一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構的製作方法
2023-05-04 05:12:46 2
一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，包括設置在所述渦輪增壓器內的軸承箱、離心式壓氣機和渦輪增壓器轉子，包括隔板（1）和甩油環（2），隔板（1）設置在軸承箱與離心式壓氣機之間，甩油環（2）與渦輪增壓器轉子連接，其中隔板（1）一側、靠近中心孔處設置有靜密封斜面（3），甩油環（2）一側設置有旋轉密封斜面（4），在旋轉密封斜面（4）上沿徑向設置有離心葉片槽（5）。本發明能夠實現雙重密封，即實現低洩漏、甚至無洩漏，而且結構簡單，加工成本低廉。
【專利說明】一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構
【技術領域】
[0001]本發明屬於渦輪增壓器【技術領域】，具體涉及一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構。
【背景技術】
[0002]渦輪增壓器在渦輪端和壓氣機端都設置了密封裝置，起封氣和封油的雙重作用。機油的洩漏不僅使機油消耗量增加，還會使增壓器和發動機性能下降，發動機排放惡化，嚴重時可導致增壓器損壞或不能正常工作。由於漏油產生的增壓器故障佔有比較高的比例，統計表明VTC254-13型增壓器漏油故障率14.6%，有些數據統計表明漏油甚至佔到了 60%以上，因此增壓器的漏油問題是增壓器研究的熱點之一。
[0003]目前在渦輪增壓器壓氣機端採用接觸式活塞環與非接觸甩油環式相結合的密封結構，另外有的增壓器為了增加密封效果，在甩油環上設計有徑向孔，類似起離心泵作用將漏油抽出。但是這些結構在解決低洩漏、甚至無洩漏都存在一定的缺陷。因此，需要在現在廣泛使用的活塞密封基礎上進行改進來解決增壓器低洩漏、甚至無洩漏的技術，以滿足增壓器密封需求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題就是針對渦輪增壓器壓氣機端洩漏的問題，而提供了一種低洩漏、甚至無洩漏的渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構。
[0005]本發明採用的技術方案:一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，包括設置在所述渦輪增壓器內的軸承箱、離心式壓氣機和渦輪增壓器轉子，包括隔板I和甩油環2，隔板I設置在軸承箱與離心式壓氣機之間，甩油環2與渦輪增壓器轉子連接，其中隔板I 一側、靠近中心孔處設置有靜密封斜面3，甩油環2 —側設置有旋轉密封斜面4，在旋轉密封斜面4上沿徑向設置有離心葉片槽5。
[0006]進一步地，離心葉片槽5內設置有洩漏通道，所述洩漏通道內設置有導流槽。
[0007]進一步地，靜密封斜面3和旋轉密封斜面4為錐度相同的圓錐面。
[0008]優選地，靜密封斜面3和旋轉密封斜面4與渦輪增壓器轉子軸線的夾角為75±15°。
[0009]進一步地，所述的離心葉片槽5沿甩油環2徑向布置有3?13個，其形狀為矩形、扇形或螺旋形中的一種。
[0010]進一步地，所述的離心葉片槽5的深度為0.1?0.5mm。
[0011]進一步地，所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4的軸向間隙為(T0.8_。
[0012]本發明與現有技術相比其有益效果是:本發明一方面通過離心式葉片泵利用離心葉片槽將洩漏通道內的潤滑油抽出，另一方面未被離心泵抽出的潤滑油被設置在洩漏通道內的導流槽導流至導流槽的下端，進而被離心式葉片泵從離心葉片槽抽出，從而實現雙重密封，試驗證明密封效果理想，可以實現低洩漏、甚至無洩漏，同時結構簡單，加工成本低廉
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【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中隔板的結構示意圖；
圖3為圖1中甩油環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1，一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，包括設置在所述渦輪增壓器內的軸承箱、離心式壓氣機和渦輪增壓器轉子，包括隔板I和甩油環2，隔板I設置在軸承箱與離心式壓氣機之間，甩油環2與渦輪增壓器轉子連接，隨轉子一起轉動。如圖2，其中隔板I 一側、靠近中心孔處設置有靜密封斜面3。如圖3，甩油環2 —側設置有旋轉密封斜面4，在旋轉密封斜面4上沿徑向設置有離心葉片槽5，其深度為0.2 _，所述的離心葉片槽5沿甩油環2徑向布置有I 3個，其形狀為螺旋形。
[0015]所述的離心葉片槽5內設置有洩漏通道，所述洩漏通道內設置有導流槽。
[0016]所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4為錐度相同的圓錐面。所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4與渦輪增壓器轉子軸線的夾角為75°。
[0017]所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4的軸向間隙為0.4 mm。
[0018]實施例2
如圖1，一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，包括設置在所述渦輪增壓器內的軸承箱、離心式壓氣機和渦輪增壓器轉子，包括隔板I和甩油環2，隔板I設置在軸承箱與離心式壓氣機之間，甩油環2與渦輪增壓器轉子連接，隨轉子一起轉動。如圖2，其中隔板I 一側、靠近中心孔處設置有靜密封斜面3。如圖3，甩油環2 —側設置有旋轉密封斜面4，在旋轉密封斜面4上沿徑向設置有離心葉片槽5，其深度為0.5 _，所述的離心葉片槽5沿甩油環2徑向布置有3個，其形狀為螺旋形。
[0019]所述的離心葉片槽5內設置有洩漏通道，所述洩漏通道內設置有導流槽。
[0020]所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4為錐度相同的圓錐面。所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4與渦輪增壓器轉子軸線的夾角為6 0°。
[0021 ] 所述的靜密封斜面3和旋轉密封斜面4的軸向間隙為0.8 mm。
[0022]其工作方式為，當增壓器運轉時，增壓器渦輪轉子帶動甩油環一起旋轉，當潤滑油洩漏到甩油環葉片槽位置時，葉片就會對該部分潤滑油進行周向加速，從而使潤滑油產生離心力，在離心力作用下沿著離心葉片槽位置被抽出。另一方面未被離心泵抽出的潤滑油被設置在洩漏通道內的導流槽導流至導流槽的下端，進而被離心式葉片泵抽出，從而實現雙重密封。
【權利要求】
1.一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，包括設置在所述渦輪增壓器內的軸承箱、離心式壓氣機和渦輪增壓器轉子，其特徵是:包括隔板(I)和甩油環(2)，隔板(I)設置在軸承箱與離心式壓氣機之間，甩油環(2)與渦輪增壓器轉子連接，其中隔板(I) 一側、靠近中心孔處設置有靜密封斜面(3)，甩油環(2)—側設置有旋轉密封斜面(4)，在旋轉密封斜面(4)上沿徑向設置有離心葉片槽(5)。
2.根據權利要求1所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:離心葉片槽(5)內設置有洩漏通道，所述洩漏通道內設置有導流槽。
3.根據權利要求1所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:靜密封斜面(3 )和旋轉密封斜面(4 )為錐度相同的圓錐面。
4.根據權利要求3所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:靜密封斜面(3)和旋轉密封斜面(4)與渦輪增壓器轉子軸線的夾角為75±15°。
5.根據權利要求1所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:所述的離心葉片槽(5)沿甩油環(2)徑向布置有3~13個，其形狀為矩形、扇形或螺旋形中的一種。
6.根據權利要求1或5所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:所述的離心葉片槽(5)的深度為0.1~0.5mm。
7.根據權利要 求1、3或4中任一種所述的一種渦輪增壓器離心葉片泵式密封結構，其特徵是:所述的靜密封斜面(3)和旋轉密封斜面(4)的軸向間隙為(T0.8mm。
【文檔編號】F04D29/08GK103994092SQ201410147595
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】吳新濤, 楊磊, 霍學敏, 王曉春, 張豔麗, 高超, 徐思友 申請人:中國北方發動機研究所(天津)