離心式壓縮機的製作方法
2023-10-10 17:45:09
專利名稱：離心式壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及離心式壓縮機，特別是涉及一種具有特別寬的運行範圍的高效率的離心式壓縮機。
目前，在具有固定葉片的擴壓器中，固定葉片在流道出口側的截面與其在流道進口側的截面之比值設定為大於1(即出口側截面大於進口側截面)，以減少通過固定葉片的流體的流量。另一方面，為了減小壓縮機的整體尺寸，希望最大限度地減小壓縮機的擴壓器的外徑。已經知道，相對於固定葉片進口側的寬度來增大固定葉片出口側的寬度，可以有效地減小擴壓器的外徑(例如，如日本未審查專利公開No.58—183899所公開的)。
在具有葉片擴壓器的離心式壓縮機中，運轉範圍是由擴壓器限定的，它由於在高流量側出現阻塞和擴壓器在低流量側出現流體分離而加以限定。固定葉片間的流道的截面主要會影響阻塞的發生，而固定葉片間的流道的截面和葉片角度將會影響分離。對於防止出現分離，已經有一些方案，其一是使固定葉片的前邊從側壁向主側壁傾斜，其二是在固定葉片的前緣附近設置輔助葉片(例如見日本未審查專利公開No.1—247798)。
在日本未審查專利公開No.58—183899所公開的結構中，固定葉片間的間隙是變化的，使進口側的間隙大於出口側的間隙，因此，位於出口側的葉片角度比位於進口側的葉片角度更接近於徑向，而使出口側的氣流流動更趨近於徑向，其結果是，在低流量側的損失加大(當蝸殼在擴壓器下遊側成形時，此損失特別大)。由於固定葉片的成形或支承面是彎曲的，所以工作級的數量增加了。
在日本未審查專利公開No.1—247798公開的結構中，可以利用固定葉片或輔助葉片的前緣形狀的效應來抑制低流量側的氣流分離，但擴壓器下遊側的損失變大。
本發明的目的是提供這樣一種離心式壓縮機，它容易製造並具有寬的運轉範圍和高的效率。
為實現這一目的，根據本發明的一個方面，提供了一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，該擴壓器具有一個側壁和一個主側壁，側壁與主側壁之一與葉輪的轉動軸線相垂直；以及設置在擴壓器中的固定葉片，其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的臂成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度。
由於每個固定葉片與側壁或主側壁中的那個垂直於葉輪轉動軸線的壁的平面整體成形，且具有一個自由端，所以用於製造固定葉片和支承固定葉片的側壁或主側壁的坯料易於加工，因為上述表面是平的。
根據本發明的另一方面，靠近出口側的每個固定葉片與葉輪的徑向所成的角度大於靠近進口側的該固定葉片與葉輪的徑向所成的角度，這樣就降低了低流量側的氣流阻塞，從而擴大了運行範圍。
根據本發明的又一方面，每個固定葉片上靠近側壁的一個前緣部分比其上靠近主側壁的另一前緣部分更接近於葉輪，或者輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置在靠近所述固定葉片的所述進口端，使每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片。因此，固定葉片或輔助葉片的前緣強制引導來自葉輪的液體，從而抑制在葉輪的出口側和固定葉片的前緣之間出現逆流。在擴壓器中的低流量側的氣流塞也由此降低，這樣就擴大了運轉範圍。
根據本發明的再一方面，一塊隔板連到每個輔助葉片的一個下遊端，且沿著一個相關的固定葉片延伸，隔板的高度小於輔助葉片的高度，以抑制來自輔助葉片根部的渦流。由於減小這種渦流所消耗的流體能量，從而提高離心式壓縮機的效率。
另外，由於擴壓器在進口側的寬度相對於其出口側的寬度減小了，所以每個固定葉片在進口側的寬度也相對其出口側寬度減小了。這樣就降低了流體在出口側的徑向速度，從而降低了徑向速度的能量損失。
通過下面結合附圖對本發明的優選實施例的詳細說明，可以更清楚地理解本發明的上述及其它目的、特徵和優點。
圖1是本發明的離心式壓縮機的一個實施例的橫截面圖，它是沿著包含葉輪的轉動軸線的平面截取的。
圖2是圖1所示實施例中的固定葉片的平面圖，表示了葉片的設置情況。
圖3是本發明的第二實施例的軸向截面圖。
圖4是葉片的透視圖，表示了圖3所示實施例中流動狀態。
圖5是本發明的第三實施例的軸向截面圖。
圖6是本發明的第四實施例的軸向截面圖。
圖7是本發明的第五實施例的軸向截面圖，它是沿著包含葉輪的轉動軸線的平面截取的。
圖8是圖7所示實施例的固定葉片的平面圖，表示了葉片的設置情況。
圖9是圖7所示實施例的固定葉片的透視圖，表示了葉片的設置情況。
圖10是本發明的第六實施例的軸向截面圖。
圖11是本發明的第七實施例的軸向截面圖。
圖12是圖11所示實施例中固定葉片的透視圖。
圖13是本發明第八實施例的透視圖。
下面結合附圖描述本發明的優選實施例。
先參見圖1和2，它們示出了本發明的第一實施例。由葉輪1壓縮的流體流2被引入到一擴壓器中，此擴壓器由側壁9和主側壁10構成。在擴壓器中設置有固定葉片4，以把流體流2的動能高效地轉換成壓力。從擴壓器流出的流體流2經蝸殼3導入與壓縮機排出側相連的管道(未示出)。為了將流體流2的動能高效地轉換成壓力，必須使位於固定葉片4之間的流道在擴壓器出口側的截面有較大的數值。因此，每個固定葉片4位於出口側的邊緣與徑向所成的葉片角β2設計成大於該葉片4位於進口側的邊緣與徑向所成的葉片角β1。另一方面，希望使出口側的固定葉片角度β2大於進口側的葉片角度β1，因為進入蝸殼3的流體流的徑向速度分量所具有的絕大部分動能會通過與蝸殼3中的流體流衝撞而損失掉。由於每個固定葉片4的出口側高度h2大於其進口側高度h1，所以很容易為在出口側的固定葉片4之間的流道提供必要的流道截面。因此，與h2等於等於h1的情況相比，此時能減小外徑d2，從而使離心式壓縮機的總體尺寸減小。另外，由於可將壓縮機設計成讓出口側的葉片角度β2大於進口側的葉片角度β1，所以可減小出口側的徑向速度分量，這樣就降低了來自擴壓器的流體流在蝸殼3中的損失。利用這種效應，就能提高離心式壓縮機的效率。
在常規結構中，如果每個固定葉片4的出口側高度h2與進口側高度h1相互不同的話，側壁9和主側壁10中的一個或兩者都被加工成具有例如象錐面這樣的曲面。在這種情況下，難於對固定葉片4的材料進行加工。也就是說，如果要通過切削一塊坯料而整體加工出固定葉片4以及支承它們的側壁9或主側壁10的話，則很難利用車床將位於固定葉片4之間的側壁9或主側壁10的各個部分加工成一個曲面(如一個錐面)。在這種情況下，粗加工之後需要利用端磨機進行長時間的精加工，由此增加了加工步驟。如果將每個固定葉片4和支承它的側壁9或主側壁10加工成彼此分立的構件，那麼就需將固定葉片4進行固定並且增加了組成零件的數目。在本發明的這個實施例中，固定葉片4是與側壁9或主側壁10上的一個垂直於葉輪1的轉動軸線方向的平表面整體成形的，因此，當將一塊坯料切削形成固定葉片4和支承它的側壁9或主側壁10時，易於使用端磨機進行加工。
圖3和圖4示出了本發明的第二實施例。圖3是固定葉片4的軸向截面圖，而圖4是其透視圖。
此實施例的特徵在於，每個固定葉片4的靠近側壁9的前緣部分5延伸到比葉片4的靠近主側壁10的前緣部分6更接近葉輪1。
下面參照圖4說明這種結構的效果。在低流量運轉期間，在葉輪1的出口，側壁9附近的流體的靜壓力小於主側壁10附近的流體的靜壓力，而且在接近於葉輪的切線方向8的方向上易於產生逆流，葉輪的切線方向8與速度矢量7的方向是不同的。為此，使每個固定葉片4的靠近側壁9的前緣部分5更接近葉輪1，以強制引導來自葉輪1的流體流，以抑制在葉輪出口和固定葉片4的前緣之前出現逆流。其結果是，在擴壓器中不易發生流體阻塞，確保壓縮機在低流量下的運轉範圍變寬。
圖5是本發明第三實施例的軸向截面圖。
在第三實施例中，每個固定葉片4的前緣是階梯形的，以分別形成靠近側壁9和主側壁10的兩個前緣部分，這兩個前緣部分由一徑向延伸的直線連接，由此簡化了成形固定葉片前緣的加工作業。
圖6是本發明的第四實施例的軸向截面圖。
在第四實施例中，每個固定葉片4的前緣是階梯形的，以形成分別靠近側壁9和主側壁10的兩個前緣部分，這兩個前緣部分由一斜線連接，由此簡化了成形固定葉片前緣的加工作業。
圖7、8和9示出了本發明的第五實施例。圖7是離心式壓縮機的軸向截面圖，它是沿著包含葉輪轉動軸線的平面截取的。圖8是表示固定葉片設置情況的平面圖。圖9是表示固定葉片設置情況的透視圖。
在此實施例中，在每個固定葉片4的進口側附近設置有一個輔助葉片11。輔助葉片11的弦長小於固定葉片4的弦長，而其高度等於或小於固定葉片4的高度。輔助葉片11與側壁9或主側壁10上垂直於葉輪1轉動軸線的平表面整體成形，使得輔助葉片11的兩個表面中的一個表面對著一個相鄰的固定葉片4。輔助葉片11具有分別靠近側壁9和主側壁10的兩前緣部分，它們由一部分彎曲線連接。輔助葉片11上靠近側壁9的前緣部分比其靠近主側壁10的前緣部分更接近葉輪1。
下面結合圖8和9說明輔助葉片11的作用。
輔助葉片11也具有強制引導來自葉輪1的流體的作用，以便抑制在葉輪1的出口和固定葉片4的前緣(如圖4所示的固定葉片4上靠近側壁9的前緣部分5)之間出現逆流、由於輔助葉片11獨立於固定葉片4，所以那種通過增加固定葉片4數量所實現的效果，也能在擴壓器的進口處實現，而且本實施例的引導作用高於上述第二實施例。如果僅簡單地增加固定葉片4的數量而不改變其基本結構，則擴壓器的性能會由於葉片間流道截面的減小和溼潤而增大而降低。在本實施例中，輔助葉片11設置成僅使其兩個表面中的一個面對相鄰的固定葉片4，以避免葉片間流道截面減小。由於每個輔助葉片11在弦長上小於固定葉片4，而在高度上等於或小於固定葉片4，所以溼潤面的增加量是很小的。因此與那種僅簡單地增加固定葉片4的數量而不改變基本結構的情況相比，本實施例不會使擴壓器性能明顯下降。本實施例比第二實施例更能擴大壓縮機在低流量側的運轉範圍。
圖10是本發明的第六實施例的軸向截面圖。
在第六實施例中，每個輔助葉片11的前緣是由一條平行於轉軸13的軸線的直線構成的，因此簡化了加工成形葉片前緣的作業。
圖11和12示出了本發明的第七實施例。圖11是一個軸向截面圖，而圖12是固定葉片4的透視圖。
在第七實施例中，在輔助葉片11的下遊端上成形有一隔板12，隔板12的寬度小於相連的輔助葉片11的寬度，並且它沿著固定葉片4延伸，由此抑制了來自輔助葉片11根部的渦流，從而減小了由這種渦流所消耗的流動能量。結果是進一步提高了壓縮機的效率。
圖13是表示本發明第八實施例的透視圖。
在第八實施例中，具有更伸近葉輪1的前緣固定葉片4和不具有這種前緣的固定葉片4是混合配置的。此外，伴隨有輔助葉片11的固定葉片4和不伴隨有輔助葉片11的固定葉片4是混合配置的。
為了有效地設置這些不同的固定葉片4，可採用下面的結構。
如果在擴壓器下遊設置一渦殼集流器，則設置在圓周方向的一舌形部分的下遊側的所有固定葉片4中的50％或小於50％的固定葉片4，不具有更伸近葉輪1的前緣部分，並且不伴隨有輔助葉片11；而其餘的固定葉片4都具有更伸近葉輪1的前緣部分，並且伴隨有輔助葉片11。那些沒有更伸近葉輪1的前緣部分且不伴隨有輔助葉片11而設置的固定葉片4，與其它的那些具有更伸近葉輪1的前緣部分並且伴隨有輔助葉片11的固定葉片4相比，更易引發流體分離。因此，一個流體分離區固定在那些沒有更伸近葉輪1的前緣部分且不伴隨有輔助葉片11的固定葉片4處，由此抑制旋轉分離。如果不在擴壓器下遊設置象一條返回通道那樣的舌形部分，則50％或小於50％的那種沒有更伸近葉輪1的前緣部分且不伴隨有輔助葉片11的固定葉片將被依次設置，以得到同樣的效果。
根據這個實施例，可以抑制擴壓器的旋轉分離，而這種分離易發生在低流量運轉期間。
根據本發明，可以獲得這樣一種離心式壓縮機，它易於製造，能提供從低流量到高流量寬的運轉範圍，而且它的體積緊湊。
權利要求
1.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁和主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿著其高度方向的端面構成一自由端，每個所述固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度。
2.根據權利要求1的離心式壓縮機，其特徵是，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度。
3.根據權利要求1或2的離心式壓縮機，其特徵是，每個所述固定葉片上的一個靠近所述側壁的前緣部分比該固定葉片上的另一個靠近所述主側壁的前緣部分更接近所述葉輪。
4.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，和其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置在靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片。
5.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間的在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成一整體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片。
6.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，和其中，每個所述輔助葉片具有一個從所述側壁向所述主側壁傾斜的前緣。
7.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉片的徑向所成的角度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，和其中，每個所述輔助葉片具有一個從所述側壁向所述主側壁傾斜的前緣。
8.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，和其中，一塊隔板連到每個所述輔助葉片的下遊端，且沿著一個相關的固定葉片延伸，所述隔板的高度小於所述輔助葉片的高度。
9.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置在靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，和其中，一塊隔板連到每個所述輔助葉片的下遊端，且沿著一個相關的固定葉片延伸，所述隔板的高度小於所述輔助葉片的高度。
10.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置在靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，其中，每個所述輔助葉片具有一個從所述側壁向所述主側壁傾斜的前緣；和其中，一塊隔板連到每個所述輔助葉片的下遊端，且沿著一個相關的固定葉片延伸，所述隔板的高度小於所述輔助葉片的高度。
11. 一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度，其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片，其中，每個所述輔助葉片具有一個從所述側壁向所述主側壁傾斜的前緣，和其中，一塊隔板連到每個所述輔助葉片的下遊端，且沿著一個相關的固定葉片延伸，所述隔板的高度小於所述輔助葉片的高度。
12.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，每個所述固定葉片上靠近所述側壁的一個前緣部分比其上靠近所述主側壁的另一前緣部分更接近於所述葉輪，和其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片。
13.一種離心式壓縮機，它包括一個葉輪；一個用於將所述葉輪排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器，它具有一個側壁和一個主側壁，所述側壁與主側壁之一與所述葉輪的轉動軸線相垂直；和設置在所述擴壓器中的固定葉片；其中，所述側壁和主側壁間在所述擴壓器的進口側的距離小於在所述擴壓器的出口側的距離，所述固定葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁成為一體，使得每個所述固定葉片在其一端沿其高度方向的端面構成一自由端，所述每個固定葉片在所述進口側的高度小於在所述出口側的高度，其中，靠近所述出口側的每個所述固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度大於靠近所述進口側的該固定葉片與所述葉輪的徑向所成的角度，其中，每個所述固定葉片上靠近所述側壁的一個前緣部分比其上靠近所述主側壁的另一個前緣部分更接近於所述葉輪，和其中，輔助葉片與所述側壁和主側壁中的那個與所述葉輪的轉動軸線相垂直的壁整體成形，每個所述輔助葉片的弦長小於每個所述固定葉片的弦長，而其高度等於或小於每個所述固定葉片的高度，輔助葉片設置成靠近所述固定葉片的所述進口端，使得每個所述輔助葉片的兩個表面中的一個表面對著一個相關的固定葉片。
全文摘要
一種離心式壓縮機具有一個用於將葉輪1排出的流體的動能轉換為壓力的擴壓器。擴壓器具有一側壁9、一主側壁10和設置在擴壓器中的固定葉片4。側壁9與主側壁10間在擴壓器進口側的距離小於其間在出口側的距離。固定葉片4與側壁9和主側壁10中的一個垂直於葉輪1的轉動軸線的壁成一整體，使得每個固定葉片4的一個端面構成一自由端。
文檔編號F04D29/44GK1116280SQ9510241
公開日1996年2月7日 申請日期1995年3月3日 優先權日1994年3月18日
發明者寺崎政敏, 中川幸二 申請人:株式會社日立製作所