一種衝杆組件及旋轉式壓片機的轉臺的製作方法

2023-06-11 02:55:06

本實用新型涉及製藥機械領域，特別涉及一種衝杆組件及旋轉式壓片機的轉臺。

背景技術：

旋轉式壓片機主要用於製藥工業的片劑生產，通過轉臺上的上衝杆與下衝杆配合，將模具中的粉末狀物料壓製成片劑。為了便於衝杆的上下運動，減小剛性件之間的摩擦，一般會在與衝杆相對運動的剛性件以及衝杆上塗抹潤滑油。隨著衝杆的運動，潤滑油容易滴落在轉臺上從而汙染片劑，這時往往需要在衝杆的頭端套設集塵環，但是，這種集塵環的容量低，並且在長時間的生產中，容易掉落，失去了防護作用。

另一方面，旋轉式壓片機在物料輸送等過程中易產生粉塵，這些粉塵容易粘在衝杆表面，阻塞衝杆運動，損傷設備，並且，當衝杆運動時，粘結的粉塵從衝杆上脫落，會導致片劑汙染。

因此，如何避免片劑汙染、保護設備是目前我們需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種衝杆組件及旋轉式壓片機的轉臺，避免片劑被汙染，同時保持衝杆運動流暢，保護設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種衝杆組件，安裝在旋轉式壓片機的轉臺上，所述衝杆組件包含安裝在所述轉臺上的帶有衝頭的上衝杆、安裝在所述轉臺上帶有衝頭的下衝杆；其中，所述上衝杆與所述下衝杆相對設置，且所述上衝杆與所述下衝杆沿著垂直於所述轉臺的方向相對運動，用於將放置在所述轉臺的壓片工位中的藥片粉末進行壓片；所述衝杆組件還包含套設在所述上衝杆上的上集塵環、套設在所述下衝杆上的下集塵環；所述上集塵環的頭端和所述下集塵環的頭端分別固定在所述上衝杆和所述下衝杆相互相對的一端，所述上集塵環的尾端和所述下集塵環的尾端分別抵住所述轉臺，且所述上衝杆的衝頭和所述下衝杆的衝頭分別從所述上集塵環和所述下集塵環中露出；當所述上衝杆和所述下衝杆分別朝著彼此相反的一側運動運動時，所述上集塵環和所述下集塵環被壓縮；當所述上衝杆和所述下衝杆分別朝著彼此相對一側運動時，所述上集塵環和所述下集塵環趨於放鬆狀態。

本實用新型的實施方式還提供了一種旋轉式壓片機的轉臺，所述轉臺包含如上所述的衝杆組件。

本實用新型實施方式相對於現有技術而言，衝杆組件包含安裝在轉臺上的帶有衝頭的上衝杆和下衝杆，由於上衝杆上和下衝杆上分別套設有上集塵環和下集塵環，且上集塵環和下集塵環的頭端分別固定在上衝杆和下衝杆相互相對的一端，而尾端分別抵住轉臺，從而上衝杆和下衝杆上塗抹油潤滑油的部分被上集塵環和下集塵環遮蓋住，避免油汙滴落汙染轉臺上的片劑。而上衝杆和下衝杆做往復直線運動時，上集塵環和下集塵環被重複壓縮和拉伸，並且，上衝杆和下衝杆上塗抹油潤滑油的部分始終被環繞在上集塵環和下集塵環中，避免空氣中的粉塵粘到上衝杆和下衝杆的表面，影響上衝杆和下衝杆的運動，延長部件的使用壽命。另一方面，本實施方式的集塵環不需要頻繁更換清洗，可以確保旋轉式壓片機長時間不間斷的運轉。

進一步的，所述上集塵環和所述下集塵環為彈性件。當上衝杆和下衝杆做往復直線運動時，上集塵環和下集塵環為彈性件可以便於被重複的壓縮和拉伸。

進一步的，所述上集塵環和所述下集塵環均為一褶皺結構。

進一步的，所述上集塵環的頭端和所述下集塵環的頭端均設有固定圈，所述上衝杆和所述下衝杆相互相對的一端開設有用於嵌入所述固定圈的環形卡槽。由於卡槽具有一定的深度，從而當固定圈嵌入卡槽中後，固定圈不容易從卡槽中脫落，起到一定的固定的作用

進一步的，所述上集塵環上和所述下集塵環靠近尾端的位置均設有N個透氣孔，N為大於0的自然數。在轉臺高速運行過程中，這些透氣孔可以防止上集塵環和下集塵環因過快的伸展壓縮而破損，起到減壓作用，延長了使用壽命。

進一步的，所述上集塵環和所述下集塵環為伸縮件。

附圖說明

圖1是根據本實用新型第一實施方式的旋轉式壓片機的示意圖；

圖2是根據本實用新型第一實施方式的上集塵環和下集塵環的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基於以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種衝杆組件，結合圖1、圖2所示，該衝杆組件安裝在旋轉式壓片機的轉臺7上，當旋轉式壓片機生產運行時，轉臺7以預定轉速轉動。轉臺7分為上、中、下三個部分。

具體地說，衝杆組件包含安裝在轉臺上部的帶有衝頭的上衝杆1、安裝在轉臺下部的帶有衝頭的下衝杆2，而轉臺7的中部是用於放置填充物料的模具，上衝杆1與下衝杆2垂直的安裝在轉臺7上，且上衝杆1的衝頭與下衝杆2的衝頭相對設置。當旋轉式壓片機設備開啟時，上衝杆1與下衝杆2沿著垂直於轉臺7的方向做上下往復直線運動，用於將放置在轉臺中部的模具中的粉末狀物料壓製成片劑。需要說明的是，為了便於上衝杆1和下衝杆2在轉臺7上做上下往復運動，上衝杆1和下衝杆2的外表面上塗抹油潤滑油。

考慮到上衝杆1和下衝杆2的潤滑油伴隨著衝杆的運動可能會滴落到轉臺中部汙染片劑，在本實施方式中，衝杆組件還包含集塵環，集塵環分為上集塵環3和下集塵環4，其中，上集塵環3套設在上衝杆1上、下集塵環4套設在下衝杆2上。從外部看，集塵環類似一個圓柱的桶裝，將上衝杆1和下衝杆2上暴露在外部且粘有潤滑油的部分圍住，避免粘上空氣中的粉塵。

需要注意的是，為了保證上衝杆1和下衝杆2在運動時，集塵環能夠保持上衝杆1和下衝杆2暴露在外部且粘有潤滑油的部分始終與空氣中的粉塵隔開，在本實施方式中，將集塵環設計為彈性件，且上集塵環3的頭端和下集塵環4的頭端分別固定在上衝杆1和下衝杆2相互相對的一端，上集塵環3的尾端和下集塵環4的尾端分別抵住轉臺7，同時，上衝杆1的衝頭和下衝杆2的衝頭分別從上集塵環3和下集塵環4中露出。從而，上衝杆1和下衝杆2在朝著背離的方向運動時，上集塵環3和下集塵環4被壓縮，上集塵環3靠近轉臺上部的一端與轉臺上部抵持，下集塵環4靠近轉臺下部的一端與轉臺下部抵持；當上衝杆1和下衝杆2在相向運動時，上集塵環3與下集塵環4趨於放鬆的狀態。

另外，需要說明的是，由於上衝杆1和下衝杆2在朝著背離的方向運動時，集塵環此時被壓縮，從而，集塵環的中間部位會被摺疊，為了使摺疊的部位均勻齊整，將集塵環設計為一褶皺結構，可以結合圖1所示，褶皺結構為多圈褶皺部連接而成，這些褶皺部的大小形狀都相同。考慮到在轉臺7高速運行時，上集塵環3和下集塵環4需要大量重複伸展壓縮的過程，所以，本實施方式在上集塵環3和下集塵環4靠近尾端的位置均設有多個透氣孔。這些透氣孔可以防止上集塵環3和下集塵環4因過快的伸展壓縮而導致破損，起到減壓的作用，延長了上集塵環3和下集塵環4的使用壽命。

在本實施方式中，上集塵環3和下集塵環4的尾端分別形成一個開口，上集塵環3和下集塵環4的頭端均設有固定圈5，上衝杆1和下衝杆2相互相對的一端開設有用於嵌入固定圈5的環形卡槽6，卡槽6具有一定的深度，從而當固定圈5嵌入卡槽6中後，固定圈5不容易從卡槽6中脫落，起到一定的固定的作用。並且，上集塵環3的內徑大於上衝杆1的直徑，下集塵環4的內徑大於下衝杆2的直徑，一方面可以避免阻礙上衝杆1和下衝杆2運動，另一方面，還可以避免上衝杆1和下衝杆2上的油汙沾染到上集塵環3和下集塵環4的內壁。

在實際裝配中，上衝杆1帶有衝頭的一端通過上集塵環3頭端的開口處穿入，然後上集塵環3的尾端嵌入卡槽6中，使得上集塵環3的頭端與衝杆固定，需要說明的是，上集塵環3放鬆狀態時的長度要大於上衝杆1從上轉臺7露出的地方至卡槽6的距離，這樣，上集塵環3的尾端便可以抵住上轉臺7。下衝杆2與下集塵環4的裝配和上衝杆1與上集塵環3的類似，這裡不再贅述。

綜上所述，衝杆組件包含安裝在轉臺7上的帶有衝頭的上衝杆1和下衝杆2，由於上衝杆1上和下衝杆2上分別套設有上集塵環3和下集塵環4，且上集塵環3和下集塵環4的頭端分別固定在上衝杆1和下衝杆2相互相對的一端，而尾端分別抵住轉臺7，從而上衝杆1和下衝杆2上塗抹油潤滑油的部分被上集塵環3和下集塵環4遮蓋住，避免油汙滴落汙染轉臺7上的片劑。而上衝杆1和下衝杆2做往復直線運動時，上集塵環3和下集塵環4被重複壓縮和拉伸，並且，上衝杆1和下衝杆2上塗抹油潤滑油的部分始終被環繞在上集塵環3和下集塵環4中，避免空氣中的粉塵粘到上衝杆1和下衝杆2的表面，影響上衝杆1和下衝杆2的運動，延長部件的使用壽命。另一方面，本實施方式的集塵環不需要頻繁更換清洗，可以確保旋轉式壓片機長時間不間斷的運轉。

本實用新型的第二實施方式涉及一種衝杆組件，第二實施方式是對第一實施方式的一種替換，主要區別之處在於：在本實施方式中，上集塵環3和下集塵環4為彈性伸縮件。從而，當上衝杆1和下衝杆2做往復直線運動時，上集塵環3和下集塵環4被重複壓縮和拉伸，避免空氣中的粉塵粘到上衝杆1和下衝杆2的表面，影響上衝杆1和下衝杆2的運動，延長部件的使用壽命。另一方面，本實施方式的集塵環容量較大，不需要頻繁更換清洗，可以確保旋轉式壓片機長時間不間斷的運轉。

本實用新型的第三實施方式涉及一種旋轉式壓片機的轉臺7，本轉臺7包含如上的衝杆組件。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。