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一種ht200鑄件及其生產方法

2023-12-11 08:40:27

一種ht200鑄件及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種HT200鑄件及其生產方法,屬於鑄造件【技術領域】,由如下成分及其質量百分比組成:C:3.2%-3.4%、Mn:0.6%-0.8%、Si:1.6%-2.1%、Cr:0.6%-1.0%、Ba:2.2%-2.4%、Cu:0.6%—1.0%、P≤0.12%、S≤0.1%、V:1.2%—1.6%,餘量為Fe。本發明通過合理改善HT200鑄件的各成分配比,通過合理的生產方法,提高了鑄件的強度、韌性、耐磨性,強度為220—250MPa,滿足了需要;同時注重對鑄造砂的回收利用等,減少了浪費,節省了成本。
【專利說明】-種HT200鑄件及其生產方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及鑄件【技術領域】,具體涉及一種HT200鑄件及其生產方法。

【背景技術】
[0002] 鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓 射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經拋丸、打磨等,所得到的具有 一定形狀,尺寸和性能的物件。
[0003] 鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、 鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成 不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵 件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄 件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄 件應用最多,約佔全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。
[0004] 在中國專利申請號:201210144211. 3中公開了一種高爐-中頻爐雙聯生產HT200、 HT250鑄件的工藝方法。改進了短流程生產工藝。高爐-中頻爐雙聯生產HT200、HT250鑄件 的工藝方法,按如下工藝步驟實現:高爐熔煉步驟,中頻爐調質調溫步驟,孕育處理步驟,鑄 件澆注步驟;孕育處理步驟中所用孕育劑為矽鋇合金孕育劑,含矽60-65%、鈣1. 5-3. 0%、 鋇4-6 %、鋁1. 0-1. 5 %、錳8-11 %,其餘為鐵,其中各成份的含量皆為質量比。工藝成熟,技 術先進,具有節能、減排、環保等優點,可以應用在各種同牌號工具機灰鑄鐵件及其它機械零 部件毛坯的生產領域。該技術方案中孕育劑含鋇過多,不能發揮孕育作用,孕育劑中鋇的含 量質量分數超過3 %是沒有必要的。
[0005] 在中專利申請號:201310399345中公開了一種不鏽鋼鑄件,包括:C、Si、Mn、Ni、 Mo、Cr、鐵及雜質,所述的C在鑄件中的質量百分比為0. 3%?0. 5%,所述的Si在鑄件中的 質量百分比為〇. 8%?1. 2%,所述的Μη在鑄件中的質量百分比為0. 8%?1%,所述的Ni 在鑄件中的質量百分比為3%?5%,所述的Mo在鑄件中的質量百分比為1.5%?1.8%, 所述的Cr在鑄件中的質量百分比為13%?15%,其餘為鐵和少量的雜質。該技術方案中 含Ni過多,導致成本過多,同時也沒有給出具體的生產方法,有待改進。
[0006] 在中國專利申請號:201310399102中公開了一種高強度鑄件,包括:C、Si、Mn、Cr、 Mo、鐵及雜質,所述的C在鑄件中的質量百分比為0. 15 %?0. 2%,所述的Si在鑄件中的 質量百分比為〇. 2 %?0. 4 %,所述的Μη在鑄件中的質量百分比為13 %?15 %,所述的 Cr在鑄件中的質量百分比為0. 5%?1. 2%,所述的Mo在鑄件中的質量百分比為0. 4%? 0. 6%,其餘為鐵和雜質。Μη是強化元素,提高其耐磨性,該技術方案沒有給出具體的生產方 法,有待改進。


【發明內容】

[0007] 針對上述問題,本發明提供了一種ΗΤ200鑄件及其生產方法,該鑄件具有良好的 強度、韌性、耐磨性。
[0008] 為了解決上述問題,本發明提供的技術方案為:
[0009] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2 % -3. 4 %、Μη : 0. 6% -0. 8%, Si :1. 6% -2. 1%, Cr :0. 6% -1. 0%, Ba :2. 2% -2. 4%, Cu:0. 6%-1. 0%, P 彡 0· 12%、S 彡 0· 1%、V :1. 2%-1. 6%,餘量為 Fe。
[0010] 優選的,由如下成分及其質量百分比組成:C :3.2% -3.3%、Mn :0.6% -0.8%、 Si :1. 8% -2. 0%, Cr :0. 7% -1. 0%, Ba :2. 2% -2. 4%, Cu:0. 8 % -1. 0%, P ^ 0. 10%, S 彡 0· 1%、V :1. 3%-1. 5%,餘量為 Fe。
[0011] 優選的,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2%、Mn :0. 7%、Si :1. 86%、Cr : 0· 8%、Ba :2. 26%、Cu:0. 84%、P :0· 10%、S :0· 08%、V :1. 4%,餘量為 Fe。
[0012] 所述的HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0013] (1)製備砂型;
[0014] (2)配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1480-1550°C ;
[0015] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理;
[0016] (4)澆注;
[0017] (5)冷卻;
[0018] (6)拋丸處理;
[0019] (7)表面修邊、打磨處理。
[0020] 優選的,所述砂型由鑄造砂、呋喃樹脂和固化劑製成。
[0021] 優選的,所述砂型製成後在其表面塗抹石墨粉和酒精的混合液,所述石墨粉的質 量百分比為:50-60%,然後點火燒結。點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔 度。砂型使用後經振動再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了 成本。
[0022] 優選的,點火燒結後用氣體吹掃所述砂型。
[0023] 優選的,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一3mm,60%的所述矽鋇孕育 齊U ;二次孕育是澆注時隨流加入粒度〇. 1-〇. 5_,40%的所述矽鋇孕育劑。孕育劑可以減 少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有較強的抗衰退能 力。
[0024] 優選的,所述澆注的溫度為1500- 1520°C。
[0025] 優選的,所述冷卻為自然冷卻,時間為7- 8小時。
[0026] Μη :是脫氧劑、脫硫劑,能夠改善電爐冶煉的流動性能,能夠提高鑄件的耐磨性能。
[0027] Cu :能夠提高淬透性,細化組織。
[0028] V :能細化晶粒,提高基體強度和衝擊韌性,但是過高的V則強化效果飽和,因此, 含釩量控制在1.2%-1.6%。
[0029] Cr:是耐磨材料的基本元素,可以強化基體,提高耐磨性、耐腐蝕性,在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0030] Ba:是強脫氧劑,能夠奪取其它金屬氧化物中的氧,生成更為穩固的化物漂浮在鐵 液表面,既淨化鐵液又保護鐵液免受氧化。
[0031] 矽鋇孕育劑的作用:一、促進石墨化,減少白口傾向;二、細化晶粒,減少偏析,均 勻組織;三、提高力學強度,調整硬度,改善機械性能;四、改善基體、石墨的形態及分布; 五、減少鑄件內應力和壁厚敏感性。
[0032] 孕育劑的孕育反應時間很快,約2分鐘就能夠達到孕育狀態,然後逐漸衰退,約 16 -18分鐘衰退到原來狀態。所以澆注的時間應控制不超過10分鐘。
[0033] 孕育劑破碎後,形成一定粒度顆粒,表面積增加,高溫下氧化速度加快。因此,應當 在鐵液漫溢澆包底時開始加入,持續到鐵液升至澆包約四分之三處結束,避免孕育劑在澆 包內氧化而降低孕育效果。
[0034] 澆注成型後根據客戶需求選擇是否進行熱處理,採用常規熱處理即可。
[0035] 與現有技術相比,本發明的有益效果為:
[0036] 本發明通過合理改善HT200鑄件的各成分配比,通過合理的生產方法,提高了鑄 件的強度、韌性、耐磨性,抗拉強度為210- 230MPa,滿足了需要;在產品設計過程中,可以 減小壁厚,鑄件減重,節約成本,同時注重對鑄造砂的回收利用,減少了浪費。

【具體實施方式】
[0037] 下面對本發明做進一步說明:
[0038] 實施例1 :
[0039] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2%、Mn :0.7 %、Si : 1. 86%、Cr :0· 8%、Ba :2. 26%、Cu:0. 84%、P :0· 10%、S :0· 08%、V :1. 4%,餘量為 Fe。
[0040] HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0041] (1)製備砂型,砂型由鑄造砂、咲喃樹脂和固化劑製成,砂型製成後在其表面塗抹 石墨粉和酒精的混合液,石墨粉的質量百分比為:56%,然後點火燒結,點火燒結後用氣體 吹掃所述砂型;點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔度。砂型使用後經振動 再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了成本。
[0042] (2)配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1540°C ;
[0043] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一 3mm,60%的矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度0· 1-0.5mm,40%的矽鋇孕育 齊U ;孕育劑可以減少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有 較強的抗衰退能力。
[0044] (4)澆注,澆注的溫度為1520°C ;
[0045] (5)自然冷卻,時間為7. 4小時;
[0046] (6)拋丸處理;
[0047] (7)表面修邊、打磨處理。
[0048] Μη :是脫氧劑、脫硫劑,能夠改善電爐冶煉的流動性能,能夠提高鑄件的耐磨性能。
[0049] Cu :能夠提高淬透性,細化組織。
[0050] V :能細化晶粒,提高基體強度和衝擊韌性,但是過高的V則強化效果飽和,因此, 含釩量控制在1.2%-1.6%。
[0051] Cr:是耐磨材料的基本元素,可以強化基體,提高耐磨性、耐腐蝕性,在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0052] Ba:是強脫氧劑,能夠奪取其它金屬氧化物中的氧,生成更為穩固的化物漂浮在鐵 液表面,既淨化鐵液又保護鐵液免受氧化。
[0053] 娃鎖孕育劑的作用:一、促進石墨化,減少白口傾向;-、細化晶粒,減少偏析,均 勻組織;三、提高力學強度,調整硬度,改善機械性能;四、改善基體、石墨的形態及分布; 五、減少鑄件內應力和壁厚敏感性。
[0054] 孕育劑的孕育反應時間很快,約2分鐘就能夠達到孕育狀態,然後逐漸衰退,約 16 -18分鐘衰退到原來狀態。所以澆注的時間應控制不超過10分鐘。
[0055] 孕育劑破碎後,形成一定粒度顆粒,表面積增加,高溫下氧化速度加快。因此,應當 在鐵液漫溢澆包底時開始加入,持續到鐵液升至澆包約四分之三處結束,避免孕育劑在澆 包內氧化而降低孕育效果。
[0056] 澆注成型後根據客戶需求選擇是否進行熱處理,採用常規熱處理即可。
[0057] 實施例2 :
[0058] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2%、Mn :0.8 %、Si : 1. 6%、Cr :1. 0%、Ba :2. 2%、Cu:l. 0%、P :0· 12%、S :0· 1%、V :1. 2%,餘量為 Fe。
[0059] HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0060] (1)製備砂型,砂型由鑄造砂、咲喃樹脂和固化劑製成,砂型製成後在其表面塗抹 石墨粉和酒精的混合液,石墨粉的質量百分比為:60%,然後點火燒結,點火燒結後用氣體 吹掃所述砂型;點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔度。砂型使用後經振動 再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了成本。
[0061] ⑵配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1550°c ;
[0062] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一 3mm,60%的矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度0· 1-0.5mm,40%的矽鋇孕育 齊U ;孕育劑可以減少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有 較強的抗衰退能力。
[0063] (4)澆注,澆注的溫度為1500°C ;
[0064] (5)自然冷卻,時間為7小時;
[0065] (6)拋丸處理;
[0066] (7)表面修邊、打磨處理。
[0067] 實施例3 :
[0068] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C:3. 4%、Mn:0. 6%、Si : 2. l%、Cr :0· 6%、Ba :2. 4%、Cu:0. 6%、P :0· 10%、S :0· 08%、V :1. 6%,餘量為 Fe。
[0069] HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0070] (1)製備砂型,砂型由鑄造砂、咲喃樹脂和固化劑製成,砂型製成後在其表面塗抹 石墨粉和酒精的混合液,石墨粉的質量百分比為:50%,然後點火燒結,點火燒結後用氣體 吹掃所述砂型;點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔度。砂型使用後經振動 再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了成本。
[0071] (2)配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1480°C ;
[0072] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一 3mm,60%的矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度0· 1-0.5mm,40%的矽鋇孕育 齊U ;孕育劑可以減少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有 較強的抗衰退能力。
[0073] (4)澆注,澆注的溫度為1520°C ;
[0074] (5)自然冷卻,時間為8小時;
[0075] (6)拋丸處理;
[0076] (7)表面修邊、打磨處理。
[0077] 實施例4 :
[0078] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2%、Mn :0.6 %、Si : 2. l%、Cr :1. 0%、Ba :2. 2%、Cu:l. 0%、P :0· 08%、S :0· 06%、V :1. 4%,餘量為 Fe。
[0079] HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0080] (1)製備砂型,砂型由鑄造砂、咲喃樹脂和固化劑製成,砂型製成後在其表面塗抹 石墨粉和酒精的混合液,石墨粉的質量百分比為:54%,然後點火燒結,點火燒結後用氣體 吹掃所述砂型;點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔度。砂型使用後經振動 再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了成本。
[0081] ⑵配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1520°c ;
[0082] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一 3mm,60%的矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度0· 1-0.5mm,40%的矽鋇孕育 齊U ;孕育劑可以減少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有 較強的抗衰退能力。
[0083] (4)澆注,澆注的溫度為1510°C ;
[0084] (5)自然冷卻,時間為7. 3小時;
[0085] (6)拋丸處理;
[0086] (7)表面修邊、打磨處理。
[0087] 實施例5 :
[0088] 一種HT200鑄件,由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 26%、Mn :0.6 %、Si : 1. 8%、Cr :0· 84%、Ba :2. 26%、Cu:0. 76%、P :0· 1:0%、S :0· 07%、V :1. 56%,餘量為 Fe。
[0089] HT200鑄件的生產方法,包括以下步驟:
[0090] (1)製備砂型,砂型由鑄造砂、咲喃樹脂和固化劑製成,砂型製成後在其表面塗抹 石墨粉和酒精的混合液,石墨粉的質量百分比為:58%,然後點火燒結,點火燒結後用氣體 吹掃所述砂型;點火燒結讓砂型表面更加光滑、細化,提高表面光潔度。砂型使用後經振動 再生機、振動沸騰冷卻機破碎、處理後重複使用,減少了浪費,節省了成本。
[0091] ⑵配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1490°c ;
[0092] (3)加入矽鋇孕育劑進行孕育處理,分兩次孕育,一次孕育為出鐵時加入粒度1 一 3mm,60%的矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度0· 1-0.5mm,40%的矽鋇孕育 齊U ;孕育劑可以減少白口傾向,細化晶粒、改善石墨形態除可獲得較高和力學性能外,還有 較強的抗衰退能力。
[0093] (4)澆注,澆注的溫度為1520°C ;
[0094] (5)自然冷卻,時間為7. 5小時;
[0095] (6)拋丸處理;
[0096] (7)表面修邊、打磨處理。
【權利要求】
1. 一種HT200鑄件,其特徵在於:由如下成分及其質量百分比組成:C :3. 2% -3.4%、 Μη :0. 6 % -0. 8%, Si :1. 6 % -2. 1 Cr :0. 6 % -1. 0 Ba :2. 2 % -2. 4%, Cu:0. 6 % - 1. 0%、P 彡 0· 12%、S 彡 0· 1%、V :1. 2%-1. 6%,餘量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的HT200鑄件,其特徵在於:由如下成分及其質量百分比組成: C :3, 2% -3. 3%,Μη :0. 6% -〇. 8%,Si :1. 8% -2. 0%,Cr :0. 7% -1. 0%,Ba :2. 2% -2. 4%, Cu:0. 8%-1. 0%、P 彡 0· 10%、S 彡 0· 1%、V :1. 3%-1. 5%,餘量為 Fe。
3. 根據權利要求1或2所述的HT200鑄件,其特徵在於:由如下成分及其質量百分比 組成:C :3· 2%、Μη :0· 7%、Si :1· 86%、Cr :0· 8%、Ba :2· 26%、Cu:0. 84%、P :0· 10%、S : 0· 08%、V :1. 4%,餘量為 Fe。
4. 根據權利要求1或2所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於,包括以下步驟: (1)製備砂型; ⑵配比原料,在電爐中將原料熔煉,熔煉溫度為1480-1550°C ; (3) 加入矽鋇孕育劑進行孕育處理; (4) 澆注; (5) 冷卻; (6) 拋丸處理; (7) 表面修邊、打磨處理。
5. 根據權利要求4所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:所述砂型由鑄造砂、呋 喃樹脂和固化劑製成。
6. 根據權利要求5所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:所述砂型製成後在其 表面塗抹石墨粉和酒精的混合液,所述石墨粉的質量百分比為:50- 60%,然後點火燒結。
7. 根據權利要求6所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:點火燒結後用氣體吹 掃所述砂型。
8. 根據權利要求4所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:分兩次孕育,一次孕 育為出鐵時加入粒度1 一3mm,60 %的所述矽鋇孕育劑;二次孕育是澆注時隨流加入粒度 0. 1 一0. 5mm,40%的所述娃鋇孕育劑。
9. 根據權利要求4所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:所述澆注的溫度為 1500-1520 ?。
10. 根據權利要求4所述的HT200鑄件的生產方法,其特徵在於:所述冷卻為自然冷 卻,時間為7- 8小時。
【文檔編號】B22C9/12GK104060153SQ201410232143
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】王大順 申請人:安徽省瑞順鑄造科技有限公司

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專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀