一種滾筒式排水板打樁機的製作方法

2023-10-20 01:55:47 2

本實用新型屬於軟地基處理設備技術領域，特別是一種滾筒式排水板打樁機。

背景技術：

隨著大面積圍海造陸工程的開展，沿海地區軟地基處理工程也具有一定的規模。由於塑料排水板具有一定的強度和延展性，適應地基變形的能力強，排水板截面尺寸小，施打時對地基的擾動小，施工方便，在軟地基處理中被普遍使用。施工時，需要先用插板機（也稱排水板打樁機）將塑料排水板插入欲處理的軟土地基中。

常用的排水板打樁機有軌道式塑料排水板打樁機，這種打樁機的自重在15t左右，完全由其軌道承受，由於軌道落地面積很小，對地基的壓強很大，須在軌道下鋪墊枕木減小壓強使其能夠在軟地基上正常工作，由於其機械移動受軌道控制，行走靈活性較差，施工效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種地面適應性強、靈活性好、工作效率高的滾筒式排水板打樁機。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種滾筒式排水板打樁機，包括主機架和設在主機架上的插板機構，其特點是，該打樁機還包括承託於主機架底部的行走機構，行走機構包括滾筒和滾筒旋轉驅動機構，在滾筒兩端設有滾軸，滾軸通過升降裝置與主機架相接，滾軸與滾筒旋轉驅動機構驅動連接，所述滾筒的外壁上周向設有螺旋板。

進一步地，所述的升降裝置為液壓油缸，液壓油缸的缸筒固定在主機架上，液壓油缸的活塞杆的伸縮端通過軸承座與滾筒的滾軸相接。

進一步地，所述的滾筒為兩個，且左右對稱設置在主機架下方。

進一步地，所述的滾筒旋轉驅動機構為液壓馬達，液壓馬達的外殼與軸承座固定連接，液壓馬達的輸出軸通過花鍵套筒聯軸器與滾筒的滾軸相接。

進一步地，所述的插板機構包括振動器和排水板套管，振動器向下通過套管連接架與排水板套管的一端固定連接，所述排水板套管至少為兩根。

進一步地，所述的排水板套管為2-4根，相鄰排水板套管之間的間距為0.8-1.2m。

進一步地，所述的排水板套管為3根，相鄰排水板套管之間的間距為1m。

進一步地，所述的振動器為液壓或電動驅動方式。

進一步地，所述的螺旋板的螺旋角為50-70°、厚度為0.2-0.3m。

進一步地，所述的螺旋板的螺旋角為60°、厚度為0.2m。

進一步地，所述的滾筒直徑為2-3m，滾筒長12-15m。

本實用新型與現有技術相比，將帶有螺旋板的滾筒既作為帶動打樁機整體前行的推進裝置，又作為打樁機在含水量較多的吹填淤泥上作業時的浮力裝置，實現了打樁機在軟地基上正常工作的目的，而且，通過升降裝置可以根據實際場地情況對主機架的水平傾角進行調節，以確保作業時插板機構的排水板套管的垂直度，從而保證打樁施工質量和設備安全。同時，將排水板套管設置為多個，能夠同時插打多根排水管，有利於提高工作效率。本實用新型適用於承載力小、強度低的軟基上施工，操作簡便、穩定性高、靈活性好，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。

實施例1，參照圖1-2，一種滾筒10式排水板打樁機，包括主機架6和設在主機架6上的插板機構，該打樁機還包括承託於主機架6底部的行走機構，行走機構包括滾筒10和滾筒旋轉驅動機構，在滾筒10兩端設有滾軸13，滾軸13通過升降裝置與主機架6相接，所述滾筒10的外壁上周向設有螺旋板11。

實施例2，實施例1所述的滾筒10式排水板打樁機中，所述的升降裝置為液壓油缸，液壓油缸的缸筒7固定在主機架6上，液壓油缸的活塞杆8的伸縮端通過軸承座與滾筒10的滾軸13相接。

實施例3，實施例1所述的滾筒10式排水板打樁機中，所述的滾筒10為兩個左右對稱設置在主機架6下方且能夠產生同向推動力的滾筒10。

實施例4，實施例1所述的滾筒10式排水板打樁機中，所述的滾筒旋轉驅動機構為液壓馬達12，液壓馬達12的外殼與軸承座固定連接，液壓馬達12的輸出軸通過花鍵套筒聯軸器9與滾筒10的滾軸13相接。

實施例5，實施例1所述的滾筒10式排水板打樁機中，所述的插板機構包括振動器3和排水板套管5，振動器3向下通過套管連接架4與排水板套管5的一端固定連接，排水板套管5至少為兩根；

所述的插板機構還包括塔架和卷揚機，塔架底部安裝有行走輪，在主機架6上設有與該行走輪配合的行走軌，振動器3向上通過起吊鋼絲繩2與卷揚機相接。

實施例6，實施例5所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的排水板套管5為2根，相鄰排水板套管5之間的間距為0.8m。

實施例7，實施例5所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的排水板套管5為4根，相鄰排水板套管5之間的間距為1.2m。

實施例8，實施例5所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的排水板套管5為3根，相鄰排水板套管5之間的間距為1m。

實施例9，實施例5所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的振動器3為液壓驅動方式。

實施例10，實施例5所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的振動器3為電動驅動方式。

實施例11，實施例1所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的螺旋板11的螺旋角為50°、厚度為0.2m。

實施例12，實施例1所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的螺旋板11的螺旋角為70°、厚度為0.3m。

實施例13，實施例1所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的螺旋板11的螺旋角為60°、厚度為0.2m。

實施例14，實施例1所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的滾筒10直徑為2m，滾筒10長12m。

實施例15，實施例1所述的滾筒式排水板打樁機中，所述的滾筒10直徑為3m，滾筒10長15m。

本實用新型使用時：

當前進時，兩個滾筒10分別由液壓馬達12或電動馬達驅動，同步向前，帶動打樁機整體向前移動；當後退時，液壓馬達12或電動馬達反轉，兩個滾筒10同步向後，帶動打樁機整體向後移動。

當需要掉頭或轉向時，與其中一個滾筒10驅動連接的液壓馬達12停止運行，而與另外一個滾筒10驅動連接的液壓馬達12工作，從而實現掉頭或轉向。

由於本實用新型在實際施工時，施工場地一般是吹填淤泥等低強度、承載力小的軟基，很容易出現主機架6傾斜，與水平面成一定傾角的現象，此時，可以通過升降裝置，即液壓油缸的活塞杆8的伸縮，實現主機架6在作業時與水平面保持平行，從而保證主機架6上的塔架及排水板套管5的垂直度，進而保證打樁施工質量和設備安全。