一種2a高固證件包裝革及其生產方法
2023-10-09 02:03:19
一種2a高固證件包裝革及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種2A高固證件包裝革及其生產方法，其特徵在於：包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在底層基布上設置有低模量軟質聚醚型聚氨酯粘接層,在粘接層上設置有高固含量聚氨酯中間層，在中間層上設置有混合型面層；混合型面層所用聚氨酯樹脂是由脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配構成。本發明的成革手感厚實、柔軟，耐水解、耐黃變性能佳，是一種較好的功能性證件包裝材料。
【專利說明】—種2A高固證件包裝革及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚氨酯合成革的生產方法，更具體的說是涉及一種2A高固證件包裝革的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟與百姓生活水平的提高，人們對於高品質產品的需求越來越旺盛。傳統證件包裝革多為PVC材料，雖然外觀和質量較好，但生產過程中會添加大量塑化劑，其產品存在環保缺陷；還有些證件用革雖然為聚氨酯合成革，但是燙壓logo後立體感差，布紋重，外觀效果較差。
【發明內容】
[0003]為解決上述現有技術所存在的不足之處，本發明提供了一種乾式2A高固證件包裝革的生產方法，可以有效解決傳統類材料前面所述的各種問題。
[0004]本發明解決技術問題，採用如下技術方案:
[0005]本發明2A高固證件包裝革，其特點在於:所述包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在所述底層基布上設置有低模量軟質聚醚型聚氨酯粘接層，在所述粘接層上設置有高固含量聚氨酯中間層，在所述中間層上設置有混合型面層；
[0006]所述混合型面層所用聚氨酯樹脂是由脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配構成。
[0007]本發明2A高固證件包裝革的製備方法，其特點在於:
[0008]將脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配後，取90-100份溶於20-40份DMF(N、N 二甲基甲醯胺)中，獲得面層漿料(粘度:2000-3000cpS/25°C );將所述面層漿料塗布與離型紙上，塗布厚度0.15mm，然後在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙；
[0009]將90-100份高固含量聚氨酯溶於0-20份DMF中，獲得中間層漿料(8000-10000cps/25°C );在所述面層-離型紙的面層所在面塗布所述中間層漿料，塗布厚度0.30mm，然後130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙；
[0010]將90-100份低模量軟質聚醚型聚氨酯溶於0-30份ETAC (乙酸乙酯)中，獲得粘接層漿料(7000-8000cpS/25°C );在所述中間層_面層-離型紙的中間層所在面塗布所述粘接層漿料形成粘接層，塗布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在所述粘接層上，然後130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
[0011]所述高固含量聚氨酯選自高固含量聚氨酯SA-50 ；
[0012]所述低模量軟質聚醚型聚氨酯選自低模量軟質聚醚型聚氨酯SA-36 ；
[0013]所述脂肪族聚碳樹脂選自脂肪族聚碳樹脂LY-65PC ；
[0014]所述聚醚型低模量樹脂選自聚醚型低模量樹脂LT-401。
[0015]高固含量聚氨酯SA-50、低模量軟質聚醚型聚氨酯SA-36、脂肪族聚碳樹脂LY-65PC及聚醚型低模量樹脂LT-401購買自合肥安利聚氨酯新材料有限公司。
[0016]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
[0017]1、本發明製備的2A高固證件包裝革成革厚度0.45-0.50mm,較為輕便，表面燙壓後立體感強，無布紋，美觀大方；
[0018]2、本發明2A高固證件包裝革不經過溼法，工序簡單，實施方便，且塗覆原料中DMF含量低，汙染輕，屬於環境友好型材料。
[0019]3、本發明採用混合型面層，所用聚氨酯樹脂是由脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配構成，綜合具有了脂肪族聚碳樹脂的耐水解性能以及聚醚型低模量樹的柔軟性能；所用底層基布為緯編彈力針織布，與常規布基相比，厚度薄，紗織細且密。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]本實施例2A高固證件包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在底層基布上設置有低模量軟質聚醚型聚氨酯粘接層，在粘接層上設置有高固含量聚氨酯中間層，在中間層上設置有混合型面層；製備方法如下:
[0022]將脂肪族聚碳樹脂LY-65PC和聚醚型低模量樹脂LT-401按質量比2:1復配後，取90份溶於30份DMF中，獲得面層漿料(粘度:2370cpS/25°C );將面層漿料塗布與離型紙B242上，塗布厚度0.15mm，然後在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙；
[0023]將90份高固含量聚氨酯SA-50溶於10份DMF中，獲得中間層漿料(9840cps/25°C );在面層-離型紙的面層所在面塗布中間層漿料，塗布厚度0.30mm，然後130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙；
[0024]將90份低模量軟質聚醚型聚氨酯SA-36溶於30份ETAC中，獲得粘接層漿料(7710cps/25°C );在中間層_面層-離型紙的中間層所在面塗布粘接層漿料形成粘接層，塗布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在粘接層上，然後130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
[0025]本實施例製備的2A高固證件包裝革成革厚度0.50mm，較輕便，表面燙壓後立體感強，無布紋，美觀大方；
[0026]本實施例2A高固證件包裝革不經過溼法，工序簡單，實施方便，且塗覆原料中DMF含量低，汙染輕，屬於環境友好型材料。
[0027]本實施例的成革手感厚實、柔軟，耐水解、耐黃變性能佳,是一種較好的功能性證件包裝材料。
【權利要求】
1.一種2A高固證件包裝革，其特徵在於:所述包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在所述底層基布上設置有低模量軟質聚醚型聚氨酯粘接層，在所述粘接層上設置有高固含量聚氨酯中間層，在所述中間層上設置有混合型面層； 所述混合型面層所用聚氨酯樹脂是由脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配構成。
2.根據權利要求1所述的2A高固證件包裝革，其特徵在於: 所述高固含量聚氨酯選自高固含量聚氨酯SA-50 ； 所述低模量軟質聚醚型聚氨酯選自低模量軟質聚醚型聚氨酯SA-36 ； 所述脂肪族聚碳樹脂選自脂肪族聚碳樹脂LY-65PC ； 所述聚醚型低模量樹脂選自聚醚型低模量樹脂LT-401。
3.—種權利要求1或2所述2A高固證件包裝革的生產方法，其特徵在於: 將脂肪族聚碳樹脂和聚醚型低模量樹脂按質量比2:1復配後，取90-100份溶於20-40份DMF中，獲得面層漿料；將所述面層漿料塗布與離型紙上，塗布厚度0.15mm，然後在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙； 將90-100份高固含量聚氨酯溶於0-20份DMF中，獲得中間層漿料；在所述面層-離型紙的面層所在面塗布所述中間層漿料，塗布厚度0.30mm，然後130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙； 將90-100份低模量軟質聚醚型聚氨酯溶於0-30份ETAC中，獲得粘接層漿料；在所述中間層-面層-離型紙的中間層所在面塗布所述粘接層漿料形成粘接層，塗布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在所述粘接層上，然後130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
【文檔編號】B32B38/16GK104233846SQ201410503026
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】笪麗紅, 蘇星, 吳文, 範培宏, 張本坤, 劉子斌 申請人:安徽安利合成革股份有限公司