分析，各原材料的化學組份分別是鋁粉Al 98.5％、Cu 0.3％、Si 0.42％；鋁渣粉Al2O365.52％、SiO23.1％；螢石粉CaF298.26％、SiO20.52％；石灰石粉CaCO396.3％、SiO20.52％。
製備精煉渣改質鋁渣球，將化驗合格的原材料稱重鋁粉500Kg、鋁渣粉170Kg、螢石粉100Kg、石灰石粉215Kg，將上述稱重的原料投入轉鼓式混料機中混合15分鐘至混合均勻，在混合均勻的物料中投入波美度為37的玻璃水50Kg，並在雙攪龍攪拌機中拌合均勻，將拌合均勻的物料在對輥式壓球機中滾壓成10-20mm的球狀顆粒，將球狀顆粒投入以焦碳為燃料的乾燥設備內，以200℃左右溫度的熱風經20-24小時的烘乾，待成品水份小於0.5％後，自然冷卻10-12小時，再次進行篩選、包裝、入庫。
以上實施例的成品化學成份組份含量按重量百分比為Al 49.25％，Al2O311.03％，CaF29.82％，CaCO320.7％，SiO23.16％，H2O 0.15％。
試驗應用例本發明的精煉渣改質鋁渣球，從2004年1月15號2005年3月30日在上海寶鋼公司二煉鋼3#RH工序進行精煉渣改質鋁渣球試驗。試驗目的是為了改善精煉處理時鋼包渣的性狀，有利於夾雜物的吸附並去除，進一步降低成品全氧。從試驗過程和數據結果表明加入精煉渣改質鋁渣球後，RH處理中爐渣的流動性得到了改善，渣中的全鐵含量進一步下降，RH處理後的鋁鈣比得到了下降，精煉渣中吸附Al2O3的性能得到了改善，達到了預期目的，效果十分顯著。
本發明各成分中，除鋁外的其它成分的指標可根據用戶要求適當改變，不影響主要性能。
權利要求
1.一種精煉渣改質鋁渣球，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、碳酸鈣、氟化鈣和二氧化矽以及少量的水份、硫、磷，其特徵在於它的組份含量按重量百分比是鋁48～52、三氧化二鋁10～15、碳酸鈣18～22、氟化鈣8～12、二氧化矽≤7、水份≤0.5。
2.根據權利要求1所述的精煉渣改質鋁渣球的製備方法，其特徵在於具有如下工藝流程原材料準備，按各原材料的化學成份的組分含量重量百分比分別為鋁粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；鋁渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；螢石粉CaF2≥98％，SiO≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，將金屬鋁粉、鋁渣粉、螢石粉、石灰石粉、玻璃水採購到位，分倉儲存，將化驗合格的原材料稱重配比，然後投入轉鼓式混料機中混合均勻，再加入波美度為37-42的玻璃水9-12％，在雙攪龍攪拌機中連續攪拌混合均勻，然後立即將物料投入對輥式壓球機內滾壓成球，篩分合格粒級進入熱風烘烤設備中用150℃-200℃的熱風烘烤20-24小時，成品水份≤0.5％後，自然冷卻10-12小時，篩分、包裝、入庫。
全文摘要
本發明涉及一種用於冶煉純淨鋼和超純淨鋼精煉處理時改善鋼色渣的性狀，有利於夾雜物的吸附並去除，降低成品全氧，有害雜質含量極低的精煉渣改質鋁渣球及其製備方法，它含有金屬鋁、三氧化二鋁、碳酸鈣、氟化鈣和不可避免的雜質，矽、硫、磷含量的控制，特別適用於冶煉純淨鋼和超純淨鋼；水分含量的控制，避免了物料進入鋼水中的爆騰現象。原料普通、易得，成球工藝簡單、可靠，不存在成分偏析波動，投加工藝簡單，鋼水表面鋪展保溫性能優良。精煉處理時加入精煉渣改質鋁渣球，可改善爐中渣的流動性；降低渣中全鐵含量，降低鋁鈣比，改善精煉渣中吸附Al
文檔編號C21C7/04GK1752221SQ20051009482
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月11日 優先權日2005年10月11日
發明者梅一峰, 顧笑月 申請人:梅一峰