可拆卸式壓機框架的製作方法
2023-10-10 06:33:34
專利名稱：可拆卸式壓機框架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用於壓機的可拆卸式框架，特別涉及一種通過活動聯接機 構形成的可拆卸式的壓機框架。
背景技術：
傳統的單層或多層平板壓機，其結構形式一般分為上壓式板式壓機和下壓式板式 壓機。壓機在張開狀態，相鄰兩塊壓板的開檔尺寸通常稱為層間距。一臺壓機中的開檔數， 通常稱為該壓機的層數。2層以上(含2層)的壓機，稱為多層壓機。如
圖1所示，上壓式板式壓機由壓機框架1、工作檯2、多塊壓板3、多組液壓缸4、 液壓系統5和電氣控制系統6組成。多組液壓缸4安裝在下橫梁122的上部，液壓缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心對準壓機上橫梁121的中心線，工作檯2固定在液壓缸柱塞41上，工 作臺2和上橫梁121之間，根據設計的層數需要放置多塊壓板3。壓機張開時，相鄰兩塊壓 板3之間形成的空檔叫開檔。開檔是用來放置客戶要加工的製品。壓機工作時，液壓缸柱 塞41向上推升，推動工作檯2上升，壓板3也隨之從下往上閉合，使放置在壓板之間的製品 被壓制。完成加壓任務後，卸壓，液壓缸柱塞41向下退縮至初始位置。壓機呈張開狀態。如圖2所示，下壓式板式壓機也是由壓機框架1、工作檯2、多塊壓板3、多組液壓 缸4、液壓系統5和電氣控制系統6組成。與上壓式壓機的區別在於液壓缸4安裝在上橫梁 121的下部，液壓缸柱塞41朝下，回程液壓缸7安裝在上橫梁組121的上部，回程液壓缸柱 塞71朝上。液壓缸柱塞面的中心對準壓機下橫梁122的中心線。工作檯2固定在液壓缸 柱塞41上。工作檯2和下橫梁122之間，根據設計的層數需要放置多塊壓板3，壓機張開 時，壓板之間有開檔。工作時，液壓缸柱塞41向下伸出，回程液壓缸柱塞71向下退縮。工 作臺下降，壓板3也隨之下降。壓機閉合，加壓。工作結束後，液壓缸4卸壓，柱塞41也不再加壓，回程液壓缸7的柱塞71向上推升，工作檯2 和壓板3隨之上升至初始位置。如圖3所示，這種壓機框架是由整塊厚鋼板加工成板框，然後用聯結件21、油缸梁 20、底座22組合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上橫梁121、下橫梁122組成一體壓機板 框。由於其尺寸很大，造成運輸時超寬超高，從而增加了運輸成本高。另外，使用工廠也很 難將這種大尺寸的框架運進車間，有時需要拆除門窗，有時甚至要將屋頂拆除，用吊車將框 架運進車間進行安裝。因此，為了降低運輸成本和安裝成本，使用工廠對可拆卸框架有強烈 的要求。如圖如和4b所示，可以利用螺栓13將立柱11和上、下橫梁121、122連接成框架。 但是，在壓機工作時，螺栓13會受到很大的剪切應力使得螺栓13很容易被剪斷。如圖如所示，為增強螺栓的剪切應力，中國專利第ZL96247591. 2號公開了在上橫 梁121和下橫梁122兩端的立柱11的內側裝設定位板14，用定位板14來增大螺栓13的強 度。但是，該定位板14需要以焊接的方式安裝，焊接的熱量會使立柱產生變形從而直接影 響到壓機精度和所壓制的產品的厚薄的偏差度。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種通過包括有抗切應力墊片的活動聯接機構使得壓 機立柱與橫梁之間形成可拆卸式聯接並可保證壓機加工精度的可拆卸式壓機框架。為解決上述問題，本實用新型的可拆卸式壓機框架由呈橫向布置的上、下橫梁以 及位於所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯接而成並且於上、下橫梁與立柱的各 聯接處形成聯接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動聯接機構形成可拆卸式聯接，所 述活動聯接機構包括有抗拉應力螺栓以及與之相聯的螺母和抗切應力墊片。作為本實用新型的一種優選方案，所述上、下橫梁與立柱相聯，其聯接處形成有聯 接面；所述活動聯接機構的抗拉應力螺栓橫貫所述聯接面，而所述抗切應力墊片縱設於所 述聯接面之間。作為本實用新型的一種優選方案，所述抗切應力墊片具有中心通孔，所述抗切應 力墊片通過該中心通孔與所述抗拉應力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉應力螺栓相聯。作為本實用新型的一種優選方案，於所述橫梁與立柱的聯接處裝設有與所述抗 切應力墊片相配合的分別裝設於所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與所述抗拉應力 螺栓之間具有間隙用以使所述墊片在受到切應力作用時發生偏轉；以及與所述抗拉應力螺 栓相配合的螺栓聯接通孔，該螺栓聯接通孔的直徑大於所述抗拉應力螺栓的外徑使得所述 螺栓聯接通孔與抗拉應力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯接通孔 的圓心位於同一軸線上。作為本實用新型的一種優選方案，所述抗切應力墊片呈以厚度中心線對稱而於其 縱向兩端分別具有凸緣，用以使作用於該墊片上的縱向切應力轉化為橫向拉應力。作為本實用新型的一種優選方案，所述凹形窩孔與所述抗切應力墊片的凸緣相貼
I=I O作為本實用新型的一種優選方案，所述活動聯接機構還包括裝設於所述螺母與所 述立柱的聯接處並與所述抗拉應力螺栓相聯的平墊圈和彈簧墊圈，即所述抗拉應力螺栓依 次與所述立柱的凹形窩孔、抗切應力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、平墊圈、彈簧墊圈 和螺母相聯，用以加固立柱與橫梁的聯接。作為本實用新型的一種優選方案，所述聯接角隅包括有兩呈相互垂直布置的聯接 壁，該聯接壁與所述橫梁、立柱相聯接，所述橫梁、立柱上分別裝設有至少一對所述活動聯 接機構和螺栓定位機構與所述聯接角隅的聯接壁相聯，所述螺栓定位機構包括有螺栓和與 之相聯的螺母。作為本實用新型的一種優選方案，所述活動聯接機構、螺栓定位機構呈相鄰交錯 分布。作為本實用新型的一種優選方案，所述可拆卸式壓機框架的受力大小決定所述抗 拉應力螺栓和抗切應力墊片的大小與數量。本實用新型的技術效果在於，通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使 得安裝於所述結合部的螺栓從受切應力改變為受拉應力而使螺栓承受力的能力大幅度增 加，從而增加了壓機的安全性；同時省去了焊接工藝，避免了由於焊接而產生熱量使得立柱 發生變形，從而提高了壓機加工精度；另外，本實用新型的可拆卸式壓機框架結構簡單，安裝簡便，也易於批量生產。以下結合附圖和較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1是現有技術的上壓式板式壓機的平面結構示意圖；圖2是現有技術的下壓式板式壓機的平面結構示意圖；圖3是現有技術的不可拆卸式壓機框架的主視圖；圖如是現有技術的可拆卸式壓機框架的主視圖；圖4b是現有技術的可拆卸式壓機框架的側視圖；圖如是中國專利第96M7591. 2號的可拆卸式壓機框架的平面結構示意圖；圖fe是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯接機構裝配前的 示意圖；圖恥是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯接機構裝配後的 示意圖；圖6a是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的墊片的主視圖；圖6b是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的墊片的側視圖；圖7a是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯接機構與螺栓定 位機構裝配前的示意圖；圖7b是本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯接機構與螺栓定 位機構裝配後的示意圖；圖7c是圖7b的局部放大示意圖；以及圖7c-ll、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32 是圖 7c 的組裝步驟過程示意圖。其中1壓機框架11 立柱121上橫梁13 螺栓14定位板15抗切應力墊片151中心通孔16平墊圈17彈簧墊圈18聯接面182螺栓聯接通孔19聯接角隅2工作檯20油缸梁21聯結件22 底座
12橫梁 122下橫梁 131螺母
152 凸緣
181凹形窩孔 183間隙
191聯接壁
5[0053]3 壓板4液壓缸41 液壓缸
柱塞5液壓系統6電氣控制系統7回程液壓缸71回程液壓缸柱塞Fa, Fb 切應力f」f2拉應力。
具體實施方式
如圖7a、7b所示，本實用新型較佳實施方式的可拆卸式壓機框架1由呈橫向布置 的上、下橫梁121、122以及位於所述上、下橫梁121、122兩端呈縱向布置的立柱11圍合而 成。所述橫梁12與立柱11之間通過活動聯接機構形成可拆卸式聯接。如圖5ajb所示，所述活動聯接機構包括有能夠抗拉應力的螺栓13以及與之由內 而外依次相聯的抗切應力墊片15、平墊圈16、彈簧墊圈17和螺母131。請同時結合圖6a、6b，所述抗切應力墊片15呈中心對稱，在其縱向兩端分別具有 凸緣152。所述抗切應力墊片15還具有中心通孔151，抗切應力墊片15通過該中心通孔 151與所述螺栓13的外徑相配合。所述上、下橫梁121、122與立柱11相聯，其聯接處形成有聯接面18 ；所述活動聯 接機構的螺栓13橫貫所述聯接面18。於所述聯接面18的橫梁12與立柱11上加工有與所 述螺栓13的外徑相配合的螺栓聯接通孔182以及與所述抗切應力墊片15相配合的凹形窩 孔181，抗切應力墊片15即縱設於凹形窩孔181之中，該凹形窩孔181與抗切應力墊片的凸 緣152相貼合，該凹形窩孔181的孔徑不與螺栓13外徑緊密接觸而留有間隙183 ；該凹形窩 孔181的圓心與抗切應力墊片的中心通孔151、螺栓聯接通孔182的圓心位於同一軸線上。當壓機工作時，液壓缸4向壓機框架1施壓從而使橫梁12和立柱11受到上下位 移的力，即切應力Fa、Fb,螺栓13即需要有足夠的強度來承受切應力Fa、Fb以保證壓機的可 靠運行。於本實施方式中，立柱11和橫梁12不會和螺栓13接觸，切應力FaIb首先傳遞到 抗切應力墊片15的凸緣152上，同時，由於間隙183的存在，切應力Fa、Fb在抗切應力墊片 15處發生偏斜，使立柱11和橫梁12之間產生向外拉伸的力，即形成方向相反的相對於螺栓 13的拉應力f\、f2，而螺栓受拉應力的能力要比受切應力的能力強得多。本實施方式中，所述抗切應力墊片15的凸緣152按中心對稱呈刀尖狀。如圖7a、7b、7c所示，上、下橫梁121、122與立柱11的各聯接處形成聯接角隅19， 該聯接角隅19包括有兩呈相互垂直布置的聯接壁191，該聯接壁191與橫梁12、立柱11相 聯接，所述橫梁12、立柱11上分別裝設有至少一對所述活動聯接機構和螺栓定位機構與所 述聯接壁191相聯，所述螺栓定位機構包括有螺栓和與之相聯的螺母。所述活動聯接機構、 螺栓定位機構呈相鄰交錯分布。所述可拆卸式壓機框架的受力大小決定所述抗拉應力螺栓和抗切應力墊片的大
小與數量。[0069]於本實施方式中，兩相互垂直的橫梁12和立柱11上各裝設有一對所述活動聯接 機構和螺栓定位機構，而每對活動聯接機構和螺栓定位機構中各包含有一個活動聯接機構 和螺栓定位機構，且各個活動聯接機構和螺栓定位機構呈相鄰交錯分布。於裝配本實施方式的可拆卸時壓機框架時，預先將包括有抗切應力墊片的活動聯 接機構安裝在立柱11和上、下橫梁121、122上，然後將與其相鄰而交錯裝設的螺栓聯接機 構中的螺栓13擰緊定位即可。以上已對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型並不限於所述 實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創造精神的前提下還可作出種種的等 同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
權利要求1.可拆卸式壓機框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位於所述上、下橫梁兩端部呈 縱向布置的立柱相聯接而成，並且於上、下橫梁與立柱的各聯接處形成聯接角隅，所述上、 下橫梁與立柱之間通過活動聯接機構形成可拆卸式聯接，其特徵在於所述活動聯接機構 包括有抗拉應力螺栓以及與之相聯的螺母和抗切應力墊片。
2.如權利要求1所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述上、下橫梁與立柱相聯， 其聯接處形成有聯接面；所述活動聯接機構的抗拉應力螺栓橫貫所述聯接面，而所述抗切 應力墊片縱設於所述聯接面之間。
3.如權利要求1所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述抗切應力墊片具有中心 通孔，所述抗切應力墊片通過該中心通孔與所述抗拉應力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉 應力螺栓相聯。
4.如權利要求1、2或3所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在于于所述橫梁與立柱的 聯接處裝設有與所述抗切應力墊片相配合的分別裝設於所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與 所述抗拉應力螺栓之間具有間隙；以及與所述抗拉應力螺栓相配合的螺栓聯接通孔，該螺栓聯接通孔的直徑大於所述抗拉應 力螺栓的外徑使得所述螺栓聯接通孔與抗拉應力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯接通孔的圓心位於同一軸線上。
5.如權利要求4所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述抗切應力墊片呈以厚度 中心線對稱而於其縱向兩端分別具有凸緣。
6.如權利要求5所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述凹形窩孔與所述抗切應 力墊片的凸緣相貼合。
7.如權利要求6所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述活動聯接機構還包括裝 設於所述螺母與所述立柱的聯接處並與所述抗拉應力螺栓相聯的平墊圈和彈簧墊圈，即所 述抗拉應力螺栓依次與所述立柱的凹形窩孔、抗切應力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、 平墊圈、彈簧墊圈和螺母相聯。
8.如權利要求7所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述聯接角隅包括有兩呈相 互垂直布置的聯接壁，該聯接壁與所述橫梁、立柱相聯接，而所述橫梁、立柱上分別裝設有 至少一對所述活動聯接機構和螺栓定位機構與所述聯接角隅的聯接壁相聯，所述螺栓定位 機構包括有螺栓和與之相聯的螺母。
9.如權利要求8所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述活動聯接機構、螺栓定位 機構呈相鄰交錯分布。
10.如權利要求9所述的可拆卸式壓機框架，其特徵在於所述可拆卸式壓機框架的受 力大小決定所述抗拉應力螺栓和抗切應力墊片的大小與數量。
專利摘要本實用新型提供了一種可拆卸式壓機框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位於所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯接而成並且於上、下橫梁與立柱的各聯接處形成聯接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動聯接機構形成可拆卸式聯接，所述活動聯接機構包括有抗拉應力螺栓以及與之相聯的螺母、平墊圈、彈簧墊圈和抗切應力墊片。本實用新型通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使結合部的螺栓從受切應力改變為受拉應力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，從而增強了壓機的安全性；同時採用鑽孔工藝替代了焊接工藝，避免了由於焊接而產生熱量使得立柱發生變形，從而提高了壓機框架的加工精度；另外，本實用新型結構簡單，安裝簡便，也易於批量生產。
文檔編號B30B15/04GK201872376SQ201020607978
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者任榆生, 徐秋林 申請人:上海秋林機械有限公司