油井管杆外壁清洗裝置的製作方法
2023-09-21 22:24:30 3
本發明涉及石油行業清潔作業設備技術領域，特別是涉及一種油井管杆外壁清洗裝置。
背景技術：
目前，石油行業內，進行油管杆起下作業時，為了減少井內油汙的帶出，通常採用自封膠筒和橡膠刮片，或人工在井口刮擦來進行清潔。
管杆接頭與管杆本體徑差很大，導致橡膠刮片的磨損很快，且橡膠的彈力有限，無法刮淨管杆外壁的油蠟。並且，由於刮擦裝置易磨損的缺陷，需要緩慢提升管杆，因此延長了作業時間，降低了工作效率。
目前，亟需一種清洗效果理想的油管杆清洗裝置。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種油井管杆外壁清洗裝置，以解決現有技術中存在的油管杆清洗效果差的技術問題。
為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：
本發明提供的一種油井管杆外壁清洗裝置，包括清洗筒體、刮輪及衝洗部；
所述刮輪位於所述清洗筒體內，且通過滑杆設置在所述清洗筒體的筒壁上，所述刮輪能夠在所述清洗筒體的徑向方向上移動；
所述衝洗部設置在所述清洗筒體內壁上，且位於所述刮輪上方。
進一步地，所述滑杆與所述清洗筒體筒壁之間設置有彈性裝置。
進一步地，還包括調節螺杆；
所述調節螺杆設置在所述清洗筒體的筒壁上；
所述調節螺杆內部中空；
所述滑杆套設在所述調節螺杆內。
進一步地，還包括延伸套；
所述延伸套設置在所述清洗筒體的外壁上；
所述調節螺杆套設在所述延伸套內。
進一步地，所述彈性裝置設置在所述調節螺杆內；
所述彈性裝置位於所述滑杆與所述調節螺杆底端之間。
進一步地，所述滑杆上設置有限位滑槽。
進一步地，所述調節螺杆上設置有定位銷孔。
進一步地，還包括預熱部；
所述預熱部設置在所述清洗筒體內壁上，且位於所述刮輪下方。
進一步地，還包括排液孔；
所述排液孔設置在所述清洗筒體筒壁上，且位於所述刮輪下方。
進一步地，所述清洗筒體的上下兩端均設置有端蓋。
本發明提供的油井管杆外壁清洗裝置，油管杆由清洗筒體穿過，刮輪隨著油管杆外壁輪廓的變化而前後移動，對油管杆外壁上的油汙和油蠟進行刮擦，衝洗部對刮擦下的油汙和油蠟進行衝洗，清洗效果理想，能夠提高油管杆清洗的工作效率，適於進行推廣應用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例一提供的一種油井管杆外壁清洗裝置的局部剖視結構示意圖；
圖2為本發明實施例一提供的一種油井管杆外壁清洗裝置的整體結構示意圖；
圖3為本發明實施例一提供的一種油井管杆外壁清洗裝置中滑杆的結構示意圖；
圖4為本發明實施例一提供的一種油井管杆外壁清洗裝置中調節螺杆的結構示意圖。
附圖標記：
1-清洗筒體；2-刮輪；3-衝洗部；
4-滑杆；5-彈性裝置；6-調節螺杆；
7-延伸套；8-預熱部；9-排液孔；
10-端蓋；41-限位滑槽；61-定位銷孔。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
實施例一：
在本實施例的可選方案中，如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種油井管杆外壁清洗裝置，包括清洗筒體1、刮輪2及衝洗部3；刮輪2位於清洗筒體1內，且通過滑杆4設置在清洗筒體1的筒壁上，刮輪2能夠在清洗筒體1的徑向方向上移動；衝洗部3設置在清洗筒體1內壁上，且位於刮輪2上方。
在本實施例中，刮輪2定軸轉動地設置在滑杆4的端部，刮輪2能夠在滑杆4上繞自身軸線轉動；工作時，油管杆由清洗筒體1內部穿過，刮輪2隨著油管杆外壁輪廓的變化而前後移動，對油管杆外壁上的油汙和油蠟進行同步刮削，衝洗部3對刮擦下的油汙和油蠟進行衝洗，清洗效果理想；衝洗部3為衝洗噴嘴，向清洗筒體1內部噴水以衝洗刮削下的油汙。
由於現有的橡膠刮片磨損很快，彈力有限，需要緩慢地提升油管杆，因此延長了作業時間，降低了清洗效率，而本油井管杆外壁清洗裝置採用刮輪2對油管杆外壁進行同步刮削，不易損壞，能夠提高油管杆清洗的工作效率。
優選地，刮輪2的材質選用金屬，耐磨損能力強。
並且，現有的清洗裝置，在清洗油管杆時，不能同時進行刮管和刮杆，需要兩套不同的裝置分別對管、杆進行刮削，既耗費了資源又增加了工人的勞動強度，而本油井管杆外壁清洗裝置能夠同時進行刮管和刮杆，將油管杆一次清洗乾淨，省時省力，節能高效。
本油井管杆外壁清洗裝置可立臥兩用；可在起油管杆時立式使用，也可在油管杆起出後臥式使用。
在本實施例的可選方案中，滑杆4與清洗筒體1筒壁之間設置有彈性裝置5。
在本實施例中，在彈性裝置5的推力作用下，滑杆4將刮輪2頂緊在油管杆的外壁上，刮輪2緊緊地依附在油管杆的外壁上，並隨油管杆的縱向移動而在清洗筒體1的徑向方向上前後移動，對油管杆的外壁進行旋轉刮削，實現對附著在油管杆外壁上的油汙和油蠟的同步刮削。
優選地，彈性裝置5為金屬彈簧。
在本實施例的可選方案中，還包括調節螺杆6；調節螺杆6設置在清洗筒體1的筒壁上；調節螺杆6內部中空；滑杆4套設在調節螺杆6內。
在本實施例中，調節螺杆6垂直連接在清洗筒體1的筒壁上，調節螺杆6的軸線與清洗筒體1的軸線相交，滑杆4套設在中空的調節螺杆6內部，在彈性裝置5的作用下，滑杆4可實現在調節螺杆6內部前後滑動。
調節螺杆6的設置，使得刮輪2的更換和維修更加方便；並且，也便於調整刮輪2在清洗筒體1內的初始位置，從而能夠調整刮輪2的刮削力度。
在本實施例的可選方案中，還包括延伸套7；延伸套7設置在清洗筒體1的外壁上；調節螺杆6套設在延伸套7內。
在本實施例中，延伸套7同樣為圓筒狀，垂直連接在清洗筒體1的外壁上；延伸套7內部中空，且內壁上設置有螺紋，調節螺杆6螺紋連接在延伸套7內。
需要說明的是，如圖4所示，調節螺杆6的外壁上的螺紋為內螺紋，即為下凹的牙形，能夠防止調節螺杆6在安裝時，螺紋受到損壞而影響配合；對應地，延伸套7內壁上的螺紋為外螺紋，與調節螺杆6的內螺紋相匹配。
在本實施例的可選方案中，彈性裝置5設置在調節螺杆6內；彈性裝置5位於滑杆4與調節螺杆6底端之間。
在本實施例中，彈性裝置5的一端固定連接在調節螺杆6的底端，彈性裝置5的另一端與滑杆4位於調節螺杆6內部的一端連接，實現滑杆4相對於調節螺杆6的滑動。
在本實施例的可選方案中，如圖3所示，滑杆4上設置有限位滑槽41。
在本實施例的可選方案中，調節螺杆6上設置有定位銷孔61；定位銷孔61的數量可為多個。
在本實施例中，限位滑槽41與定位銷孔61通過銷軸連接，限制滑杆4的最大行程，防止滑杆4由調節螺杆6中滑出；同時，限制滑杆4的旋轉自由度，使滑杆4相對於調節螺杆6隻能前後移動而不發生轉動。
在本實施例的可選方案中，還包括預熱部8；預熱部8設置在清洗筒體1內壁上，且位於刮輪2下方。
在本實施例中，預熱部8為預熱噴嘴，與外部蒸汽管匯連通，向清洗筒體1內部噴入高溫蒸汽，使得刮削下的油汙初步溶解，從而易於被衝洗。
在本實施例的可選方案中，還包括排液孔9；排液孔9設置在清洗筒體1筒壁上，且位於刮輪2下方。
在本實施例中，排液孔9位於刮輪2下方，且位於預熱部8下方；排液孔9與負壓回收裝置連接，如負壓罐，利用負壓原理，將刮削下的油汙快速回收乾淨，也避免了汙染環境。
在本實施例的可選方案中，清洗筒體1的上下兩端均設置有端蓋10。
在本實施例中，端蓋10將清洗筒體1封閉，避免刮削下的油汙外洩而汙染環境。
實施例二：
在本實施例的可選方案中，本實施例提供的一種油井管杆外壁清洗裝置，包括清洗筒體1、刮輪2及衝洗部3；刮輪2位於清洗筒體1內，且通過滑杆4設置在清洗筒體1的筒壁上，刮輪2能夠在清洗筒體1的徑向方向上移動；衝洗部3設置在清洗筒體1內壁上，且位於刮輪2上方。
在本實施例中，刮輪2定軸轉動地設置在滑杆4的端部，刮輪2能夠在滑杆4上繞自身軸線轉動；工作時，油管杆由清洗筒體1內部穿過，刮輪2隨著油管杆外壁輪廓的變化而前後移動，對油管杆外壁上的油汙和油蠟進行同步刮削，衝洗部3對刮擦下的油汙和油蠟進行衝洗，清洗效果理想；衝洗部3為衝洗噴嘴，向清洗筒體1內部噴水以衝洗刮削下的油汙。
優選地，刮輪2的材質選用金屬，耐磨損能力強。
在本實施例的可選方案中，滑杆4與清洗筒體1筒壁之間設置有彈性裝置5。
在本實施例中，在彈性裝置5的推力作用下，滑杆4將刮輪2頂緊在油管杆的外壁上，刮輪2緊緊地依附在油管杆的外壁上，並隨油管杆的縱向移動而在清洗筒體1的徑向方向上前後移動，對油管杆的外壁進行旋轉刮削，實現對附著在油管杆外壁上的油汙和油蠟的同步刮削。
在本實施例的可選方案中，還包括延伸套7；延伸套7設置在清洗筒體1的外壁上；滑杆4套設在延伸套7內。
在本實施例中，延伸套7為圓筒狀，垂直連接在清洗筒體1的外壁上；延伸套7內部中空。
延伸套7可與清洗筒體1一體成型，也可設計為分體式，通過螺紋結構與清洗筒體1連接；當延伸套7與清洗筒體1為螺紋連接時，延伸套7外壁上的螺紋為內螺紋，能夠防止在安裝時螺紋結構受到損壞而影響配合，對應地，清洗筒體1筒壁上的螺紋為外螺紋，與延伸套7的內螺紋相匹配。
在本實施例的可選方案中，彈性裝置5設置在延伸套7內；彈性裝置5位於滑杆4與延伸套7底端之間。
在本實施例中，彈性裝置5的一端固定連接在延伸套7的底端，彈性裝置5的另一端與滑杆4位於延伸套7內部的一端連接，實現滑杆4相對於延伸套7的滑動。
在本實施例的可選方案中，滑杆4上設置有限位滑槽41。
在本實施例的可選方案中，延伸套7上設置有定位銷孔61。
在本實施例中，限位滑槽41與定位銷孔61通過銷軸連接，限制滑杆4的最大行程，防止滑杆4由延伸套7中滑出；同時，限制滑杆4的旋轉自由度，使滑杆4相對於延伸套7隻能前後移動而不發生轉動。
在本實施例的可選方案中，還包括預熱部8；預熱部8設置在清洗筒體1內壁上，且位於刮輪2下方。
在本實施例中，預熱部8為預熱噴嘴，與外部蒸汽管匯連通，向清洗筒體1內部噴入高溫蒸汽，使得刮削下的油汙初步溶解，從而易於被衝洗。
在本實施例的可選方案中，還包括排液孔9；排液孔9設置在清洗筒體1筒壁上，且位於刮輪2下方。
在本實施例中，排液孔9位於刮輪2下方，且位於預熱部8下方；排液孔9與負壓回收裝置連接，如負壓罐，利用負壓原理，將刮削下的油汙快速回收乾淨，也避免了汙染環境。
在本實施例的可選方案中，清洗筒體1為中空圓柱體狀，上下兩端預設有通孔，供油管杆經過。
實施例三：
在本實施例的可選方案中，本實施例提供的一種油井管杆外壁清洗系統，包括蒸汽發生裝置、負壓回收裝置及如實施例一或實施例二所述的油井管杆外壁清洗裝置。
在本實施例中，蒸汽發生裝置與預熱部8連通，為清洗筒體1內部提供高溫蒸汽；負壓回收裝置與排液孔9連通，回收由油管杆上刮削清洗下的汙垢。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。