護欄立柱結構的製作方法
2023-10-23 21:16:07 5
本實用新型涉及金屬護欄結構技術領域，具體涉及一種護欄立柱結構。
背景技術：
護欄在我們的生活中隨處可見，主要用於住宅、公路、商業區、公共場所等場合中對人身安全及設備設施的保護與防護。如圖1所示，護欄通常由鋼材製成，並包括有面管11、位於面管11兩端的立柱12、位於立柱12之間的上下橫欄13以及位於上下橫欄之間的多個豎欄14，相鄰兩個豎欄14間隔一定距離設置。
其中，立柱12主要用於安裝面管11和上下橫欄13。在現有技術中，立柱與上下橫欄的安裝多採用螺栓固定的方式。這種方式常見於上下橫欄的兩端設置有帶螺孔的安裝盤，螺栓穿孔安裝盤上的螺孔旋入螺孔，便可完成橫欄與立柱之間的安裝。然而這種安裝方式雖然相對比較牢固，但是螺栓採用較多，對於常布置在室外的護欄而言既不美觀，也不方便拆卸。而且螺栓頭也會受到環境因素的影響出現生鏽等情況。工作人員在安裝費時費力。
技術實現要素：
針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種護欄立柱結構，其通過改進傳統立柱的結構設計，使其能夠與護欄的橫欄之間採用滑槽加滑動凸起的方式進行快速安裝，解決了採用螺栓安裝帶來的影響美觀、不易拆卸等問題，提高了安裝效率。
為實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案：
一種護欄立柱結構，包括立柱本體，所述立柱本體包括至少一個側腔室，所述側腔室的橫截面呈U形，並且頂部敞開、底部封閉，所述側腔室在兩側腔壁上相對設置有一對滑槽，所述一對滑槽沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。
相比於現有技術，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型所提供的護欄立柱結構通過設計有截面呈U形的至少一個側腔室，並在該側腔室兩側腔壁上相對設置一對滑槽，該滑槽的上端敞開、下端封閉，使得帶滑動凸起的橫欄能夠由滑槽的頂部由上往下送進滑槽，進而完成橫欄在立柱上的安裝。由此可見，本實用新型所提供的立柱結構能夠完成與橫欄的快速安裝，而且不需要再採用螺栓，操作方便快捷。
本實用新型的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為現有技術的護欄整體結構示意圖；
圖2為本實用新型所述立柱本體的端面結構示意圖；
圖3為本實用新型所述封口件的端面結構示意圖；
圖4為本實用新型所述立柱本體與橫欄、封口件安裝時的端面結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與作用更加清楚及易於了解，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：
參見圖2，本實用新型提出了一種護欄立柱結構，包括立柱本體20，所述立柱本體20包括至少一個側腔室，所述側腔室的橫截面呈U形，並且頂部敞開、底部封閉，所述側腔室在兩側腔壁上相對設置有一對滑槽，所述一對滑槽沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。即，滑槽向上延伸連通腔室的頂部(即上端敞開)，滑槽向下延伸到達所在腔室的底部(即下端封閉)。具體來說，請參照圖2，所述立柱本體20包括兩個側腔室，該兩個側腔室具有完全相同的構造，並且分別設置為橫截面呈U形、開口朝向相背的左U形腔21和右U形腔22，所述左U形腔21和右U形腔22的頂部敞開、底部封閉，並且在各自的兩側腔壁上相對設置有一對滑槽23，所述一對滑槽23沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。
上述方案中，本實用新型提供的護欄立柱通過設計有截面呈U形(即左開口)的左U形腔和截面呈U形(即右開口)的右U形腔，然後分別在左U形腔和右U形腔的兩側腔壁上相對設置一對滑槽23，該滑槽23的上端敞開、下端封閉，使得帶滑動凸起的橫欄A能夠由滑槽23的頂部由上往下送進滑槽23，進而完成橫欄在立柱上的安裝。而左、右U形腔的設置可使立柱完成左、右橫欄的安裝。由此可見，本實用新型所提供的立柱結構能夠完成與橫欄的快速安裝，而且不需要再採用螺栓，操作方便快捷。
其中，所述一對滑槽23中，每個滑槽均是由兩個連接在腔壁上的相對設置的L形構件23a、23b構成。參見圖2可知，滑槽23是由L形構件凸起設置的，而非凹陷設置，這樣的設置方式可有效減小腔壁的厚度，從而減輕護欄的重量。進一步的是，為了降低滑槽23的加工難度，本實用新型中對於左U形腔21的一對滑槽23和右U形腔22的一對滑槽23，是這樣設計的：
結合圖2，所述左U形腔21的一對滑槽23靠近左開口處設置，且位於外側的兩個L形構件23a是由左U形腔21的兩側腔壁邊緣向內垂直延伸並橫向彎折所得。所述右U形腔22的一對滑槽23靠近右開口處設置，且位於外側的兩個L形構件23a是由右U形腔22的兩側腔壁邊緣向內垂直延伸並橫向彎折所得。即，將組成滑槽23的位於外側的一對L形構件直接由所在腔壁邊緣向內垂直延伸並橫向彎折後一體成型所得。而對於組成滑槽23的位於內側的另一對L形構件也可以與腔壁一體成型，以提高立柱的生產效率。
為了使得立柱在完成橫欄的組裝後，在外觀上看起來更加飽滿完整，本實用新型中優選的實施方案是，所述左U形腔和右U形腔均還包括一個或多個封口件24；所述封口件24由一個底板241和兩個翼板242構成，並組成U形狀，所述兩個翼板242外側沿其軸向相對設置有一對凸條243，所述一對凸條243能夠沿所述一對滑槽滑動，使得封口件24滑動扣合在相應腔室上，參見圖3並結合圖4。在實際安裝時，以圖1所給出的護欄視角而言，如果當前立柱位於整個護欄的端部，並且僅在右U形腔連接有上、下橫欄，則左U形腔就可以裝上一個與立柱高度相匹配的封口件24(如圖4所示)，而右U形腔便可裝上兩個封口件24，其中一個封口件24位於護欄面管與上部橫欄之間，另外一個封口件24位於上部橫欄與下部橫欄之間。
進一步的是，所述一對凸條243由所在翼板242的板面向外凸起而形成，且凸起截面呈三角形，如圖3所示。這樣加工凸條243不僅生產效率高，而且三角形的凸條243在與上述構造的滑槽23進行連接時，可依託兩個斜面與直面拐角處與L形構件進行滑動，因此滑動順暢，不易卡死。由於整個封口件24是比較規則的形狀，且結構設計簡單，因此相對於現在的一些異形封口件24而言，不僅容易加工，而且在與立柱之間進行滑動連接時也不容易被卡死，同時還無需對封口件24進行微壓動作便可完成其安裝，從拆卸角度上考慮也更加容易，因此不僅安裝效率高，且後期拆卸、維護也方便。
由於滑槽是靠近U形腔的U形開口處設置，因此本實用新型中可將所述一對凸條243在兩個翼板242上的位置均靠近底板241。這樣能夠使得當封口件置於相應的U形腔時，底板可將相應的U形腔構成一個完整的矩形結構，參照圖4。從而使得整個立柱呈現出一種飽滿協調的狀態，從而使其獲得較好的視覺效果。
如圖2所示，本實用新型進一步的實施方案是，所述立柱本體20還包括位於左U形腔21和右U形腔22之間的中心腔室25，所述中心腔室25為空心腔，並與左U形腔21和右U形腔22共底、且頂部敞開。本實用新型將護欄立柱設置成三個空心腔，不僅滿足了立柱對左、右橫欄的快速安裝，而且在保證輕質量的同時還提高了整個立柱的強度。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。