一種含碳物料分級轉化裝置及方法

2023-10-08 05:21:29 6

一種含碳物料分級轉化裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種含碳物料分級轉化裝置及方法，涉及煤及生物質等含碳物料的氣化【技術領域】，該含碳物料分級轉化裝置結構及安裝簡單、操作簡單，且不會因物料無法在各反應區域流動造成被迫停車。本發明公開的含碳物料分級轉化裝置包括：爐體，所述爐體下部傾斜設有氣體分布器，所述氣體分布器上孔的開口方向與所述氣體分布器表面的垂線呈預定角度，以使通過所述氣體分布器射入所述爐體內的氣化劑和/或燃燒劑在高度方向上形成穩定的單循環流場；所述爐體底部邊緣、與所述氣體分布器的低水平面相連接的位置處設有排渣口；所述爐體的側壁上與所述排渣口相對的一側設有進料口。本發明公開的含碳物料分級轉化裝置及方法適用於含碳物料的分級轉化過程。
【專利說明】一種含碳物料分級轉化裝置及方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及煤及生物質等含碳物料的氣化【技術領域】，尤其涉及一種含碳物料分級 轉化裝置及方法。

【背景技術】
[0002] 煤的分級轉化利用技術是將煤的提質、熱解、氣化、燃燒等多個過程有機結合，從 而獲得不同過程的化學品和副產品，並且能夠實現汙染物的耦合抑制和有效脫除，從而用 更加經濟的方法解決煤利用過程中汙染物的控制問題，從而實現煤的綜合高效利用。
[0003] 現有技術中公開的分級轉化裝置及方法，基本上都是通過具體的設備結構將煤的 分級轉化各階段進行區分，具體為：在氣化爐殼體內至少設置兩層呈孔板形式的氣體分布 器，將氣化爐的內部空間分隔為上層空間、中層空間和下層空間，這三個空間從上到下依次 對應煤分級轉化中的部分熱解區、催化氣化區和殘渣氣化區。煤催化氣化過程中，煤粉在 部分熱解區與來自催化氣化區的氣體物流接觸以部分熱解煤粉，生成含甲烷的氣體物流和 部分熱解的煤粉；部分熱解的煤粉下落至催化氣化區，在催化劑的存在下與來自殘渣氣化 區的氣體物流接觸，生成氣體物流和未充分反應的煤殘渣，其中，氣體物流上升至部分熱解 區，未充分反應的煤殘渣下落至殘渣氣化區；煤殘渣在殘渣氣化區與氣化劑接觸，生成氣體 物流和灰渣，其中，氣體物流上升至催化氣化區，灰渣排出氣化爐。在上述氣化過程中，固 體物料是通過氣化爐殼體內設置的氣體分布器上的溢流管在各空間之間進行流動，操作過 程中無法準確控制物料溢流，容易導致溢流管氣塞，阻斷物料在各空間之間的流動，無法實 現煤粉在爐內的分級轉化，從而被迫停車；並且，上述氣化爐結構複雜，內構件加工、安裝困 難。


【發明內容】

[0004] 本發明的主要目的在於，提供一種含碳物料分級轉化裝置及方法，結構及安裝簡 單、操作簡單，且不會因物料無法在各反應區域流動造成被迫停車。
[0005] 為達到上述目的，本發明採用如下技術方案：
[0006] -方面，本發明提供了一種含碳物料分級轉化裝置，包括爐體，所述爐體下部傾斜 設有氣體分布器，所述氣體分布器上孔的開口方向與所述氣體分布器表面的垂線呈預定角 度，以使通過所述氣體分布器射入所述爐體內的氣化劑和/或燃燒劑在高度方向上形成穩 定的單循環流場；
[0007] 所述爐體底部邊緣、與所述氣體分布器的低水平面相連接的位置處設有排渣口；
[0008] 所述爐體的側壁上與所述排渣口相對的一側設有進料口。
[0009] 可選地，所述氣體分布器與水平面的夾角為5?30°。
[0010] 優選地，所述氣體分布器與水平面的夾角為10?20°。
[0011] 可選地，所述氣體分布器上孔的開口方向與所述氣體分布器表面的垂線呈〇? 90。。
[0012] 進一步地，所述氣體分布器下表面與所述爐體底壁之間設有至少一個氣室。
[0013] 優選地，所述氣體分布器下表面與所述爐體底壁之間設有第一氣室和第二氣室； 所述第一氣室與所述排渣口相鄰設置，所述第二氣室與所述排渣口相對設置。
[0014] 另一方面，本發明實施例還提供了一種含碳物料分級轉化方法，使用了上述任一 技術方案所述的含碳物料分級轉化裝置，所述方法包括：
[0015] 通過進料口向爐體內通入含碳物料；
[0016] 通過傾斜設置的氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑和/或燃燒劑，所述氣化劑 和/或燃燒劑在所述爐體內的高度方向上形成穩定的單循環流場，並且，在所述爐體內自 上而下依次形成至少一個反應區。
[0017] 具體地，所述至少一個反應區具體包括：溫度區間相同或不同的熱解區、氣化區、 燃燒區。
[0018] 可選地，所述通過傾斜設置的氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑和/或燃燒劑 具體包括：
[0019] 通過氣體分布器下部與排渣口相鄰設置的第一氣室經由傾斜設置的所述氣體分 布器向所述爐體內通入燃燒劑；通過氣體分布器下部與排渣口相對設置的第二氣室經由傾 斜設置的所述氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑；或者，
[0020] 通過氣體分布器下部的第一氣室和第二氣室經由傾斜設置的所述氣體分布器向 所述爐體內通入氣化劑和燃燒劑。
[0021] 另外，含碳物料分級轉化過程中，所述爐體內的壓力為0. 1?7. OMPa。
[0022] 本發明實施例提供的含碳物料分級轉化裝置及方法，氣體分布器傾斜設置，且氣 體分布器上孔的開口方向與氣體分布器表面的垂線呈預定角度，這樣，氣化過程中，通過氣 體分布器射入爐體內的氣化劑和/或燃燒劑等氣體能夠在爐體內的高度方向上形成穩定 的單循環流場，通過控制氣化劑和/或燃燒劑等氣體中的氧氣濃度，能夠使爐體內不同流 場區域的溫度與含碳物料分級轉化反應所需的溫度範圍相匹配，從而在爐體內自上而下依 次形成至少一個反應區，實現了含碳物料的分級轉化高效利用；也就是說，本發明實施例 提供的含碳物料分級轉化裝置及方法，通過氣化劑和/或燃燒劑的單循環流場及對氣化劑 和/或燃燒劑中氧氣濃度的控制即可在爐體內形成含碳物料所需的各個反應區，而不需要 在爐體內部通過額外設置隔板等硬體設置方式將爐體的內部空間分割成各個實體空間，因 此，本發明提供的含碳物料分級轉化裝置結構及安裝簡單、操作簡單，且氣化過程中含碳物 料流動順暢，不會因含碳物料無法在各個反應區域流動而造成被迫停車。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024] 圖1為本發明實施例提供的一種含碳物料分級轉化裝置結構示意圖；
[0025] 圖2為本發明實施例提供的一種含碳物料分級轉化方法流程圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0027] 如圖1所示，本發明實施例提供了一種含碳物料分級轉化裝置，包括爐體15,爐體 15下部傾斜設有氣體分布器17,氣體分布器17上孔的開口方向與氣體分布器17表面的垂 線呈預定角度，以使通過氣體分布器17射入爐體15內的氣化劑和/或燃燒劑在高度方向 上形成穩定的單循環流場；爐體15底部邊緣、與氣體分布器17的低水平面相連接的位置處 設有排渣口 19 ;爐體15的側壁上與排渣口 19相對的一側設有進料口 13。
[0028] 本發明實施例提供的含碳物料分級轉化裝置，氣體分布器17傾斜設置，且氣體分 布器17上孔的開口方向與氣體分布器17表面的垂線呈預定角度，這樣，氣化過程中，通過 氣體分布器17射入爐體15內的氣化劑和/或燃燒劑等氣體能夠在爐體15內的高度方向 上形成穩定的單循環流場，通過控制氣化劑和/或燃燒劑等氣體中的氧氣濃度，能夠使爐 體15內不同流場區域的溫度與含碳物料分級轉化反應所需的溫度範圍相匹配，從而在爐 體15內自上而下依次形成至少一個反應區，實現了含碳物料的分級轉化高效利用；也就是 說，本發明實施例提供的含碳物料分級轉化裝置，通過氣化劑和/或燃燒劑的單循環流場 及對氣化劑和/或燃燒劑中氧氣濃度的控制即可在爐體內形成含碳物料所需的各個反應 區，而不需要在爐體內部通過額外設置隔板等硬體設置方式將爐體的內部空間分割成各個 實體空間，因此，本發明提供的含碳物料分級轉化裝置結構及安裝簡單、操作簡單，且氣化 過程中含碳物料流動順暢，不會因含碳物料無法在各個反應區域流動而造成被迫停車。
[0029] 需要說明的是，氣化過程中，通過控制氣化劑和/或燃燒劑等氣體中的氧氣濃度， 從而使爐體15內不同流場區域的溫度與含碳物料分級轉化反應所需的溫度範圍相匹配， 是本領域技術人員根據實際操作過程中含碳物料的種類、含碳物料的粒徑分布以及含碳物 料處理量等實際情況、以及自身的操作經驗能夠確定的，本發明對此不再詳細贅述。
[0030] 具體地，在爐體15內自上而下依次形成的至少一個反應區具體可以包括溫度區 間相同或不同的熱解區、氣化區和燃燒區。
[0031] 本發明實施例中，只要氣體分布器17的傾斜設置與氣體分布器17上孔的開口方 向的設置相互配合，能夠使通過氣體分布器17射入爐體15內的氣體能夠在高度方向上形 成如圖1所示的穩定的單循環流場即可，對於它們各自的具體設置可以以多種方式實現。
[0032] 例如，傾斜設置的氣體分布器17與水平面的夾角可以為5?30°，優選為10? 20。，比如可以為 5。、8。、10。、12。、15。、18。、20。、22。、25。、28。或 30°。
[0033] 氣體分布器17上孔的開口方向與氣體分布器17表面的垂線可以呈0?90°，比 如0°，即氣體分布器17上孔的開口方向可以垂直於氣體分布器17表面，也可以大於0° 小於等於 90°，比如 10°、20。、30。、45。、60。、75。或 90°。
[0034] 具體地，氣體分布器17可以為氣體分布板，比如可以為平板分布板。本發明實施 例對氣體分布器17的開孔率及開孔尺寸等參數不作限定，本領域技術人員可以根據爐體 規模、物料處理量等實際情況具體選擇。
[0035] 爐體15可以如圖1所示為圓柱形的，也可以為其它形狀，比如可以為長方體、六邊 柱形或八邊柱形等，總之，只要其能夠容納一定量的含碳物料即可，本發明實施例對此不作 限定。
[0036] 爐體15上進料口 13設在與排渣口 19相對的一側，即設在氣體分布器17的高水 平面一側；爐體15上進料口 13的高度，即進料口 13到爐體15底部的距離，可以根據爐體 15的處理量即爐內持料量高度確定，例如，若爐體15的物料處理量較大時，進料口 13可以 適當的高些；若爐體15的物料處理量較小時，進料口 13可以適當的低些，總之，只要能夠滿 足物料的處理量需求即可，本發明對此不作限定。
[0037] 氣體分布器17下表面與爐體15底壁之間可以設有至少一個氣室。例如，如圖1 所不，氣體分布器17下表面與爐體15底壁之間可以設有第一氣室I和第二氣室II，且第一 氣室I與排渣口 19相鄰設置，第二氣室II與排渣口 19相對設置，即將氣體分布器17下表 面與爐體15底壁之間的空間分割成靠近排渣口 19的第一氣室I和遠離排渣口 19的第二 氣室II ;或者，不對氣體分布器17下表面與爐體15底壁之間的空間進行分割，而直接將該 空間作為一個氣室使用。
[0038] 本發明實施例中，通過利用爐體15內流場特徵和溫度梯度的變化，與含碳物料分 級轉化相耦合，通過爐體15內氣-固兩相流動接觸進行相關反應。氣體分布器17傾斜設 置，使爐體15內流場類型為單循環流動，利用單循環流動將燃燒的熱量進行帶動分散，實 現溫度的梯度分布，進入爐體15內的含碳物料在單循環流場的帶動下，在不同的溫度區停 留發生相應的化學反應，如圖1所示。
[0039] 具體反應流程可以為：含碳物料通過進料管13進入爐體15內，剛剛入爐的含碳物 料在溫度約為550°C (溫度區間一般為400?600°C )的低溫熱解區（如圖1中C區所示 位置）發生熱解反應，產生含有一定量焦油和甲烷的氣相產物和熱解後的半焦，熱解生成 的氣相產物跟隨氣流通過排氣口 11帶出爐體15外，熱解後的半焦則隨著氣固循環進入溫 度約為700°C (溫度區間一般為600-1000°C)的中溫氣化區，即如圖1中B區所示位置，在 中溫氣化區，半焦與從第二氣室II中通入的氣化劑接觸並發生氣化反應，生成含有氫氣、 一氧化碳、甲烷和二氧化碳的氣體產物和具有一定碳含量的氣化渣，氣體產物跟隨氣流帶 出爐體外，氣化渣跟隨氣固循環進入溫度約為850°C (溫度區間一般為800-1300°C)的高 溫燃燒區，即如圖1中A區所示位置，氣化渣與從第一氣室I中通入的燃燒劑接觸並充分燃 燒，燃燒後的氣體產物跟隨氣流被帶出爐體外，燃燒後的殘渣通過爐體15底部的排渣口 19 排出爐體外，從而完成含碳物料的分級轉化。
[0040] 或者，含碳物料分級轉化過程中，還可以將中溫氣化區和高溫燃燒區並在一起，這 主要取決於氣化劑或燃燒劑的通入區域，即當第一氣室I和第二氣室II合為一體或者這兩 個氣室通入相同的氣化劑和燃燒劑時，含碳物料分級轉化裝置爐體15內主要分為溫度區 間約為400?600°C的低溫熱解區和溫度區間約為600?1300°C的氣化和燃燒區。
[0041] 本發明實施例提供的含碳物料分級轉化裝置，利用氣化爐內流場特徵和溫度梯度 的變化，與含碳物料分級轉化相耦合，通過爐內氣-固兩相流動接觸進行相關反應，合理利 用了含碳物料中的高附加值物質的產生規律，運行穩定，含碳物料轉化率和甲烷含量更高， 另外，設備內無複雜的內構件，設備簡單。
[0042] 相應地，如圖2所示，本發明實施例還提供了一種含碳物料分級轉化方法，使用了 本發明實施例提供的任意一種含碳物料分級轉化裝置，所述方法可以包括：
[0043] S1、通過進料口向爐體內通入含碳物料；
[0044] S2、通過傾斜設置的氣體分布器向爐體內通入氣化劑和/或燃燒劑，所述氣化劑 和/或燃燒劑在爐體內的高度方向上形成穩定的單循環流場，並且，在爐體內自上而下依 次形成至少一個反應區。
[0045] 本發明實施例提供的含碳物料分級轉化方法，通過傾斜設置的氣體分布器向爐體 內通入氣化劑和/或燃燒劑，能夠使氣化劑和/或燃燒劑在爐體內的高度方向上形成穩定 的單循環流場，通過控制氣化劑和/或燃燒劑中的氧氣濃度，能夠使爐體內不同流場區域 的溫度與含碳物料分級轉化反應所需的溫度範圍相匹配，從而在爐體內自上而下依次形成 至少一個反應區，實現了含碳物料的分級轉化利用；也就是說，本發明實施例提供的含碳物 料分級轉化方法，通過氣化劑和/或燃燒劑等氣體的單循環流場及對氣化劑和/或燃燒劑 中氧氣濃度的控制即可在爐體內形成含碳物料所需的各個反應區，而不需要在爐體內部通 過額外設置隔板等硬體設置方式將爐體的內部空間分割成各個實體空間，因此，本發明提 供的含碳物料分級轉化裝置方法操作簡單，且氣化過程中含碳物料流動順暢，不會因含碳 物料無法在各個反應區域流動而造成被迫停車。
[0046] 具體地，上述步驟S2中，在爐體內自上而下依次形成的至少一個反應區具體可以 包括：溫度區間相同或不同的熱解區、氣化區、燃燒區。
[0047] 上述步驟S2中，所述的通過傾斜設置的氣體分布器向爐體內通入氣化劑和/或燃 燒劑具體可以包括：
[0048] 通過氣體分布器下部與排渣口相鄰設置的第一氣室經由傾斜設置的氣體分布器 向爐體內通入燃燒劑；通過氣體分布器下部與排渣口相對設置的第二氣室經由傾斜設置的 氣體分布器向爐體內通入氣化劑；或者，
[0049] 通過氣體分布器下部的第一氣室和第二氣室經由傾斜設置的氣體分布器向爐體 內通入氣化劑和燃燒劑。
[0050] 也就是說，燃燒劑和氣化劑可以分別通過各自的氣室通入，也可以混合在一起同 時通過氣室通入。
[0051 ] 具體地，本發明實施例中的氣化劑可以為過熱蒸汽，或者為02、C0或H2中的至少一 種與過熱蒸汽的混合氣體。典型但非限制性的例子可以為，氣化劑可以為過熱蒸汽，過熱蒸 汽與〇2的組合，過熱蒸汽與CO的組合，過熱蒸汽與H 2的組合，過熱蒸汽、CO與H 2的組合或 者過熱蒸汽、〇2、CO與4的組合等，皆可用於實施本發明。
[0052] 燃燒劑可以為02或空氣中的一種，為了調節氧濃度，燃燒劑中還可以配入一定量 的過熱蒸汽或氮氣中的至少一種，即燃燒劑還可以為含有一定量過熱蒸汽和/或氮氣的〇 2 或空氣。
[0053] 含碳物料可以包括具有預定粒徑分布的粉煤、負載有催化劑的具有預定粒徑分布 的粉煤、混合有生物質粉末的具有預定粒徑分布的粉煤、或者既負載有催化劑又混合有生 物質粉末的具有預定粒徑分布的粉煤，總之，只要為需要進行分級轉化的含碳物料即可，本 發明對此不作限定。
[0054] 含碳物料分級轉化過程中，爐體內的壓力可以為0. 1?7. OMPa，比如0. IMPa、 0. 5MPa、lMPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa或7MPa。這樣可根據目標產物和含碳物料種類 的不同，通過控制爐內壓力，使分級轉化的產率更高，比如對於揮發份較高的褐煤，一般將 壓力控制到l.OMPa即可，有利於焦油和甲烷的產生；如果是生物質或煤質較高的無煙煤， 則壓力多大於3MPa，有利於甲烷的生成；若目標產物是合成氣，可在壓力範圍內任意選擇， 同時考慮設備投資情況。
[0055] 下面通過具體實施例對本發明提供的含碳物料分級轉化裝置及方法進行進一步 詳細描述。
[0056] 對比例1
[0057] 採用現有技術中如本發明【背景技術】中所述的分級轉化裝置，即：在氣化爐殼體內 設置兩層呈孔板形式的氣體分布器，將氣化爐的內部空間分隔為上層空間、中層空間和下 層空間，這三個空間從上到下依次對應煤分級轉化中的部分熱解區、催化氣化區和殘渣氣 化區，對一種粒徑為2mm以下的劣質煙煤進行催化氣化試驗，催化劑採用碳酸鉀，負載量為 10wt%，氣化壓力為2. 5MPa。試驗過程中向爐體內通入燃燒劑和氣化劑，其中，燃燒劑為氧 氣濃度為15%的氧氣和過熱蒸汽的混合氣，氣化劑為氧氣濃度為3%的氧氣和過熱蒸汽的 混合氣。通過控制進料速率，保證爐體內氧煤比為0. 35Nm3/kg，水煤比為1. lkg/kg，爐體內 煤粉呈3倍以上流化數流動。試驗過程中，監測各區域溫度並對爐體出口氣體進行組分分 析，試驗持續進行10小時。
[0058] 實施例1
[0059] 採用本發明實施例圖1所示的含碳物料分級轉化裝置及圖2所示的含碳物料分級 轉化方法，其中氣體分布器採用多孔平板分布板，安裝傾斜角度為15°，開孔率為3%，對 一種粒徑為2mm以下的劣質煙煤進行催化氣化試驗，催化劑採用碳酸鉀，負載量為10wt%， 氣化壓力為2. 5MPa。試驗過程中通過第一氣室I向爐體15內通入燃燒劑，該燃燒劑為氧氣 濃度為15%的氧氣和過熱蒸汽的混合氣，通過第二氣室II向爐體15內通入氣化劑，該氣化 劑為氧氣濃度為3%的氧氣和過熱蒸汽的混合氣。通過控制進料速率，保證爐體內氧煤比為 0. 35Nm3/kg，水煤比為1. lkg/kg，爐體內煤粉呈3倍以上流化數流動。試驗過程中，監測各 區域溫度並對爐體出口氣體進行組分分析，試驗持續進行10小時。
[0060] 也就是說，實施例1與對比例1中，除了所採用的分級轉化裝置不同，其他參數均 相同。
[0061] 試驗結果分析
[0062] 對比例1及實施例1中，各區域監測溫度如表1所示：
[0063] 表1對比例1及實施例1中各區域監測溫度
[0064]

【權利要求】
1. 一種含碳物料分級轉化裝置，包括爐體，其特徵在於，所述爐體下部傾斜設有氣體分 布器，所述氣體分布器上孔的開口方向與所述氣體分布器表面的垂線呈預定角度，以使通 過所述氣體分布器射入所述爐體內的氣化劑和/或燃燒劑在高度方向上形成穩定的單循 環流場； 所述爐體底部邊緣、與所述氣體分布器的低水平面相連接的位置處設有排渣口； 所述爐體的側壁上與所述排渣口相對的一側設有進料口。
2. 根據權利要求1所述的含碳物料分級轉化裝置，其特徵在於，所述氣體分布器與水 平面的夾角為5?30°。
3. 根據權利要求2所述的含碳物料分級轉化裝置，其特徵在於，所述氣體分布器與水 平面的夾角為10?20°。
4. 根據權利要求1所述的含碳物料分級轉化裝置，其特徵在於，所述氣體分布器上孔 的開口方向與所述氣體分布器表面的垂線呈〇?90°。
5. 根據權利要求1所述的含碳物料分級轉化裝置，其特徵在於，所述氣體分布器下表 面與所述爐體底壁之間設有至少一個氣室。
6. 根據權利要求5所述的含碳物料分級轉化裝置，其特徵在於，所述氣體分布器下表 面與所述爐體底壁之間設有第一氣室和第二氣室；所述第一氣室與所述排渣口相鄰設置， 所述第二氣室與所述排渣口相對設置。
7. -種含碳物料分級轉化方法，其特徵在於，使用了如權利要求1?6任一項所述含碳 物料分級轉化裝置，所述方法包括： 通過進料口向爐體內通入含碳物料； 通過傾斜設置的氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑和/或燃燒劑，所述氣化劑和/ 或燃燒劑在所述爐體內的高度方向上形成穩定的單循環流場，並且，在所述爐體內自上而 下依次形成至少一個反應區。
8. 根據權利要求7所述的含碳物料分級轉化方法，其特徵在於，所述至少一個反應區 具體包括：溫度區間相同或不同的熱解區、氣化區、燃燒區。
9. 根據權利要求7所述的含碳物料分級轉化方法，其特徵在於，所述通過傾斜設置的 氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑和/或燃燒劑具體包括： 通過氣體分布器下部與排渣口相鄰設置的第一氣室經由傾斜設置的所述氣體分布器 向所述爐體內通入燃燒劑；通過氣體分布器下部與排渣口相對設置的第二氣室經由傾斜設 置的所述氣體分布器向所述爐體內通入氣化劑；或者， 通過氣體分布器下部的第一氣室和第二氣室經由傾斜設置的所述氣體分布器向所述 爐體內通入氣化劑和燃燒劑。
10. 根據權利要求7所述的含碳物料分級轉化方法，其特徵在於，含碳物料分級轉化過 程中，所述爐體內的壓力為〇? 1?7.0MPa。
【文檔編號】C10J3/48GK104449861SQ201410647204
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】武恆, 李克忠, 鄭巖, 宋新朝, 金亞丹, 湛月平, 胡利彥, 畢繼誠 申請人:新奧科技發展有限公司