生產輪類零件的模具及鍛造工藝的製作方法
2023-10-27 13:20:42 3
專利名稱：生產輪類零件的模具及鍛造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產輪類零件的模具及鍛造工藝。
技術背景傳統的帶槽輪類零件的加工,是由圓棒料經鋸切成圓餅，再經車床切削加工而成(如圖6和圖7所示)。其原材料消耗大，車加工切削量大，工時多， 生產效率低，成本高。現在有人採用了一種用較小的圓棒料，經衝壓切斷後， 再經模鍛成圓環坯料，而後進行車床切削加工(如圖8至圖11所示)。該工 藝對原材料的使用有所減少，車加工切削量也有所減少;但增加了鍛造和衝 預孔的工序，其總體生產成本降低不明顯。發明內容本發明的目的在於提供一種生產輪類零件的模具及鍛造工藝，其生產 效率明顯提高，生產成本大幅度降低。為了實現上述目的，本發明生產輪類零件的模具，包括下模板、下模 芯固板、下模芯、形模定位套環，分辨活動形模及取料機構、上模芯、上模 固板、下模板底部的託料機構、頂料機構；其中，所述下模芯固板固定在 下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯與分辨形模組成 模具形腔，由可活動地形模定位套進行定位，所述分辨形模活動安裝在形 模定位套中；本發明的生產效率明顯提高，生產成本大幅度降低。作為改進，所述取料機構為夾鉗式把手，夾鉗式把手與分辨活動形模 連接在一起，可用來將成品放置到工件收集處。作為進一步改進，所述託料機構包括第一託料板與第二託料板，及位於第一託料板與第二託料板之間可移動的託料塊，所述託料塊上設置有可 頂持分辨活動形模的第一頂杆，可將分辨活動形模頂出形模定位套環；所 述第一託料板與第二託料板上之間通過螺釘相連接，在螺釘上設置有彈簧， 所述第一託料板上設置有可頂持形模定位套環的第二頂杆，可使形模定位 套環相對下模芯運動，使坯料上下兩端同時受對等壓力而充滿模腔。
作為再進一步改進，所述頂料機構包括頂料板設置在頂料板上的頂料 塊，及連接頂料板與上模固板的拉杆，可為託料機構提供動力。
作為再進一步改進，所述上模芯固定在上模固板上，在上模固板上相 對上模芯的另一側還設有模柄，可使該模具能夠在各類壓力加工設備上使 用；例如摩擦壓力機，閉式、開式衝床，液壓機等壓力加工設備。
為了實現上述目的，本發明輪類零件的鍛造工藝，首先將金屬管材鋸 切成管坯；再經加熱到始鍛溫度後，用夾持工具夾到本生產模具中,一次鍛壓 成形毛坯件；再經車床加工成成品；其生產效率明顯提高,生產成本大幅度 降低。
與現有技術相比，本發明的生產輪類零件的模具及鍛造工藝，其生產 效率明顯提高,生產成本大幅度降低。
圖1是本發明生產輪類零件的模具的剖視圖2為本發明生產輪類零件的模具的立體圖3為本發明輪類零件的鍛造工藝中管坯的示意圖4為本發明輪類零件的鍛造工藝中毛坯件的示意圖5為本發明輪類零件的鍛造工藝中成品的示意圖6為現有技術中輪類零件的機加工藝中圓餅的示意圖7為現有技術中輪類零件的機加工藝中成品的示意圖；圖8為現有技術中輪類零件的鍛造工藝中圓棒料的示意圖； 圖9為現有技術中輪類零件的鍛造工藝中圓環坯料的示意圖； 圖IO為現有技術中輪類零件的鍛造工藝中坯料的示意圖； 圖11為現有技術中輪類零件的鍛造工藝中成品的示意圖；具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發明的生產輪類零件的模具，包括下模板1、下模芯固板2、下模芯3、形模定位套4，分辨形模5及取料機構6、上模芯7、 上模固板8、下模板l底部的託料機構、頂料機構。其中，所述下模芯固板2固定在下模板1上，所述下模芯1固定在下 模芯固板2上；所述下模芯1與分辨形模5組成模具形腔，由可活動地形 模定位套4進行定位，所述分辨形模5活動安裝在形模定位套4中。在本 實施例中所述取料機構6為夾鉗式把手，夾鉗式把手與分辨形模5連接在 一起，可用來將成品放置到工件收集處。所述託料機構包括第一託料板90與第二託料板91，及位於第一託料板 90與第二託料板91之間可移動的託料塊92，所述託料塊92上設置有可頂 持分辨形模5的第一頂杆93，可將分辨形模5頂出形模定位套4;所述第 一託料板90與第二託料板91之間通過螺釘94相連接，在螺釘94上設置 有可復位的彈簧95，所述第一託料板90上設置有可頂持形模定位套4的第 二頂杆96，可使形模定位套4相對下模芯3運動，使坯料上下兩端同時受 對等壓力而充滿模腔。所述頂料機構包括頂料板10設置在頂料板10上的 頂料塊11，及連接頂料板10與上模固板8的拉杆12，可拉動託料機構運 動。所述上模芯7固定在上模固板8上，在上模固板8上相對上模芯7的 另一側還設有模柄9，可使該模具能夠在各類壓力加工設備上使用；例如摩 擦壓力機，閉式、開式衝床，液壓機等壓力加工設備。加工時,將加熱的金屬管坯料放到形腔內，壓力機下行，坯料經上模往下壓制，分辨形模5與形模定位套4作相應的下行運動，使坯料上下兩端同 時受對等壓力而充滿模腔。然後上模隨壓力機回程上行，上行即將到位時， 模具底部的頂料機構通過拉杆12經上模帶動上行，再經第一頂杆93將分辨 形模5頂起與形模定位套4鬆脫，分辨形模5與工件經鉗式把手6移出形模 定位套4到工件收集處，再經鉗式把手6打開分辨形模5，使工件自然脫出， 再將分辨形模5放回形模定位套4內，完成一個工作循環。該輪類零件的鍛造工藝為，首先將金屬管材鋸切成管坯(如圖3);再 經加熱到始鍛溫度後,用夾持工具夾到本生產模具中,一次鍛壓成形毛坯件 (如圖4);再經車床加工成成品(如圖5);該種鍛造工藝相對現有技術其 生產效率明顯提高,生產成本大幅度降低。本發明向人們介紹了一種用管材直接鍛造成形的生產工藝，該工藝與 用圓棒料切斷後經車床加工的生產工藝相對比其原材料的消耗降了 50%以 上，切削加工量減少了 80%以上，生產效率明顯提高，生產成本大幅度降低。
權利要求
1、一種生產輪類零件的模具，其特徵在於包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套環，分辨活動形模及取料機構、上模芯、上模固板、下模板底部的託料機構、頂料機構；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯與分辨形模組成模具形腔，由可活動地形模定位套進行定位，所述分辨形模活動安裝在形模定位套中。
2、 如權利要求1所述的生產輪類零件的模具，其特徵在於所述 取料機構為夾鉗式把手，夾鉗式把手與分辨活動形模連接在一 起。
3、 如權利要求1所述的生產輪類零件的模具，其特徵在於所述 託料機構包括第一託料板與第二託料板，及位於第一託料板與 第二託料板之間可移動的託料塊，所述託料塊上設置有可抵持分辨活動形模的第一頂杆；所述第一託料板與第二託料板上之 間通過螺釘相連接，在螺釘上設置有彈簧，所述第一託料板上 設置有可抵持形模定位套環的第二頂杆。
4、 如權利要求1所述的生產輪類零件的模具，其特徵在於所述頂料機構包括頂料板設置在頂料板上的頂料塊，及連接頂料板 與上模固板的拉杆。
5、 如權利要求1所述的生產輪類零件的模具，其特徵在於所述 上模芯固定在上模墊板上，在上模墊板上相對上模芯的另一側 還設有模柄。
6、 一種如權利要求1所述輪類零件的鍛造工藝，其特徵在於首先將金屬管材鋸切成管坯；再經加熱到始鍛溫度後,用夾持工具夾到本生產模具中， 一次鍛壓成形毛坯件；再經車床加工成成 p叩o
全文摘要
一種生產輪類零件的模具及鍛造工藝，包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套環，分辨活動形模及取料機構、上模芯、上模固板、下模板底部的託料機構、頂料機構；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯與分辨形模組成模具形腔，由可活動地形模定位套進行定位，所述分辨形模活動安裝在形模定位套中；本發明的生產效率明顯提高，生產成本大幅度降低。
文檔編號B21J13/02GK101224483SQ20071003293
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者李積雲 申請人:李積雲