OSP主槽的製作方法

2023-05-16 07:02:36

本實用新型涉及印刷電路板/IC封裝基板製作技術領域，尤其是涉及一種OSP主槽。

背景技術：

OSP是Organic Solder-ability Preservatives的簡稱，中譯為有機保焊膜，又稱護銅劑。OSP工藝則為有機可焊性抗氧化處理工藝，其是在潔淨的裸銅表面上，以化學的方法長出一層有機皮膜，這層膜具有防氧化、耐熱衝擊、耐溼等特性，用以保護銅表面於常態環境中不再繼續生鏽(氧化或硫化等)。現有的OSP工藝中，由於藥液循環過程中會在液體內產生很多微小的氣泡，這些微小氣泡在上升的過程中會被微小焊盤吸附，尤其會被焊盤直徑小於200μm的產品吸附，導致OSP藥液不能充分的進入微小焊盤，並最終導致微小焊盤上膜不良(或不上膜)問題，引起OSP成膜異色現象。

技術實現要素：

基於此，本實用新型在於克服現有技術的缺陷，提供一種OSP主槽，其能夠大幅減少槽內氣泡，使得PCB(Printed Circuit Board，印製電路板)有機塗覆成膜正常，有效地減少OSP異色缺陷率。

其技術方案如下：

一種OSP主槽，包括用於傳送PCB板的輸片輪、用於盛放藥液的槽體和至少一個超聲波裝置，每個所述超聲波裝置均包括設於所述槽體內的超聲波換能器，所述輸片輪設於PCB板傳送路徑的上下兩側，所述超聲波換能器設於所述輸片輪的正下方。

在其中一個實施例中，所述槽體開設有進液口，所述超聲波裝置為兩個，兩個所述超聲波換能器設於所述進液口的兩側。

在其中一個實施例中，還包括設於PCB板傳送路徑上下兩側、用於去除氣泡的刷體。

在其中一個實施例中，所述刷體為滾筒刷。

在其中一個實施例中，所述刷體設有三組，三組所述滾筒刷分別設於PCB板傳送路徑的前段、中段和後段。

在其中一個實施例中，所述刷體的材質為海綿。

在其中一個實施例中，所述輸片輪設有多組，多組所述輸片輪沿著PCB板傳送路徑間隔均勻設置。

在其中一個實施例中，所述槽體的材質為PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)。

在其中一個實施例中，每個所述超聲波裝置還包括設於所述槽體外的超聲波發生器，所述超聲波發生器與所述超聲波換能器電性連接。

在其中一個實施例中，還包括控制器和驅動所述輸片輪轉動的驅動裝置，所述驅動裝置和所述超聲波裝置均與所述控制器電性連接。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

本實用新型所述OSP主槽，其內設有超聲波換能器，通過超聲波的空化作用，將槽體內藥液中的氣泡擊碎，有效地減少藥液內的氣泡，從而減少氣泡附著於焊盤的機率，進而使得藥液能夠均勻地塗覆在PCB板上，使得PCB板上成膜效果好，降低OSP異色缺陷率。

所述超聲波換能器設有兩個，兩個超聲波換能器設於進液口的兩側，使得藥液從進液口進入時先經超聲處理後再流向槽體，保證槽體內藥液基本無氣泡。

本實用新型還包括刷體，刷體用於刷除藥液和PCB板上的氣泡，用以進一步減少依附在PCB板上的氣泡。

所述刷體為滾筒刷，用以減少PCB板前行阻力。

所述滾筒刷的材質為海綿，一方面可以利用海綿來刷除氣泡，另一方面也可利用海綿的強吸附功能將氣泡吸附，其取材方便，製作成本較低。

所述槽體的材質為PVC，用以防止被酸鹼藥液腐蝕。

本發明還包括控制器，通過控制器控制超聲波裝置和驅動裝置的開啟與關閉，用以實現OSP工藝的自動化，在優化成膜效果的同時也提高工作效率，減少人力消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的OSP主槽的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、槽體，110、進液口，200、超聲波換能器，300、藥液，400、輸片輪，500、滾筒刷，600、PCB板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，並不限定本實用新型的保護範圍。

如圖1所示，本實用新型所述的OSP主槽，包括用於傳送PCB板600的輸片輪400、用於盛放藥液300的槽體100(圖中僅示意出槽體100的底部)和至少一個超聲波裝置。每個所述超聲波裝置均包括設於所述槽體100內的超聲波換能器200，所述輸片輪400設於PCB板600傳送路徑的上下兩側，所述超聲波換能器200設於所述輸片輪400的下方。本實用新型通過超聲波的空化作用，將藥液300中的氣泡擊碎，有效地減少藥液300內的氣泡，從而減少氣泡附著於焊盤的機率，進而使得藥液300能夠均勻地塗覆在PCB板600上，使得PCB板600上成膜效果好，降低OSP異色缺陷率，本實用新型可將由於氣泡導致的OSP異色缺陷率低至0.1％以下。

在本實施例中，所述超聲波裝置設有兩個，相應地，所述超聲波換能器200也設有兩個。所述槽體100開設有進液口110，兩個所述超聲波換能器200設於所述進液口110的兩側，使得藥液300從進液口110進入時先經超聲處理後再流向槽體100其他位置，保證槽體100內藥液300基本無氣泡。每個所述超聲波裝置均還包括設於所述槽體100外的超聲波發生器(附圖未示出)，所述超聲波發生器和與之對應的超聲波換能器200電性連接。超聲波發生器用以將60Hz交流電轉換成30kHz的直流電信號；超聲波換能器200則將30kz的直流電信號變成高頻機械振動，機械振動產生超聲波，超聲波通過空化作用，將藥液300 中的氣泡擊碎，使得藥液300中基本無氣泡。

優選地，本發明還包括設於PCB板600傳送路徑上下兩側的刷體，用於刷除藥液300和PCB板600上的氣泡，用以進一步減少依附在PCB板上的氣泡。所述刷體優選為滾筒刷500，用以減少PCB板600前行阻力。本領域技術人員應當理解，所述的刷體並非一定需要轉動，也可根據實際需要採用固定刷體來去除PCB板上下兩側的氣泡。在本實施例中，所述滾筒刷500設有三組，三組所述滾筒刷500沿著所述槽體100的長度方向間隔均勻布置，並且分別設於PCB板600傳送路徑的前段、中段和後段。本實用新型也可根據實際需要設置三組以上滾筒刷500。所述滾筒刷500的材質為PU(polyurethane，聚氨酯)海綿，一方面可以利用海綿來刷除氣泡，另一方面也可利用海綿的強吸附功能將氣泡吸附，其取材方便，製作成本較低。本實用新型也可根據實際需要採用軟毛刷等刷體來替換上述的海綿。

所述輸片輪400設有多組，多組所述輸片輪400沿著PCB板600傳送路徑間隔均勻設置。所述輸片輪400的材質為PP(polypropylene，聚丙烯)，具有較好的表面剛度，從而能夠驅動PCB板600前行。此外，所述槽體100的材質為PVC，用以防止被酸鹼藥液300腐蝕。

本實用新型還包括控制器(附圖未示出)和驅動所述輸片輪400以及所述滾筒刷500轉動的驅動裝置(附圖未示出)，所述驅動裝置和所述超聲波裝置均與所述控制器電性連接，通過控制器控制超聲波裝置和驅動裝置的開啟與關閉，用以實現OSP工藝的自動化，在優化成膜效果的同時也提高工作效率，減少人力消耗。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。