旋轉式煤粉分離器的製作方法
2023-10-20 12:51:02 1
專利名稱：旋轉式煤粉分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨煤機的煤粉分離裝置，尤其涉及一種旋轉式煤粉分離器。
背景技術：
煤粉分離器是磨煤機制粉系統中最重要的部件之一，其結構及性能的優劣對磨煤機的壽命、電耗以及鍋爐燃燒效率等有著重大影響。一個設計合理的煤粉分離器一方面要能及時的把合格的煤粉送到鍋爐，另一方面要把細度不符合要求的煤粉篩選出來，使其返回磨煤機內繼續碾磨。目前我國火力發電廠煤質變化頻繁，很多電廠都是配煤參燒，為了滿足機組調峰的要求，磨煤機必須具有及時調整煤粉細度的能力；而且隨著世界各國對電廠節能環保要求的越來越高，許多機組都在使用低NOx排放技術，為了降低NOx和飛灰排放量又不增加運行成本，必須使煤粉細度和均勻性達到更高的要求，傳統的煤粉分離器已無法滿足上述使用要求。
實用新型內容本實用新型就是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種可以提高煤粉細度和均勻性以滿足電廠調峰以及國家節能環保要求的旋轉式煤粉分離器。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種旋轉式煤粉分離器，包括轉子體裝置、分離器頂蓋、漲緊裝置、變頻電機、主動輪、傳動帶、從動輪、上落煤管、下落煤管、防護罩裝置、軸承座裝置和煤粉排出體，還包括用於提高煤粉均勻性的煤粉均配器；轉子體裝置位於分離器頂蓋內部，轉子體裝置通過螺栓與軸承座裝置的內圈固定連接，並隨軸承座內圈一起轉動；軸承座裝置的外圈固定在煤粉均配器上，煤粉均配器與分離器頂蓋固定連接；漲緊裝置固定在煤粉均配器上，變頻電機安裝在漲緊裝置上方，變頻電機連接主動輪，主動輪通過傳動帶連接從動輪，從動輪與軸承座內圈連接在一起，主動輪通過傳動帶將變頻電機輸出的轉矩傳遞到軸承座內圈上並帶動轉子體裝置旋轉；煤粉均配器連接煤粉排出體；上落煤管與防護罩裝置連接，下落煤管安裝於轉子體裝置內部，並與防護罩裝置固定連接，轉子體裝置繞下落煤管旋轉。優選的，所述轉子體裝置由若干葉片圍繞轉子體支架圓周均布而成。優選的，所述煤粉均配器為倒錐型結構。優選的，所述煤粉分離器還包括用於測量轉子體裝置轉速的測速裝置，該測速裝置安裝於軸承座裝置上。優選的，所述煤粉分離器還包括用於保護軸承座裝置的炭精密封裝置，該炭精密封裝置安裝於轉子體裝置與下落煤管之間。優選的，所述炭精密封裝置進一步包括支架、耐高溫的彈性材料以及炭精環，耐高溫的彈性材料與炭精環相連，並共同置於支架內，所述耐高溫的彈性材料使炭精環內圈緊貼於下落煤管外壁，支架與轉子體裝置固定連接。[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果首先，本實用新型包含煤粉均配器；煤粉均配器採用倒錐型結構，在磨煤機運行過程中對風粉混合物先進行濃縮，然後再膨脹分配，極大的提高了煤粉分配的均勻性，可以有效減少各煤粉排出體之間風粉混合物的濃度偏差，從而保證了鍋爐安全穩定運行。其次，本實用新型包含測速裝置；由於轉子體裝置是安裝在分離器頂蓋內部，在磨煤機運行時按照目前現有的技術只能通過對變頻電機轉速的測量，及皮帶傳動的速比來計算轉子體裝置的轉速，如果在磨煤機運行過程中皮帶打滑，那麼極有可能造成轉子體裝置以低於正常轉速的速度旋轉甚至是靜止不動，但電廠運行維護人員根據現有技術很難去發現這一問題。本實用新型增加了測速裝置以後可以實時的將測速裝置所測得的轉子體轉速與變頻電機的輸出轉速進行比較，對於因皮帶打滑造成轉子體裝置以低於正常轉速的速度旋轉的情況電廠運行維護人員能夠及時發現並解決。再次，本實用新型包含炭精密封裝置；在磨煤機運行時可以有效防止風粉混合物對軸承的損壞，極大的延長了軸承的使用壽命。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；圖2為炭精密封裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型。圖1所示為本實用新型的一優選實施例，一種旋轉式煤粉分離器，包括轉子體裝置1、分離器頂蓋2、漲緊裝置3、變頻電機4、主動輪5、傳動帶6、從動輪7、上落煤管8、下落煤管15、防護罩裝置9、軸承座裝置10和煤粉排出體11，還包括用於提高煤粉均勻性的煤粉均配器13，該煤粉均配器13為倒錐型結構；轉子體裝置1由若干葉片101圍繞轉子體支架102圓周均布而成。轉子體裝置1位於分離器頂蓋2內部，轉子體裝置1通過轉子體支架102上方法蘭與軸承座裝置的內圈110固定連接在一起，並可隨軸承座內圈110—起轉動；軸承座裝置的外圈120固定在煤粉均配器13上，煤粉均配器13與分離器頂蓋2焊接在一起；漲緊裝置3通過螺栓固定在煤粉均配器13上，變頻電機4底座安裝在漲緊裝置3上方，變頻電機4連接主動輪5，主動輪5通過傳動帶6連接從動輪7，從動輪7與軸承座內圈 110連接在一起，主動輪5通過傳動帶6將變頻電機4輸出的轉矩傳遞到軸承座內圈110上並帶動轉子體裝置1旋轉；煤粉均配器13連接煤粉排出體11 ；上落煤管8通過法蘭與防護罩裝置9連接，下落煤管15安裝於轉子體支架102內部，並與防護罩裝置9固定連接，轉子體裝置1可以繞下落煤管15旋轉。優選的，本發明的煤粉分離器還包括用於測量轉子體裝置1轉速的測速裝置12， 該測速裝置12安裝於軸承座裝置10上，在本旋轉式煤粉分離器運行過程中可以實時監測軸承座內圈110的轉速，該轉速即為轉子體裝置1的轉速，通過將轉子體裝置1的轉速與變頻電機4的輸出轉速進行比較，可以判定本旋轉式煤粉分離器是否處於正常工作狀態。優選的，本發明的煤粉分離器還包括用於保護軸承座裝置10的炭精密封裝置14， 該炭精密封裝置14安裝於轉子體裝置1與下落煤管15之間。該炭精密封裝置14進一步包括支架141、耐高溫的彈性材料142以及炭精環143，見圖2，耐高溫的彈性材料142與炭精環143相連，並共同置於支架141內，在耐高溫的彈性材料142的作用下，炭精環143的內圈緊貼於下落煤管15的外壁上，支架141通過螺栓與轉子體裝置1固定連接。炭精密封環環繞下落煤管周圍，在本旋轉式煤粉分離器運行時可以有效防止下方高溫的風粉混合物進入下落煤管15與轉子體裝置1之間的間隙，從而可以保護軸承座裝置10中的軸承免受汙染，極大的提高了軸承的使用壽命。本旋轉式煤粉分離器在傳統的旋轉式煤粉分離器基礎上增加了煤粉均配器，工作時帶粉氣流在轉子體裝置處進行預分離，預分離後合格的風粉混合物會進入煤粉均配器， 由於煤粉均配器採用倒錐型結構，風粉混合物在此處會先進行濃縮，然後再膨脹分配，極大的提高了煤粉分配的均勻性，可以有效減少各煤粉排出體之間風粉混合物的濃度偏差。另外，通過調節變頻電機的轉速可以控制煤粉的細度、均勻性以及磨煤機出力。配備本旋轉式煤粉分離器的磨煤機出力、煤粉細度、煤粉均勻性都有很大的提高，從而使得鍋爐的燃燒效率有了極大的改善，有效的降低了 NOx和飛灰排放量，並且磨煤機各出粉口的風量、粉量偏差大大降低，使得燃煤機組不僅滿足國家節能環保的要求，還具有良好的經濟性、安全穩定性等優點。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護範圍內。
權利要求1.一種旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，包括轉子體裝置、分離器頂蓋、漲緊裝置、變頻電機、主動輪、傳動帶、從動輪、上落煤管、下落煤管、防護罩裝置、軸承座裝置和煤粉排出體，還包括用於提高煤粉均勻性的煤粉均配器；轉子體裝置位於分離器頂蓋內部，轉子體裝置通過螺栓與軸承座裝置的內圈固定連接，並隨軸承座內圈一起轉動；軸承座裝置的外圈固定在煤粉均配器上，煤粉均配器與分離器頂蓋固定連接；漲緊裝置固定在煤粉均配器上， 變頻電機安裝在漲緊裝置上方，變頻電機連接主動輪，主動輪通過傳動帶連接從動輪，從動輪與軸承座內圈連接在一起，主動輪通過傳動帶將變頻電機輸出的轉矩傳遞到軸承座內圈上並帶動轉子體裝置旋轉；煤粉均配器連接煤粉排出體；上落煤管與防護罩裝置連接，下落煤管安裝於轉子體裝置內部，並與防護罩裝置固定連接，轉子體裝置繞下落煤管旋轉。
2.如權利要求1所述的旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，所述轉子體裝置由若干葉片圍繞轉子體支架圓周均布而成。
3.如權利要求1所述的旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，所述煤粉均配器為倒錐型結構。
4.如權利要求1所述的旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，所述煤粉分離器還包括用於測量轉子體裝置轉速的測速裝置，該測速裝置安裝於軸承座裝置上。
5.如權利要求1所述的旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，所述煤粉分離器還包括用於保護軸承座裝置的炭精密封裝置，該炭精密封裝置安裝於轉子體裝置與下落煤管之間。
6.如權利要求5所述的旋轉式煤粉分離器，其特徵在於，所述炭精密封裝置進一步包括支架、耐高溫的彈性材料以及炭精環，耐高溫的彈性材料與炭精環相連，並共同置於支架內，所述耐高溫的彈性材料使炭精環內圈緊貼於下落煤管外壁，支架與轉子體裝置固定連接。
專利摘要本實用新型的旋轉式煤粉分離器，包括轉子體裝置、分離器頂蓋、漲緊裝置、變頻電機、主動輪、傳動帶、從動輪、上落煤管、下落煤管、防護罩裝置、軸承座裝置、煤粉排出體和煤粉均配器；轉子體裝置位於分離器頂蓋內部，通過螺栓與軸承座裝置內圈固定連接；軸承座裝置外圈固定在煤粉均配器上，煤粉均配器與分離器頂蓋固定連接；漲緊裝置固定在煤粉均配器上，變頻電機安裝在漲緊裝置上方，變頻電機連接主動輪，主動輪通過傳動帶連接從動輪，從動輪與軸承座內圈連接在一起；煤粉均配器連接煤粉排出體。配備本實用新型的磨煤機出力、煤粉細度、煤粉均勻性都有很大提高，燃煤機組不僅滿足國家節能環保的要求，還具有良好的經濟性、安全穩定性等優點。
文檔編號B07B11/04GK202199509SQ20112032757
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者周佳敏, 周林安, 曹廣啟 申請人:上海安敏機電設備廠