一種可攜式數控切割機的製作方法

2023-06-30 05:37:31 1

專利名稱：一種可攜式數控切割機的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械類的技術領域，尤其是一種用於鋼結構、工程機械、石油化機、鍋爐壓力容器、輕工機械、廣告刻字和鐵藝美工等行業的可攜式數控切割機。
背景技術：
金屬板材的分離方法有很多種，然而熱切割是最常用到的一種工藝方法。當今的工業領域中，金屬切割設備在冶金、造船、汽車、機械加工等行業中得到廣泛地運用，利用先進的現代切割技術，不但可以保證產品的質量，提高勞動生產率，同時也使得企業產品的製造成本大幅度下降，縮短了產品生產周期。目前針對金屬板材的切割按機具分類有三大類1、是手工切割機具-手持式切割 槍；2、是傳統半自動切割機-半自動切割小車、仿型切割機；3、是全自動切割工具機-龍門式數控切割機和光電切割機。然而金屬板材的熱切割常用的主要機具是手持式切割槍、仿型切割機和龍門式數控切割機，但由於這些切割機具，存在以下缺點外形大、質量比較重、操作複雜、機動靈活性差、不便於攜帶和移動並且切割下來的產品精度低。

發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種攜帶方便、操作簡單並且精度高的一種可攜式數控切割機。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種可攜式數控切割機，包括Y軸導軌和與Y軸導軌滑動連接的操作控制器以及穿過操作控制器並與操作控制器滑動連接的X軸導軌，所述的X軸導軌端部設置有切割裝置和與切割裝置相連通的外接氣路，所述的X軸導軌和切割裝置通過操作控制器控制。所述的切割裝置包括固定在X軸導軌端部的支架、軸向穿過支架並與支架滑動連接的升降杆、固定在升降杆下端的切割夾持器和通過切割夾持器固定的割嘴以及管路，所述的管路一端與割嘴相連通，另一端連接有控制閥，控制閥與外接氣路相連通，所述的升降杆和控制閥通過操作控制器控制。所述的操作控制器包括與Y軸導軌滑動連接的箱體和設置在箱體內的控制電路，所述的箱體由底座和上蓋組成，所述的控制電路包括安裝底座上用於驅動X軸導軌的X向驅動電機、設置在X向驅動電機上方的驅動器、用於驅動Y軸導軌的Y向驅動電機和開關電源以及數控系統，所述的上蓋上設置有操作面板，所述的X向驅動電機、驅動器、Y向驅動電機、開關電源和數控系統通過操作面板控制。為了能夠使控制電路在箱體內部工作時降低其溫度，所述的底座內側面上安裝有用於散熱的風扇。所述的箱體底座與Y軸導軌接觸處設置有滾輪,所述的Y軸導軌兩側面上均開設有凹槽，凹槽內插置有不鏽鋼空心圓管，所述的不鏽鋼空心圓管管徑大於凹槽槽口口徑，所述的Y軸導軌兩端緊固固定有蓋板。
為了能夠使設備機械剛性與機器重量達到了完美結合，所述的X軸導軌和Y軸導軌的材質均為鋁。為了能夠方便提起切割機，達到可攜式的效果，所述的Y軸導軌兩端還設置有提手。為了能夠避免控制器在運動過程中接觸到地面，造成無法滑動，所述的Y軸導軌下端固定有用於支撐的支座。本發明的有益效果是本發明的一種可攜式數控切割機，採用了大壁厚的鋁型材，使設備機械剛性與機械重量達到了完美結合；使用高細分驅動器，噪聲小、共振區小，使設備的運行更加平穩；採用了開關電源，使用可靠，經久耐用；採用繼電器和氣管，使設備的安全性在行業內處於領先地位；採用高精度齒輪齒條，配合高精度導軌、高細分驅動器，使
設備以8000mm/min的速度高速運行時，仍能保持平穩，此設備攜帶方便、操作簡單而且精度高。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明的結構示意圖；圖2是圖I中A處放大結構示意圖；圖3是圖I中操作控制器的結構框圖；圖4是圖I中Y軸導軌的截面圖。圖中I. Y軸導軌，11.凹槽，12.不鏽鋼空心圓管，13.蓋板，14.提手，15.支座，
2.操作控制器，21-1.底座，21-2.上蓋，21-3.操作面板，22-1. X向驅動電機，22-2.驅動器，22-3. Y向驅動電機，22-4.開關電源，22-5.數控系統，3. X軸導軌，4.切割裝置，41.支架，42.升降架，43.切割夾持器，44.割嘴，45.管路，46.控制閥。
具體實施例方式現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖I所示的一種可攜式數控切割機，包括Y軸導軌1，Y軸導軌I上固定有齒條，Y軸導軌I下端固定有用於支撐的支座15，兩端固定有提手14，Y軸導軌I上滑動連接有操作控制器2，X軸導軌3穿過操作控制器2與操作控制器2滑動連接，X軸導軌3端部設置有切割裝置4，切割裝置4上連通有外接氣路5，X軸導軌3和切割裝置4通過操作控制器2控制。如圖2所示的一種可攜式數控切割機，切割裝置4包括固定在X軸導軌3端部的支架41，支架41上軸向穿有與支架41滑動連接的升降杆42，升降杆42下端固定有切割夾持器43，割嘴44通過切割夾持器43固定，管路45 —端與割嘴44相連通，另一端連接有控制閥46，控制閥46與外接氣路相連通，升降杆42和控制閥46通過操作控制器2控制。如圖3所示的一種可攜式數控切割機，操作控制器2包括與Y軸導軌I滑動連接的箱體和設置在箱體內的控制電路，箱體由底座21-1和上蓋21-2組成，控制電路22包括安裝底座21-1上用於驅動X軸導軌3的X向驅動電機22-1，驅動器22-2設置在X向驅動電機22-1上方，驅動器22-2前方安裝有用於驅動Y軸導軌I的Y向驅動電機22_3和開關電源22-4以及數控系統22-5，上蓋21-2上設置有操作面板21_3，X向驅動電機22_1、驅動器22-2、Y向驅動電機22-3、開關電源22-4和數控系統22_5通過操作面板21_3控制，底座21-1內側面上安裝有用於散熱的風扇。如圖4所示的一種可攜式數控切割機，箱體21底座21-1與Y軸導軌I接觸處設置有滾輪，Y軸導軌I兩側面上均開設有凹槽11，凹槽11內插置有不鏽鋼空心圓管12，不鏽鋼空心圓管12管徑大於凹槽11槽口口徑，Y軸導軌I兩端緊固固定有蓋板13。本發明的一種可攜式數控切割機的工作原理首先將需要切割板材固定在升降架42下方，開啟電源，利用操作控制器2開啟控制閥，通過割嘴44就可以進行切割了，如果需要切割圖案等，需要通過操作控制器2控制X軸導軌3和Y軸導軌I以及升降架42的運動，完成切IllJ運動。 以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求
1.一種可攜式數控切割機，其特徵是包括Y軸導軌(I)和與Y軸導軌(I)滑動連接的操作控制器(2)以及穿過操作控制器(2)並與操作控制器(2)滑動連接的X軸導軌(3)，所述的X軸導軌(3)端部設置有切割裝置(4)和與切割裝置(4)相連通的外接氣路，所述的X軸導軌(3)和切割裝置(4)通過操作控制器(2)控制。
2.根據權利要求I所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的切割裝置(4)包括固定在X軸導軌(3)端部的支架(41)、軸向穿過支架(41)並與支架(41)滑動連接的升降杆(42)、固定在升降杆(42)下端的切割夾持器(43)和通過切割夾持器(43)固定的割嘴(44)以及管路(45)，所述的管路(45) —端與割嘴(44)相連通，另一端連接有控制閥(46)，控制閥(46)與外接氣路(5)相連通，所述的升降杆(42)和控制閥(46)通過操作控制器(2)控制。
3.根據權利要求I所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的操作控制器(2)包括與Y軸導軌(I)滑動連接的箱體和設置在箱體內的控制電路(22)，所述的箱體由底座(21-1)和上蓋(21-2)組成，所述的控制電路包括安裝底座(21-1)上用於驅動X軸導軌(3)的X向驅動電機(22-1)、設置在X向驅動電機(22-1)上方的驅動器(22_2)、用於驅動Y軸導軌(I)的Y向驅動電機(22-3)和開關電源(22-4)以及數控系統(22_5)，所述的上蓋(21-2)上設置有操作面板(21-3)，所述的X向驅動電機(22-1)、驅動器(22_2)、Y向驅動電機(22-3)、開關電源(22-4)和數控系統(22-5)通過操作面板(21_3)控制。
4.根據權利要求3所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的底座(21-1)內側面上安裝有用於散熱的風扇。
5.根據權利要求3所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的箱體底座(21-1)與Y軸導軌(I)接觸處設置有滾輪，所述的Y軸導軌(I)兩側面上均開設有凹槽(11)，凹槽(11)內插置有不鏽鋼空心圓管(12)，所述的不鏽鋼空心圓管(12)管徑大於凹槽(11)槽口口徑，所述的Y軸導軌(I)兩端緊固固定有蓋板(13)。
6.根據權利要求I所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的X軸導軌(3)和Y軸導軌(I)的材質均為鋁。
7.根據權利要求I所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的Y軸導軌(I)兩端還設置有提手(14)。
8.根據權利要求I所述的一種可攜式數控切割機，其特徵是所述的Y軸導軌(I)下端固定有用於支撐的支座(15)。
全文摘要
本發明涉及一種可攜式數控切割機，包括Y軸導軌和與Y軸導軌滑動連接的操作控制器以及穿過操作控制器並與操作控制器滑動連接的X軸導軌，X軸導軌端部設置有切割裝置和與切割裝置相連通的外接氣路，X軸導軌和切割裝置通過操作控制器控制。本發明的一種可攜式數控切割機，採用了大壁厚的鋁型材，使設備機械剛性與機械重量達到了完美結合；使用高細分驅動器，噪聲小、共振區小，使設備的運行更加平穩；採用了開關電源，使用可靠，經久耐用；採用繼電器和氣管，使設備的安全性在行業內處於領先地位；採用高精度齒輪齒條，配合高精度導軌、高細分驅動器，使設備以8000mm/min的速度高速運行時，仍能保持平穩。
文檔編號B23K7/00GK102806402SQ20111014360
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者周彬, 胡冬良 申請人:常州艾蘭電氣科技有限公司