偏振片、光學薄膜和圖像顯示裝置的製作方法

2023-09-20 03:12:45

專利名稱：：偏振片、光學薄膜和圖像顯示裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及偏振片。該偏振片可單獨形成或作為層壓有該偏振片的光學薄膜來形成液晶顯示裝置(IXD)、有機EL顯示裝置、CRT、PDP等圖像顯示裝置。
背景技術：
：液晶顯示裝置是可看到由於液晶的切換而引起的偏振狀態的裝置，從該顯示原理考慮，使用通過粘接劑層在起偏振器的兩面貼合有透明保護薄膜的偏振片。作為起偏振器，例如以使碘吸附到聚乙烯醇中並進行拉伸的方式構造的碘系起偏振器由於具有高透射率、高偏光度，因此作為最普通的起偏振器被廣泛使用。作為透明保護薄膜，使用透溼度高的三醋酸纖維素酯等。適用前述偏振片的液晶顯示裝置等圖像顯示裝置在各種環境下使用。因此，期望前述偏振片具有在高溫環境下的耐熱性、高溼環境下的耐溼性等耐久性。近年來，尤其是在手機等的移動通信用途等中，期望圖像顯示裝置的薄型化、偏振片的薄型化。然而，如果偏振片薄型化，則難以滿足耐久性。另一方面，在偏振片中使用的透明保護薄膜通過粘接劑與起偏振器粘接，在製作偏振片的時候，在將起偏振器與透明保護薄膜貼合時，具有產生裂口(knick，裂口缺陷)的問題。裂口是在起偏振器與透明保護薄膜的界面產生的局部凹凸缺陷。針對所述裂口，提出了使用在規定條件下使用壓延輥對調整了含水量的聚乙烯醇系薄膜的表面進行處理後起偏振器，與透明保護薄膜層壓的方法(專利文獻1)。另外，在使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂作為聚乙烯醇系粘接劑時，特別容易產生裂口。專利文獻1日本特開平10-166519號公報
發明內容發明要解決的問題本發明的目的在於，提供薄型化了的且滿足耐久性的偏振片。另外，本發明的目的在於，提供層壓有前述偏振片的光學薄膜，並進一步提供使用了該偏振片、光學薄膜的液晶顯示裝置等圖像顯示裝置。用於解決問題的方案本發明人為了解決上述問題反覆深入研究，結果發現了以下所示的偏振片，從而完成了本發明。S卩，本發明涉及偏振片，其特徵在於，所述偏光片通過粘接劑層在聚乙烯醇系起偏振器的兩面設置有透明保護薄膜，透明保護薄膜含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，而且，1張透明保護薄膜的厚度Tl(μm)為1035μm，起偏振器的厚度T2(μm)與1張透明保護薄膜的厚度Tl(μm)的比(T2/T1)滿足0.81.8。在前述偏振片中，前述粘接劑層能夠由偏振片用粘接劑形成，所述偏振片用粘接劑是含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑和平均粒徑為1IOOnm的金屬化合物膠體的樹脂溶液，而且，相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，以200重量份以下的比例配合有金屬化合物膠體。前述金屬化合物膠體優選是選自氧化鋁膠體、二氧化矽膠體、氧化鋯膠體、二氧化鈦膠體和氧化錫膠體中的至少一種。另外，優選的是，金屬化合物膠體帶有正電荷，尤其優選是氧化鋁膠體。前述偏振片中的前述透明保護薄膜的透溼度優選為250g/m2以下。另外，本發明涉及光學薄膜，其特徵在於，其層壓有至少1片前述偏振片。另外，本發明涉及圖像顯示裝置，其特徵在於，其使用了前述偏振片或前述光學薄膜。發明的效果在本發明中，作為偏振片，使用1張透明保護薄膜的厚度Tl(μm)為1035μm，而且，起偏振器的厚度Τ2(μπι)與透明保護薄膜的厚度Tl(μm)的比(T2/T1)滿足0.81.8的偏振片。這樣，本發明的偏振片設定了較薄的透明保護薄膜和起偏振器的厚度，因此是薄型化的偏振片。另外，在本發明中，透明保護薄膜使用含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的薄膜。具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的透溼度低，即使在薄型化的偏振片中，也能夠滿足高溫環境下的耐熱性、在高溼環境下的耐溼性等耐久性。另外，在本發明中，在使用含有平均粒徑為1IOOnm的金屬化合物膠體的聚乙烯醇系粘接劑形成用於將起偏振器與透明保護薄膜粘接的粘接劑層時，通過所述金屬化合物膠體的作用，可抑制裂口的產生。由此，可以提高製作偏振片時的成品率，提高偏振片的生產率，結果，液晶板的生產率提高。前述金屬化合物膠體適合帶有正電荷。與帶有負電荷的金屬化合物膠體相比，帶有正電荷的金屬化合物膠體抑制裂口產生的效果更大。在這些當中，作為帶有正電荷的金屬化合物膠體，氧化鋁膠體是優選的。作為形成前述粘接劑層的偏振片用粘接劑，可以使用聚乙烯醇系樹脂。在本發明中，使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂作為聚乙烯醇系樹脂是特別理想的。使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的粘接劑能夠形成耐水性優異的粘接劑層。另一方面，雖然在使用了含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的偏振片用粘接劑中觀察到了許多裂口的產生，但本發明的偏振片用粘接劑通過配合前述金屬化合物膠體，可以抑制在使用了含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的偏振片用粘接劑中的裂口的產生。由此具有耐水性，而且可以抑制裂口的發生。具體實施例方式以下說明本發明的偏振片。本發明的偏振片通過粘接劑層在聚乙烯醇系起偏振器的兩面設置有透明保護薄膜。聚乙烯醇系起偏振器可使用將聚乙烯醇樹脂薄膜用二色性物質(代表性的有碘、二色性染料)染色並單軸拉伸得到的起偏振器。構成聚乙烯醇系樹脂薄膜的聚乙烯醇系樹脂的聚合度優選為10010000，更優選為10005000。聚合度過低時，在進行規定的拉伸時容易拉伸斷裂，另外聚合度過高時，拉伸時異常地需要張力，有可能不能進行機械拉伸。構成起偏振器的聚乙烯醇系樹脂薄膜可用任意適當的方法(例如對將樹脂溶解在水或有機溶劑中得到的溶液進行流延成膜的流延法、澆注法、擠出法)成形。起偏振器的厚度根據使用偏振片的LCD的目的、用途來適宜地設定，通常為563μπι，優選為1050μm,更優選為2040μm。作為起偏振器的製造方法，可根據目的、使用材料和條件等採用任何適當的方法。例如，可以採用將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜供給到通常包含溶脹、染色、交聯、拉伸、水洗和乾燥工序的一系列製造工序的方式。在除乾燥工序以外的各處理工序中，通過將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬到包含用於各工序的溶液的液體中來進行處理。溶脹、染色、交聯、拉伸、水洗和乾燥的各處理的順序、次數和實施的有無根據目的、使用材料和條件等而適宜設定。例如，在一道工序中可以同時進行幾個處理，可以同時進行溶脹處理、染色處理和交聯處理。另外，例如，可適當地採用在拉伸處理的前後進行交聯處理。或者，例如，水洗處理可以在所有的處理之後進行，也可以僅僅在特定的處理之後進行。典型地，溶脹工序通過將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬在裝滿水的處理浴中來進行。通過該處理，可洗淨聚乙烯醇系樹脂薄膜表面的汙漬、防粘連劑，並且，通過使聚乙烯醇系樹脂薄膜溶脹，可以防止染色不勻等不均一性。可以在溶脹浴中適宜地添加甘油、碘化鉀等。溶脹浴的溫度通常為1060°C左右，在溶脹浴中的浸漬時間通常為0.110分鐘左右ο典型地，染色工序通過將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬在含有碘等二色性物質的處理浴中來進行。染色浴的溶液中所使用的溶劑一般使用水，也可以適量添加與水具有相容性的有機溶劑。相對於100重量份溶劑，二色性物質通常以0.010.5重量份，優選以0.020.4重量份的比例使用。在使用碘作為二色性物質時，染色浴的溶液優選進一步含有碘化物等助劑。因為這樣可改善染色效率。相對於100重量份溶劑，助劑優選以0.0110重量份，更優選以0.028重量份的比例使用。作為碘化物的具體例子，可列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。染色浴的溫度通常為1070°C左右，在染色浴中的浸漬時間通常為1秒鐘20分鐘左右。典型地，交聯工序通過將上述染色了的聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬在含有交聯劑的處理浴中來進行。作為交聯劑，可採用任何適當的交聯劑。作為交聯劑的具體例子，可列舉出硼酸、硼砂等硼化物、乙二醛、戊二醛等。這些交聯劑可以單獨或者組合使用。在交聯浴的溶液中使用的溶劑一般使用水，但也可以適量添加與水具有相容性的有機溶劑。相對於100重量份溶劑，交聯劑通常以215重量份，優選以310重量份的比例使用。在交聯劑的濃度低於1重量份時，不能獲得充分的光學特性。而在交聯劑的濃度超過15重量份時，拉伸時在薄膜中產生的應力增大，所得偏振片有收縮的可能性。交聯浴的溶液優選還含有碘化物等助劑。這是因為容易獲得平面內的均一特性。助劑的濃度優選為0.0515重量％，進一步優選為0.58重量％。碘化物的具體例子與染色工序中的例子是相同的。交聯浴的溫度通常為2070°C左右，優選為4060°C。在交聯浴中的浸漬時間通常為1秒鐘15分鐘左右，優選為5秒鐘10分鐘。拉伸工序可以在如上所述的任何階段中進行。具體地說，可以在染色處理之後進行，可以在染色處理之前進行，可以與溶脹處理、染色處理和交聯處理同時進行，也可以在交聯處理之後進行。聚乙烯醇系樹脂薄膜的累積拉伸倍率通常設為4倍以上，優選為48倍，進一步優選為56.5倍。在累積拉伸倍率低於4倍時，難以獲得高偏光度的偏振片。在累積拉伸倍率超過8倍時，聚乙烯醇系樹脂薄膜有可能容易斷裂。作為拉伸的具體方法，可採用任何適當的方法。例如，在採用溼式拉伸法時，將聚乙烯醇系樹脂薄膜在處理浴中拉伸到規定的倍率。作為拉伸浴的溶液，優選使用在水或有機溶劑(例如乙醇)等溶劑中添加了各種金屬鹽、碘、硼或鋅的化合物的溶液。典型地，水洗工序通過將實施了上述各種處理的聚乙烯醇系樹脂薄膜在處理浴中浸漬來進行。通過水洗工序，可以洗掉聚乙烯醇系樹脂薄膜的不需要的殘留物。水洗浴可以是純水，也可以是碘化物(例如碘化鉀、碘化鈉等)的水溶液。碘化物水溶液的濃度優選為0.110重量％。碘化物水溶液中可以添加硫酸鋅、氯化鋅等助劑。水洗浴的溫度優選為1060°C，進一步優選為3040°C。浸漬時間為1秒鐘1分鐘。水洗工序可以僅為一次，也可以根據需要進行多次。在進行多次的情況下，可適宜地調整在各處理中使用的水洗浴中含有的添加劑的種類、濃度。例如，水洗工序包括將實施了上述各種處理的聚乙烯醇系樹脂薄膜在碘化鉀水溶液(0.110重量％，1060°C)中浸漬1秒鐘1分鐘左右的工序和用純水洗滌的工序。另外，在水洗工序中，為了進行起偏振器的表面改性、提高起偏振器的乾燥效率，可以適當添加與水具有相容性的有機溶劑(例如乙醇等)。乾燥工序可以採用任何適當的方法(例如自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥)。例如，加熱乾燥時的乾燥溫度通常為20150°C左右，優選為40100°C，乾燥時間通常為110分鐘左右。如上所述，獲得了起偏振器。本發明中使用的起偏振器的水分率優選為15重量％以下，更優選為014重量％，進一步優選為114重量％。在水分率大於15重量％時，存在所得偏振片的尺寸變化增大、在高溫下或高溫高溼下的尺寸變化增大的問題。本發明的起偏振器的水分率可以用任何適當的方法調整。例如，可列舉出通過調整在起偏振器的製造工序中的乾燥工序的條件來控制的方法。起偏振器的水分率通過以下方法來測定。即，切割出100XIOOmm大小的起偏振器，測定該樣品的初始重量。接著，將該樣品在120°C下乾燥2小時，測定乾燥重量，通過下式測定水分率。水分率(重量％)=K初始重量-乾燥重量)/初始重量}X100。重量的測定各進行三次，使用其平均值。對這些起偏振器的厚度(T2)沒有特定限制，一般為563μm，優選為1050μm,更優選為2040μm。另外，在聚乙烯醇系起偏振器兩面的透明保護薄膜使用含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的薄膜。作為具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，可列舉出在日本特開2000-230016號公報、日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公報、日本特開2005-146084號公報、日本特開2006-171464號公報等中記載的樹脂。具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂優選具有以下通式⑴所示的環結構[化學式1]formulaseeoriginaldocumentpage7式中，R1、R2和R3各自獨立地表示氫原子或碳原子數120的有機殘基。另外，有機殘基可以含有氧原子。在具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的結構中，通式(1)所示的內酯環結構的含有比例優選為590重量％，更優選為1070重量％，進一步優選為1060重量％，特別優選為1050重量％。在具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的結構中，通式(1)所示的內酯環結構的含有比例少於5重量％時，耐熱性、耐溶劑性、表面硬度有可能變得不充分。在具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的結構中，通式(1)所示的內酯環結構的含有比例多於90重量％時，成形加工性有可能變得不足。另外，具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂中的內酯環結構的比例例如可以如日本特開2006-171464號公報等中所記載的那樣，通過氣相色譜法和動態熱重(TG)測定法來求出。具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂可以具有除了通式(1)所示的內酯環結構以外的結構。對除了通式(1)所示的內酯環結構以外的結構沒有特別限制，如在後面的具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的製造方法中所說明的那樣，其優選是將選自(甲基)丙烯酸酯、含羥基的單體、不飽和羧酸和下述通式(2)所示的單體中的至少一種聚合而形成的聚合物結構單元(重複結構單元)。[化學式2]formulaseeoriginaldocumentpage7式中，R4表示氫原子或甲基，X表示氫原子、碳數120的烷基、芳基、-OAc基、-CN基或CO-R5基，Ac基表示乙醯基，R5表示氫原子或碳數120的有機殘基。在具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂結構中，除了通式(1)所示的內酯環結構以外的結構的含有比例，在(甲基)丙烯酸酯聚合而形成的聚合物結構單元(重複結構單元)的情況下，優選為1095重量％，更優選為1090重量％，進一步優選為4090重量％，特別優選為5090重量在含羥基的單體聚合而形成的聚合物結構單元(重複結構單元)的情況下，優選為030重量％，更優選為020重量％，進一步優選為015重量％，特別優選為010重量％；在不飽和羧酸聚合而形成的聚合物結構單元(重複結構單元)的情況下，優選為030重量％，更優選為020重量％，進一步優選為015重量％，特別優選為010重量％；在通式(2)所示的單體聚合而形成的聚合物結構單元(重複結構單元)的情況下，優選為030重量％，更優選為020重量％，進一步優選為015重量％，特別優選為010重量％。對具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的製造方法沒有特定限制，優選通過以下方法來獲得通過聚合工序獲得分子鏈中具有羥基和酯基的丙烯酸系聚合物(a)，然後進行內酯環化縮合工序，即，對所得丙烯酸系聚合物(a)進行加熱處理，將內酯環結構導入聚合物中。在聚合工序中，通過進行包含以下通式(3)所示單體的單體成分的聚合反應，獲得分子鏈中具有羥基和酯基的丙烯酸系聚合物(a)。formulaseeoriginaldocumentpage8式中，R6和R7各自獨立地表示氫原子或碳數120的有機殘基。作為通式(3)所示的單體，例如可列舉出2-(羥甲基)丙烯酸甲酯、2-(羥甲基)丙烯酸乙酯、2-(羥甲基)丙烯酸異丙酯、2_(羥甲基)丙烯酸正丁酯、2-(羥甲基)丙烯酸叔丁酯等。在這些當中，2-(羥甲基)丙烯酸甲酯、2-(羥甲基)丙烯酸乙酯是優選的，從耐熱性提高效果高的觀點考慮，2-(羥甲基)丙烯酸甲酯是特別優選的。通式(3)所示的單體可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。在聚合工序中供給的單體成分中，可以含有除了通式(3)所示的單體以外的單體。作為這種單體，可優選列舉出例如上述的(甲基)丙烯酸酯、含羥基的單體、不飽和羧酸、通式(2)所示的單體。除了通式(3)所示的單體以外的單體可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。對於(甲基)丙烯酸酯，只要是除了通式(3)所示的單體以外的(甲基)丙烯酸酯就沒有特別限制。例如可列舉出，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苄酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苄酯等甲基丙烯酸酯等，它們可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。在這些當中，尤其從耐熱性、透明性優異的觀點考慮，甲基丙烯酸甲酯是優選的。對於含羥基的單體，只要是除了通式(3)所示的單體以外的含羥基的單體就沒有特別限制，例如可列舉出α-羥甲基苯乙烯、α-羥乙基苯乙烯、2_(羥乙基)丙烯酸甲酯等2_(羥烷基)丙烯酸酯；2_(羥乙基)丙烯酸等2_(羥烷基)丙烯酸等，它們可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。作為不飽和羧酸，例如可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、α-取代的丙烯酸、α-取代的甲基丙烯酸等，它們可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。在這些當中，尤其從充分發揮本發明的效果的觀點考慮，丙烯酸、甲基丙烯酸是優選的。作為通式⑵所示的單體，例如可列舉出苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈、甲基乙烯基酮、乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯等，它們可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。在這些當中，尤其從充分發揮本發明的效果的觀點考慮，苯乙烯、α-甲基苯乙烯是優選的。在進行環化縮合反應時，除了丙烯酸系聚合物(a)以外，可以共存其它熱塑性樹月旨。另外，在進行環化縮合反應時，根據需要，可以使用環化縮合反應的催化劑。具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的質量平均分子量(亦稱重均分子量)優選為10002000000，更優選為50001000000，進一步優選為10000500000，特別優選為50000500000。從成形加工性的觀點考慮，質量平均分子量在上述範圍以外是不優選的。質量平均分子量使用凝膠滲透色譜儀(GPC系統，TOSOHCORPORATION製造)，通過聚苯乙烯換算來得出。溶劑使用四氫呋喃。具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg(玻璃化轉變溫度)優選為115°C以上，更優選為125°C以上，進一步優選為130°C以上，特別優選135°C以上，最優選140°C以上。因為Tg為115°C以上，例如耐久性優異。對具有上述內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg的上限值沒有特別限制，但從成形性等的觀點考慮，優選為170°C以下。本發明的具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂用根據ASTM-D-1003的方法測定的總透光率越高越優選，優選為85%以上，更優選為88%以上，進一步優選為90%以上。總透光率是透明性的標準，在總透光率低於85%時，透明性有可能降低。另外，本發明的透明保護薄膜除了含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂以外，還可以含有其它熱塑性樹脂。其它熱塑性樹脂優選是熱力學上相容的、提高了透明性和機械強度的樹脂。在本發明的透明保護薄膜中，除了具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂以外的熱塑性樹脂的含有比例為40重量％以下。透明保護薄膜中的除了具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂以外的熱塑性樹脂的含有比例超過40重量％時，有可能不能充分發揮本發明的效果。另外，具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂中含有其它熱塑性樹脂時，具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂與其它熱塑性樹脂的比例優選為6099重量％140重量％，更優選為7097重量％330重量％，進一步優選為8095重量％520重量％。作為上述其它熱塑性樹脂，例如可列舉出，聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物、聚(4-甲基-1-戊烯)等烯烴系聚合物；氯乙烯、氯乙烯樹脂等含滷素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯、苯乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯_丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等苯乙烯系聚合物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯；尼龍6、尼龍66、尼龍610等聚醯胺；聚縮醛；聚碳酸酯；聚苯醚；聚苯硫醚；聚醚醚酮；聚碸；聚醚碸；聚氧苯甲酯(polyoxybenzylene)；聚醯胺醯亞胺；配合了聚丁二烯系橡膠、丙烯酸系橡膠的ABS樹脂、ASA樹脂等橡膠質聚合物等。透明保護薄膜的厚度(Tl)為1035μm，優選為2030μm。另外，選擇透明保護薄膜的厚度(Tl)，使得其與起偏振器的厚度(T2)的關係，即比例(T2/T1)為0.81.8。前述比例(T2/T1)優選為0.81.5。在透明保護薄膜的厚度(T2)小於IOym時，或者前述比例(T2/T1)大於1.8時，耐熱性、耐溼性等耐久性不充分，不能抑制起偏振器的收縮，存在發生開裂等問題，不能滿足市場要求。此外，容易產生所得偏振片變得容易斷裂、容易折彎等不利情況。另一方面，透明保護薄膜的厚度(T2)超過35μm時，或者前述比例(T2/T1)小於0.8時，難以滿足移動通信用途等中的薄型化要求。另外，所得偏振片的總厚度通過前述比例(T2/T1)來設定，從滿足薄型化、處理性的觀點來看優選為50105μm，更優選為55100μm。本發明的含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的透明保護薄膜通常通過將具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂熔融擠出後成膜來獲得。為了提高薄膜強度，可以對所得薄膜進行拉伸。由於含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂的透明保護薄膜在未拉伸的狀態下不產生相位差，但在拉伸時產生相位差，因此，通過配合前述其它熱塑性樹脂中的具有相位差減低劑的作用的樹脂，可以不產生相位差。作為相位差減低劑，可以列舉出苯乙烯_丙烯腈共聚物等。相位差值可以通過拉伸倍率、相位差減低劑的配合量來控制。對本發明的透明保護薄膜的相位差沒有特定限制，通常使用面內相位差小於40nm且厚度方向相位差小於80nm的透明保護薄膜。面內相位差Re用Re=(nx-ny)Xd表示。厚度方向相位差Rth用Rth=(nx-nz)Xd表示。另外，Nz係數用Nz=(ηχ-ηζ)/(nx-ny)表示。[其中，薄膜的慢軸方向、快軸方向和厚度方向的折射率分別為nX、ny、nz，d(nm)為薄膜的厚度。慢軸方向為薄膜平面內的折射率最大的方向。]其中，透明薄膜優選儘可能不帶有顏色。優選使用厚度方向相位差值為-90nm+75nm的保護薄膜。通過使用所述厚度方向相位差值(Rth)為-90nm+75nm的保護薄膜，可以基本上消除由透明保護薄膜引起的偏振片的著色(光學著色)。厚度方向相位差(Rth)進一步優選為-SOnm+60nm，特別優選為_70nm+45nm。另一方面，本發明的透明保護薄膜可以使用具有面內相位差為40nm以上和/或厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。面內相位差通常控制在40200nm的範圍內，厚度方向相位差通常控制在80300nm的範圍內。在使用相位差板作為透明保護薄膜時，由於該相位差板還起著透明保護薄膜的作用，因此可以謀求薄型化。另外，由於本發明的透明保護薄膜使用具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，而且具有前述厚度，因此能滿足250g/m2以下的透溼度，從耐久性的觀點來看是優選的。透溼度進一步優選為200g/m2以下。另外，在本發明中所使用的透明保護薄膜中，可以含有1種以上的任何適當的添加劑。作為其它添加劑，例如可列舉出位阻酚系、磷系、硫系等抗氧化劑；耐光穩定劑、耐候穩定劑、熱穩定劑等穩定劑；玻璃纖維、碳纖維等補強材料；水楊酸苯酯、(2，2』_羥基-5-甲基苯基)苯並三唑、2-羥基二苯甲酮等紫外線吸收劑；近紅外線吸收劑；磷酸三(二溴丙基)酯、磷酸三烯丙酯、氧化銻等阻燃劑；陰離子系、陽離子系、非離子系表面活性劑等抗靜電劑；無機顏料、有機顏料、染料等著色劑；有機填料、無機填料；樹脂改性劑；有機填充劑、無機填充劑；增塑劑、潤滑劑、抗靜電劑；阻燃劑等。本發明的透明保護薄膜中的添加劑的含有比例優選為05重量％、更優選為02重量％、進一步優選為00.5重量％。前述透明保護薄膜的沒有與起偏振器粘接的面可以實施硬塗層、防反射處理，以防粘連、漫射或防眩為目的的處理。實施硬塗層處理的目的是防止偏振片表面的劃痕等，例如可以通過在透明保護薄膜的表面附加由丙烯酸系、矽酮系等適宜的紫外線固化型樹脂形成的硬度、光滑特性等優異的固化覆膜的方式等來形成。實施防反射處理的目的是防止偏振片表面對外部光線的反射，可以通過形成現有的防反射膜等來實現。另外，實施防粘連處理的目的是防止與相鄰層的附合。另外，實施防眩處理的目的是防止外部光線在偏振片的表面上反射而妨礙偏振片透射光的可見性等，例如通過利用噴砂方式、壓花加工方式的表面粗糙化方式、透明微粒配合方式等適宜的方式在透明保護薄膜的表面上賦予微細凹凸結構，從而進行防眩處理。在前述表面微細凹凸結構的形成中含有的微粒，例如可以使用由平均粒徑為0.550μπι的二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等形成的具有導電性的無機系微粒、由交聯或未交聯的聚合物等形成的有機系微粒等透明微粒。在形成表面微細凹凸結構時，相對於100重量份的形成表面微細凹凸結構的透明樹脂，微粒的用量一般為250重量份左右，優選為525重量份。防眩層可以兼作用於將偏振片透射光漫射以擴大視角等的漫射層(視角擴大功能等)。另外，前述防反射層、防粘連層、漫射層、防眩層等可以設置在透明保護薄膜本身之上，也可以作為與透明保護薄膜不同的另外的光學層另外設置。用於將前述起偏振器與透明保護薄膜貼合的粘接劑層只要是光學透明的就沒有特定限制，可以使用水系、溶劑系、熱熔型、自由基固化型的各種形式，而水系粘接劑或自由基固化型粘接劑是優選的。對形成粘接劑層的水系粘接劑沒有特定限制，例如，可以例舉乙烯基聚合物系、明膠系、乙烯基膠乳系、聚氨酯、異氰酸酯系、聚酯系、環氧系等。這種由水系粘接劑形成的粘接劑層可以作為水溶液的塗布乾燥層等形成，在製備該水溶液時，根據需要，可以配合交聯劑或其它添加劑、酸等催化劑。作為前述水系粘接劑，優選使用含有乙烯基聚合物的粘接劑等，作為乙烯基聚合物，聚乙烯醇系樹脂是優選的。另外，在聚乙烯醇系樹脂中可以含有硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等水溶性交聯劑。尤其，在使用聚乙烯醇系聚合物薄膜作為起偏振器時，從粘接性的觀點考慮，優選使用含有聚乙烯醇系樹脂的粘接劑。此外，從提高耐久性的觀點考慮，含有具有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的粘接劑是更優選的。聚乙烯醇系樹脂可列舉出由聚醋酸乙烯酯皂化而獲得的聚乙烯醇；其衍生物；以及醋酸乙烯酯和與醋酸乙烯酯具有共聚性的單體的共聚物的皂化物；將聚乙烯醇縮醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而獲得的改性聚乙烯醇。作為前述單體，可列舉出馬來酸(酐)、富馬酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等α「烯烴、(甲基)烯丙基磺酸(鈉)、(蘋果酸單烷基酯)磺酸鈉、蘋果酸烷基酯二磺酸鈉(sodiumdisulfonatealkylmalate)、N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺烷基磺酸鹼鹽、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。這些聚乙烯醇系樹脂可以單獨使用一種，也可以組合兩種以上使用。對前述聚乙烯醇系樹脂沒有特定限制，但從粘接性的觀點來看，平均聚合度為1005000左右，優選為10004000，平均皂化度為85100摩爾％左右，優選為90100摩爾％。含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂可以通過公知的方法使聚乙烯醇系樹脂與雙烯酮(diketene)反應來獲得。例如，可列舉出將聚乙烯醇系樹脂分散在醋酸等溶劑中，向其中添加雙烯酮的方法；預先將聚乙烯醇系樹脂溶解在二甲基甲醯胺或二噁烷等溶劑中，向其中添加雙烯酮的方法等。還可列舉出使雙烯酮氣體或液態雙烯酮與聚乙烯醇直接接觸的方法。對含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的乙醯乙醯基改性度沒有特別限制，只要為0.1摩爾％以上即可。在低於0.1摩爾％時，粘接劑層的耐水性不充分，因此是不適當的。乙醯乙醯基改性度優選為0.140摩爾％左右，進一步優選為120摩爾％，特別優選為27摩爾％。乙醯乙醯基改性度超過40摩爾％時，耐水性的提高效果小。乙醯乙醯基改性度是通過NMR測定的值。作為交聯劑，可以不帶特定限制地使用在聚乙烯醇系粘接劑中使用的交聯劑。以使用具有至少2個可與上述聚乙烯醇系樹脂反應的官能團的化合物。例如，可列舉出乙二胺、三乙二胺、六亞甲基二胺等具有2個亞烷基和氨基的亞烷基二胺類；甲苯二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、三羥甲基丙烷-甲苯二異氰酸酯加成物、三苯基甲烷三異氰酸酯、亞甲基雙(4-苯基甲烷三異氰酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯和它們的酮肟封閉物或酚封閉物等異氰酸酯類；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油二或三縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、二縮水甘油苯胺、二縮水甘油胺等環氧類；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等單醛類；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、順丁烯二醛、鄰苯二甲醛等二醛類；羥甲基脲、羥甲基三聚氰胺、烷基化羥甲基脲、烷基化羥甲基化三聚氰胺、甲基胍胺、苯並胍胺和甲醛的縮合物等氨基-甲醛樹脂；以及鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鐵、鎳等二價金屬或三價金屬的鹽及其氧化物。在這些當中，氨基-甲醛樹脂和二醛類是優選的。作為氨基-甲醛樹脂，具有羥甲基的化合物是優選的，作為二醛類，乙二醛是優選的。其中，具有羥甲基的化合物的羥甲基三聚氰胺是特別優選的。另外，作為交聯劑，可以使用矽烷偶聯劑、鈦偶聯劑等偶聯劑。前述交聯劑的配合量可以根據聚乙烯醇系樹脂的種類來適宜設計，相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，通常為460重量份左右，優選為1055重量份左右，進一步優選為2050重量份。在所述範圍內，獲得了良好的粘接性。為了提高耐久性，使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂。在該情況下，相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，與前述一樣，優選使用460重量份左右、更優選1055重量份左右，進一步優選2050重量份的交聯劑。交聯劑的配合量過多時，交聯劑的反應在短時間內進行，粘接劑具有凝膠化的傾向。結果，作為粘接劑的可使用時間(適用期)變得極短，很難在工業上使用。雖然從所述觀點考慮，交聯劑的配合量使用上述配合量，不過，本發明的樹脂溶液由於含有金屬化合物膠體，因此即使在前述那樣的交聯劑配合量較多的情況下，也能夠穩定地使用。作為本發明的偏振片用粘接劑，優選使用含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑和平均粒徑為1IOOnm的金屬化合物膠體的樹脂溶液。該樹脂溶液通常作為水溶液使用。對樹脂溶液濃度沒有特定限制，但考慮到塗布性、放置穩定性等，該樹脂溶液濃度為0.115重量％，優選為0.510重量％。金屬化合物膠體是微粒分散在分散介質中形成的，由於微粒的同種電荷相互排斥而導致靜電穩定化，從而持久地具有穩定性。金屬化合物膠體(微粒)的平均粒徑為1lOOnm。只要前述膠體的平均粒徑在上述範圍內，就可以使金屬化合物大致均一地分散在粘接劑層中，可以確保粘接性且抑制裂口。前述平均粒徑的範圍明顯小於可見光線的波長範圍，在所形成的粘接劑層中，透射光即使被金屬化合物散射，對其偏光特性也沒有不良影響。金屬化合物膠體的平均粒徑為1lOOnm，更優選為150nm。作為金屬化合物膠體，可以使用各種金屬化合物膠體。例如，作為金屬化合物膠體，可列舉出氧化鋁、二氧化矽、氧化鋯、二氧化鈦、氧化錫、矽酸鋁、碳酸鈣、矽酸鎂等金屬氧化物的膠體；碳酸鋅、碳酸鋇、磷酸鈣等金屬鹽的膠體；硅藻土、滑石、粘土、高嶺土等礦物的膠體。金屬化合物膠體分散在分散介質中，以膠體溶液的狀態存在。分散介質主要是水。除了水以外，還可以使用醇類等其它分散介質。對膠體溶液中的金屬化合物膠體的固體成分濃度沒有特定限制，通常為150重量％左右，更通常為130重量％。另外，金屬化合物膠體可以使用含有硝酸、鹽酸、醋酸等酸作為穩定劑的金屬化合物膠體。金屬化合物膠體在靜電上是穩定化的，分為帶有正電荷的金屬化合物膠體和帶有負電荷的金屬化合物膠體，但金屬化合物膠體是非導電性的材料。正電荷和負電荷根據粘接劑製備之後的溶液中的膠體表面電荷的電荷狀態來區別。金屬化合物膠體的電荷例如可以通過用ζ電位(Zetapotential)測定儀測定ζ電位來確認。金屬化合物膠體的表面電荷一般根據PH而變化。因此，本申請的膠體溶液的狀態的電荷受所製備的粘接劑溶液的PH影響。粘接劑溶液的ρΗ通常設定在26，優選2.55，進一步優選35，特別是3.54.5的範圍內。在本發明中，與帶有負電荷的金屬化合物膠體相比，帶有正電荷的金屬化合物膠體抑制裂口的發生的效果更大。作為帶有正電荷的金屬化合物膠體，可列舉出氧化鋁膠體、氧化鋯膠體、二氧化鈦膠體、氧化錫膠體等。在這些當中，氧化鋁膠體是特別優選的。相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，以200重量份以下的比例(固體成分的換算值)配合金屬化合物膠體。另外，通過將金屬化合物膠體的配合比例設定在上述範圍內，確保了起偏振器與透明保護薄膜的粘接性，同時，可以抑制裂口的發生。金屬化合物膠體的配合比例優選為10200重量份，更優選為20175重量份，進一步優選為30150重量份。相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，金屬化合物膠體的配合比例超過200重量份時，粘接劑中的聚乙烯醇系樹脂的比例變小，從粘接性的觀點來看是不優選的。另外，雖然對金屬化合物膠體的配合比例沒有特定限制，但為了有效地抑制裂口，優選設定上述範圍的下限值。對作為偏振片用粘接劑的樹脂溶液的粘度沒有特定限制，可以使用150mPa·s範圍的樹脂溶液。在製備偏振片時所產生的裂口隨著樹脂溶液的粘度的降低而具有裂口產生增多的傾向，但根據本發明的偏振片用粘接劑，即使在120mPa·s範圍的低粘度範圍內，也能夠抑制裂口的產生，不論樹脂溶液的粘度如何，均可抑制裂口的產生。與普通的聚乙烯醇樹脂相比，含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂不能提高聚合度，其在前述那樣的低粘度下被使用，但在本發明中，即使在使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的情況下，也可以抑制由於樹脂溶液的低粘度所導致的裂口的發生。對作為偏振片用粘接劑的樹脂溶液的製備法沒有特定限制。通常，將聚乙烯醇系樹脂和交聯劑混合，配置成適當的濃度，然後在其中配合金屬化合物膠體，由此來製備樹脂溶液。另外，作為聚乙烯醇系樹脂，在使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂，或者交聯劑的配合量大的情況下，考慮到溶液的穩定性，在將聚乙烯醇系樹脂與金屬化合物膠體混合之後，可以在考慮所得樹脂溶液的使用時期等的基礎上混合交聯劑。另外，作為偏振片用粘接劑的樹脂溶液的濃度可以在製備樹脂溶液之後適當地調整。作為自由基固化型粘接劑，可以例舉電子射線固化型、紫外線固化型等活性能量射線固化型、熱固化型等各種粘接劑，能短時間固化的活性能量射線固化型粘接劑是優選的。尤其優選電子射線固化型粘接劑。可以使用電子射線固化型粘接劑。在用於使起偏振器與透明保護薄膜貼合的粘接劑的固化方法中，通過使用電子射線(即乾式層壓)，可以不需要紫外線固化法那樣的加熱工序，且顯著地提高生產率。作為固化性成分，可以列舉出具有(甲基)丙烯醯基的化合物、具有乙烯基的化合物。這些固化性成分可以使用單官能或二官能以上的任何一種。另外，這些固化性成分可以單獨使用1種，或者組合2種以上使用。作為這些固化性成分，例如具有(甲基)丙烯醯基的化合物是適宜的，例如，可列舉出各種的環氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、各種(甲基)丙烯酸酯系單體等。另外，在使用具有(甲基)丙烯醯基的化合物，尤其是具有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯、含氮的(甲基)丙烯酸酯、含羧基的(甲基)丙烯酸酯作為固化性成分時，該固化性成分適宜作為電子射線固化型粘接劑，通過使用該粘接劑，可以獲得對起偏振器和透明保護薄膜具有良好粘接性的偏振片。例如，在使用低水分率的起偏振器的情況下，或者在使用透溼度低的材料作為透明保護薄膜的情況下，本發明的粘接劑對它們都顯示了良好的粘接性，結果，獲得了尺寸穩定性良好的偏振片在使用上述固化性成分時，由於能夠製作尺寸變化小的偏振片，因此能夠容易地應對偏振片的大型化，從成品率、收率的觀點考慮，可以控制生產成本。另外，由於本發明中獲得的偏振片具有良好的尺寸穩定性，因此，可以抑制由於背光燈的外部熱量導致的圖像顯示裝置的不勻的產生。具有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯可以使用具有芳香環和羥基的各種單官能(甲基)丙烯酸酯。羥基可以作為芳香環的取代基存在，但在本發明中，羥基優選作為鍵合芳香環與(甲基)丙烯酸酯的有機基團存在，例如，與烴基，尤其是與亞烷基鍵合的基團。作為前述具有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯，例如，可列舉出具有芳香環的單官能環氧化合物與(甲基)丙烯酸的反應產物。作為具有芳香環的單官能環氧化合物，例如，可列舉出苯基縮水甘油醚、叔丁基苯基縮水甘油醚、苯基聚乙二醇縮水甘油醚等。作為具有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯的具體例子，例如，可列舉出(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-叔丁基苯氧基丙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯基聚乙二醇丙基酯等。作為含氮的單體，例如，可列舉出N-丙烯醯基嗎啉、N-丙烯醯基哌啶、N-甲基丙烯醯基哌啶、N-丙烯醯基吡咯烷等具有嗎啉環、哌啶環、吡咯烷環、哌嗪環等雜環的含雜環的丙烯酸單體。另外，作為含氮的單體，例如可列舉出馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺；(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-己基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基-N-丙烷(甲基)丙烯醯胺等(N-取代)醯胺系單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸3-(3-吡啶基)丙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系單體；N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基琥珀醯亞胺等琥珀醯亞胺系單體等。含氮的單體例如優選是含雜環的丙烯酸單體，特別優選是N-丙烯醯基嗎啉。作為羧基單體，例如，可以列舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯等。在這些當中，丙烯酸是優選的。除了上述以外，作為具有(甲基)丙烯醯基的化合物，可列舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等碳數112的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系單體；(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、丙烯酸(4-羥甲基環己基)-甲酯等含羥基的單體；馬來酸酐、衣康酸酐等含酸酐基團的單體；丙烯酸的己內酯加成物；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2_(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙烷磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等含磺酸基的單體；2-羥乙基丙烯醯基磷酸酯等含磷酸基的單體等。作為上述固化性成分，優選使用含有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯、含氮的單體、羧基單體。從可獲得具有對起偏振器和透明保護薄膜的粘接性良好的粘接劑層的偏振片來看，優選含有50重量％以上的作為固化性成分的這些成分。此外，從塗布性、加工性等觀點來看也是優選的。前述固化性成分的比例優選為60重量％以上，更優選為70重量％以上，進一步優選為80重量％以上。作為上述固化性成分，可以使用二官能以上的固化性成分。作為二官能以上的固化性成分，二官能以上的(甲基)丙烯酸酯，尤其是二官能以上的環氧(甲基)丙烯酸酯是優選的。二官能以上的環氧(甲基)丙烯酸酯可通過多官能的環氧化合物與(甲基)丙烯酸的反應來獲得。多官能的環氧化合物可以例舉出各種化合物。作為多官能的環氧化合物，例如可列舉出芳香族環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂。作為芳香族環氧樹脂，例如，可列舉出雙酚A的二縮水甘油醚、雙酚F的二縮水甘油醚、雙酚S的二縮水甘油醚之類的雙酚型環氧樹脂；苯酚線型酚醛環氧樹脂(phenolicnovolacepoxyresin)、甲酚線型酚酸環氧樹月旨(cresolnovolacepoxyresin)、輕基苯甲醛苯酚線型酚醛環氧樹脂之類的線型酚醛型環氧樹脂(novolacepoxyresin);四羥基苯基甲烷的縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮的縮水甘油醚、環氧化聚乙烯基苯酚之類的多官能型的環氧樹脂等。作為脂環式環氧樹脂，可列舉出前述芳香族環氧樹脂的加氫物、環己烷系、環己基甲基酯系、環己基甲基醚系、螺環系、三環癸烷系等環氧樹脂。作為脂肪族環氧樹脂，可列舉出脂肪族多元醇或其環氧烷加成物的多縮水甘油醚。作為它們的例子，可列舉出1，4_丁二醇的二縮水甘油醚、1，6_己二醇的二縮水甘油醚、甘油的三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷的三縮水甘油醚、聚乙二醇的二縮水甘油醚、丙二醇的二縮水甘油醚、由1種或2種以上的環氧烷烴(環氧乙烷、環氧丙烷)加成到乙二醇、丙二醇、甘油之類的脂族多元醇上所獲得的聚醚多元醇的多縮水甘油醚等。前述環氧樹脂的環氧當量通常是在303000g/當量，優選為501500g/當量的範圍內。前述二官能以上的環氧(甲基)丙烯酸酯優選是脂肪族環氧樹脂的環氧(甲基)丙烯酸酯，尤其優選是二官能的脂肪族環氧樹脂的環氧(甲基)丙烯酸酯。在上述固化性成分當中，具有(甲基)丙烯醯基的化合物，尤其，具有芳香環和羥基的單官能(甲基)丙烯酸酯、含氮的(甲基)丙烯酸酯、含羧基的(甲基)丙烯酸酯適合作為電子射線固化型粘接劑，通過使用該粘接劑，可獲得對起偏振器和透明保護薄膜具有良好的粘接性的偏振片。例如，即使在使用低水分率的起偏振器的情況下，或者在使用透溼度低的材料作為透明保護薄膜的情況下，本發明的粘接劑都對它們顯示出良好粘接性，結果，可獲得尺寸穩定性良好的偏振片。固化型粘接劑包含固化性成分，但除了前述成分以外，根據固化的類型，添加自由基引發劑。在使用前述電子射線固化型粘接劑時，在前述粘接劑中不需要含有自由基引發齊U，在使用紫外線固化型、熱固化型粘接劑的情況下，使用自由基引發劑。相對於100重量份的固化性成分，自由基引發劑的用量通常為0.110重量份左右，優選為0.53重量份。另外，在前述粘接劑中可以含有金屬化合物填料。通過金屬化合物填料，可以控制粘接劑層的流動性，使膜厚穩定化，獲得具有良好的外觀、平面內均一且粘接性無變動的偏振片。金屬化合物填料可以使用各種類型的填料。作為金屬化合物，例如，可列舉出氧化鋁、二氧化矽、氧化鋯、二氧化鈦、矽酸鋁、碳酸鈣、矽酸鎂等金屬氧化物；碳酸鋅、碳酸鋇、磷酸鈣等金屬鹽；硅藻土、滑石、粘土、高嶺土等礦物。另外，這些金屬化合物填料可以使用表面改性的填料。金屬化合物填料的平均粒徑通常為1IOOOnm左右，更優選為10200nm，進一步優選為10lOOnm。如果金屬化合物填料的平均粒徑在上述範圍內，可以使金屬化合物大致均一地分散在粘接劑層中，確保粘接性，而且以良好外觀獲得了平面內的均一粘接性。相對於100重量份的固化性成分，優選以200重量份以下的比例配合金屬化合物填料。另外，通過將金屬化合物填料的配合比例設定在上述範圍內，確保了起偏振器與透明保護薄膜的粘接性，並且以良好的外觀獲得了平面內的均一粘接性。金屬化合物填料的配合比例優選為1100重量份，更優選為250重量份，進一步優選為530重量份。相對於100重量份的固化性成分，金屬化合物填料的配合比例超過100重量份時，粘接劑中的固化性成分的比例減小，從粘接性的觀點來看是不優選的。另外，對金屬化合物填料的配合比例沒有特定限制，但為了確保粘接性，且以良好的外觀獲得平面內的均一粘接性，優選設定上述範圍的下限值。另外，在偏振片用粘接劑中還可以配合各種增粘劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩定劑、增塑劑、流平劑、抑泡劑、抗靜電劑、耐水解穩定劑等穩定劑等。另外，雖然本申請中的金屬化合物膠體、金屬化合物填料是非導電性的材料，但也可以含有導電性物質的微粒。此外，作為添加劑的例子，可列舉出以羰基化合物等為代表的、提高基於電子射線的固化速度和敏感度的增感劑，矽烷偶聯劑、鈦偶聯劑等偶聯劑，以環氧乙烷為代表的粘合促進齊U，提高與透明保護薄膜的潤溼性的添加劑，丙烯醯氧基化合物、烴類(天然樹脂、合成樹脂)等。前述偏振片通過使用粘接劑層在起偏振器的兩面上貼合透明保護薄膜來獲得，在粘接劑層與透明保護薄膜或起偏振器之間可以設置底塗層、易粘接處理層等。作為易粘接處理，可列舉出等離子體處理、電暈處理等乾式處理、鹼處理(皂化處理)等化學處理、形成易粘接劑層的塗布處理等。在這些當中，形成易粘接劑層的塗布處理、鹼處理是優選的。易粘接劑層的形成可以使用多元醇樹脂、多羧酸樹脂、聚酯樹脂、矽酮樹脂等各種易粘接材料。另外，易粘接劑層的厚度通常優選為0.00110ym左右，更優選為0.0015ym左右，特別優選為0.001liim左右。在前述粘接劑層通過水系粘接劑等形成時，該粘接劑層的厚度為10300nm左右。從獲得均一的平面內厚度和充分的粘接力的觀點考慮，粘接劑層的厚度更優選為10200nm，進一步優選為20150nm。另外，如上所述，粘接劑層的厚度優選被設計成大於偏振片用粘接劑中所含有的金屬化合物膠體的平均粒徑。對調整粘接劑層厚度的方法沒有特定限制，例如，可列舉出調整粘接劑溶液的固體成分濃度、粘接劑的塗布裝置的方法。對這種粘接劑層厚度的測定方法沒有特定限制，但優選使用基於SEM(掃描電子顯微鏡)、TEM(透射電子顯微鏡)的截面觀察測定。對粘接劑的塗布操作沒有特定限制，可以採用輥塗法、噴霧法、浸漬法等各種方式。在水性粘接劑塗布之後，通過輥式層壓機(rolllaminator)等將起偏振器與透明保護薄膜貼合。前述粘接劑可以塗布到透明保護薄膜、起偏振器的任一個上，也可以在二者之上都塗布。貼合之後，實施乾燥工序，形成由塗布乾燥層構成的粘接劑層。乾燥溫度為5150°C左右，優選為30120°C，時間為120秒鐘以上，進一步為300秒鐘以上。另一方面，前述粘接劑層通過固化型粘接劑(電子射線固化型粘接劑)形成時，前述粘接劑層的厚度優選為0.120ym，更優選為0.210ym，進一步優選為0.30.8umo在厚度薄的情況下，不能獲得粘接力本身的凝聚力，有可能不能獲得粘接強度。在粘接劑層的厚度超過20ym時，成本升高且粘接劑本身的固化收縮的影響出現，有可能對偏振片的光學特性產生不良影響。在將起偏振器和透明保護薄膜貼合之後，通過照射電子射線等使粘接劑固化。電子射線的照射方向可以從任意適當的方向照射。優選從透明保護薄膜側照射。從起偏振器側照射時，起偏振器有可能被電子射線劣化。電子射線的照射條件只要是可將前述粘接劑固化的條件就可以採用任意適當的條件。例如，電子射線照射的加速電壓優選為5kV300kV，更優選為10kV250kV。加速電壓低於5kV時，電子射線不能到達粘接劑，有可能固化不充分，而加速電壓超過300kV時，通過試料的浸透力過強，電子射線彈回，有可能對透明保護薄膜和起偏振器產生破壞。照射線劑量為5lOOkGy，進一步優選為1075kGy。在照射線劑量低於5kGy時，粘接劑固化不充分，而在超過lOOkGy時，對透明保護薄膜和起偏振器產生破壞，導致機械強度下降和泛黃，不能獲得規定的光學特性。電子射線照射通常在惰性氣體中進行照射，如果必要，可以在大氣中或者引入少量氧氣的條件下進行。雖然也取決於透明保護薄膜的材料，但通過適宜地引入氧氣，在電子射線最初照射到的透明保護薄膜面上強行地產生了氧阻礙(oxygeninhibition)，能夠防止對透明保護薄膜的破壞，從而可以有效地使得電子射線只照射到粘接劑上。在連續生產線上實施前述製造方法時，生產線速度取決於粘接劑的固化時間，優選為1500m/min，更優選為5300m/min，進一步優選為10100m/min。在生產線速度過小時，生產率不足，或者對透明保護薄膜的破壞過大，不能製作能耐受耐久性試驗等的偏振片。生產線速度過大時，粘接劑的固化可能變得不充分，不能獲得目的粘接性。本發明的偏振片在實用時，可以用作與其它光學層層壓的光學薄膜。對該光學層沒有特定限制，例如可以使用1層或2層以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波長板)、視角補償薄膜等用於形成液晶顯示裝置等的光學層。尤其優選的是，在本發明的偏振片上進一步層壓反射板或半透射反射板而形成的反射型偏振片或半透射型偏振片；在偏振片上進一步層壓相位差板而形成的橢圓偏振片或圓偏振片；在偏振片上進一步層壓視角補償薄膜而形成的寬視場角偏振片或者在偏振片上進一步層壓增光膜而形成的偏振片。反射型偏振片在偏振片上設置有反射層，用於形成使來自觀看側(顯示側)的入射光反射而顯示的類型的液晶顯示裝置等，能夠省略背燈等光源的內置，從而具有容易實現液晶顯示裝置的薄型化等優點。反射型偏振片的形成可以按照根據需要通過透明保護層等在偏振片的一個面上附設由金屬等形成的反射層的方式等適當的方式來進行。作為反射型偏振片的具體例子，可列舉出根據需要在消光處理的透明保護薄膜的一個面上附設由鋁等反射性金屬形成的箔、沉積膜而形成反射層的反射型偏振片。另外，可列舉出使前述透明保護薄膜中含有微粒而形成表面微細凹凸結構，並在其上具有微細凹凸結構的反射層的反射型偏振片等。前述微細凹凸結構的反射層通過漫反射使入射光漫射，具有可防止定向性和閃耀的外觀、抑制明暗不勻的優點等。另外，含有微粒的透明保護薄膜還具有在入射光及其反射光透過其時被漫射，從而可抑制明暗不勻的優點等。反映透明保護薄膜的表面微細凹凸結構的微細凹凸結構的反射層的形成，例如通過用真空沉積方式、離子鍍方式、濺射方式等沉積方式、鍍敷方式等適宜的方式將金屬直接附設在透明保護層的表面上的方法等來進行。也可以將反射層設置在以該透明薄膜為標準的適當薄膜上作為反射片等使用，以代替將反射板直接施加在前述偏振片的透明保護薄膜上的方式。另外，由於反射層通常由金屬形成，因此，從防止由於氧化導致的反射率降低、進而從長期維持初始反射率的觀點、避免另外附設保護層的觀點等考慮，用透明保護薄膜、偏振片等覆蓋該反射面的狀態的使用形式是優選的。另外，半透射型偏振片可以通過形成例如，在上述反射層上反射光並且也透射光的半透半反鏡(halfmirror)等半透射型的反射層來獲得。半透射型偏振片通常被設置在液晶單元的背面側，能夠形成以下類型的液晶顯示裝置等在較亮的環境中使用液晶顯示裝置等的情況下，使來自觀看側(顯示側)的入射光反射而顯示圖像，在較暗的環境中，使用內置於半透射型偏振片的背側的背光燈等內置光源來顯示圖像。即，半透射型偏振片可用於形成在亮環境中可以節約背光燈等光源的使用能量，在較暗的環境中能夠使用內置光源這種類型的液晶顯示裝置等。以下說明在偏振片上進一步層壓相位差板而形成的橢圓偏振片或圓偏振片。在將直線偏振光改變為橢圓偏振光或圓偏振光，或者將橢圓偏振光或圓偏振光改變為直線偏振光，或者改變直線偏振光的偏振方向時，可以使用相位差板等。特別地，作為將直線偏振光改變為圓偏振光或者將圓偏振光改變為直線偏振光的相位差板，可使用所謂的1/4波長板(亦稱λ/4板)。1/2波長板(亦稱λ/2板)通常在改變直線偏振光的偏振方向時使用。在補償(防止)超扭曲向列(STN)型液晶顯示裝置的由於液晶層的雙折射產生的著色(藍色或黃色)而進行沒有前述著色的黑白顯示等情況下，可有效地使用橢圓偏振片。此外，控制三維折射率的偏振片還可補償(防止)從傾斜方向觀看液晶顯示裝置的屏幕時所產生的著色，因而是優選的。圓偏振片在例如對圖像為彩色顯示的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調進行調整等情況下可有效地使用，另外還具有防反射功能。作為上述相位差板的具體例子，可列舉出將由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、其它的聚烯烴、聚芳酯、聚醯胺之類的適宜的聚合物構成的薄膜進行拉伸處理而形成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、在薄膜上支撐液晶聚合物的取向層而形成的材料等。相位差板例如可以是與補償由於各種波長板、液晶層的雙折射而導致的著色、視角等使用目的相對應的具有適宜的相位差的相位差板，也可以是層壓2種以上的相位差板來控制了相位差等光學特性的相位差板等。另外，上述的橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片是將偏振片或反射型偏振片與相位差板適當組合併層壓而成的。所述橢圓偏振片等也可通過在液晶顯示裝置的製造過程中將(反射型)偏振片與相位差板依次分別層壓，形成(反射型)偏振片與相位差板的組合來形成，然而，如上述那樣預先形成橢圓偏振片等光學薄膜具有品質穩定性、層壓操作性等優異、液晶顯示裝置等的製造效率提高的優點。視角補償薄膜是一種用於擴大視場角的薄膜，其使得即使由不與屏幕垂直而稍微傾斜的方向觀看液晶顯示裝置的屏幕時圖像看起來也比較鮮明。作為這種視角補償相位差板，由例如相位差薄膜、液晶聚合物等取向薄膜、在透明基材上支撐了液晶聚合物等取向層的材料等構成。通常的相位差板使用在其平面方向上單軸拉伸的、具有雙折射的聚合物薄膜，與此相反，用作視角補償薄膜的相位差板可以使用在平面方向上雙軸拉伸的、具有雙折射的聚合物薄膜，或者在平面方向上單軸拉伸、在厚度方向上也拉伸的、控制了厚度方向的折射率的、具有雙折射的聚合物、傾斜取向薄膜之類的雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向薄膜，例如可以列舉出在聚合物薄膜上粘接熱收縮薄膜，然後在對其加熱產生的收縮力的作用下拉伸處理或/和收縮處理聚合物薄膜而形成的材料、使液晶聚合物傾斜取向而形成的材料等。相位差板的原材料聚合物可以使用與前面的相位差板中說明的聚合物同樣的聚合物，可以使用用於防止基於液晶單元所產生的相位差的觀看角的變化帶來的著色等、用於擴大良好觀看的視場角等的適宜聚合物。另外，從實現良好觀看的寬視場角等觀點來看，可以優選使用在三醋酸纖維素酯薄膜上支撐有由液晶聚合物的取向層，尤其是由盤狀液晶聚合物的傾斜取向層構成的光學各向異性層的光學補償相位差板。貼合了偏振片和增光膜的偏振片通常設置在液晶單元的背面側來使用。增光膜顯示了以下特性，即，通過液晶顯示裝置等的背光燈、或者由於來自背面側的反射等而有自然光入射時，反射規定偏光軸的直線偏振光或規定方向的圓偏振光，且透射其它光的特性，因此，將增光膜與偏振片層壓而成的偏振片使來自背光燈等光源的光入射，而獲得規定偏振狀態的透射光，同時，前述規定偏振狀態以外的光不能透過而被反射。在該增光膜面上反射的光進一步經由設置在其後側的反射層等而反轉，使之再次入射到增光膜上，使其一部分或全部作為規定偏振狀態的光透射，以增加透過增光膜的光量，同時，通過向起偏振器供給難以吸收的偏光，以增大能在液晶顯示圖像的顯示等中利用的光量，從而可以提高亮度。即，不使用增光膜，用背光燈等從液晶單元的背面側通過起偏振器而入射光時，具有與起偏19振器的偏光軸不一致的偏振方向的光基本上被起偏振器吸收，不能透過起偏振器。即，雖然根據所使用的起偏振器的特性而不同，但大約50%的光被起偏振器吸收，該部分減少了可用於液晶圖像顯示等的光量，從而導致圖像變暗。增光膜重複以下過程，即，使具有能被起偏振器吸收的偏振方向的光不入射到起偏振器上，而是使之在增光膜上反射後，立即藉助設置在其後側的反射層等使之反轉，再入射到增光膜上的過程，從而，使得在這二者之間反射、反轉的光的偏振方向變成了能夠通過起偏振器的偏振方向，僅將這種偏振光透過增光膜，供給到起偏振器，因此，在液晶顯示裝置的圖像的顯示中可以有效地使用背光燈等的光，從而可以使畫面變得明亮。在增光膜與上述反射層等之間可以設置漫射板。被增光膜反射的偏振狀態的光射向上述反射層等，所設置的漫射板在均一地漫射所通過的光的同時，消除了偏振狀態，成為非偏振狀態。即，漫射板使偏振光返回到原來的自然光狀態。該非偏振狀態，即自然光狀態的光射向反射層等，藉助反射層等反射，再次通過漫射板，而後再入射到增光膜上，重複以上過程。這樣，通過在增光膜與上述反射層等之間設置將偏振光返回到原來的自然光狀態的漫射板，維持了顯示畫面的亮度，並且減少了顯示畫面的亮度的不均，從而可以提供均一且明亮的畫面。可以認為，通過設置所述漫射板，可適度增加初次入射光的反射重複次數，與漫射板的漫射功能相結合，可以提供均一而明亮的顯示畫面。作為前述增光膜，例如可以使用以下適宜的薄膜電介質體的多層薄膜、折射率各向異性不同的薄膜的多層層壓體之類的、顯示了透射規定偏光軸的直線偏振光而反射其它光的特性的薄膜；膽留型液晶聚合物的取向薄膜、在薄膜基材上支撐有其取向液晶層的薄膜之類的、顯示了反射左旋或右旋圓偏振光中的任何一種而透射其它光的特性的薄膜等。因此，在前述的透射規定偏光軸的直線偏振光這一類型的增光膜中，通過使該透射光與偏光軸一致地原樣入射到偏振片上，抑制了由於偏振片導致的吸收損失，同時可以有效地透射。另一方面，在諸如膽留型液晶層之類的透射圓偏振光的類型的增光膜中，雖然也可以使光原樣地入射到起偏振器上，但從抑制吸收損失的觀點來看，優選的是，通過相位差板將該圓偏振光變成直線偏振光，然後使之入射到偏振片上。另外，通過使用1/4波長板作為該相位差板，可以將圓偏振光轉換為直線偏振光。在可見光區等寬波長範圍中作為1/4波長板起作用的相位差板，例如可以通過將對波長550nm的淺色光具有1/4波長板的作用的相位差層與顯示了其它相位差特性的相位差層層壓，如與作為1/2波長板起作用的相位差層重疊的方式等來獲得。因此，配置於偏振片與增光膜之間的相位差板可以由1層或2層以上的相位差層構成。另外，對於膽留型液晶層來說，通過將反射波長不同的層組合，形成2層或3層以上重疊的配置結構，可以獲得在可見光範圍等寬的波長範圍內反射圓偏振光的材料，以此為基礎，可以獲得寬波長範圍的透射圓偏振光。另外，如上述偏光分離型偏振片那樣，偏振片可以由偏振片與2層或3層以上的光學層層壓而成的結構構成。因此，也可以是將上述反射型偏振片、半透射型偏振片與相位差板組合的反射型橢圓偏振片、半透射型橢圓偏振片等。在偏振片上層壓前述光學層而成的光學薄膜也可以在液晶顯示裝置等的製造過程中通過依次分別層壓的方式來形成，但預先層壓而形成光學薄膜的方式具有品質的穩定性、組裝操作等優異且可改進液晶顯示裝置等的製造工序的優點。在層壓中，可以使用粘合層等適當的粘接構件。在粘接前述偏振片、其它光學薄膜時，它們的光學軸可以根據目標相位差特性等而採用適宜的配置角度。在前述偏振片、層壓有至少1層偏振片的光學薄膜中，也可以設置用於與液晶單元等其它部件粘接的粘合層。對形成粘合層的粘合劑沒有特定限制，例如可以適當地選擇使用以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醯胺、聚醚、氟系、橡膠系等聚合物為基礎聚合物的粘合劑。尤其，可優選使用丙烯酸系粘合劑之類的光學透明性優異，顯示了適度的潤溼性、凝聚性和粘接性的粘接特性，且耐候性、耐熱性等優異的粘合劑。另外，除了上述以外，從防止由於吸溼導致的發泡現象、剝離現象，防止由於熱膨脹差等引起的光學特性下降、液晶單元的翹曲，進而從高品質的、耐久性優異的液晶顯示裝置的形成性的觀點來看，吸溼率低且耐熱性優異的粘合層是優選的。粘合層可以含有例如天然物、合成物的樹脂類，尤其可以含有賦粘樹脂，由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它的無機粉末等構成的填充劑、顏料，著色劑，抗氧化劑等可在粘合層中添加的添加劑。另外，也可以是含有微粒並顯示出光漫射性的粘合層。在偏振片、光學薄膜的一個面或兩個面上附設粘合層可用適當的方式進行。作為例子，例如可列舉出以下方式使基礎聚合物或其組合物溶解或分散到由甲苯、醋酸乙酯等適宜溶劑的單一物質或混合物所構成的溶劑中，製備1040重量％左右的粘合劑溶液，通過流延方式、塗布方式等適宜的展開方式將其直接附設在偏振片上或光學薄膜上的方式；或者，如上所述，在隔片上形成粘合層，然後將該粘合層移接到偏振片上或光學薄膜上的方式等o粘合層還可以作為組成或種類等不同的層的重疊層設置在偏振片、光學薄膜的一個面或兩個面上。另外，在設置在兩個面上的情況下，在偏振片或光學薄膜的表面和背面也可以形成組成、種類、厚度等不同的粘合層。粘合層的厚度可以根據使用目的、粘接力等而適當地確定，一般為140iim，優選為530iim，特別優選為1025ym。在粘合層的厚度小於1ym時，耐久性變差，另外在超過40ym時，容易發生因發泡等引起的浮起、剝離，導致外觀不良。為了防止在實際使用之前汙染粘合層的露出面等，可以臨時粘附隔片將其覆蓋。由此，能防止在通常的操作狀態下接觸粘合層。作為隔片，除了滿足上述厚度條件以外，可以使用現有的適宜的隔片，例如可以使用將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網狀物、發泡片材、金屬箔、它們的層壓體等適宜的薄片體根據需要用矽酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鉬等適宜的剝離劑塗布處理而獲得的隔片。為了提高偏振片與粘合劑層之間的密合性，在該層間還可以設置錨固層。作為上述錨固層的形成材料，優選使用選自聚氨酯、聚酯、分子中含有氨基的聚合物類中的錨固劑，特別優選是分子中含有氨基的聚合物類。分子中含有氨基的聚合物類由於顯示了分子中的氨基與粘合劑中的羧基等反應或離子性相互作用等相互作用，所以可確保良好的密合性。作為分子中含有氨基的聚合物類，例如可列舉出聚乙烯亞胺、聚烯丙胺、聚乙烯胺、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯烷、丙烯酸二甲基氨基乙酯等含氨基的單體的聚合物等。為了賦予抗靜電性，上述錨固層中還可以添加抗靜電劑。作為用來賦予抗靜電性的抗靜電劑，可列舉出離子性表面活性劑系、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹喔啉等導電性聚合物系，氧化錫、氧化銻、氧化銦等金屬氧化物系等，尤其從光學特性、外觀、抗靜電效果和抗靜電效果在加熱、加溼時的穩定性的觀點來看，優選使用導電性聚合物系。在這些當中，聚苯胺、聚噻吩等水溶性導電性聚合物或者水分散性導電性聚合物是特別優選使用的。在使用水溶性導電性聚合物或水分散性導電性聚合物作為抗靜電層的形成材料的情況下，可以抑制塗布時由於有機溶劑導致的光學薄膜基材的變質。另外，在本發明中，對形成上述偏振片的起偏振器、透明保護薄膜、光學薄膜等以及粘合層等各層，可以通過例如用水楊酸酯系化合物、苯並苯酚系化合物、苯並三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳鹽絡合物系化合物等紫外線吸收劑進行處理的方式等方式，使之具有紫外線吸收能力等。本發明的偏振片或光學薄膜可以優選用於液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置的形成可以按照現有方法進行。即，液晶顯示裝置一般通過將液晶單元和偏振片或光學薄膜以及根據需要而定的照明系統等構成部件適當組裝，並裝入驅動電路等來形成，在本發明中，除了使用本發明的偏振片或光學薄膜這一點以外，沒有特定限制，可根據現有的方法形成。關於液晶單元，可使用例如TN型、STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。可以形成下述適宜的液晶顯示裝置在液晶單元的一側或兩側配置有偏振片或光學薄膜的液晶顯示裝置；在照明系統中使用背光燈或反射板的液晶顯示裝置等。在該情況下，本發明的偏振片或光學薄膜可以設置在液晶單元的一側或兩側。在兩側都設置偏振片或光學薄膜的情況下，它們可以是相同的，也可以是不同的。此外，在形成液晶顯示裝置時，可以在適當的位置配置1層或2層以上的例如漫射板、防眩層、防反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片、光漫射板、背光燈等適當的部件。接著，說明有機電致發光裝置(有機EL顯示裝置)。通常，在有機EL顯示裝置中在透明基板上依次層壓透明電極、有機發光層和金屬電極而形成有發光體(有機電致發光體)。這裡，有機發光層是各種有機薄膜的層壓體，已知具有例如以下各種組合的構成，即，由三苯基胺衍生物等構成的空穴注入層與由蒽等螢光性有機固體構成的發光層的層壓體、這種發光層與由茈衍生物等構成的電子注入層的層壓體、或者這些空穴注入層、發光層與電子注入層的層壓體等。有機EL顯示裝置根據以下原理來發光通過在透明電極和金屬電極上施加電壓，將空穴和電子注入到有機發光層，由這些空穴和電子的再結合而產生的能量激發螢光物質，被激發的螢光物質在返回到基態時，就會發出光。途中的再結合機理與一般的二極體相同，由此能夠預測，電流與發光強度對於外加電壓顯示了伴有整流性的較強的非線性。在有機EL顯示裝置中，為了輸出有機發光層中發出的光，至少一方的電極必須是透明的，通常使用由氧化銦錫(ITO)等透明導電體形成的透明電極作為陽極。另一方面，為了使得電子注入容易以提高發光效率，重要的是在陰極中使用功函數較小的物質，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金屬電極。在這種構成的有機EL顯示裝置中，有機發光層由厚度IOnm左右的極薄的膜形成。因此，有機發光層也與透明電極一樣，基本上完全透過光。結果，在其不發光時，從透明基板的表面入射、透過透明電極和有機發光層並在金屬電極上反射的光再次向透明基板的表面側射出，因此，當從外部觀看時，有機EL顯示裝置的顯示面看起來象鏡面一樣。在包含有機電致發光體的有機EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面側設置偏振片，並且在這些透明電極與偏振片之間設置相位差板，其中，所述有機電致發光體在通過施加電壓而發光的有機發光層的表面側設有透明電極，並且在有機發光層的背面側設有金屬電極。由於相位差板和偏振片具有將從外部入射且在金屬電極處反射的光變成偏振光的作用，因此具有通過該偏光作用從外部無法看到金屬電極的鏡面的效果。尤其，如果用1/4波長板構成相位差板，並且將偏振片的偏振方向與相位差板的偏振方向形成的角調整為n/4，則可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。即，向該有機EL顯示裝置入射的外部光線在通過偏振片時僅僅透射直線偏振光成分。該直線偏振光一般通過相位差板而變成橢圓偏振光，尤其，當相位差板為1/4波長板且偏振片與相位差板的偏振方向形成的角度為n/4時，則變成圓偏振光。該圓偏振光透過透明基板、透明電極、有機薄膜，在金屬電極上反射，再次透過有機薄膜、透明電極、透明基板，在相位差板中再次成為直線偏振光。由於該直線偏振光與偏振片的偏振方向正交，因此不能透過偏振片。結果，可以完全地遮蔽金屬電極的鏡面。實施例以下對具體地示出了本發明的構成和效果的實施例等進行說明。其中，在各實施例中，份和％以重量基準計，除非另有規定。(相位差的測定)通過以平行尼科爾旋轉法為原理的自動雙折射測定裝置(王子計測機器株式會社製造，自動雙折射計K0BRA21ADH)測定透明保護薄膜在波長590nm下的折射率nx、ny、nz，算出面內相位差Re、厚度方向相位差Rth。(透溼度)透溼度是根據JISZ0208的透溼度試驗(杯法)，測定在溫度40°C、溼度92%RH的氣氛中，在24小時通過面積lm2的試料的水蒸氣的克數所得的值。(粘接劑水溶液的粘度)通過流變儀(RSI-HS，HAAKE公司製造)來測定所製備的粘接劑水溶液(常溫23°C)。(膠體的平均粒徑)用粒度分布計(日機裝公司製造，NANOTRACUPA150)，通過動態光散射法(光相關法)測定氧化鋁膠體水溶液。(起偏振器的製作)在保持於30士3°C的碘與碘化鉀配合的染色浴中，使用輥拉伸機，將厚度75iim的以聚乙烯醇為主要成分的高分子薄膜[KURARAYCO.,LTD.製造，商品名「9P75R」](平均聚合度2400，皂化度99.9摩爾％)染色，並單軸拉伸至2.5倍。接著，在保持於60士3°C的硼酸與碘化鉀配合的水溶液浴中，進行交聯反應，同時單軸拉伸至聚乙烯醇薄膜的原來長度的6倍。將所得薄膜在50士1°C的空氣循環式恆溫烘箱內乾燥30分鐘，獲得水分率26%、厚度27iim的起偏振器。(透明保護薄膜)使用以下所示的透明保護薄膜。23透明保護薄膜1使用如下獲得的透明保護薄膜(Re=0nm,Rth=Onm)將90重量份的具有上述通式(1)中R1為氫原子、R2和R3為甲基的內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂[共聚單體的重量比甲基丙烯酸甲酯/2-(羥甲基)丙烯酸甲酯=8/2；內酯環化率約100%]和10重量份的丙烯腈-苯乙烯(AS)樹脂{Τ0Υ0ASAS20，T0Y0STYRENECO.，LTD.製造}的混合物擠出成型，拉伸至規定的厚度而形成透明保護薄膜。透明保護薄膜2使用厚度40μm的三醋酸纖維素酯薄膜(FujifilmCorporation製造，Re=lnm,Rth=50nm)。(粘接劑的製備)在30°C的溫度條件下，將100份的含乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂(平均聚合度1200，皂化度98.5摩爾％，乙醯乙醯化度5摩爾％)和50份的羥甲基三聚氰胺溶解在純水中，製備固體成分濃度調整為3.7%的水溶液。向100份的前述水溶液中添加18份氧化鋁膠體水溶液(平均粒徑15nm，固體成分濃度為10%，正電荷)，製備粘接劑水溶液。粘接劑水溶液的粘度為9.6mPa·S。粘接劑水溶液的pH為44.5的範圍。將其作為粘接劑1。另外，製備在前述粘接劑1中不添加氧化鋁膠體水溶液的粘接劑水溶液。粘接劑水溶液的粘度為7.OmPa·S。粘接劑水溶液的pH為44.5的範圍。將其作為粘接劑2。實施例1(偏振片的製作)在上述透明保護薄膜1(厚度35μm)的一個面上塗布上述粘接劑1，準備2片乾燥後的粘接劑層的厚度為80nm的材料。粘接劑的塗布在其製備開始30分鐘後在23°C的溫度條件下進行。接著，在23°C的溫度條件下，用輥壓機在起偏振器的兩面上貼合帶有上述粘接劑的透明保護薄膜1，然後在55°C下乾燥6分鐘，製作出偏振片。比例(T2/T1)=(27/35)=0.8。實施例25、比較例13在實施例1中，在製作偏振片時，除了如表1所示改變透明保護薄膜的種類、厚度、粘接劑的種類以外，與實施例1同樣地製作。表1還示出了透明保護薄膜的透溼度、偏振片的總厚度、比例(T2/T1)。(評價)對所得偏振片進行下述評價。結果在表1中示出。(光學特性耐久性)將偏振片分別投入到85°C、85%RH的環境下達250小時。算出偏振片投入前與投入後的光學特性(透射率、偏光度、色調)的變化率。結果根據以下基準評價。〇光學特性的變化率為3%以下的情況。Δ光學特性的變化率為310%的情況。X光學特性的變化率超過10%的情況。(透射率、偏光度的測定)偏振片的光學特性通過帶有積分球的分光光度計(日本分光株式會社製造的V7100)測定。以通過格蘭-泰勒(Glan-Taylor)稜鏡起偏振器獲得的完全偏振光為100%，測定各直線偏振光的透射率。單片透射率、平行透射率(Htl)和正交透射率(H9tl)在波長550nm下測定，通過下式由該值求出偏光度。其中，這些透射率是通過JISZ8701的二度視野(C光源)進行能見度校正的Y值。偏光度(%)={(H0-H90)/(H0+H90)}1/2X100(色調)從偏振片切割出正方形的試驗片(5cmX5cm)，使用分光光度計(積分球式透射率測定儀)[村上色彩技術研究所(株)製造，商品名「D0T-3」]，測定單片色調b。(處理性)按照以下基準評價處理性。〇握持偏振片端部並使之水平時，偏振片彎曲，但不發生彎折。Δ握持偏振片端部並使之水平時，把持的端部發生開裂。X在偏振片製作時，透明保護薄膜發生皺摺、斷裂。(密合性)在偏振片的端部，在起偏振器與透明保護薄膜之間插入刀具的刀尖。在該插入部中，抓住起偏振器與透明保護薄膜，分別向相反方向拉引。此時，將起偏振器和/或透明保護薄膜斷裂而不能剝離的情況判斷為密合性良好「〇」。另一方面，起偏振器和透明保護薄膜之間的一部分或全部剝離的情況則判斷為缺乏密合性「X」。(剝離量)以使得起偏振器的吸收軸方向為50mm、與吸收軸正交的方向為25mm的方式切出偏振片，製備樣品。將該樣品在60°C的溫水中浸漬，隨著時間經過，測定樣品的端部的剝離量(mm)。剝離量(mm)的測定用遊標卡尺進行。表1示出了經過5小時之後的剝離量(mm)。(外觀評價裂口缺陷)切出IOOOmmXIOOOmm的偏振片，製備樣品。將樣品偏振片放置在螢光燈下。以使得各個吸收軸正交的方式將另一偏振片設置在樣品偏振片的光源側，在該狀態下，數出漏光部位(裂口缺陷)的個數。[表1]tableseeoriginaldocumentpage26權利要求一種偏振片，其特徵在於，所述偏振片通過粘接劑層在聚乙烯醇系起偏振器的兩面設置有透明保護薄膜，透明保護薄膜含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，而且，1張透明保護薄膜的厚度T1為10～35μm，起偏振器的厚度T2與1張透明保護薄膜的厚度T1的比T2/T1滿足0.8～1.8。2.根據權利要求1所述的偏振片，其特徵在於，所述粘接劑層由偏振片用粘接劑形成，所述偏振片用粘接劑是含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑和平均粒徑為1IOOnm的金屬化合物膠體的樹脂溶液，而且，相對於100重量份的聚乙烯醇系樹脂，以200重量份以下的比例配合有金屬化合物膠體。3.根據權利要求2所述的偏振片，其特徵在於，金屬化合物膠體是選自氧化鋁膠體、二氧化矽膠體、氧化鋯膠體、二氧化鈦膠體和氧化錫膠體中的至少任意一種。4.根據權利要求2所述的偏振片，其特徵在於，金屬化合物膠體帶有正電荷。5.根據權利要求4所述的偏振片，其特徵在於，金屬化合物膠體是氧化鋁膠體。6.根據權利要求1所述的偏振片，其特徵在於，所述透明保護薄膜的透溼度為250g/m2以下。7.一種光學薄膜，其特徵在於，其層壓有至少一片權利要求16的任一項所述的偏振片。8.一種圖像顯示裝置，其特徵在於，其使用了權利要求16的任一項所述的偏振片。9.一種圖像顯示裝置，其特徵在於，其使用了權利要求16的任一項所述的光學薄膜。全文摘要本發明的偏振片是通過粘接劑層在聚乙烯醇系起偏振器的兩面設置有透明保護薄膜的偏振片，透明保護薄膜含有具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，而且，1張透明保護薄膜的厚度T1(μm)為10～35μm，起偏振器的厚度T2(μm)與1張透明保護薄膜的厚度T1(μm)的比(T2/T1)滿足0.8～1.8。所述偏振片可實現薄型化且滿足耐久性。文檔編號C09J11/06GK101836140SQ20088011281公開日2010年9月15日申請日期2008年10月21日優先權日2007年10月24日發明者加藤惠,塘口直樹,巖本展明,杉野洋一郎申請人:日東電工株式會社;株式會社日本觸媒