一種節能減排型活性石灰生產裝置的製作方法

2023-10-19 08:03:02 4

專利名稱：一種節能減排型活性石灰生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高活性、低能耗、低硫和廢氣排放的高活性石灰工業化生產裝置。屬於工業化石灰製造領域，具體地說是涉及一種以天然塊狀石灰石為原料、採用工業化方式生產高活性石灰及降低其能耗、減少硫和廢氣排放的裝置。
背景技術：
迄今為止，生產塊狀活性石灰的方法有豎窯煅燒和低散熱迴轉窯煅燒兩種。豎窯煅燒方式有普通舊式機械化豎窯和近代豎窯之分。普通舊式機械化豎窯工藝落後、勞動強度大、設備陳舊、質量差、能耗高、汙染嚴重，屬於淘汰之列。近代豎窯勞動強度低，熱耗相對 較低，產品活性度相對較高，但它對原料的粒度要求高，不適宜煅燒小塊物料，資源利用率低，熱源一般以氣體燃料為主，生產能力相對較小，限制了它的使用範圍。低散熱迴轉窯煅燒方式目前有三種(1)中空低散熱迴轉窯法。即採用迴轉的圓筒式低散熱迴轉窯煅燒石灰。它的缺點是產量低、熱耗太高、汙染嚴重，屬於落後的技術。(2)立波爾窯法。它是在窯尾增加了一段水平篦式預熱器，利用出低散熱迴轉窯的高溫廢氣通過水平篦式預熱器預熱即將入窯的石灰石。對比中空低散熱迴轉窯法，立波爾窯法是技術進步，熱耗有所降低，產量增加；缺點是設備龐大，投資量大，運轉部件多，使用維修費用高。(3)傳統窯尾豎式預熱器、低散熱迴轉窯和豎式冷卻器組成的煅燒系統。它是由加料室、豎式預熱器、低散熱迴轉窯、振動卸料豎式冷卻器組成的煅燒系統，特點是能夠焙燒小粒徑的原料石灰石、能耗較低、活性相對較高，對燃料的適應性也廣，即可採用氣體燃料、液體燃料，也適合採用灰分低、揮發分高的優質煤粉，屬於比較先進的活性石灰煅燒系統。不足是(1)石灰的生燒率和死燒率較高。(2)預熱器內石灰石分布不均衡，傳熱不均勻、熱效率較低。各種形式的豎式預熱器受料區均在預熱器橫斷面的內側，外側空間靠內側石灰石沿休止角滾落後堆積，受石灰石休止角和偏析作用的影響，預熱器內外側料層的高差很大，石灰石粒度的分布不勻，來自窯尾的高溫廢氣穿過料層時遇到的阻力差別大，熱風分布不均勻，石灰石受熱不均衡。(3)預分解率低。各種形式的豎式預熱器卸料都設置了多個推料裝置，但只能依次將石灰石推入低散熱迴轉窯內，某個推料裝置推料時，其它推料裝置處於等待狀態，推料裝置越多，等待時間越長；當推料裝置處於等待狀態時，其上部的石灰石則處於靜止狀態，隨著了交換的進行，物料與熱氣流的溫度差越來越小，甚至趨向「零」，從而減緩了熱量由石灰石表面向內部的熱傳遞，也降低了預熱器的預分解率。(4)振動豎式冷卻機採用多個振動卸料裝置同時振動卸料，受振動頻率差別的影響，難以實現均衡卸料，容易出現「抽心」現象，造成部分未經充分冷卻甚至紅料的石灰卸出；同時在振動力的作用下，塊狀石灰易破碎，使塊灰率降低。此外，生產線產量越大加料室直徑越大，給對應的支撐結構帶來許多技術困難，影響了更大型工業化生產的發展。
發明內容本實用新型的在於解決上述各種方法存在的問題，為塊狀活性石灰的生產提供一種新的製備裝置，它對原料石灰石粒度的要求可適當放寬，從而提高資源利用率，並降低原料成本，低能耗、低硫和低廢氣排放、可以適應更大型工業化生產。為實現上述目的採取的技術方案本實用新型包含有分級裝置，料量分配裝置、新型豎式預熱裝置、低散熱迴轉窯煅燒裝置、L型豎式冷卻裝置等組成。分級裝置通過輸送設備與料量分配裝置相連接，料量分配裝置與新型豎式預熱裝置相連接，新型豎式預熱裝置出料口與低散熱迴轉窯煅燒裝置相連接，新型豎式預熱裝置的出風口通過風管與排風機相連接，低散熱迴轉窯煅燒裝置的窯頭罩內裝有燃燒器，窯頭罩的下部與L型豎式冷卻裝置相連接，L型豎式冷卻裝置塊灰出料口與塊灰輸送系統相連接，L型豎式冷卻裝置的三次風出口通過三次風導管與窯頭罩相連 接。分級是按原料石灰石的粒度大小分成若干組，每一組為一級。分級裝置有兩種形式可供選擇，即帶分級料倉和不帶分級料倉兩種，帶分級料倉的分級裝置適用於原料石灰石最大粒度與最小粒度的比值> 2 (最大不超過3)的情況,包含多級篩、分級料倉、廢料倉，多級篩的進料口與進料設備連接，廢料出口通過輸送設備與廢料倉連接，分級料出口的其中一個通過輸送設備與料量分配裝置連接，其它各出口通過輸送設備與分級料倉連接，分級料倉通過輸送設備與料量分配裝置連接；不帶分級料倉的分級裝置適用於原料石灰石最大粒度與最小粒度的比值 2 (最大不超過3)，粉狀石灰石被篩出，料量最大的一級粒狀石灰石可直接去分配器，其它各級送至分級料倉，按級分別儲存；當分級料倉滿後，多級篩停止分級，改由分級料倉按級為分配器供料，當分級料倉卸空時 ，多級篩重新分級，如此循環，保證分配器來料穩定(當原料石灰石最大粒度與最小粒度的比值 950°C)從迴轉窯頭部卸出進入L型豎式冷卻裝置的豎井內與二次風進行熱交換，二次風由二次風機通過二次風道鼓入並穿過高溫石灰層進行熱交換，二次風被加熱後送入迴轉窯供燃料燃燒使用，溫度降低後的石灰由豎井導入冷卻室，冷卻風由冷風機通過冷卻室下部的篦床鼓入，穿過石灰料層並將石灰冷卻，在冷卻石灰的同時冷卻風被加熱，然後一分為二，一部分去豎井，另一部分由設在冷卻室上部的三次風導管導入窯內參與燃料燃燒，冷卻後的石灰在活動篦床的往復運動作用下送至篩分室，篩分室的篩板將塊狀石灰與粉狀石灰分離，然後在活動篦床的往復運動作用下分別送入成品庫。由於本實用新型提供了一種新的製備活性石灰的裝置，並對傳統窯尾豎式預熱器進行了改進，因此本實用新型具有以下特點I、資源利用率高。一般石灰石礦山細粒級石灰石約佔總產量的30-40%，這部分石灰石其他窯型不能利用，本發明對原料石灰石的粒度要求可以放寬，既可以煅燒粒徑較小的石灰石(一般粒徑> 5mm)，也可以煅燒粒徑較大(一般粒徑彡100mm)的石灰石，提高了資源利用率。2、質量好，石灰活性度高。對比同類生產線，本方法和裝置生產的產品活性可提高5%以上。3、產品熱耗低，節能。對比同類生產線，本發明生產的產品熱耗可降低10 20%，生產線的規模越大，熱耗降低幅度越大。4、環保效果好。通常情況下，燃料和天然石灰石都含有硫，硫在燃料燃燒和煅燒石灰石時會產生S02，S02在方法和裝置中與高活性石灰接觸發生反應，生成固體物質，隨粉料排除，及降低了 S02排放，也減少了塊灰中的硫含量。此外，廢氣排放歷來是石灰生產線的環境汙染源，本發明生產線淨化後的氣體含塵濃度<20mg/m3，完全達到了國家環保排放標準。
圖I是本發明的示意圖；圖2新型豎式預熱裝置示意·[0019]圖3低散熱迴轉窯煅燒裝置示意圖；圖4 L型豎式冷卻裝置示意圖；圖5是本發明實施實例之一的裝置示意圖；圖6是本發明實施實例之二的裝置示意圖；圖7是本發明實施實例之三的裝置示意圖。圖中帶箭頭的實線表示物料流路線，帶箭頭的虛線表示氣流路線。
具體實施方式
圖I是本發明的示意圖。本發明包含分級裝置1，料量分配裝置2，新型豎式預熱裝置8，低散熱迴轉窯煅燒裝置15，L型豎式冷卻裝置18。分級裝置I通過輸送設備與料量分配裝置2相連接，料量分配裝置2通過料管7與新型豎式預熱裝置8相連接，新型豎式預熱裝置8出料口與低散熱迴轉窯煅燒裝置15相連接，新型豎式預熱裝置8的出風口通過風管與高溫風機9相連接，低散熱迴轉窯煅燒裝置15的窯頭罩15. 4內裝有燃燒器11，窯頭罩15. 4的下部與L型豎式冷卻裝置18相連接，L型豎式冷卻裝置18塊灰出料口與塊灰輸送系統相連接，L型豎式冷卻裝置18的三次風出口通過三次風導管18. 12與窯頭罩15. 4相連接。圖2是新型豎式預熱裝置示意圖；所述的新型豎式預熱裝置8是在傳統窯尾豎式預熱器基礎上的改進；它設置有若干個依次排列組合成環狀分布的、相互獨立的預熱室
8.I ;每個預熱室8. I頂部設有支風管8. 2，支風管8. 2上裝有調節閥6，各預熱室8. I的支風管8. 2與匯風管8. 3連接；每個預熱室8. I上部設不少於2個的進料點，每個預熱室8. I底部設能夠往復運動的推塊8. 5，推塊8. 5的往復運動必須是至少2個及其以上同時運動，新型豎式預熱器8的下部設有出料鬥8. 4，各預熱室8. I的底部與出料鬥8. 4連通；來自料量分配裝置的石灰石經料管7進入各個預熱室8. 1，由於多個進料點同時進料，其聯合作用使預熱室8. I內的料層厚度基本接近一致，流體阻力基本相等，來自低散熱迴轉窯煅燒裝置的高溫廢氣通過出料鬥8. 4均勻的進入各個預熱室8. 1，穿過石灰石料層的同時加熱石灰石並部分分解，然後從支風管8. 2、匯風管8. 3排出；經加熱並部分分解的石灰石由多個推塊8. 5同時推動，從出料鬥8. 4卸出，進入下道工序，由於多個推塊8. 5的同時推動，使多個預熱室8. I內的石灰石自上而下同時蠕動，物料與熱氣流有更多時間保持較大的溫度差，從而提聞了熱交換效率。圖3是低散熱迴轉窯煅燒裝置示意圖；所述的低散熱迴轉窯煅燒裝置15包含煙室15. I、導料槽15. 2、迴轉窯體15. 3和窯頭罩15. 4等。迴轉窯體15. 3頭部和尾部呈縮口狀、中部為圓筒狀，迴轉窯體15. 3傾斜布置，頭部在低端，尾部在高端；迴轉窯體15. 3內側設有耐火襯料15. 7，耐火襯料15. 7與迴轉窯體15. 3的外殼15. 6之間設有隔熱保溫層15. 8，窯頭罩15. 4與迴轉窯體15. 3頭部相連接，窯尾煙室15. I與迴轉窯體15. 3尾部相連接，導料槽15. 2安裝在煙室15. I內，燃燒器11設在頭部的窯頭罩15.4內；來自新型豎式預熱器8的物料經煙室15. I、導料槽15. 2進入迴轉窯體15. 3，在迴轉窯體15. 3內隨筒體轉動的同時被帶起、滑下，並藉助傾斜角由尾部向頭部運動，燃燒器11燃燒產生的高溫火焰由迴轉窯體15. 3頭部進入尾部，在筒體內形成適合煅燒石灰石的溫度場，經煙室15. I去新型豎式預熱器8 ;在隔熱保溫層15. 8和耐火襯料15. 7的協同作用下，大大降低了筒體的散失的熱量，提高了熱效率。圖4是L型豎式冷卻裝置示意圖；所述的L型豎式冷卻裝置18包含豎井18. I、冷卻室18. 3、篩分室18. 4，豎井18. I與冷卻室18. 3、篩分室18. 4成L型豎式布置，豎井18.I與冷卻室18. 3呈垂直方向布置並相通，冷卻室18. 3與篩分室18. 4沿水平方向布置並相通；豎井18. I底部設置有二次風的二次風道18. 5 ;冷卻室18. 3和篩分室18. 4的底板由固定篦床18. 6和活動篦床18. 7等組成，在冷卻室18. 3段的固定篦床18. 6上裝有若干固定篦板18. 8，在冷卻室18. 3段的活動篦床18. 7上裝有若干活動篦板18. 9，固定篦板18. 8與活 動篦板18. 9交替排列，動力裝置18. 14帶動移動滑塊18. 15，移動滑塊18. 15帶動活動篦床18. 7，活動篦床18. 7帶動活動篦板18. 9 一起相對於固定篦板18. 8作往復運動；在篩分室18. 4段的固定篦床18. 6上裝有若干固定篩板18. 10，在篩分室18. 4段的活動篦床18. 7上裝有若干活動篩板18. 11,活動篤床18. 7帶動活動篩板18. 11 一起相對於固定篩板18. 10作往復運動；冷卻室18. 3上部設置三次風導管18. 12，冷卻室18. 3下部設置有冷卻風的進風通道18. 13。出迴轉窯煅燒裝置的高溫石灰經落點調整器18. 2進入豎井18. I內，燃燒用二次風由二次風機16通過二次風道18. 5自豎井18. I底部鼓入，穿過高溫石灰層的同時進行熱交換，二次風被加熱後去低散熱迴轉窯裝置15參與燃燒，石灰的溫度則相應降低後去冷卻室18. 3 ;冷卻風由冷風機17鼓入，通過篦板穿過石灰料層並將石灰冷卻，在冷卻石灰的同時冷卻風被加熱，然後一分為二，一部分去豎井18. I，另一部分由三次風導管18. 12導入窯內參與燃料燃燒，冷卻後的石灰在篦板往復運動的作用下送至篩分室18. 4 ;篩分室18. 4活動篩板18. 11與活動篦床18. 7同步進行往復運動；篩板將塊狀石灰與粉狀石灰分離。應用本發明的實施例之一，見圖5。原料石灰石I在多級篩2分級，粉狀石灰石被篩出排至廢料倉3，分級料量最大的一級粒狀石灰石被送至分配器5，其它各級的粒狀石灰石被分別送至分級料倉4，按級分別儲存；當分級料倉4料滿後，多級篩2停止分級，改由分級料倉4按級為分配器5供料，當分級料倉4卸空時，多級篩2重新分級，如此循環，保證分配器5來料穩定；分配器5將物料均衡分配至各分配倉6，再通過料管7截止閥9將物料連續送至新型豎式預熱器8的各個預熱室8. 1，來自低散熱迴轉窯煅燒裝置15尾部的高溫廢氣穿過預熱室8. I內的石灰石料層，石灰石被加熱並部分分解，高溫廢氣失去熱量溫度降低，經支風管8. 2、調節閥10、匯風管8. 3匯合後，由排風機11排至除塵器12進行淨化；預熱並部分分解的石灰石通過設在新型豎式預熱器8底部的多個推塊8. 5 (至少2個及其以上)同時推動，通過出料鬥8. 4進入低散熱迴轉窯煅燒裝置15尾部的煙室15. 1，通過導料槽15. 2進入迴轉筒體15. 3，然後在隨迴轉筒體15. 3轉動的同時被帶起、滑下，並藉助迴轉筒體15. 3的傾斜角由尾部向頭部運動；燃料13和燃燒用一次風14經燃燒器15. 5點燃，燃料燃燒產生的1200 1600°C高溫火焰進入迴轉筒體15. 3，形成適合煅燒石灰石的溫度場；石灰石在窯內溫度場的作用下，被煅燒並分解出C02成為石灰,該石灰攜帶煅燒餘熱以高溫狀態(一般> 950°C)從迴轉筒體15. 3頭部縮口卸出，通過窯頭罩15. 4進入L型豎式冷卻裝置18的豎井18. I內，由上而下移動，用於燃料燃燒的二次風由二次風機16自豎井18. I底部的布風板18. 2鼓入，穿過料層的同時與高溫石灰層熱交換，二次風被加熱後通過窯頭罩15. 4去迴轉筒體15. 3參與燃料燃燒，溫度降低後的石灰則被導入L型豎式冷卻裝置18的冷卻室18. 3，冷卻風由冷風機17鼓入冷卻室18. 3，穿過料層的同時將石灰冷卻，然後通過三次風導管18. 12導入窯頭罩15. 4，進入低散熱迴轉窯煅燒裝置15內參與燃料燃燒，冷卻後的石灰被導入篩分室18. 4進行篩分，篩分所得塊狀石灰被送入塊狀石灰成品庫20，粉狀石灰被送入粉狀石灰成品庫21，篩分室篩分產生的粉塵被導入除塵器22進行淨化處理。應用本發明的實施實例之二，見圖6。它與圖5所示的實施實例之一不同的是將多級篩2改為單級篩2，去掉分級料倉4，原料石灰石I在單級篩2分級，粉狀石灰石被篩出排至廢料倉3，分級所得粒狀石灰石被送至分配器5，分配器5將物料均衡分配至各分配倉6，然後進入下道工序。應用本發明的實施例之三，見圖7。它與圖6所示的實施實例之二不同的是去掉了 篩分室18. 4和粉狀石灰成品庫21。原料石灰石I在單級篩2分級，粉狀石灰石被篩出排至廢料倉3，分級所得粒狀石灰石被送至分配器5，分配器5將物料均衡分配至各分配倉6，再通過料管7截止閥9將物料連續送至新型豎式預熱器8的各個預熱室8. 1，來自低散熱迴轉窯煅燒裝置15尾部的高溫廢氣穿過預熱室8. I內的石灰石料層，石灰石被加熱並部分分解，高溫廢氣失去熱量溫度降低，經支風管8. 2、調節閥10、匯風管8. 3匯合後，由排風機11排至除塵器12進行淨化；預熱並部分分解的石灰石通過設在新型豎式預熱器8底部的多個推塊8. 5 (至少2個及其以上)同時推動，通過出料鬥8. 4進入低散熱迴轉窯煅燒裝置15尾部的煙室15. 1，通過導料槽15. 2進入迴轉筒體15. 3，然後在隨迴轉筒體15. 3轉動的同時被帶起、滑下，並藉助迴轉筒體15. 3的傾斜角由尾部向頭部運動；燃料13和燃燒用一次風14經燃燒器15. 5點燃，燃料燃燒產生的1200 1600°C高溫火焰進入迴轉筒體15. 3，形成適合煅燒石灰石的溫度場；石灰石在窯內溫度場的作用下，被煅燒並分解出C02成為石灰，該石灰攜帶煅燒餘熱以高溫狀態(一般> 950°C)從迴轉筒體15. 3頭部縮口卸出，通過窯頭罩15. 4進入L型豎式冷卻裝置18的豎井18. I內，由上而下移動，用於燃料燃燒的二次風由二次風機16自豎井18. I底部的布風管鼓入，穿過料層的同時與高溫石灰層熱交換，二次風被加熱後通過窯頭罩15. 4去迴轉筒體15. 3參與燃料燃燒，溫度降低後的石灰則被導入L型豎式冷卻裝置18的冷卻室18. 3，冷卻風由冷風機17鼓入冷卻室18. 3，穿過料層的同時將石灰冷卻，然後通過三次風導管18. 12導入窯頭罩15. 4，進入低散熱迴轉窯煅燒裝置15內參與燃料燃燒，冷卻所得石灰和篦板漏下的粉狀石灰均被送入石灰成品庫20，L型豎式冷卻裝置18產生的粉塵被導入除塵器22進行淨化處理。本裝置也可廣泛用於建材、化工、冶金等行業粒狀物料的加熱。依照本發明的原理，亦可以有多種組合形式，不一一列舉。
權利要求1.一種節能減排型活性石灰生產裝置，其特徵在於包含有分級裝置(I)、料量分配裝置(2)、新型豎式預熱裝置(8)、低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)、L型豎式冷卻裝置(18);分級裝置(I)通過輸送設備與料量分配裝置(2 )相連接，料量分配裝置(2 )與新型豎式預熱裝置(8)相連接，新型豎式預熱裝置(8)出料口與低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)相連接，新型豎式預熱裝置(8)的出風口通過風管與高溫風機(9)相連接，低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)的窯頭罩(15. 4)內裝有燃燒器(11 )，窯頭罩(15. 4)與L型豎式冷卻裝置(18)相連接，L型豎式冷卻裝置(18)通過三次風導管(18. 12)與窯頭罩(15. 4)相連接。
2.根據權利要求I所述的節能減排型活性石灰生產裝置，其特徵是所述的新型豎式預熱裝置(8)設置有若干個依次排列組合成環狀分布的、相互獨立的預熱室(8. I);每個預熱室(8. I)頂部設有支風管(8. 2)，支風管(8. 2)上裝有調節閥(6)，各預熱室(8. I)的支風管(8. 2)與匯風管(8. 3)連接；每個預熱室(8. I)上部設有不少於2個的進料點，每個預熱室(8. I)底部設有能夠往復運動的推塊(8. 5 )，推塊(8. 5 )的往復運動是至少2個及其以上同時運動，新型豎式預熱器(8)的下部設有出料鬥(8. 4)，各預熱室(8. I)的底部與出料鬥(8. 4)連通。·
3.根據權利要求I所述的節能減排型活性石灰生產裝置，其特徵是所述的低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)包含煙室(15. I)、導料槽(15. 2)、迴轉窯體(15. 3)和窯頭罩(15. 4)，煙室(15. I)的上端與新型豎式預熱裝置的出料口相連接，煙室(15. I)的下端與迴轉窯體(15. 3)的尾部相連接，導料槽(15. 2)安裝在煙室(15. I)內部，迴轉窯體(15. 3)頭部和尾部呈縮口狀，中部為圓筒狀，迴轉窯體(15. 3)傾斜布置，迴轉窯體(15. 3)頭部在低端，迴轉窯體(15. 3)尾部在高端；迴轉窯體(15. 3)的筒體最內側設耐火襯料(15. 7)，耐火襯料(15. 7)與筒體外殼(15. 6)之間設隔熱保溫層(15. 8)，迴轉窯體頭部與窯頭罩相連接，窯頭罩安裝有可自由進出的燃燒器，窯頭罩的下部與L型豎式冷卻裝置相連接。
4.根據權利要求I所述的節能減排型活性石灰生產裝置，其特徵是所述的L型豎式冷卻裝置(18)中設置有豎井(18. I)、冷卻室(18. 3)、篩分室(18. 4);豎井(18. I)與冷卻室(18. 3)呈垂直方向布置並相通，冷卻室(18. 3)與篩分室(18. 4)沿水平方向布置並相通，豎井(18. I)與冷卻室(18. 3)、篩分室(18. 4)成L型豎式布置；豎井(18. I)底部設置有二次風的二次風道(18. 5);冷卻室(18.3)和篩分室(18.4)的下部設置有固定篦床(18.6)、活動篦床(18. 7)，在冷卻室(18. 3)段的固定篦床(18.6)上裝有若干固定篦板(18. 8)，在冷卻室(18. 3)段的活動篦床(18. 7)上裝有若干活動篦板(18. 9)，固定篦板(18. 8)與活動篦板(18. 9)交替排列，活動篦床(18. 7)帶動活動篦板(18. 9) 一起相對於固定篦板(18. 8)作往復運動；在篩分室(18. 4)段的固定篦床(18. 6)上裝有若干固定篩板(18. 10)，在篩分室(18. 4)段的活動篤床(18. 7)上裝有若干活動篩板(18. 11),活動篤床(18. 7)帶動活動篩板(18. 11) 一起相對於固定篩板(18. 10)作往復運動；冷卻室(18. 3)上部設置三次風導管(18. 12)，下部設置有冷卻風的進風通道(18. 13)。
專利摘要一種節能減排型活性石灰生產裝置，包含有依次連接的分級裝置(1)、料量分配裝置(2)、新型豎式預熱裝置(8)、低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)、L型豎式冷卻裝置(18)；L型豎式冷卻裝置(18)通過三次風導管(18.12)與低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)中的窯頭罩(15.4)相連通。分級裝置(1)將原料石灰石分級後導入新型豎式預熱裝置(8)進行預熱並有部分分解，再導入低散熱迴轉窯煅燒裝置(15)進行煅燒並分解出CO2，成為高溫石灰，高溫石灰進入L型豎式冷卻裝置(18)冷卻並篩分，即得塊狀石灰和粉狀石灰。具有選取的原料石灰石粒度可以放寬，熱耗低，生產效率高，產品活性度高，低SO2和廢氣排放，操作簡便等特點。本裝置也可廣泛用於建材、化工、冶金等行業粒狀物料的加熱。
文檔編號C04B2/10GK202482227SQ20122008756
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月10日 優先權日2012年3月10日
發明者劉新端, 莊慧芳, 李國華, 李宗強, 辛生業, 辛鳴 申請人:泰安中意粉體熱工研究院