風扇和電子設備的製作方法

2023-10-10 23:12:04 6

本申請是申請日為2014年8月22日，申請號為201410419654.8，題名為「一種風扇和電子設備」的專利申請的分案申請。

本公開涉及電子技術中的機械技術領域，尤其涉及一種風扇和電子設備。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發展，電子技術也得到了飛速的發展，電子產品的種類也越來越多，人們也享受到了科技發展帶來的各種便利。現在人們可以通過各種類型的電子設備，享受隨著科技發展帶來的舒適生活。以計算機為例，無論是臺式計算機、筆記本電腦或是一體式計算機，憑藉著高速計算和大容量存儲空間，計算機已經成為了人們工作和生活不可或缺的電子設備之一了。

計算機在運行過程中會產生熱量，為了避免過高的溫度對計算機元器件產生不良影響，所以會在內部設置風扇，來促進機殼內部的熱量散發到外部。

在現有技術中的風扇，為了保證一定的散熱性能，風扇的重量較重，且佔用較大的空間。然而隨著電子設備輕薄化和便攜化的發展要求，除了針對計算機機殼、主板、顯示器等組件的改進和革新之外，減輕風扇的重量也會在一定程度上有助於輕薄化和便攜化。所以，現有技術中存在如何在降低風扇重量的同時，又提升風扇性能的技術問題。

技術實現要素：

本申請提供了一種風扇和電子設備，實現了在降低風扇重量的同時，又提升風扇性能的技術效果。

本公開的一個方面提供了一種風扇，包括：驅動結構；扇葉結構，與上述驅動結構連接，上述扇葉結構的製作材料為液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物；其中，上述扇葉結構包括：固定環，與上述驅動結構連接，上述驅動結構能夠驅動上述固定環旋轉，進而驅動上述扇葉結構旋轉；以及n片扇葉，設置在上述固定環上，上述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，50≤n≤70，n為整數。

可選地，上述扇葉結構還包括：脫模環，設置在上述n片扇葉上，用於當上述n片扇葉在模具中成形後將上述模具脫掉，上述脫模環的第一半徑大於上述固定環的第二半徑。

可選地，上述每片扇葉的隨機位置的第一厚度大於上述厚度。

可選地，上述n片扇葉的橫截面為一不規則多邊型或不規則圓形。

可選地，上述每片扇葉的長度小於上述第一半徑。

可選地，上述每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。

可選地，上述n片扇葉的表面包括k個進膠點遺留點，3＜k≤15，k為正整數。

可選地，上述脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數。

可選地，上述p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，i為1到p-1之間的整數。

可選地，上述厚度大於等於0.10mm，且小於等於0.25mm。

可選地，50≤n≤60，n為整數。

可選地，上述脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數。

可選地，上述n片扇葉的表面沒有火花紋。

本公開的另一個方面提供了一種電子設備，包括：設備主體，上述設備主體內設置有至少一個電子元器件，當上述至少一個電子元器件工作時間超過一閾值時間後，上述至少一個電子元器件表面溫度超過一閾值溫度；風扇，設置在上述設備主體內部，包括：驅動結構；扇葉結構，與上述驅動結構連接，上述扇葉結構的製作材料為液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物；其中，上述扇葉結構包括：固定環，與上述驅動結構連接，上述驅動結構能夠驅動上述固定環旋轉，進而驅動上述扇葉結構旋轉；n片扇葉，設置在上述固定環上，上述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，50≤n≤70，n為整數。

可選地，上述扇葉結構還包括：脫模環，設置在上述n片扇葉上，用於當上述n片扇葉在模具中成形後將上述模具脫掉，上述脫模環的第一半徑大於上述固定環的第二半徑。

可選地，上述每片扇葉的隨機位置的第一厚度大於上述厚度。

可選地，上述n片扇葉的橫截面為一不規則多邊型或不規則圓形。

可選地，上述每片扇葉的長度小於上述第一半徑。

可選地，上述每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。

可選地，上述n片扇葉的表面包括k個進膠點遺留點，3＜k≤15，k為正整數。

可選地，上述脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數。

可選地，上述p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，i為1到p-1之間的整數。

可選地，上述厚度大於等於0.10mm，且小於等於0.25mm。

可選地，50≤n≤60，n為整數。

可選地，上述脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數。

可選地，上述n片扇葉的表面沒有火花紋。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

在本申請的技術方案中，風扇結構包括固定環，與驅動連接，驅動結構驅動扇葉結構旋轉；n片扇葉，設置在所述固定環上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，50≤n≤70，所以，本申請實施例中的扇葉較現有技術的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風扇的重量，同時較現有技術的扇葉數量要更多，因此能夠為電子設備提供更強的散熱能力。

可選的，在n片扇葉上設置有脫模環，用於當所述n片扇葉在模具中成形後將所述模具脫掉，且脫模環的第一半徑大於固定環的第二半徑，或使每片扇葉的隨機位置的第一厚度，大於n片扇葉的厚度，或使n片扇葉的橫截面具體為一不規則多邊型或不規則圓形，或使每片扇葉的長度小於所述第一半徑，或使每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同，在所述扇葉結構脫模過程中，能夠保護n片扇葉，降低扇葉結構被損壞的可能性。

可選的，使用液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物，或者為聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物作為扇葉結構的製作材料，能夠進一步減輕風扇的重量。

可選的，由於本申請實施例中的扇葉數量較多，n片扇葉的表面包括k個進膠點遺留點，3＜k≤15，k為正整數，從而使得在製作扇葉結構時，製作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

可選的，脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數，且p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，脫模時頂針施加作用力的扇葉，能夠將過大的壓力傳導到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過程中被損壞的可能性。

附圖說明

為了更完整地理解本公開及其優勢，現在將參考結合附圖的以下描述，其中：

圖1為本申請實施例中的風扇結構示意圖；

圖2a-圖2b為本申請實施例中的扇葉結構示意圖；

圖3a-圖3c為本申請實施例中每片扇葉上隨機位置的示意圖；以及

圖4為本申請實施例中的幾種扇葉橫截面示意圖。

具體實施方式

本申請提供了一種風扇和電子設備，實現了在降低風扇重量的同時，又提升風扇性能的技術效果。

為了本申請中的技術問題，本申請提供的技術方案總體思路如下：

驅動結構；

扇葉結構，與所述驅動結構連接；

其中，所述扇葉結構包括：

固定環，與所述驅動結構連接，所述驅動結構能夠驅動所述固定環旋轉，進而驅動所述扇葉結構旋轉；

n片扇葉，設置在所述固定環上；所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，35＜n≤70，n為整數。

在本申請的技術方案中，風扇結構包括固定環，與驅動連接，驅動結構驅動扇葉結構旋轉；n片扇葉，設置在所述固定環上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，35＜n≤70，所以，本申請實施例中的扇葉較現有技術的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風扇的重量，同時較現有技術的扇葉數量要更多，因此能夠為電子設備提供更強的散熱能力。

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本文中術語「和/或」，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」的關係。

下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。

實施例一：

請參考圖1，本申請實施例中的風扇首先包括驅動結構。

具體來講，在本申請實施例中，驅動結構為風扇提供旋轉動力。驅動結構中磁場對繞組產生的作用力對扇葉結構1的轉速起到很大的影響。若作用力大，那麼風扇就會轉動地較快，反之若作用力小，那麼風扇就會轉動地較慢。所以對風扇轉速的控制可以通過控制驅動結構實現。

在具體實現過程中，驅動結構可以為直流電動機、直流無刷電動機等。電子設備中的直流電或交流電經過變壓電路和/或整流電路後，在控制電路的控制下，輸入驅動結構，以使驅動結構的驅動扇葉結構1旋轉，從而帶動n片扇葉結構1產生風。當然，本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來選擇驅動結構的類型以及具體的電路，本申請不作具體限制。

扇葉結構1，與驅動結構連接。驅動結構驅動扇葉結構1旋轉，扇葉結構1進而產生風，促進電子設備散熱。

如圖2a和圖2b所示，扇葉結構1包括固定環11，驅動結構能夠驅動固定環11旋轉，進而驅動扇葉結構1旋轉。

下面以驅動結構為直流無刷電機為例，對驅動結構如何驅動固定環11旋轉進行介紹。驅動結構的定子，即繞組固定在電子設備上。軸承的一端可旋轉地與定子連接。軸承的另一端固定在固定環11上，以固定和支撐固定環11。固定環11的內側設置有磁鐵，從而形成磁場。當直流無刷電機通電後，繞組的閉合迴路中會形成電流，而固定環11的內側又有磁場，根據物理原理，固定環11就會旋轉起來，並且以軸承的軸心為中心旋轉。所以，此時固定環11和軸承相當於直流無刷電機的轉子。

在本申請實施例中，軸承可以使用鐵製成，也可使用鋁等金屬製成。軸承也可以用不鏽鋼或陶瓷製成。當然，為了進一步減輕風扇的重量，也可以使用非金屬的輕質材料來製成，如塑料等。

軸承可以為一根半徑相同的圓柱，也可以多部分半徑不同的圓柱構成，例如軸承兩端分別是半徑0.25cm的圓柱，中間部分是半徑0.27cm的圓柱，並且半徑0.25cm的圓柱的長為0.3cm，中間部分的長為0.5cm。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

進一步，在本申請實施例中，扇葉結構1還包括n片扇葉12。n片扇葉12設置在固定環11上，其中，n片扇葉12在固定環11上的設置方式為一體成型，換言之，固定環11和n片扇葉12經由同一個模具製作而成。

進一步，為了減輕風扇的重量，在本申請實施例中，n片風扇中的每片扇葉120的厚度小於0.35mm。現有技術中的扇葉厚度為毫米級別的，通常為6mm，所以，本申請的技術方案中的每片扇葉120較現有技術中的扇葉更薄，那麼在扇葉密度相同的情況下，本申請實施例中的風扇的重量較現有技術中的風扇更輕。

由於n片扇葉12變薄了，因此，為了提升本申請實施例中的風扇的性能，n片扇葉12的數量n大於35小於等於70，且n為整數。

當扇葉的數量增加了，扇葉結構1整體促進空氣流動的性能，也就是散熱性能就得到了提升。

進一步，由於n片扇葉12的厚度小於0.35mm，所以，在模具中成形後的脫模過程中，很容易被損壞。為了避免扇葉結構1被損壞，在本申請實施例中，扇葉結構1還包括脫模環13。

脫模環13設置在n片扇葉12上，如圖2a和圖2b所示，脫模環13的第一半徑大於固定環11的第二半徑。例如脫模環13的第一半徑為3.9cm，固定環11的第二半徑為1.7cm；或脫模環13的第一半徑為4cm，固定環11的第二半徑為1.7cm；或脫模環13的第一半徑為3.9cm，固定環11的第二半徑為2cm。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

脫模環13設置在n片扇葉12上，在扇葉結構脫模過程中，頂針對n片扇葉12產生的向上的推力，就可以傳導一部分到脫模環13上。換言之，脫模環13能夠分擔頂針對於n片扇葉12的力，進而使得扇葉結構1更加易於脫模，並且能夠保護n片扇葉，降低扇葉結構被損壞的可能性扇葉。

若脫模環13的第一半徑等於固定環11的第二半徑，即脫模環13就設置在n片扇葉12的根端，那麼頂針在脫模過程中對n片扇葉施加的力，傳導到脫模環13上的力將會很有限，所以脫模環13則不能保護n片扇葉。

而若脫模環13的第一半徑小於固定環11的第二半徑，由於n片扇葉12的根端固定在固定環11上，那麼脫模環13此時則無法設置在n片扇葉上。

進一步，脫模環13在n片扇葉12的設置方式為一體成型，換言之，脫模環13和n片扇葉12經由同一個模具製作而成。並且，在本申請實施例中的風扇在使用過程中，脫模環13也可以一同使用。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

可選的，在脫模過程中，為了進一步保護扇葉結構1，在本申請實施例中，每片扇葉120的隨機位置的第一厚度，大於n片扇葉12的厚度，如圖3a-圖3c中每片扇葉120上的圓圈所示。具體來講，每片扇葉120的隨機位置具體是在每扇葉120根端和頂端之間的任一位置，包括根端和頂端。n片扇葉12中的隨機位置可以均相同，如圖3b中均在頂端位置，或如圖3c均在中間位置。當然，不同扇葉的隨機位置也可以不同，如圖3a所示，或者例如n片扇葉共有50片，其中第1、3、22、39片的隨機位置在相應扇葉的頂端，其餘扇葉的隨機位置在相應扇葉的中間。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

進一步，在製作過程中，將每片扇葉120的隨機位置加厚，也就是在隨機位置通入更多的製作材料，使得每片扇葉120隨機位置的第一厚度大於n片扇葉12的厚度。例如n片扇葉12的厚度為0.20mm，那麼第一厚度可以為0.40mm；或n片扇葉12的厚度為0.34mm，那麼第一厚度可以為0.40mm；或n片扇葉12的厚度為0.15mm，那麼第一厚度可以為0.32mm。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

通過在每片扇葉120的隨機位置將扇葉加厚，進而增強了扇葉結構1在脫模過程中對外力的抵抗性，從而降低了扇葉結構1被損壞的可能性。

可選的，為了更好地脫模，n片扇葉12的橫截面具體為一不規則多邊形或不規則圓形。具體來講，由於本申請實施例中的n片扇葉12的厚度小於0.35mm，因此在脫模過程中容易損壞，因此在脫模過程中，可以採用異形截面脫模，即n片扇葉12的橫截面為一不規則多邊形或不規則圓形，請參考圖4中的五種橫截面示意圖，但在具體實現過程中，包括但不限於圖4中的五種橫截面形狀。

通過將n片扇葉12的橫截面設置為不規則多邊形或不規則圓形，能夠保護n片扇葉，降低扇葉結構被損壞的可能性。

可選的，除了將n片扇葉12的厚度設置為小於0.35mm，還可以進一步使用高強度複合材料來製作本申請實施例中的扇葉結構1。在本申請實施例中，扇葉結構1的製作材料可以使用lcp(液晶高分子聚合物，liquidcrystalpolymer)。

具體來講，lcp是80年代初期發展起來的一種新型工程塑料。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族lcp多輔以固相縮聚以製得高分子量產品。lcp拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性良好，熱膨脹係數較低。

下面對lcp的特性進行一簡單介紹：

第一，液晶高分子聚合物樹脂一般為米黃色，也有呈白色的不透明的固體粉末，密度為1.4～1.7g/cm3，所以可見，液晶高分子聚合物的密度是很小的。第二，液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。第三，lcp的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續進行燃燒。其燃燒等級達到ul94v-0級水平。lcp是防火安全性最好的特種塑料之一。第四，lcp具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用製件，有連續使用溫度200～300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。第五，lcp具有突出的耐腐蝕性能，lcp製品在濃度為90％的酸及濃度為50％的鹼存在下不會受到侵蝕，對於工業溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸後不會被溶解，也不會引起應力開裂。

另外，除了液晶高分子聚合物lcp之外，本申請實施例中的扇葉結構1還可以使用聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物。聚苯硫醚，英文：polyphenylenesulfide，簡稱pps。pps和玻璃纖維的組合物也可以作為扇葉結構1的製作材料。

下面將對pps進行簡單介紹：

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(結晶度約為5％)，在125℃時發生結晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶，(增加至30％)，如在130-230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結晶度增加到60-80％。因此，拉伸後的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象，其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形後結晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸後的1.34g/cm3，經熱處理後則可達1.38g/cm3。

pps是一種綜合性能優異的特種工程塑料。pps具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。同時，還可製成各種功能性的薄膜、塗層和複合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構pps為熱塑性塑料。pps是美國菲利普斯於1971年首先實現工業化生產的。

除了上述的lcp，以及pps和玻璃纖維組合物之外，本申請實施例中的扇葉結構1的製作材料還可以使用聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物。

聚醚醚酮，英文：polyetheretherketone，簡稱：peek。peek是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重複單元所構成的高聚物。

下面對peek進行簡單的介紹。

peek熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148mpa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維複合製備增強材料。一般採用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。

聚醚醚酮peek具有較高的玻璃化轉變溫度(tg＝143℃)和熔點(tm＝334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。

機械特性聚醚醚酮peek具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。聚醚醚酮peek具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、ptfe改性的滑動牌號的peek耐磨性非常優越。除濃硫酸外，peek不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。聚醚醚酮peek具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到ul標準的94v-0級。由於peek具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

從上述簡介中可以看出，由於液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和聚醚醚酮都具有密度低、高強度等特點，因此，無論本申請實施例中的扇葉結構1採用液晶高分子聚合物、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物還是聚醚醚酮和玻璃纖維的組合物來製作，都可以減輕風扇的重量，從而實現減輕電子設備整體的重量。

進一步，在本申請實施例中，n片扇葉12可以採用短葉片方式。若採用短葉片方式，每片扇葉120的長度小於第一半徑，也就是每片扇葉120的長度小於等於脫模環13的第一半徑。

請參看圖2b，由於每片扇葉12的半徑小於第一半徑，所以脫模環13設置在n片扇葉12的頂端，n片扇葉12不超出脫模環13。舉例來說明，假設脫模環13的第一半徑為4cm，那麼每片扇葉120的長度可以為3cm；或假設脫模環13的第一半徑為4cm，那麼每片扇葉120的長度可以為2.5cm；或假設脫模環13的第一半徑為3.8cm，那麼每片扇葉120的長度可以為3cm。更多的例子這裡就不再一一列舉了。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置，本申請不作具體限制。

另外，在本申請實施例中，n片扇葉12可以採用翼形葉片方式。請參看圖2a，n片扇葉12以與固定環11設置點的切面成一角度，如30°、45°、60°等，對於具體的角度本申請不做限制。翼形葉片的設置方式、設置角度以及各參數的確定等與現有技術中的相似，這裡就不再一一贅述了。

可選的，為了將本申請實施例中的n片扇葉12牢固地固定在固定環11上，在本申請實施例中，每片扇葉120根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同。具體來說明，假設每片扇葉120根端的第三厚度為0.25mm，頂端的第四厚度為0.15mm；或者每片扇葉120根端的第三厚度為0.15mm，頂端的第四厚度為0.25mm，只要每片扇葉120根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同即可，對於第三厚度和第四厚度的具體取值，本申請不做具體限制。

在具體實現過程中，每片扇葉120根端的第三厚度大於頂端的第四厚度為較佳選擇，這樣每片扇葉120的重心更加靠近根端，所以在轉動過程中，或脫模過程中，較重心靠近頂端，不易從固定環11上脫落或分離。

可選的，在n片扇葉12的表面包括k個進膠點遺留點。

具體來講，在製作過程中，模具內的空間是一近似封閉的空間，本申請實施例中的扇葉結構1的製作材料，通過模具上的多個進膠點流入模具內的空間中。因此，在扇葉結構1成型後，會在n片扇葉12的表面留下進膠點遺留點。

進一步，在本申請實施例中，由於n片扇葉12的數量為大於35片，小於等於70片，所以較現有技術中的扇葉數量更多，所以，若製作本申請實施例的扇葉結構1的模具上的進膠點較少，那麼可能導致製作材料尚未充滿整個模具空間時就已經凝固了。所以，為了避免製作材料提前凝固，n片扇葉12表面上的進膠點遺留點的數量大於3個小於等於15個，即3＜k≤15，k為正整數。

通過上述描述，將進膠點的數量k設置為3＜k≤15，從而使得在製作扇葉結構時，製作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

進一步，在本申請實施例中，為了便於脫模，在脫模環13上，包括p個頂針遺留點。具體來講，頂針(英文：diethimble)是塑膠模具配件，用於塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、託針等，用於將產品從模具上分離下來。

塑膠模具頂針的種類有扁頂針、圓頂針、託針、標準頂針、非標準頂針等，塑膠模具頂針的材質有skh51、skd61、skd11、65mn等。其中，skh51頂針韌性較skd61較優；skd61頂針可以耐1600℃高溫，skd61頂針表面氮化處理後可以很好的提高頂針的耐磨性，65mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65mn材質的頂針。本申請所屬技術領域的普通人員可以根據需要來進行設置適合的頂針，本申請不作具體限制。

頂針將本申請實施例中的扇葉結構1從模具中頂出來，因此在n片扇葉12的表面會留下k個頂針遺留點。

進一步，由於本申請實施例中的n片扇葉的厚度小於0.35mm，若模具上的頂針較少，則頂針對應的扇葉承受向上的壓力較大，因此很容易損壞。為了避免在脫模過程中n片扇葉12損壞，本申請實施中的p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉。

具體來講，i為1到p-1之間的整數。當第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，脫模時頂針對於施加在扇葉的壓力，能夠傳導較大部分到其他扇葉上。

舉例來說明，假設n片扇葉具體為50片扇葉，由於第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，換言之就是每兩個相鄰頂針之間相隔不超過2片扇葉，那麼當n為50時，頂針數量p至少應為17。

所以，脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數，且p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，脫模時頂針對於施加作用力的扇葉，能夠將過大的壓力傳導到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過程中被損壞的可能性。

進一步，本申請實施例中的扇葉結構1，n片扇葉2的厚度為小於0.35mm，在具體實現過程中，厚度大於等於0.10mm，且小於等於0.25mm之間為較佳選擇。

更進一步，扇葉數量n為35＜n≤70，扇葉數量n為35＜n≤60為較佳選擇。

另外，進膠點遺留點的數量k，取5≤k≤10，k為整數為較佳選擇。

另一方面，製作本申請實施例扇葉結構1的模具經過拋光處理，拋光等級高於美國工業學會標準中的b1等級，因此，在n片扇葉表面不會留下火花紋，從而使得扇葉表面光滑。

實施例二：

本申請實施例中的電子設備包括：

設備主體。

具體來講，設備主體可以是桌上型電腦的主機、筆記本電腦的鍵盤主體、一體式電腦的顯示器主體等。在設備主體中包括至少一個電子元器件，在至少一個元器件工作時間超過一閾值時間後，至少一個電子元器件表面溫度後超過一閾值溫度。

由於電子元器件需要通入電能才能工作，而電子元器件無法100％地利用通入的電能，因此，未能利用的電能將會轉化為電子元器件的內能，以放熱的形式來維持能量平衡。所以，本申請實施例中的閾值時間可以為20分鐘，30分鐘等，閾值溫度可以為35度、45度、50度等，每一種電子元器件的物理特性有所不同，因此超過閾值溫度的時間也會不同，所以對此本申請對於閾值時間和閾值溫度不做具體限制。

為了促進至少一個電子元器件發出的熱量散發到電子設備外，本申請實施例中的風扇設置在設備主體內部。

對於風扇的介紹請參考實施例一，這裡就不再一一贅述了。

由於本申請實施例一和實施例二屬於一個總的發明構思，因此對於風扇結構的重複之處這裡就不再一一贅述了。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

在本申請的技術方案中，風扇結構包括固定環，與驅動連接，驅動結構驅動扇葉結構旋轉；n片扇葉，設置在所述固定環上；且所述n片扇葉中的每片扇葉的厚度小於0.35mm，35＜n≤70，所以，本申請實施例中的扇葉較現有技術的扇葉要更薄，所以能夠有效減輕風扇的重量，同時較現有技術的扇葉數量要更多，因此能夠為電子設備提供更強的散熱能力。

可選的，在n片扇葉上設置有脫模環，且脫模環的第一半徑大於固定環的第二半徑，或使每片扇葉的隨機位置的第一厚度，大於n片扇葉的厚度，或使n片扇葉的橫截面具體為一不規則多邊型或不規則圓形，或使每片扇葉的長度小於所述第一半徑，或使每片扇葉根端的第三厚度與頂端的第四厚度不同，在所述扇葉結構脫模過程中，能夠保護n片扇葉，降低扇葉結構被損壞的可能性。

可選的，使用液晶高分子聚合物或聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物作為扇葉結構的製作材料，能夠進一步減輕風扇的重量。

可選的，由於本申請實施例中的扇葉數量較多，n片扇葉的表面包括k個進膠點遺留點，3＜k≤15，k為正整數，從而使得在製作扇葉結構時，製作材料在尚未充滿模具空間之前凝固的可能性被減小。

可選的，脫模環上包括p個頂針遺留點，p為正整數，且p個頂針遺留點中的第i個頂針遺留點和第i+1個頂針遺留點之間間隔至多2片扇葉，脫模時頂針施加作用力的扇葉，能夠將過大的壓力傳導到其他扇葉上，因此能夠降低扇葉在脫模過程中被損壞的可能性。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。