一種電腦鍵盤的製造方法
2023-09-18 03:02:50
專利名稱：一種電腦鍵盤的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電腦鍵盤的製造方法，尤其是涉及一種用竹子製作鍵盤外殼的電腦鍵盤的製造方法。
背景技術：
目前市場上的電腦鍵盤的外殼都是用塑膠材料製作的，大家都知道塑膠材料在二次使用或分解時產生大量有害氣體，甚至有些塑膠根本是不可分解的，這對生態環保造成很大影響。另外，用塑膠材料製作的電腦鍵盤還存在以下缺點塑膠材料製作的鍵盤外殼容易吸附灰塵且不易清潔；長時間使用用塑膠材料製作的鍵盤容易使人產生視覺上的疲勞；使用塑膠材料製作鍵盤外殼時需要先開模具再用注塑機注塑成型，製作成本高且受模具成本太高的因素而不能隨意改變產品外型。因此，開發一種對環保有利的、易清潔的、天然的製作電腦鍵盤外殼的材料一直是一個非常重要的課題。
眾所周知，使用天然材料(如木材、竹子等)生產的產品可以在產品使用完後完全二次使用或分解且不會產生有害氣體。但是，近幾十年來由於經濟發展的刺激，出現全球性的林木過量砍伐現象，由於樹木被採伐之後植樹成材時間太長，以致世界森林面積逐年縮小，地球表土大量流失，造成大面積的土地荒漠化，加上工業廢氣及化學物質產生的環境汙染，使保護地球的臭氧層受到破壞，引起全球性的氣候異常，相繼發生水源枯竭、食物短缺、物種瀕臨滅絕的惡性循環，因此使用木材不利於提高環保。若改用竹子生產則可避免木材不足竹子是多年生禾本科植物，從出筍到成材只需3～5年。在一棵竹根上可以逐年不斷長出新芽，並且需要適當砍伐才會有利新竹長出，每年都有成材之竹可以採伐，只要控制每年的採伐量，便可以維持生態平衡。由於竹子成材迅速，採伐與再生基本保持平衡，所以竹材資源可以說是永遠取之不盡。開發利用竹林資源，是今後林業發展的重要途徑。但是目前還沒有出現一種用竹子製作鍵盤外殼的電腦鍵盤的製造方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用竹子製作鍵盤外殼的電腦鍵盤的製造方法，利用該方法製作的電腦鍵盤具有利於環保、易清潔、製造成本低等優點。
本發明所採用的技術方案是，本發明包括以下步驟①選用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理；③製作鍵盤外框(a)加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上膠水，用熱壓機將所述竹條壓製作成竹板；(b)用膠水將所述竹板粘合成放置鍵盤主按鍵的前面層；(c)將所述竹板開成條，再塗上膠水粘合成背邊框；(d)將所述前面層與所述背邊框塗上膠水並施加一定壓力使其緊密粘合在一起，即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板將所述竹條刨成竹片，用所述竹片編織成後蓋板形狀，再塗上膠水，用熱壓機將其壓制定型；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板打磨光滑後噴上油漆；⑥把主按鍵鍵盤及電子元件嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
本發明還可以採用另一種技術方案，本發明包括以下步驟①用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理；③製作鍵盤外框(a)加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上膠水，用熱壓機將所述竹條壓製作成竹板；(b)將所述竹板按照鍵盤外框的尺寸裁好，用鏤銑機將放置鍵盤主按鍵及電子元件的位置鏤空即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板用步驟③中第(a)項壓製成的所述竹板按照尺寸裁製而成；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板打磨光滑後噴上油漆；⑥把主按鍵鍵盤及電子元件部份嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
本發明的有益效果是本發明是用竹子來製作電腦鍵盤的外殼的，作為天然材料，竹子的性能優於木材收縮量小，有高度的割裂衝、彈性和韌性，有很好的順紋抗壓力和抗拉力，可使加工成的產品具有不易變形、堅固耐磨的優點。竹子與塑膠材料相比有很大優點在產品使用完後可完全二次使用或分解時且不會產生有害氣體，竹子成材迅速，不易產生竹源耗竭，利於環保；使用時易清潔；長時間使用不易使人產生視覺上的疲勞。所以利用本發明製作的電腦鍵盤具有利於環保、易清潔等優點，且其外在的美感能給使用者以回歸自然的感受。
本發明將新鮮竹子開條後進行去蟲菌處理，再用熱壓機壓製成竹板，然後根據鍵盤外殼的尺寸要求，用膠水粘合的方式或用鏤銑機鏤空的方式製作成鍵盤外框，用竹板裁製的方式或將刨好的竹片編織成形後用熱壓機壓制的方式製成鍵盤後蓋板，再將鍵盤主按鍵及電子元件裝入鍵盤外框，連接鍵盤外框與鍵盤後蓋板，即成電腦鍵盤，而不需要開成型用的鋼模具，所以製造成本低且能使產品外形靈活多變。
具體實施例方式
實施例一本發明包括以下步驟①選用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理直接乾燥是指將竹條烘乾或曬乾，烘曬過程，一方面可因加熱殺死蟲菌，另一方面又可因水分減少致蟲菌難以生存；蒸煮是指加水加熱蒸煮，可除去部分可溶性物質(如糖分或鹼)，殺死蟲菌；碳化處理是指經過乾燥後的竹條放入碳化爐內，將壓力調整在0.5～5kg對竹條進行碳化，碳化時間可根據碳化顏色要求來確定，碳化處理主要是將竹條的纖維固化，加強其硬度，使其不易變形，並殺死蟲菌；本實施例採用將竹條經過乾燥後進行碳化處理的方式對所述竹條進行處理；③製作鍵盤外框(a)用精刨機加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上環保膠水，用熱壓機根據尺寸要求將所述竹條壓製作成竹板；(b)用環保膠水將符合尺寸要求的所述竹板粘合成放置鍵盤主按鍵的前面層；(c)將所述竹板開成符合尺寸的條，再塗上環保膠水將所述條粘合成背邊框，為了使背邊框穩固，可以在接口用榫頭或加釘固定；(d)將所述前面層與所述邊框塗上環保膠水並施加一定壓力使其緊密粘合在一起，即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板用刨片機將所述竹條刨成竹片，用所述竹片編織成後蓋板形狀，再塗上環保膠水，用熱壓機將其壓製成型；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板用砂輪機打磨光滑後噴上油漆，(噴上油漆的功能除了美觀外，還有防水防蟲功能)；
⑥把主按鍵鍵盤及電子元件嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
實施例二本發明包括以下步驟①選用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理，本實施例採用將竹條經過乾燥後進行碳化處理的方式對所述竹條進行處理；③製作鍵盤外框(a)用精刨機加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上環保膠水，用熱壓機根據尺寸要求將所述竹條壓製作成竹板；(b)將所述竹板按照鍵盤外框的尺寸裁好，用鏤銑機將放置鍵盤主按鍵及電子元件的位置鏤空，即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板用步驟③中第(a)項壓製成的所述竹板按照尺寸裁製而成；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板用砂輪機打磨光滑後噴上油漆，(噴上油漆的功能除了美觀外，還有防水防蟲功能)；⑥把主按鍵鍵盤及電子元件嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
其餘特徵同實施例一。
實施例一與實施例二的兩種方法，各有優缺點，實施例一主要是節省材料，但工藝較複雜，實施例二工藝簡單但是損耗材料比較多。生產時可根據具體情況靈活運用。
權利要求
1.一種電腦鍵盤的製作方法，其特徵在於它包括以下步驟①選用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理；③製作鍵盤外框(a)加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上膠水，用熱壓機將所述竹條壓製作成竹板；(b)用膠水將所述竹板粘合成放置鍵盤主按鍵的前面層；(c)將所述竹板開成條，再塗上膠水粘合成背邊框；(d)將所述前面層與所述背邊框塗上膠水並施加一定壓力使其緊密粘合在一起，即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板將所述竹條刨成竹片，用所述竹片編織成後蓋板形狀，再塗上膠水，用熱壓機將其壓制定型；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板打磨光滑後噴上油漆；⑥把主按鍵鍵盤及電子元件嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
2.一種電腦鍵盤的製作方法，其特徵在於它包括以下步驟①選用成材的新鮮竹子，截斷後開成竹條；②去蟲菌處理對所述竹條直接乾燥處理或經過蒸煮後再進行乾燥處理或經過乾燥後再進行碳化處理；③製作鍵盤外框(a)加工所述竹條使其平整光滑、規格均勻，篩選顏色相接近的所述竹條，塗上膠水，用熱壓機將所述竹條壓製作成竹板；(b)將所述竹板按照鍵盤外框的尺寸裁好，用鏤銑機將放置鍵盤主按鍵及電子元件的位置鏤空即形成鍵盤外框；④製作鍵盤後蓋板用步驟③中第(a)項壓製成的所述竹板按照尺寸裁製而成；⑤將所述鍵盤外框和所述鍵盤後蓋板打磨光滑後噴上油漆；⑥把主按鍵鍵盤及電子元件部份嵌入到所述鍵盤外框內，再連接所述鍵盤後背蓋板和所述鍵盤外框。
全文摘要
本發明公開了一種電腦鍵盤的製造方法，旨在提供一種用竹子製作鍵盤外殼的電腦鍵盤的製造方法，利用該方法製作的電腦鍵盤具有利於環保、易清潔、製造成本低等優點，並且在使用時能給使用者以回歸自然的感受。該方法是先將新鮮竹子開條後進行去蟲菌處理，用熱壓機將其壓製成竹板，然後根據鍵盤外殼的尺寸要求，用膠水粘合的方式或用鏤銑機鏤空的方式製作成鍵盤外框，用竹板裁製的方式或將刨好的竹片編織成形後用熱壓機壓制的方式製成鍵盤後蓋板，再將鍵盤主按鍵及電子元件裝入鍵盤外框，連接鍵盤外框與鍵盤後蓋板，即成電腦鍵盤，不需要開成型用的鋼模具，所以製造成本低且能使產品外形靈活多變。本發明可用於製作電腦鍵盤。
文檔編號G06F3/02GK1609759SQ20041005169
公開日2005年4月27日 申請日期2004年9月30日 優先權日2004年9月30日
發明者蔡卓平 申請人:珠海市海外海科技有限公司