煤氣發生系統的製作方法
2023-10-26 05:05:27 2
煤氣發生系統的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱工設備技術領域，具體涉及一種煤氣發生系統。
【背景技術】
[0002]煤氣發生爐是一種把煤轉換成燃氣的熱工設備，目前市場上存在的煤氣發生爐多為單段式煤氣發生爐，單段式煤氣發生爐料層較薄，只有氣化段，沒有明顯的乾餾段，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
[0003]由於單段式煤氣發生爐爐內反應層次不分明，在有限的煤層厚度內，煤的乾燥、乾餾、還原、氧化幾乎在較短的時間內同時進行，爐況易產生波動，反應也不夠完全，煤氣熱值與氣化效率較低；並且單段式煤氣發生爐氣化反應過程所產生的焦油屬重質焦油，流動性較差，不利於貯運和再利用；另外，單段式煤氣發生爐產生的煤氣潔淨度較差，通常直接用水來洗滌冷卻淨化，產生的含酚汙水量比較大，處理困難。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種煤氣發生系統，採用兩段式煤氣發生爐，提高煤氣熱值與氣化效率，並且減少環境汙染。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
本發明公開了一種煤氣發生系統，所述煤氣發生系統包括兩段式煤氣發生爐、焦油收集器、旋風除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發生爐包括頂部鐘罩閥、上部乾餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述乾餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風除塵器連接，所述焦油收集器和旋風除塵器的出口管道匯合後通過緊急切斷器引入爐前水封罐。
[0006]進一步，所述煤氣發生系統還包括汽包和煤氣發生爐引風機，所述氣化段爐體設有夾水套，所述汽包與軟化水管網連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發生爐引風機的出風管道匯合後引入兩段式煤氣發生爐底部用作氣化劑。
[0007]進一步，所述煤氣發生系統還包括剩餘煤氣水封箱和水封給水管道，工業水管網通過水封給水管道分別與剩餘煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
[0008]本發明的有益效果在於:
本發明的煤氣發生系統採用兩段式煤氣發生爐，兩段式煤氣發生爐包括上部乾餾段爐體和下部氣化段爐體；上部乾餾段爐體形成的焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，通過焦油收集器收集起來進行集中處置；下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油；氣化煤氣與乾餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純淨，不含焦油，不需冷卻淨化。因此，本發明提高了煤氣熱值與氣化效率，並且減少了環境汙染。
【附圖說明】
[0009]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明的煤氣發生系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0011]圖1為本發明的煤氣發生系統的結構示意圖，如圖所示，本發明的煤氣發生系統包括兩段式煤氣發生爐1、焦油收集器2、旋風除塵器3、緊急切斷器4和爐前水封罐5，所述兩段式煤氣發生爐I包括頂部鐘罩閥11、上部乾餾段爐體12、下部氣化段爐體13和底部灰盤14，所述乾餾段爐體12與焦油收集器2連接，所述氣化段爐體13與旋風除塵器3連接，所述焦油收集器2和旋風除塵器3的出口管道匯合後通過緊急切斷器4引入爐前水封罐5。
[0012]所述煤氣發生系統還包括汽包6和煤氣發生爐引風機7，所述氣化段爐體13設有夾水套，所述汽包6與軟化水管網8連接，氣化段爐體13的夾水套入口和出口分別與汽包6連接，汽包6的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發生爐I用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發生爐引風機7的出風管道匯合後引入兩段式煤氣發生爐I底部用作氣化劑。
[0013]所述煤氣發生系統還包括剩餘煤氣水封箱9和水封給水管道，工業水管網10通過水封給水管道分別與剩餘煤氣水封箱9、灰盤14、緊急切斷器4和爐前水封罐5連接。
[0014]首先煤從爐頂煤倉經兩組鐘罩閥11進入兩段式煤氣發生爐1，煤在乾餾段爐體12經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦，進入氣化段爐體13，熾熱的半焦在氣化段爐體13與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層、氧化層而形成煤灰渣，由爐柵驅動從底部灰盤14自動排出。
[0015]煤在低溫乾餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣，組成兩段式煤氣發生爐I的頂部煤氣，約佔總煤氣量的40%，其熱值較高(6700kJ/Nm3)溫度較低(120°C左右)，並含有大量的焦油。這種在乾餾段爐體12形成的焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，通過焦油收集器2收集起來進行集中處置。在氣化段爐體13，熾熱的半焦和氣化劑(空氣、水蒸汽)經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣，組成兩段式煤氣發生爐I的底部煤氣，約佔總煤氣量的60%，其熱值相對較低^400kJ/Nm3)，溫度較高(450°C左右)。因煤在乾餾段爐體12低溫乾餾時間充足，進入氣化段爐體13的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油。氣化煤氣經旋風除塵器3除塵後與乾餾煤氣形成混合煤氣經緊急切斷器4和爐前水封罐5去燃燒用於提供熱源。
[0016]在氣化段爐體13設置有水夾套，將汽包6內的軟化水引入水夾套，通過此自產水蒸汽，水蒸汽一部分用作氣封蒸汽，另一部分與煤氣發生爐引風機7引入的空氣混合用作氣化劑。
[0017]煤氣發生系統由於採用了雙段式熱脫焦油工藝，得到的煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純淨，不含焦油，不需冷卻淨化。煤氣成分為CO、H2、CH4、CnHm等可燃成分和C02、隊等不可燃成分，以及在氣化過程中未完全反應的助燃劑氧以及未完全分解的水蒸汽。煤氣發生爐採用塊狀無煙煤，不需破碎；煤氣為連續產生和使用，不需氣櫃儲存。
[0018]最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。
【主權項】
1.一種煤氣發生系統，其特徵在於:所述煤氣發生系統包括兩段式煤氣發生爐、焦油收集器、旋風除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發生爐包括頂部鐘罩閥、上部乾餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述乾餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風除塵器連接，所述焦油收集器和旋風除塵器的出口管道匯合後通過緊急切斷器引入爐前水封罐。2.根據權利要求1所述的煤氣發生系統，其特徵在於:所述煤氣發生系統還包括汽包和煤氣發生爐引風機，所述氣化段爐體設有夾水套，所述汽包與軟化水管網連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發生爐引風機的出風管道匯合後引入兩段式煤氣發生爐底部用作氣化劑。3.根據權利要求1所述的煤氣發生系統，其特徵在於:所述煤氣發生系統還包括剩餘煤氣水封箱和水封給水管道，工業水管網通過水封給水管道分別與剩餘煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
【專利摘要】本發明公開了一種煤氣發生系統，包括兩段式煤氣發生爐、焦油收集器、旋風除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，兩段式煤氣發生爐包括頂部鐘罩閥、上部乾餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，乾餾段爐體與焦油收集器連接，氣化段爐體與旋風除塵器連接，焦油收集器和旋風除塵器的出口管道匯合後通過緊急切斷器引入爐前水封罐。本發明中，乾餾段爐體形成的焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，通過焦油收集器收集起來進行集中處置；下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油；氣化煤氣與乾餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純淨，不含焦油，不需冷卻淨化。因此，本發明提高了煤氣熱值與氣化效率，並且減少了環境汙染。
【IPC分類】C10J3/76, C10J3/62, C10J3/84, C10J3/20, C10J3/60
【公開號】CN105713677
【申請號】CN201410731426
【發明人】馬正東, 羅冬
【申請人】重慶昌元化工有限公司