一種可檢測外漏的低溫閥的製作方法

2023-10-23 18:12:02

本實用新型涉及機械閥門技術，尤其涉及一種可檢測外漏的低溫閥。

背景技術：

通常，在施工現場的管道閥門安裝使用之前都需要對其密封性進行檢測，做到「零」洩漏，因為如果在使用過程中出現洩漏現象，此時重新更換閥門就比較繁瑣，維修也比較困難，通常需要花費較多的人力、物力。閥門洩漏的主要類型分為外漏和內漏，外漏對閥門的安全運行產生重大影響，易造成突發的惡性事故，某些火災爆炸、中毒事故都是由閥門外漏造成的。低溫閥門閥杆密封位置區主要由上閥體、閥杆、密封組件等組成，該結構很難在使用過程中實施檢測外漏，從而很難保證閥杆密封的有效性，導致整臺閥門的安全性和可靠性大打折扣。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種可檢測外漏的低溫閥，確保低溫閥門閥杆密封性能可檢測、預防和提高低溫閥門安全和可靠性。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種可檢測外漏的低溫閥，包括上閥體、閥杆和主密封組件，還包括密封墊環和堵頭組件，所述上閥體內表面設有臺階，臺階下部與閥杆配合；所述密封墊環與臺階適配，所述密封墊環外圓與上閥體內表面配合，密封墊環內圓與閥杆配合；所述密封墊環下方設有主密封組件；所述上閥體上設有一 檢漏孔，所述檢漏孔設置在上閥體內表面與密封墊環外圓配合位置，所述堵頭組件設置在上閥體外部。

優選的，所述檢漏孔為通孔，所述檢漏孔形狀為臺階狀，檢漏孔外側直徑大於檢測孔內側，所述檢漏孔外側設有內螺紋。

優選的，所述堵頭組件包括堵頭和密封環，所述堵頭設有外螺紋並與檢漏孔外側適配，堵頭前端中心位置設有與檢漏孔內側大小相同的圓杆，所述密封環中心設有與圓杆適配的通孔，密封環外徑與檢漏孔外側適配。

優選的，所述圓杆穿過密封環與檢漏孔內側表面配合。

優選的，所述上閥體和閥杆之間還包括次級密封組件，所述次級密封組件設置在密封墊環上方，所述次級密封組件與密封墊環配合。

本實用新型在上閥體閥杆主密封組件以上位置設置檢漏孔，並安裝堵頭組件。試壓或者在線維護時，取下堵頭組件，然後通過檢漏孔觀察壓差變化，進而判斷閥杆主密封組件是否破損或存在缺陷，確保其密封性能可靠；其次，堵頭組件是由堵頭及密封環組成，可對檢漏孔起到密封隔離的作用，減低了閥杆主密封件失效後介質外漏的風險。因此，該結構有效地保證了閥門密封的可靠性，提高了閥門的使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-次級密封組件、2-上閥體、3-閥杆、4-主密封組件、5-密封墊環、6-密封環、7-堵頭、8-檢漏孔外側、9-堵頭組件、10-檢漏孔內側、11-檢漏孔、12-圓杆。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，一種可檢測外漏的低溫閥，包括上閥體2、閥杆3和主密封組件4，還包括密封墊環5和堵頭組件9，所述上閥體2內表面設有臺階，臺階下部與閥杆3配合；所述密封墊環5與臺階適配，所述密封墊環5外圓與上閥體2內表面配合，密封墊環5內圓與閥杆3配合；所述密封墊環5下方設有主密封組件4；所述上閥體2上設有一檢漏孔11，所述檢漏孔11設置在上閥體2內表面與密封墊環5外圓配合位置，所述堵頭組件9設置在上閥體2外部。

優選的，所述檢漏孔11為通孔，所述檢漏孔11形狀為臺階狀，檢漏孔外側8直徑大於檢測孔內側11，所述檢漏孔外側8設有內螺紋。

優選的，所述堵頭組件9包括堵頭7和密封環6，所述堵頭7設有外螺紋並與檢漏孔外側8適配，堵頭7前端中心位置設有與檢漏孔10大小相同的圓杆12，所述密封環6中心設有與圓杆12適配的通孔，密封環6外徑與檢漏孔外側8適配。

優選的，所述圓杆12穿過密封環通孔與檢漏孔內側11表面配合。

優選的，所述上閥體2和閥杆3之間還包括次級密封組件1，所述次級密封組件1設置在密封墊環5上方，所述次級密封組件1與密封墊環5配合。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。