一種鑽鑿錨杆孔定位裝置的製作方法

2023-12-11 10:42:22 1

專利名稱：一種鑽鑿錨杆孔定位裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種定位裝置，具體是指一種鑽鑿錨杆孔定位裝置，屬於建築
施工領域。
背景技術：
錨杆作為一種固定方式，在建築施工中已經得到了越來越多的應用，作為一種受 拉構件，它一端與工程構築物連接，另一端深入建築壁中，整根錨杆最終起到連接固定的作 用。 在立井井筒安裝施工中，人們一般都是採用錨杆的方式來固定罐道梁，再由罐道
梁固定罐道，以便於施工。由於井筒所要安裝的梁非常多，而且每個梁又是由2-4根錨杆來
進行固定的，由此可以發現，在井筒安裝施工中所需鑽鑿錨杆孔的數量非常大。 由於在傳統的鑽鑿錨杆孔施工過程中，都是採用手動定位並打孔的施工方式，其
具體施工時，首先，在井筒中布置十字中心線，藉此再找出每層罐道梁的錨杆孔空間位置，
並在錨杆孔中心作上標誌，直至把每層罐道梁錨杆孔測量標誌完成，接著，按照所標註的錨
杆孔位置，用鑿巖機在井壁上鑽鑿錨杆孔。 由於這種施工，是完全採用手工方式操作的，由於多數井壁為圓型，在鑽鑿錨杆孔 時很難保證錨杆孔準確位置，很少有一個梁的4個螺栓孔與4根錨杆螺栓完全吻合，因此， 在後續施工時，必須使用氣割來擴割梁頭的螺栓孔與錨杆螺栓進行固定，由此可見採用這 種方法來鑽鑿錨杆，不光操作繁瑣、施工效率低，而且由於很難保證錨杆孔準確位置，施工 後，很難保證錨杆孔達到所要達到的標準。 顯然為了克服上述的技術問題，必須針對傳統的施工進行改進，本實用新型針對 傳統的施工很難保證定位準確的缺點，提出了一種在鑽鑿錨杆孔時使用的定位裝置，利用 該鑽鑿錨杆孔定位裝置，可以很容易的鑽鑿好相對應的錨杆孔，並且施工速度快，可以達到 很好的技術效果。

實用新型內容本實用新型的技術方案是 —種鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，由下列組件構成 錨杆定位鋼圈梁平臺，由外圈梁和內圈梁構成，中間由支撐梁連接固定，內圈梁內 部有兩根懸吊梁，在懸吊梁上有4個懸吊點，在外圈梁上面焊接有頂緊裝置和打孔定位裝 置，頂緊裝置為一螺旋絲杆，在螺旋絲杆上面焊接有打孔定位裝置，打孔定位裝置由一具有 孔洞的弧形鋼板和焊接在孔洞處的套管構成。 吊盤平臺，由吊盤上層盤和吊盤下層盤構成，兩層吊盤之間由4根均勻分布的吊 盤立柱固定，在吊盤上層盤上面固定有與吊盤立柱位置一致的4根槽鋼立柱，槽鋼立柱的 頂端上面固定有一水平的懸吊梁，懸吊梁的另一端打有起到懸掛點的孔洞，吊盤與井壁之 間通過木楔固定。[0011] 上下調節定位裝置，由4個均勻分布的手搖葫蘆構成，其一端系在懸吊梁上的孔 洞內、一端系在圈梁平臺上面。 所述的鋼圈梁的外圈梁和內圈梁可以採用焊接或者鋼結構螺栓進行固定。 所述的弧形鋼板上面有與錨杆孔對應的孔，在孔洞處焊接有鋼管，螺旋絲槓與鋼
板連接並固定為一體。 作為該實用新型的優選，所述的外圈梁的直徑與吊盤的直徑相同，內圈梁比其小
150 200mm，所述的懸吊梁的四個懸吊點與吊盤的上層盤上的4根槽鋼立柱頂部的手拉葫
戸懸掛點一致，所述的錨杆定位鋼圈梁平臺距吊盤上層盤1. 0 1. 2m。 該實用新型，由於鋼圈梁可以按照每一層的錨杆孔固定下來，此外，打孔定位裝置
的弧形鋼板上面孔洞與所要開鑿的錨杆孔對應，孔洞上面焊接有鋼管作為錨杆孔鑽孔導向
管，由於螺旋絲杆將該弧形鋼板和井壁緊密頂緊，在鑽鑿錨杆孔時，該弧形鋼板不會發生位
置變動，從而使最終鑽鑿出來的錨杆孔可以很好地達到標準，打孔精確，同時由於鋼圈梁
平臺可以上下移動，可以在打完一層錨杆孔後繼續下一層，方便每一次施工，同時提高了速
度，減少了每一次反覆定位的時間、因此可以快速地施工。

圖1為本實用新型的一個實施例的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的描述 圖1為本實用新型的一個實施例的示意圖。如圖l所示，該實用新型裝置包括 錨杆定位鋼圈梁平臺，由外圈梁11和內圈梁12構成，中間由支撐梁13連接固定，內圈梁內 部有兩根懸吊梁7，在懸吊梁上有4個懸吊點，在外圈梁上面焊接有頂緊裝置和打孔定位裝 置，頂緊裝置為一螺旋絲杆4，在螺旋絲杆上面焊接有打孔定位裝置，打孔定位裝置由一具 有孔洞的弧形鋼板5和焊接在孔洞處的套管3構成。 吊盤平臺，由吊盤上層盤8和吊盤下層盤10構成，兩層吊盤之間由4根均勻分布 的吊盤立柱9固定，在吊盤上層盤上面固定有與吊盤立柱位置一致的4根槽鋼立柱2，槽鋼 立柱的頂端上面固定有一水平的懸吊梁14，懸吊梁的另一端打有起到懸掛點的孔洞，吊盤 與井壁之間通過木楔6固定。 上下調節定位裝置，由4個均勻分布的手搖葫蘆1構成，其一端系在懸吊梁上的孔 洞內、一端系在圈梁平臺上面。 在該實施例中，外圈梁的直徑與吊盤的直徑相同，內圈梁比其小150 200mm，二
者均採用相同規格的槽鋼製成，兩圈槽鋼梁之間由支撐鋼梁固定，二者採用焊接方式來固
定，作為本實施例的一種改變，也可以採用鋼結構螺栓的方式進行固定，外圈梁和內圈梁二
者一起形成一個錨杆定位鋼圈梁平臺，用以固定頂緊裝置和打孔定位裝置。 錨杆定位鋼圈梁平臺裡面安裝有兩根懸吊梁7，在懸吊梁上面有與手拉葫蘆的懸
掛點一致的四個懸吊點，手拉葫戸兩端分別於該懸吊點和懸掛點相連接。 作為一種優選，錨杆定位鋼圈梁平臺與吊盤上層盤的距離為1.0 1.2m，方便施
工人員在吊盤上進行施工。[0024] 螺旋頂緊裝置採用螺旋絲槓，在其後邊並帶手搖推進裝置，其上部的錨杆打孔定位裝置採用S 20mm的弧形鋼板，該鋼板緊貼井壁，並與所要鑽鑿的梁板弧型一致，依照梁板的設計和錨杆固定角度，在弧形鋼板上面鑽鑿小40mm的孔洞，同時焊接內徑為小40X100mm鋼管作為錨杆孔鑽孔導向管，螺旋絲槓及錨杆孔定位裝置部分連接並用鋼圈梁焊接固定成一體。 吊盤平臺，由吊盤上層盤8和吊盤下層盤10構成，兩層吊盤之間由4根均勻分布的吊盤立柱9固定，吊盤的上層盤上的主梁上固定4根高2米均勻布置的槽鋼立柱，與吊盤立柱位置一致，槽鋼立柱的頂端上面固定有一水平的懸吊梁14，懸吊梁的另一端打有起到懸掛點的孔洞，並各掛一個1噸的手拉葫蘆，吊盤與井壁之間通過木楔6固定。[0026] 吊盤利用上層盤上的4根槽鋼立柱頂部的手拉葫蘆調整槽鋼圈梁平臺盤為水平，首先用4根木楔子把上層吊盤圈梁與井壁固定，然後再把槽鋼圈梁平臺盤四周利用螺旋絲槓手搖推進裝置，使其後所有錨杆孔定位裝置與井壁頂緊固定，使吊盤不能活動，並保持平穩，接著將釺頭釺杆插入錨杆孔定位導向管內，進行鑽鑿錨杆孔。 由於鋼圈梁可以按照每一層的錨杆孔固定下來，此外，打孔定位裝置的弧形鋼板上面孔洞與所要開鑿的錨杆孔對應，孔洞上面焊接有鋼管作為錨杆孔鑽孔導向管，由於螺旋絲杆將該弧形鋼板和井壁緊密頂緊，在鑽鑿錨杆孔時，該弧形鋼板不會發生位置變動，從而使最終鑽鑿出來的錨杆孔可以很好地達到標準，打孔精確，同時由於鋼圈梁平臺可以上下移動，可以在打完一層錨杆孔後繼續下一層，方便每一次施工，同時提高了速度，減少了
每一次反覆定位的時間、因此可以快速地施工。 需要注意的是，雖然藉助於實施例來對本實用新型進行描述，但本實用新型所述的鑽鑿錨杆孔定位裝置不限於此，凡是該實施例及其組件的變形，均落在本實用新型的保護範圍之內。 在本實用新型的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本實用新型的保護範圍內，本領域技術人員應該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求一種鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，由下列組件構成錨杆定位鋼圈梁平臺，由外圈梁和內圈梁構成，中間由支撐梁連接固定，內圈梁內部有兩根懸吊梁，在懸吊梁上有4個懸吊點，在外圈梁上面焊接有頂緊裝置和打孔定位裝置，頂緊裝置為一螺旋絲杆，在螺旋絲杆上面焊接有打孔定位裝置，打孔定位裝置由具有孔洞的弧形鋼板和焊接在孔洞處的套管構成；吊盤平臺，由吊盤上層盤和吊盤下層盤構成，兩層吊盤之間由4根均勻分布的吊盤立柱固定，在吊盤上層盤上面固定有與吊盤立柱位置一致的4根槽鋼立柱，槽鋼立柱的頂端上面固定有一水平的懸吊梁，懸吊梁的另一端打有起到懸掛點的孔洞，吊盤與井壁之間通過木楔固定；上下調節定位裝置，由4個均勻分布的手搖葫蘆構成，其一端系在懸吊梁上的孔洞內、一端系在圈梁平臺上面。
2. 如權利要求1所述的鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，所述的鋼圈梁的外圈梁和內圈梁可以採用焊接或者鋼結構螺栓進行固定。
3. 如權利要求1所述的鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，所述的外圈梁的直徑與吊盤的直徑相同，內圈梁比其小150 200mm。
4. 如權利要求1所述的鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，所述的懸吊梁的四個懸吊點與吊盤的上層盤上的4根槽鋼立柱頂部的手拉葫蘆懸掛點一致。
5. 如權利要求1所述的鑽鑿錨杆孔定位裝置，其特徵在於，所述的錨杆定位鋼圈梁平臺距吊盤上層盤1.0 1.2m。
專利摘要本實用新型涉及一種鑽鑿錨杆孔定位裝置，其由錨杆定位鋼圈梁平臺、吊盤平臺、上下調節定位裝置構成，錨杆定位鋼圈梁平臺，由外圈梁和內圈梁構成，在外圈梁上面焊接有頂緊裝置和打孔定位裝置，吊盤平臺，由吊盤上層盤和吊盤下層盤構成，上下調節定位裝置，由4個均勻分布的手搖葫蘆構成，其一端系在懸吊梁上的孔洞內、一端系在圈梁平臺上面，由於藉助於打孔定位裝置打孔，同時由頂緊裝置固定，同時，鋼圈梁平臺可以上下移動，可以在打完一層錨杆孔後繼續下一層，因此可以快速並準確地施工。
文檔編號E21B15/04GK201486579SQ20092017315
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月26日 優先權日2009年8月26日
發明者劉冬至, 宋彥輝, 朱紅傑 申請人:中冶集團華冶資源開發有限責任公司