用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置製造方法

2023-05-27 21:14:56 2

用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能有效避免對降膜濃縮管內管壁的損傷，且布膜效果好的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，包括：降膜濃縮管，降膜濃縮管的上端伸入至鹼液進口管箱內，鹼液進口管箱上設置有鹼液進口，鹼液進口管箱內的降膜濃縮管上端部的圓周上均勻設置有若干布膜槽，每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁，降膜濃縮管內沿軸向設置有葉片安裝杆，葉片安裝杆上螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內壁，再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內壁之間形成液膜流通的流道，所述的葉片安裝杆設置在上段降膜濃縮管內，且葉片安裝杆的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。
【專利說明】用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及降膜蒸發器，具體涉及用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置。
【背景技術】
[0002]用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置的結構包括:降膜濃縮管，降膜濃縮管的上端伸入至鹼液進口管箱內，鹼液進口管箱上設置有鹼液進口，位於鹼液進口管箱內的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設置有若干布膜槽，每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁，降膜濃縮管的管孔內沿軸向貫穿設置有葉片安裝杆，葉片安裝杆從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內壁，再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內壁之間形成液膜流通的流道。傳統的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置的工作原理如下:質量濃度為60%的鹼液加壓後不斷從鹼液進口輸送至鹼液進口管箱內，鹼液進口管箱內的鹼液不斷流入布膜槽內、並沿布膜槽不斷流至降膜濃縮管的內壁上，從而在降膜濃縮管的內壁上不斷形成液膜，也即鹼液不斷布膜在降膜濃縮管的內壁上，部分沒有在降膜濃縮管的內管壁上形成液膜的鹼液或從管壁上飛濺出的鹼液掉落在再分布葉片上，落在再分布葉片上的鹼液順著再分布葉片滑落至降膜濃縮管的內壁上重新形成液膜。在重力作用下降膜濃縮管內管壁上的液膜不斷向下流動至下一工位。上述結構的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置的缺點在於:由於葉片安裝杆沿軸向貫穿設置在降膜濃縮管內、且葉片安裝杆從上至下螺旋均布有再分布葉片，使得再分布葉片的邊緣與降膜濃縮管的內壁之間的流道從上至下寬度一致，而降膜濃縮管內的蒸汽是從上往下流動的，越往下蒸汽流量越大，在流道從上至下寬度一致的情況下，越往下蒸汽的流速越大，從而使得降膜濃縮管的內壁上的液膜也是越往下流速越快，從而導致液膜越往下對降膜濃縮管內壁的磨損也越大，這樣非常容易造成降膜濃縮管內壁的損壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種不容易損壞降膜濃縮管、且能大大提高布膜效果的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，包括:降膜濃縮管，降膜濃縮管的上端伸入至鹼液進口管箱內，鹼液進口管箱上設置有鹼液進口，位於鹼液進口管箱內的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設置有若干布膜槽，每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁，降膜濃縮管的管孔內沿軸向設置有葉片安裝杆，葉片安裝杆從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內壁，再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內壁之間形成液膜流通的流道，所述的葉片安裝杆設置在降膜濃縮管內上段部分的管孔內，且葉片安裝杆的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。[0005]進一步地，前述的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，其中，所述的每個布膜槽均沿同一旋轉方向沿降膜濃縮管的切向設置。
[0006]進一步地，前述的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，其中，葉片安裝杆上的相鄰兩個再分布葉片之間的間距為200mm?300mm。
[0007]本實用新型的優點是:結構簡單實用，葉片安裝杆的長度為降膜濃縮管總長的三分之二，因此葉片安裝杆下方的降膜濃縮管內的可供蒸汽和液膜流動的流道的寬度大大增力口，使得降膜濃縮管下段中的蒸汽和液膜能流速相對平緩，從而大大減少了對下段降膜濃縮管的內壁的磨損，有效避免了對降膜濃縮管內壁造成損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中布膜槽的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1、圖2所示，用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，包括:降膜濃縮管1，降膜濃縮管I的上端伸入至鹼液進口管箱2內，鹼液進口管箱2上設置有鹼液進口 21，鹼液進口管箱2內的降膜濃縮管I上端部的圓周上均勻設置有若干布膜槽7，每個布膜槽7均貫穿降膜濃縮管I的管壁，降膜濃縮管的管孔I內沿軸向設置有葉片安裝杆5，葉片安裝杆5從上至下螺旋均勻布置有若干再分布葉片6、且每個再分布葉片6均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管I的內壁，相鄰兩個再分布葉片之間的間距可以在200mm?300mm之間，優選間距為250mm。再分布葉片6的外邊緣與降膜濃縮管I內壁之間形成液膜流通的流道，所述的葉片安裝杆5設置在降膜濃縮管I的上段部分的管孔內，且葉片安裝杆5的長度為降膜濃縮管I總長的三分之二。本實施例中，所述的每個布膜槽7沿同一旋轉方向均沿降膜濃縮管2的切向設置。
[0012]本實用新型的工作原理如下:質量濃度為60%的鹼液加壓後不斷從鹼液進口 21輸送至鹼液進口管箱2內，在鹼液進口管箱2內的鹼液不斷流入布膜槽7內、並沿降膜濃縮管I內壁的切線方向從布膜槽7內不斷流至降膜濃縮管I的內壁上，從而在降膜濃縮管I的內壁上不斷形成液膜，也即鹼液不斷布膜在降膜濃縮管I的內壁上，布膜槽7均沿降膜濃縮管I的切向設置，大大提高了鹼液在降膜濃縮管I的內壁上布膜的效果，而且即便鹼液進口管箱2內鹼液的流速較快時，鹼液也能沿著切向設置的布膜槽7很好的在降膜濃縮管I的內壁上布膜。部分沒有在降膜濃縮管I的內管=壁上形成液膜的鹼液或從內壁上飛濺出的鹼液掉落在再分布葉片6上，落在再分布葉片6上的鹼液順著再分布葉片6滑落至降膜濃縮管I的內壁上形成液膜。在重力作用下降膜濃縮管I內壁上的液膜不斷向下流動。由於葉片安裝杆5的長度為降膜濃縮管I總長的三分之二，因此葉片安裝杆5下方的降膜濃縮管I內的可供液膜流動的流道的寬度大大增加，使得降膜濃縮管I下段中的蒸汽和液膜能流速相對平緩，從而大大減少了對下段降膜濃縮管I的內壁的磨損，有效避免了對降膜濃縮管I內壁造成損傷。
【權利要求】
1.用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，包括:降膜濃縮管，降膜濃縮管的上端伸入至鹼液進口管箱內，鹼液進口管箱上設置有鹼液進口，位於鹼液進口管箱內的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設置有若干布膜槽，每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁，降膜濃縮管的管孔內沿軸向設置有葉片安裝杆，葉片安裝杆從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內壁，再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內壁之間形成液膜流通的流道，其特徵在於:所述的葉片安裝杆設置在降膜濃縮管內上段部分的管孔內，且葉片安裝杆的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。
2.根據權利要求1所述的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，其特徵在於:所述的每個布膜槽均沿同一旋轉方向沿降膜濃縮管的切向設置。
3.根據權利要求1或2所述的用於燒鹼、片鹼濃縮的降膜蒸發器中的再分布裝置，其特徵在於:葉片安裝杆上的相鄰兩個再分布葉片之間的間距為200mm?300mm。
【文檔編號】B01D1/22GK203525345SQ201320378011
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】彭小紅, 杜修權, 朱仁華, 狐素琴, 馬榮輝, 陳華, 康英龍, 石建, 葉展, 劉帝, 葉凌 申請人:張家港化工機械股份有限公司