製造褲型尿布的方法

2023-10-22 08:57:37 3

專利名稱：製造褲型尿布的方法
技術領域：
本發明涉及製造褲型尿布的方法，並且特別地涉及用於在製造過程中促進第一側裁片部分和第二側裁片部分對準的方法。
背景技術：
通常的褲型尿布具有意圖平放在穿用者腹部之上的前裁片區、意圖平放在穿用者屁股之上的後裁片以及位於前裁片和後裁片之間的襠部區。通常為彈性材料的側裁片接合該前裁片和該後裁片以形成連續的腰部開口。每個側裁片由鄰近前裁片的第一側裁片和鄰近後裁片的第二側裁片部分製成。在製造過程中，褲型尿布前體的前裁片和後裁片相互摺疊起來，以使得第一側裁片部分和第二側裁片部分重疊。然後沿第一側裁片和第二側裁片的側向最外部邊緣形成側裁片接縫，以由此產生閉合的褲型尿布。當形成側裁片接縫時，第一側裁片部分和第二側裁片部分正確地對準是重要的， 否則接縫會錯位。這種錯位可能導致在使用中或在不合的衣服中易失效的不耐用產品。在每種情況下，錯位的接縫都是令人不愉快的，並危及產品的質量。在其中尿布的縱向方向對應於加工方向(machine direction)的褲型尿布的製造過程中，前裁片和後裁片摺疊起來意味著最初首先在加工方向上的裁片必須從運送尿布的傳送裝置釋放，並摺疊在仍保持在傳送裝置上的隨後的裁片之上。隨著摺疊的發生，尿布前體被傳遞至隨後的傳送裝置，側裁片沿該隨後的傳送裝置形成。這意味著最初首先在加工方向上的裁片沒有由傳送裝置支撐的時間段比隨後的裁片長得多。缺乏支撐能夠導致第一側裁片部分和第二側裁片部分不對準。當前裁片和/或後裁片設置有腰部彈性件時，側裁片接縫錯位的問題加重。在製造過程中，褲型尿布前體最初暫時地以大體上平坦、鋪開的狀況固定至傳送裝置。在摺疊和傳遞過程中，尿布前體的一個或兩個裁片不再保持在傳送裝置上，其結果是由於腰部彈性件將裁片的材料聚集，裁片會在橫向方向上收縮。過去，第一側裁片部分和第二側裁片部分的不對準通過在摺疊步驟下遊，直接在形成側裁片接縫之前實施矯正措施而解決。這種矯正措施可以包括通過將裁片部分夾在傾斜成角度的鏈條和傳送裝置之間而將第一側裁片部分和第二側裁片部分拉出。如果可以確保第一側裁片部分和第二側裁片部分充分精確地對準而不需要大規模的矯正措施，是有益處的。

發明內容
因此本發明的目的在於提供一種製造褲型尿布的方法，在該方法中，減小了摺疊後側裁片部分的對準矯正的需要。根據本發明，通過用於在沿加工方向(machine direction)進給褲型尿布前體通過加工設備的同時促進褲型尿布的第一側裁片部分和第二側裁片部分對準的方法來達到此目的。該褲型尿布前體具有頭邊緣區、尾邊緣區以及第一側邊緣區和第二側邊緣區。該第一側邊緣區和該第二側邊緣區的每個具有在該頭邊緣區處的第一側裁片部分和在該尾邊緣區的該第二側裁片部分，該方法包括以下步驟提供在橫向方向具有預定寬度的平坦的連續幅；將該連續幅暫時地固定至該加工設備的第一傳送裝置，同時大體上維持連續幅的該預定寬度；將所述側裁片部分固定至該連續幅；將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續幅的選定區域，同時大體上維持連續幅的該預定寬度，該選定區域至少對應於該褲型尿布前體的尾邊緣區；將該連續幅切斷，同時大體上維持連續幅的該預定寬度，以由此形成多個該褲型尿布前體；使該褲型尿布前體朝向摺疊單元前進，在該摺疊單元處，頭邊緣區從該第一傳送裝置釋放；將該第一側裁片部分和該第二側裁片部分帶入重疊關係；將該褲型尿布前體傳遞至第二傳送裝置，在該第二傳送裝置處該尾邊緣區被暫時地固定至該第二傳送裝置，以及沿該第一側裁片部分和該第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫，以由此形成褲型尿布，其中進行該將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的該預定寬度的步驟，以便提供一種褲型尿布，在該褲型尿布中，在使尾邊緣區達到該預定寬度所必要的力和使頭邊緣區達到該預定的寬度所必要的力之間存在力的差，且尾邊緣區的力大於頭邊緣區的力。因為褲型尿布前體的頭邊緣區在相對長的時間段內從傳送裝置釋放，以允許尿布前體摺疊，同時尾邊緣區在大體上全部此時間段都保持在傳送裝置上，因此，使尾邊緣區達到預定寬度所必要的力和使頭邊緣區達到預定寬度所必要的力之間存在力的差且尾邊緣區的力大於頭邊緣區的力這一事實意味著頭邊緣和尾邊緣在它們沒有由傳送裝置支撐時的收縮或頸縮會是基本相同的，儘管頭邊緣區在比尾邊緣區更長的時間段內沒有被支撐。 同樣地，第一側裁片區和第二側裁片區會傾向於以正確的用於形成接縫的重疊關係到達接縫形成工位。在本發明的示例性實施例中，該力的偏差在1. 0至5. ON之間，優選地在1. 5N至 4. ON之間，更優選地在2. ON至4. ON之間。在示例性實施例中，在將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的該預定寬度的步驟中，該選定區域僅僅對應於該褲型尿布前體的該尾邊緣區。在示例性實施例中，在將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的該預定寬度的步驟中，該選定區域對應於該褲型尿布前體的該尾邊緣區和該頭邊緣區。在示例性實施例中，在拉伸下施加的單個彈性元件被施加至該連續幅的選定區域，該選定區域既對應於該褲型尿布前體的該尾邊緣區，又對應於該頭邊緣區。在示例性實施例中，在將該連續幅切斷的步驟中，將該單個的彈性元件切斷，以使
5得該彈性元件在褲型尿布前體的該尾邊緣區中比在相鄰的褲型尿布前體的該頭邊緣區中設置該彈性元件的更寬的部分。在示例性實施例中，褲型尿布前體具有夾在第一幅和第二幅之間的吸收結構，該第一幅和該第二幅之一由一段連續幅組成，該第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，並且該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使該褲型尿布前體朝向摺疊單元前進的步驟中，該第一幅在馬上要摺疊之前面向該第一傳送裝置。在示例性實施例中，褲型尿布前體具有夾在第一幅和第二幅之間的吸收結構，該第一幅和該第二幅之一由一段該連續幅組成，該第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，並且該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使該褲型尿布前體朝向摺疊單元前進的步驟中，該第二幅在馬上要摺疊之前面向該第一傳送裝置。該第一傳送裝置可以包括至少一個旋轉滾筒。在示例性實施例中，在將該褲型尿布前體傳遞至第二傳送裝置且在該第二傳送裝置處該尾邊緣區被暫時地固定至該第二傳送裝置的步驟中，使該褲型尿布前體的該第二幅面向第二傳送裝置。該褲型尿布前體可以至少通過抽吸裝置暫時地固定至該第一傳送裝置和該第二傳送裝置。在示例性實施例中，沿該第一側裁片部分和該第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫的步驟使用超聲波焊接器具，優選地使用旋轉超聲波焊接器具來執行。在示例性實施例中，在將該第一側裁片部分和該第二側裁片部分帶入重疊關係的步驟和沿該第一側裁片部分和該第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫的步驟之間，該方法進一步包括導致空氣吹在第一側裁片部分和第二側裁片部分上以輔助維持其對準的步驟。在示例性實施例中，所述彈性元件是由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結合層壓件，頸-結合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。該彈性元件可以由PP-SBS-PP的三層層壓件組成，其中PP是聚丙烯，SBS 是苯乙烯/丁二烯/苯乙烯。


在下文中會僅作為示例並結合附圖更詳細說明本發明，在圖中圖1是可以通過根據本發明的方法製造的褲型尿布的示意性透視圖；圖2是適合在本發明方法中使用的褲型尿布前體的示意性平面視圖；圖3是用於實施本發明方法的設備的示意性正視圖；圖4是用於實施本發明方法的又一個設備的示意性正視圖，以及圖5A和5B是圖3和4中箭頭B的方向上的示意圖。
具體實施例方式在圖中，標號10 —般表示可以使用本發明的方法製造的褲型尿布。這種尿布具有意圖平放在穿用者腹部之上的前裁片區12、意圖平放在穿用者屁股之上的後裁片區14以及位於前裁片區和後裁片區之間的襠部區16。通常為彈性材料的側裁片18、20接合該前裁片區和該後裁片區以形成連續的腰部開口 22。每個側裁片18、20由鄰近前裁片12的第一側裁片部分對、26和鄰近後裁片14的第二側裁片部分觀、30製成。側裁片接縫32、34沿第一側裁片24J8和第二側裁片沈、30的側向最外部邊界形成，以由此產生閉合的褲型尿布。特別地參考圖2，褲型尿布10是由褲型尿布前體36製成的。該前體意圖在由箭頭 A表示的加工方向(machine direction)即縱向上被進給通過加工設備。該前體的對應於圖1的褲型尿布的部分由相同的標號表示。該前體36在關於縱向軸線L的縱向方向上延伸，以使得該前體基本關於此縱向軸線對稱。該前體還在關於橫向軸線T的橫向方向上延伸，該橫向軸線在沿前體的縱向延伸範圍的一半處。該前體36具有頭邊緣38，該頭邊緣38 部分地界定朝向橫向軸線T延伸的頭邊緣區40。因此，該頭邊緣區40定義為從頭邊緣38 至橫向軸線T延伸至少一半。類似地，該前體具有尾邊緣42，該尾邊緣42部分地界定尾邊緣區44，該尾邊緣區44至橫向軸線T延伸至少一半。該前體36進一步包括第一側邊緣區 46和第二側邊緣區48。該第一側邊緣區46包括位於頭邊緣區40處的第一側裁片部分M 和尾邊緣區44處的第二側裁片部分28。同樣地，該第二側邊緣區48包括位於頭邊緣區40 處的第一側裁片部分26和尾邊緣區44處的第二側裁片部分30。在所示的實施例中，該前體具有夾在第一幅52和第二幅M之間的吸收結構50。該第一幅52意圖靠著穿用者的皮膚穿用，並且常稱為頂片。該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，並且常稱為底片。出於舒適度和合身度的理由，該前體還可以在尾邊緣區44以及，可選地，在頭邊緣區40中包含腰帶彈性件56。該腰帶彈性件56可以由任何常規的彈性元件，例如帶狀物(包括帶或條)或線組成。優選地，彈性元件由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結合層壓件，頸-結合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。 純粹作為示例，適合的三層彈性薄膜或帶狀物能夠從Nordenia International AG獲得且具有產品代碼KC-6325。這是PP-SBS-PP層壓件，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/ 丁二烯 /苯乙烯。該彈性材料具有50 μ m的厚度，並且能夠在60mm寬的卷上獲得。適合在本發明中使用的彈性元件能夠通過從卷上切割27mm長度，以由此提供具有60mmX 27mmX 50 μ m的未拉伸尺寸的彈性元件而獲得。雖然在圖中未示出，褲型尿布及其前體還可以設置有腰部容納袋和彈性腿部開口。然而，因為這種結構特性是本領域已知的，不會進一步詳細說明它們。做成該褲型尿布前體36的材料可以從任何普通的用於這種產品的材料中選擇， 並且可以包括來自可再生原料和/或可生物降解的材料的對環境無害的材料。由此，第一幅或頂片52能夠包括無紡材料，例如紡粘的、熔噴的、粗疏的、水刺法交纏的、溼法成網的等。適合的無紡材料能夠由人造纖維，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘膠、人造絲等，或自然纖維，如木漿或棉纖維，或從自然纖維和人造纖維的混合物構成。頂片材料可以進一步由絲束纖維構成，該絲束纖維可以以結合圖案相互結合，例如在EP-A-I 035 818中所公開的那樣。可能的頂片材料的進一步示例包括多孔泡沫、有孔塑料薄膜、無紡材料的層壓件和有孔無紡織物等。頂片材料應當柔軟並不刺激皮膚，並且容易由體液，例如尿液滲透。該頂片可以進一步在尿布的不同部分中都不同。第二幅或底片M會形成所完成的褲型尿布的外部罩層。該底片可以在尿布的不同部分中都不同。至少在吸收結構50的區域中，底片包括薄塑料薄膜形式的液體不可滲透材料例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、塗有液體不滲透材料的無紡材料、耐液體滲透的疏水性無紡材料，或塑料薄膜和無紡材料的層壓件。底片材料可以是透氣的，從而允許水汽從吸收芯中漏出，同時仍防止液體經由其經過。透氣的底片材料的示例有多孔聚合薄膜、紡粘層和熔噴層的無紡織物層壓件、和多孔聚合薄膜和無紡材料的層壓件。底片可以在至少其面向衣物的表面上包括無紡材料。吸收結構50能夠為任何常規種類。常見的吸收材料的示例有纖維素絨毛漿、薄棉紙層、高吸收聚合物(所謂的超級吸收體)、吸收性泡沫材料、吸收性無紡材料等。在吸收芯中將纖維素絨毛漿與超級吸收體聚合物結合是常見的。超級吸收性聚合物是可水膨脹的、 不溶於水的，能夠吸收至少其自身重量20倍的含有0. 9重量百分比的氯化鈉水溶液的有機或無機材料。適合用作超級吸收性材料使用的有機材料能夠包括自然材料，如多糖、多肽等，以及合成材料，如合成水凝膠聚合物。這種水凝膠聚合物包括，例如，聚丙烯酸的鹼金屬鹽、聚丙烯醯胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚乙烯吡啶等。其他適合的聚合物包含水解丙烯腈接枝澱粉、丙烯酸接枝澱粉、和異丁烯-馬來酸酐共聚物，以及其混合物。優選地，該水凝膠聚合物是輕度交聯的，以致使材料大體上不能溶解。優選的超級吸收性材料是進一步表面交聯的，從而超級吸收性顆粒、纖維、薄片、球體等的外部表面或外殼擁有比超級吸收體的內部部分更高的交聯密度。超級吸收性材料可以為任何適合用於在吸收性複合物中使用的形式，包含顆粒、纖維、薄片、球體等。為了改善合身度和舒適度，第一側裁片部分MJ6和第二側裁片部分觀、30可以至少在橫向方向上顯示出彈性特徵。該第一側裁片部分和第二側裁片部分可以包括各種適合的材料。在一個實施例中，該材料為包括第一纖維材料層和彈性薄膜層的彈性層壓件形式的彈性幅材料。可選地，該彈性層壓件可以包含第二纖維材料層，該彈性薄膜層位於該第一纖維材料層和該第二纖維材料層之間。然而，應當理解，可以使用其他類型的彈性幅材料，如彈性無紡材料、通過適合的工具彈性化的本身是非彈性的無紡材料等。該彈性幅材料可以包括已層壓的一層或兩層或更多層。可以選擇第一纖維材料層和第二纖維材料層，從而使它們與內部彈性薄膜層結合，給予材料高的耐穿刺力。它們還向層壓件提供柔軟和布狀的觸感。適合的材料的示例有粗疏幅和紡粘材料。纖維材料層的單位重量應當在10至 35g/m2之間，優選地在12至30g/m2之間，更優選地在15至25g/m2之間。適合在纖維材料中使用的聚合物的示例有聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其他聚烯烴均聚物和共聚物。自然纖維， 例如棉，只要其提供所要求的特性，也可以使用。聚合物的混合物能夠有助於無紡織物層的更高的柔性，並且以此方式給予無紡材料在最大負載時更高的伸長率。聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已證明在此方面提供良好的結果。不同聚合物的纖維的混合物也是可能的。 彈性表面層可以由具有20至80g/m2單位重量，優選地20至60g/m2單位重量的帶孔彈性薄膜組成。該薄膜可以由任何適合的，自然或合成的彈性聚合物製成。一些適合用於彈性薄膜的材料的示例有低結晶聚乙烯、低結晶聚乙烯催化的金屬茂合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚異戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯塊共聚物，如苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIQ、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯(SBQ、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯塊共聚物。也可以使用這些聚合物的混合，以及其他改進的彈性體或非彈性體材料。適合的薄膜的一個示例是PE-SEBS-PE的帶孔的三層彈性體薄膜。為了例如舒適度的理由，如果層壓件的總體單位重量能夠保持較低，是有利的。由此，雖然大約150g/m2的總體單位重量是可接受的，但是100g/m2或更小的，例如不超過90g/ m2的總體單位重量是優選的。這種彈性層壓件可以根據在WO 03/047488中所公開的方法製造，在該方法中，一個紡粘層在粘著狀態中施加至薄膜，並且會由此粘結至薄膜層，同時另一個紡粘層使用例如壓敏熱熔粘合劑被膠粘地層壓至薄膜層。在WO 03/047488中所公開的方法包括拉伸層壓件到纖維性材料的失效點之上， 從而非彈性層完全破裂。因此，如WO 03/047488中所說明，層壓件的伸長量並不由非彈性材料的拉伸模量限制。為提供附加的穿用者舒適度，彈性層壓件可以是透氣的，並且根據ASTM E96-00具有至少1500g/m2-Mh，優選地至少3000g/m2-24h的水汽傳輸速率。EP-B-0646062、WO 98/29251、WO 03/000165 和 US-A-5, 226，992 中說明了彈性層
壓件的示例。市場上可得到的彈性層壓件的示例是來自iTredegar的Fabriflex 306和來自 Nordenia 的 PK 6358。如本文所使用，彈性材料定義為在材料在下文所概述的彈性測試中經歷30%的伸長率之後具有小於10%的鬆弛後永久伸長率。30%的伸長率意為伸長至比樣品的最初長度長30%的長度。非彈性材料具有在經歷30%的伸長率之後大於10%的鬆弛後永久伸長率。彈性測試該方法測量彈性材料在重複加載和卸載的循環中的表現。將樣品拉伸至預先確定的伸長率，並且執行0和所述預先確定的伸長率之間的循環運動。記錄所要求的加載和卸載力。測量鬆弛的材料的永久的，也就是剩餘的伸長率。鬆弛後永久伸長率應當小於10%，並且由下文的方法測量。由此，30%的彈性伸長率定義為層壓件應當在下文的拉伸測試儀中在受到30%的伸長率之後具有小於10%的鬆弛後永久伸長率。30%的伸長率意為伸長至比樣品的最初長度長30%的長度。使用能夠執行循環運動，並裝備有印表機/繪圖儀或軟體顯示的拉伸測試儀，例如Lloyd LRXtm0通過將樣品切割至25mm的寬度而準備樣品。樣品的長度和寬度可以根據材料的可用量而變化。如果要測試的材料具有高於25mm的寬度，應當切割樣品，從而寬度為25mm。然而， 如果要測試的材料，例如彈性材料，具有小於25mm的寬度，樣品應當具有可用的材料塊的寬度。那麼在測試方法中力必須調整至根據括號內給出的值的樣品寬度。該測試儀根據設備說明書被校準。測試所需要的參數(加載和卸載力)調整至 十字頭速度500mm/min 夾子距離適合測試樣品的長度 預加載0. 05N(0. 02N/10mm 寬)將樣品放置在夾子中，並且確保樣品被居中且垂直地緊固在夾子中。夾子之間的距離可以取決於樣品的長度而變化。如果樣品長於100mm，應當將其切割至IOOmm的長度。在此情況下，夾子之間的適合距離為50mm。對於較短的樣品，夾子之間的距離能夠小於 50mm，但要儘可能長。對於非常短的，短於20mm的樣品，該彈性樣品應當在兩個端部處接合至帶構件或側裁片的非彈性材料，其中將非彈性材料緊固在夾具中，而樣品的彈性部分在
9夾子之間延伸。在此情況下，這種樣品的整個彈性部分位於夾子間是重要的。啟動拉伸測試儀，執行0至預先確定的伸長率的兩個循環。十字頭應當迅速返回， 而不保持在拉伸的位置。在測試方法的兩個循環之間應當沒有任何延遲。在最後一次循環之後，將樣品鬆弛ι分鐘，然後通過將樣品拉伸直至檢測到0. IN(0. 04N/10mm寬)的力，來測量永久伸長率並且讀取伸長率。在下文中會最初參考圖3，解釋怎樣加工圖2中所示的前體36，以形成完成的褲型尿布10。在圖3中，標號58 —般表示用於將褲型尿布前體36轉換成完成的褲型尿布10的加工設備。該加工設備包括用於在加工方向A上使平坦的連續幅62前進的第一傳送裝置 62，該幅在橫向方向上具有預定寬度W。在本文中，術語「平坦」意為該連續幅在橫向方向上鋪開，而在橫向方向上沒有任何褶皺並大體上不受張力。在所示的實施例中，該連續幅會最終形成尿布前體的底片或第二幅M。然而，應當理解，該發明的方法等同地可應用於其中平坦的連續幅62會構成所完成的褲型尿布的頂片52的實施例。該連續幅62經過幾個工位， 在這些工位處，做成尿布前體的各部件固定至連續幅。這些工位在圖3中是純粹示意性地圖示的，並且可以包含第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在該第一工位64處，吸收結構50固定至連續幅，在該第二工位66處，第一側裁片部分MJ6和第二側裁片部分觀、30固定至連續幅，在該第三工位68處，腰帶彈性件56固定至連續幅，在該第四工位70處，頂片或第一幅52固定至連續幅。在第一工位至第四工位的下遊是切割工位 72，在該切割工位72處連續幅62和在之前的工位處已增加的各部件一起被切斷，以形成各單獨的褲型尿部前體36。應當理解，工位64、66、68、70所布置的順序取決於製造技術。例如，可以想像，第一側裁片部分和第二側裁片部分固定至連續幅的工位先於固定腰帶彈性件的工位。類似地，本領域技術人員會了解，吸收芯可以在固定側裁片部分和/或腰帶彈性件之後固定至連續幅。在切割工位72下遊，該第一傳送裝置60進一步包括第一傳遞滾筒74和第二傳遞滾筒76。這些傳遞滾筒裝備有將尿布前體維持在平坦狀況的工具，從而每個褲型尿布前體 36的底片M維持與連續幅62相同的預定寬度W。這些工具可以通過將褲型尿布前體的第一側邊緣區46和第二側邊緣區48靠著傳遞滾筒保持就位的抽吸裝置和/或(未示出)機械夾緊工具來組成。設置有一般由標號78表示的摺疊單元以使褲型尿布36關於橫向軸線T或平行於橫向軸線T的軸線摺疊。在圖3中示出的設備中，摺疊單元78包括頂片配合輥80和底片配合輥82，該兩個輥布置為在相同的方向上旋轉。該底片配合輥82與第二傳送裝置84協作，以將摺疊起來的褲型尿布前體輸送至接縫形成工位86，在該接縫形成工位86處，沿尿布前體的第一側裁片部分對、26和第二側裁片部分觀、30的邊緣形成接縫32、34。該接縫形成工位86可以由任何常規的接縫形成器具，如超聲波或電阻加熱器具組成。在一個實施例中，該接縫形成器具由旋轉超聲波焊接器具組成。然後，由此所完成的褲型尿布10可以輸送至(未示出)又一個工位，在該工位處， 例如為裝運而包裝尿布。在圖4中圖示了其他適合的加工設備，在圖4中相同的標號用於與圖3的加工設備的那些部件相對應的部件。與圖3中的設備一樣，圖4的加工設備58包含用於在加工方向A上使平坦的連續幅62前進的第一傳送裝置62，該幅在橫向方向上具有預定的寬度W。 該連續幅62經過幾個工位，在這些工位處，做成尿布前體的各部件固定至連續幅。再一次， 這些工位可以包括第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在該第一工位64 處，吸收結構50固定至連續幅，在該第二工位66處，第一側裁片部分MJ6和第二側裁片部分觀、30固定至連續幅，在該第三工位68處，腰帶彈性件56固定至連續幅，在該第四工位70處，頂片或第一幅52固定至連續幅。與圖3的設備一樣，所有各種工位的實際次序或真正存在對於本發明來說是無關緊要的。在第一工位至第四工位的下遊是切割工位72，在該切割工位72處連續幅62和在之前的工位處已增加的各部件一起被切斷，以形成各單獨的褲型尿部前體36。在切割工位72下遊，該第一傳送裝置60進一步包括第一傳遞滾筒74。該傳遞滾筒裝備有將尿布前體維持在平坦狀況的工具，從而每個褲型尿布前體36的底片M維持與連續幅62相同的預定寬度W。這些工具可以通過將褲型尿布前體的第一側邊緣區46和第二側邊緣區48靠著傳遞滾筒保持就位的抽吸裝置和/或(未示出)機械夾緊工具來組成。設置有一般由標號78表示的摺疊單元以進行褲型尿布36關於橫向軸線T或平行於橫向軸線T的軸線的摺疊。在圖4中示出的設備中，摺疊單元78包括撞擊板79，每個褲型尿布前體的頭邊緣區40布置為衝擊該撞擊板79。在下文中會更詳細地解釋，摺疊單元 78與第二傳送裝置84協作，以使得沿尿布前體36的每個側邊緣區域46、48的第一側裁片部分MJ6和第二側裁片部分觀、30呈重疊關係。以85示意性表示的空氣吹風機組件能夠用於將空氣吹至前體的重疊的側裁片部分上，以輔助側裁片部分的對準，直到前體36到達接縫形成工位86。在接縫形成工位處的器具對應於上文就圖3的設備所提到的器具。為了實施本發明的方法，該加工設備58布置為以以下的方式操作。在橫向方向上具有預定寬度W的連續幅62暫時被固定至第一傳送裝置60，同時大體上維持連續幅的預定寬度。然後褲型尿布前體的組成部件在各個工位64、66、68、70處附加至連續幅。在本發明的方法中，這些包括例如在第二工位66處將側裁片部分M、26 ；28、 30固定至連續幅，以及例如在第三工位68處將做成腰帶彈性件56的彈性元件固定至連續幅。彈性元件在橫向方向的拉伸下被固定至連續幅的選定區域，同時大體上維持連續幅的預定寬度W。如圖5A和5B中示意性地圖示，這些選定區域至少對應於褲型尿布前體的尾邊緣區44。由此裝備的連續幅在切割工位72處沿由圖5A和5B中的虛線指示的切割線切斷。 在執行這些的同時大體上維持連續幅62的預定寬度W，以由此形成多個褲型尿布前體36。在圖3中圖示的加工設備中，單獨的各褲型尿布前體通過第一傳遞滾筒74和第二傳遞滾筒76朝向摺疊單元78前進。在該摺疊單元處，尿布前體的頭邊緣區40例如通過在那個位置處中斷滾筒中的真空源，而從第一傳送裝置60的第二傳遞滾筒76釋放，同時尾邊緣區44保持固定至滾筒76。摺疊單元的頂片配合輥80拾起該頭邊緣區40並將其朝向底片配合輥82輸送。因為該尾邊緣區仍然固定至第二傳遞滾筒76，當頭邊緣區40與底片配合輥82配合時，尿布前體會傾向於關於其橫向軸線T摺疊，以使得將第一側裁片部分M、26 和第二側裁片部分觀、30帶入重疊關係。然後，將該褲型尿布前體36傳遞至第二傳送裝置 84，在該第二傳送裝置84處，尾邊緣區44暫時地固定至該第二傳送裝置。然後，在接縫形
11成工位86處，接縫32、34沿第一側裁片部分和第二側裁片部分的邊緣邊界形成，以由此形成褲型尿布10。類似地，圖4中的加工設備中，單獨的各褲型尿布前體36通過第一傳遞滾筒74朝向摺疊單元78前進。在該摺疊單元處，尿布前體的頭邊緣區40例如通過在那個位置處斷滾筒中的真空源，而從第一傳送裝置60的第一傳遞滾筒74釋放，同時尾邊緣區44保持固定至滾筒74。該頭邊緣區40衝擊該撞擊板79，並且該尾邊緣區44從第一傳送裝置釋放並被傳遞至第二傳送裝置84。該尿布前體會傾向於關於其橫向軸線T摺疊，以使得將第一側裁片部分24 J6和第二側裁片部分觀、30帶入重疊的關係。然後，將褲型尿布前體36沿第二傳送裝置84輸送至接縫形成工位86處，在該接縫形成工位86處，接縫32、34沿第一側裁片部分和第二側裁片部分的邊緣邊界形成，以由此形成褲型尿布10。根據該發明，執行在橫向方向拉伸下將彈性元件56固定至連續幅62的選定區域同時大體上維持連續幅的預定寬度W的步驟，以便提供這樣一種褲型尿布10，在該褲型尿布10中，在使尾邊緣區44達到預定寬度W所必要的力和使頭邊緣區40達到預定寬度所必要的力之間存在力的差，尾邊緣區的力大於頭邊緣區的力。如前面所解釋，因為褲型尿布前體的頭邊緣區40在相對長的時間段內從傳送裝置釋放，以允許尿布前體關於其橫向軸線摺疊同時尾邊緣區44在大體上全部此時間段都保持在傳送裝置上，因此，使尾邊緣區44達到預定寬度W所必要的力和使頭邊緣區40達到預定寬度所必要的力之間存在力的差且尾邊緣區的力大於頭邊緣區的力這一事實意味著頭邊緣區和尾邊緣區在它們沒有由傳送裝置支撐時的收縮或頸縮(necking)會是基本相同的，儘管頭邊緣區在比尾邊緣區更長的時間段內沒有被支撐。同樣地，第一側裁片區和第二側裁片區會傾向於以正確的用於形成接縫的重疊關係到達接縫形成工位。確保正確的重疊關係的力的差的實際值會很大程度上取決於該加工設備的生產速度。對於通常的生產速度，例如上至400單元/分鐘，該力的偏差在1. ON至5. ON之間， 優選地在1. 5N至4. ON之間，更優選地在2. ON至4. ON之間。在下文中會結合圖5A至5B解釋能夠達到上述力的偏差的非限制的方法。在圖5A中，單條腰帶彈性件56在腰帶彈性件與切割線1重疊的位置固定至連續幅62。該條腰帶彈性件在拉伸下被固定，以使得其長度大約比其未拉伸的長度大90%。由此，對於60mm長度的未拉伸的條來說，該條腰帶彈性件會具有114mm的拉伸後長度。該位置被選擇成使得腰帶彈性件在下遊尿布前體的尾邊緣區44中比在相鄰上遊尿布前體的頭邊緣區40中設置更寬的腰帶彈性件部段。一旦連續幅沿切割線I切斷，每個尿布前體在尾邊緣區44中具有的腰部彈性件施加的收縮力比在頭邊緣區40中的腰部彈性件大。這又意味著導致由此提供的褲型尿布10的尾邊緣區40達到連續幅的預定寬度W所必要的力大於在頭邊緣區中的等同的力。通過頭邊緣區和尾邊緣區中腰帶彈性件的相關寬度的適當選擇， 能獲得期望的力的差。在圖5B中，分離的彈性元件用作頭邊緣區和尾邊緣區中的腰帶彈性件。如圖5B 所示，所要求的力的差通過在頭邊緣區40中使用與尾邊緣區相比更窄的腰帶彈性件的條而達到。在未示出的替代方式中，所要求的力的差可以通過在尾邊緣區中在比頭邊緣區中更大的拉伸下固定腰帶彈性件而達到。又一個達到所要求的力的差的方式是僅在尾邊緣區中設置腰帶彈性件。又一個可想像的方式是在頭邊緣區和尾邊緣區中使用不同的腰帶彈性件。因為腰帶彈性件56在彈性件處於拉伸狀態下時施加至平坦的連續幅62，所要達到的用以確認尾邊緣區中的力是否大於頭邊緣區中的力的預定寬度會對應於褲型尿布10 的底片的平坦的，也就是未褶皺的狀態。實際的力按以下的方式測量。沿平行於橫向軸線T的第一切割線從尾邊緣區44切割第一測試樣品。沿平行於橫向軸線T的第二切割線從頭邊緣區40切割第二測試樣品。每個測試樣品應當在其相應邊緣區中包括整個腰帶彈性件56。通常，腰帶彈性件不會寬於30mm，並且所以推薦40mm的樣品寬度，也就是第一切割線距尾邊緣42的距離和第二切割線距頭邊緣38的距離。在腰帶彈性件延伸超過大於40mm的長度的情況下則測試樣品應該包括整個腰帶彈性件。然後將由此切割的測試樣品放置在拉伸測試儀，例如Lloyd LRX 的鉗夾中，其中腰帶彈性件相對於該鉗夾居中。被鉗夾所夾的實際材料應當排除腰帶彈性件。代替地，所夾的材料應當是未褶皺的底片和頂片。該拉伸測試儀根據設備說明書被校準。測試所需要的參數(加載和卸載力)調整至 十字頭速度500mm/min 夾子距離適合測試樣品的長度 預加載0. 08N(0. 02N/10mm 寬)啟動拉伸測試儀，確定底片變成未褶皺也就是達到連續幅62的平坦狀況時的力。 此力能夠容易地從產生的應力/應變曲線中讀取，並且對應於隨著底片/頂片材料達到其未褶皺的長度並且開始反抗變形時曲線上斜率急劇增大的點。此力對應於導致測試樣品達到連續幅62的預定寬度所必要的力。通過比較第一測試樣品和第二測試樣品的結果，能夠確定是否使第一測試樣品達到預定寬度所必要的力比使致第二測試樣品達到預定寬度所必要的力大。類似地，通過從第一測試樣品的值減去第二測試樣品的值，能夠確認是否達到所附的權利要求2中規定的力的差。明顯地，如果在頭邊緣區40中不存在腰帶彈性件，該力的差會對應於導致第一測試樣品達到預定寬度所必要的力的值。上文僅通過實例說明了本發明，並且本領域技術人員會了解在所附的權利要求書的範圍內，可以做出許多改變。例如，雖然圖示了前體36的頭邊緣區40對應於完成的尿布的前裁片12的至少一部分，應當理解，該方法等同地可應用至頭邊緣區對應於完成的尿布的後裁片14的一部分的前體。本領域技術人員會進一步了解，抽吸部僅為褲型尿布前體能夠暫時固定至傳送裝置的一個方式，並且可以附加地或代替地使用夾子、壓板等。
權利要求
1.一種用於在沿加工方向進給褲型尿布前體(36)通過加工設備(58)的同時促進褲型尿布(10)的第一側裁片部分(M、26)和第二側裁片部分(觀、30)對準的方法，所述褲型尿布前體包括頭邊緣區(40)、尾邊緣區04)以及第一側邊緣區06)和第二側邊緣區08)， 所述第一側邊緣區和所述第二側邊緣區的每個具有在所述頭邊緣區處的所述第一側裁片部分(M、26)和在所述尾邊緣區的所述第二側裁片部分08、30)，該方法包括以下步驟提供在橫向方向具有預定寬度(W)的平坦的連續幅(62)；將所述連續幅暫時地固定至所述加工設備(58)的第一傳送裝置(60)，同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)；將所述側裁片部分04 J6 ；28,30)固定至所述連續幅；將處於橫向方向拉伸下的彈性元件(56)固定至所述連續幅的選定區域，同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)，所述選定區域至少對應於所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區(44)；將所述連續幅(6 切斷，同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)，以由此形成多個所述褲型尿布前體(36)；使所述褲型尿布前體(36)朝摺疊單元(78)前進，在所述摺疊單元(78)處，頭邊緣區 (40)從所述第一傳送裝置(60)釋放；使所述第一側裁片部分(對、26)和所述第二側裁片部分(觀、30)呈重疊關係；將所述褲型尿布前體(36)輸送至第二傳送裝置(84)，在所述第二傳送裝置(84)處所述尾邊緣區G4)暫時地被固定至所述第二傳送裝置，以及沿所述第一側裁片部分和所述第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)，以由此形成褲型尿布(10)，其中所述將處於橫向方向拉伸下的彈性元件(56)固定至所述連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)的步驟被實施成使得能提供這樣一種褲型尿布，在該褲型尿布中，在使尾邊緣區G4)達到所述預確定寬度所必要的力和使頭邊緣區GO)達到所述預定寬度所必要的力之間存在力的差，且尾邊緣區的力大於頭邊緣區的力。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述力的偏差在1.0至5. ON之間，優選地在1. 5N至4. ON之間，更優選地在2. ON至4. ON之間。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的方法，其特徵在於，在將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至所述連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)的步驟中，所述選定區域僅僅對應於所述褲型尿布前體(36)的所述尾邊緣區04)。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，在將處於橫向方向拉伸下的彈性元件固定至所述連續幅的選定區域同時大體上維持連續幅的所述預定寬度(W)的步驟中，所述選定區域對應於所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區G4)和所述頭邊緣區00)。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，將在拉伸狀態下所施加的單個彈性元件施加至所述連續幅的選定區域，所述選定區域既對應於所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區 (44)也對應於所述頭邊緣區GO)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，在將所述連續幅切斷的步驟中，將所述單個的彈性元件切斷，以使得在褲型尿布前體的所述尾邊緣區G4)中比在相鄰的褲型尿布前體的所述頭邊緣區GO)中設置所述彈性元件的更大的部分。
7.根據任一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，褲型尿布前體(36)具有夾在第一幅(5 和第二幅(54)之間的吸收結構(50)，所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述連續幅(6 組成，所述第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，並且所述第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使所述褲型尿布前體(36)朝向摺疊單元(78)前進的步驟中，所述第一幅在馬上要摺疊之前面向所述第一傳送裝置(60)。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特徵在於，褲型尿布前體(36)具有夾在第一幅(5 和第二幅(54)之間的吸收結構(50)，所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述連續幅(6 組成，所述第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，並且所述第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使所述褲型尿布前體(36)朝向摺疊單元(78)前進的步驟中，所述第二幅在馬上要摺疊之前面向所述第一傳送裝置(60)。
9.根據權利要求7或權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述第一傳送裝置(60)包括至少一個旋轉滾筒(74、76)。
10.根據權利要求7至9中任一項所述的方法，其特徵在於，在將所述褲型尿布前體 (36)輸送至第二傳送裝置(84)且在所述第二傳送裝置(84)處所述尾邊緣區04)暫時地被固定至所述第二傳送裝置的步驟中，使所述褲型尿布前體的所述第二幅(54)面向第二傳送裝置(84)。
11.根據任一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，所述褲型尿布前體(36)至少通過抽吸部暫時地固定至所述第一傳送裝置(60)和所述第二傳送裝置(84)。
12.根據任一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，沿所述第一側裁片部分和所述第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)的步驟使用超聲波焊接器具(86)，優選地使用旋轉超聲波焊接器具來進行。
13.根據任一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，在使所述第一側裁片部分 (24,26)和所述第二側裁片部分(觀、30)呈重疊關係的步驟和沿所述第一側裁片部分和所述第二側裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)的步驟之間，所述方法進一步包括使空氣吹到第一側裁片部分和第二側裁片部分上以輔助維持其對準的步驟。
14.根據任一項前述權利要求所述的方法，其特徵在於，所述彈性元件是由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結合層壓件，頸-結合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。
15.根據權利要求14所述的方法，其特徵在於，所述彈性元件由PP-SBS-PP的三層層壓件組成，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯。
全文摘要
一種用於在沿加工方向進給褲型尿布前體(36)通過加工設備(58)的同時促進褲型尿布(10)的第一側裁片部分(24、26)和第二側裁片部分(28、30)對準的方法。該褲型尿布前體包括頭邊緣區(40)、尾邊緣區(44)以及第一側邊緣區(46)和第二側邊緣區(48)，該第一側邊緣區和該第二側邊緣區的每個具有在該頭邊緣區處的該第一側裁片部分(24、26)和在該尾邊緣區的該第二側裁片部分(28、30)。該方法包括將處於拉伸狀態下的彈性元件(56)施加至在橫向方向具有預定寬度(W)的平坦連續幅(62)，該連續幅形成該褲型尿布的頂片或頂片。頭邊緣區在比尾邊緣區更長的時間段內不被支撐，尾邊緣區中的彈性元件適合產生比頭邊緣區中的彈性元件更大的褶皺力。以此方式，當第一側裁片部分(24、26)和第二側裁片部分(28、30)進入重疊關係時，它們會更好地對準。
文檔編號A61F13/496GK102458338SQ200980160126
公開日2012年5月16日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者L·尼爾松, U·貝裡格倫 申請人:Sca衛生用品公司