一種軟膠囊的製造方法
2023-10-09 03:23:19 2
一種軟膠囊的製造方法
【專利摘要】本發明適用於軟膠囊製造裝置的【技術領域】，公開了一種軟膠囊機，一種軟膠囊機，傳輸機構還設有左傳導輥、右傳導輥和控制系統，左傳導輥設於左滾模的上方，右傳導輥設於右滾模的上方，藥液注射機構還設有動作系統，藥液噴管的一端開設有藥液噴口，藥液導管為具有彈性的軟管。本發明提供的一種軟膠囊機，結構簡單，採用可活動的左傳導輥和右傳導輥，使得膠皮更容易貼合左、右滾模，避免藥液在壓合時漏出；同時，對藥液噴管移動裝置做出改進，使得藥液注射的自動化程度增強，提高軟膠囊機的生產效率，而且能夠針對不同形狀的模具的壓合位置不同，調整合適的注藥時間，避免了藥液漏出，從而利於提高軟膠囊機的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及軟膠囊製造裝置，特別涉及一種軟膠囊機。 一種軟膠囊機 【【背景技術】】
[0002] 軟膠囊形成質量受多種因素的影響，如明膠自身特性的各種參數、熔膠時各種材 料的配比等。與軟膠囊機相關的因素主要有明膠膜的保溫溫度、膠皮輪的冷卻溫度、藥液的 注藥時間等。市面上的軟膠囊機已經通過PLC控制系統和PID調節圓滿地解決了上述膠囊 形成過程中的溫度控制和監測問題。但是，藥液的注藥時間是依靠操作工人的經驗來進行 調整的，存在很強的不確定因素，直接影響軟膠囊的成形和裝量。
[0003] 注藥是個動態的過程。注藥時間不能太早，因為當膠皮1被模具擠壓剪切後，需要 一定的時間才能粘合。只有在明膠開始粘合後注藥，才能保證藥液完全包封在膠囊殼內，而 不會從膠囊殼下方的合縫處流出，導致裝量上的不準確，影響軟膠囊的形成；注藥時間也不 能太遲，太遲會影響膠囊殼上方的合縫粘合面積太小甚至不能粘合，導致後期滾籠乾燥過 程中膠囊殼被擠破，大面積影響其他軟膠囊的衛生情況。
[0004] 現有技術中採用藥液噴管反覆上下升降來進行藥液注射。其中，不同形狀的模具 在相同轉速的情況下壓合的位置、時間會完全不同，此時為了保證注藥時間的準確性，往往 需要大量的試驗找出每一個模具對應的注藥位置，而且，這些試驗都是需要技術人員人工 重複操作。因此，這大大限制了軟膠囊機整體的自動化水平，也使得軟膠囊機的生產效率較 低、適用範圍狹窄。 【
【發明內容】
】
[0005] 本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種軟膠囊機，其旨在解決現 有技術中的軟膠囊機中自動化程度不高、生產效率低、藥液容易漏出、不能很好的適用於不 同形狀的軟膠囊生產的技術問題。
[0006] 為實現上述目的，本發明提出了一種軟膠囊機，包括產生膠皮的明膠塗抹機構、傳 輸膠皮的傳輸機構、藥液注射機構、滾模壓合機構和輸送帶，所述的明膠塗抹機構包括膠 桶、塗抹盒、左膠皮輪和右膠皮輪，所述的傳輸機構包括左油滾系和右油滾系，所述的藥液 注射機構包括藥液盒、與藥液盒相連的藥液導管和空心的藥液噴管，所述的滾模壓合機構 包括左滾模和右滾模；
[0007] 所述的傳輸機構還設有左傳導棍、右傳導棍和控制系統，所述的左傳導棍設於左 滾模的上方，所述的右傳導輥設於右滾模的上方，所述的控制系統控制左傳導輥和右傳導 輥將膠皮傳導至左滾模和右滾模之間的區域；
[0008] 所述的藥液注射機構還設有動作系統，所述的動作系統與藥液噴管固定連接，所 述的藥液噴管的一端開設有藥液噴口、另一端與藥液導管相連，所述的藥液導管為具有彈 性的軟管，所述的藥液噴管垂直向下，所述的藥液噴口正對於左滾模和右滾模之間的區域。
[0009] 作為優選，所述的藥液噴口的孔徑與藥液噴管的內壁的孔徑相等，所述的藥液噴 管的外壁的半徑小於膠皮的厚度，所述的藥液噴口的軸線與藥液噴管的軸線重合。
[0010] 作為優選，所述的動作系統包括電機、滑道、滾珠絲杆、滑塊和連杆，所述的滾珠絲 杆的一端與電機相連、另一端與滑塊的一側相連，所述的滑塊的另一側與連杆的一端固定 連接，所述的連杆的另一端開設有安裝孔，所述的藥液噴管安設於安裝孔內部，所述的藥液 噴管伸出連杆。
[0011] 作為優選，所述的滑塊在滑道上來回滑動，所述的滑道安設於滾模壓合機構的上 方，所述的滑道方向與藥液噴管的軸線平行、與左滾模和右滾模的軸線均垂直。
[0012] 作為優選，所述的左滾模和右滾模均設有模具層和加熱層，所述的加熱層安設於 模具層的下方，所述的模具層與膠皮直接接觸。
[0013] 作為優選，所述的左滾模和右滾模為可自行旋轉的圓柱體，所述的模具層和加熱 層均為圓環狀空心柱體，所述的加熱層與左滾模和右滾模均固定連接，所述的模具層套設 於加熱層上。
[0014] 作為優選，所述的左滾模和右滾模處於同一水平面，所述的左滾模的模具層和右 滾模的模具層之間的距離小於膠皮的厚度。
[0015] 作為優選，所述的模具層上開設有若干個膠囊殼槽，所述的膠囊殼槽均勻分布於 模具層的表面。
[0016] 作為優選，所述的膠囊滾模壓合機構還設有左收集板和右收集板，所述的左收集 板和右收集板分別安設於左滾模和右滾模的正下方，所述的左收集板和右收集板均處於同 一平面、均傾斜向下，所述的左收集板和右收集板向下的末端與輸送帶相接觸，所述的左收 集板與右收集板之間的距離大於膠皮的厚度。
[0017] 本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種軟膠囊機，結構簡單，採 用可活動的左傳導輥和右傳導輥，使得膠皮更容易貼合左、右滾模，避免藥液在壓合時漏 出；同時，對藥液噴管移動裝置做出改進，使得藥液注射的自動化程度增強，提高軟膠囊機 的生產效率，而且能夠針對不同形狀的模具的壓合位置不同，調整合適的注藥時間，避免了 藥液漏出，從而利於提高軟膠囊機的綜合性能和市場競爭力。
[0018] 本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019] 圖1是本發明實施例的結構示意圖；
[0020] 圖2是本發明實施例中藥液注射機構的結構示意圖；
[0021] 圖3是本發明實施例中藥液注射機構的使用狀態示意圖；
[0022] 圖4是本發明實施例中滾模壓合機構的結構示意圖；
[0023] 圖5是本發明實施例中滾模壓合機構的使用狀態示意圖。 【【具體實施方式】】
[0024] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發 明，並不用於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以 避免不必要地混淆本發明的概念。
[0025] 參閱圖1，本發明實施例提供一種軟膠囊機，包括產生膠皮1的明膠塗抹機構、傳 輸膠皮1的傳輸機構、藥液注射機構、滾模壓合機構和輸送帶2,明膠塗抹機構包括膠桶11、 塗抹盒12、左膠皮輪13和右膠皮輪14,傳輸機構包括左油滾系21和右油滾系22,藥液注射 機構包括藥液盒31、與藥液盒31相連的藥液導管32和空心的藥液噴管33,滾模壓合機構 包括左滾模41和右滾模42。其中，塗抹盒12的個數為兩個。
[0026] 明膠通過塗抹盒12塗抹在左膠皮輪13和右膠皮輪14上，經過大半圈旋轉冷卻後 形成膠皮1，膠皮1再經過左油滾系21和右油滾系22,最後通過左傳導輥23和右傳導輥24 的傳導進入滾模壓合機構。
[0027] 具體地，左傳導輥23設於左滾模41的上方，右傳導輥24設於右滾模42的上方， 控制系統25控制左傳導棍23和右傳導棍24將膠皮1傳導至左滾模41和右滾模42之間 的區域，也就是說，膠皮1與左滾模41和右滾模42貼合的位置和角度均通過控制系統25 調整。
[0028] 請再參閱圖2和圖3,藥液注射機構還設有動作系統34,動作系統34與藥液噴管 33固定連接，藥液噴管33的一端開設有藥液噴口 331、另一端與藥液導管32相連，藥液導 管32為具有彈性的軟管，藥液噴管33垂直向下，藥液噴口 331正對於左滾模41和右滾模 42之間的區域。本發明的實施例中的藥液導管32採用不會影響藥液的質量的材料，例如天 然橡膠。
[0029] 具體地，動作系統34包括電機、滑道341、滾珠絲杆、滑塊342和連杆343,滾珠絲 杆的一端與電機相連、另一端與滑塊342的一側相連，電機的旋轉使得滾珠絲杆產生堅直 方向的位移，帶動滑塊342移動，滑塊342的另一側與連杆343的一端固定連接，連杆343的 另一端開設有安裝孔344,藥液噴管33安設於安裝孔344內部，藥液噴管33伸出連杆343。 本發明的實施例中連杆343開設有9個安裝孔344,對應安裝有9個藥液噴管33,每一個藥 液噴管33對應滾模壓合機構中的一個壓合位置。
[0030] 進一步地，滑塊342在滑道341上來回滑動，滑道341安設於滾模壓合機構的上 方，滑道341方向與藥液噴管33的軸線平行、與左滾模41和右滾模42的軸線均垂直，也就 是說，藥液噴管33的移動方向是與連杆343的方向相垂直的上下移動。
[0031] 其中，藥液噴口 331的孔徑與藥液噴管33的內壁的孔徑相等，藥液噴管33的外壁 的半徑小於膠皮1的厚度，藥液噴口 331的軸線與藥液噴管33的軸線重合。此種結構使得 藥液直接垂直下落至藥液噴口 331，避免了藥液中較大顆粒阻塞藥液通道，影響藥液質量。
[0032] 參閱圖4,左滾模41和右滾模42均設有模具層43和加熱層44,加熱層44安設於 模具層43的下方，模具層43與膠皮1直接接觸。本發明的實施例加設有與模具層43進行 加熱的加熱層44,使得膠皮1貼合模具層43時就會受熱軟化，一方面軟化的膠皮1能夠與 模具層43更為貼合，使得膠囊殼的外形更為光滑；另一方面，在左滾模41和右滾模42壓合 時，膠皮1更容易粘連，使得膠皮1外表面的藥液得以更容易限定在膠囊殼內部，避免藥液 漏出。
[0033] 與現有技術中採用加熱保溫的藥液噴管33不同，本發明的藥液噴管33處於常溫 狀態，即比模具層43外側的膠皮1溫度略低，這就使得藥液噴管33噴出藥液後，與藥液接 觸的膠皮1遇冷凝固，進一步加快膠囊殼的密合，防止藥液漏出。
[0034] 具體地，左滾模41和右滾模42處於同一水平面，左滾模41的模具層43和右滾模 42的模具層43之間的距離小於膠皮1的厚度。其中，模具層43上開設有若干個膠囊殼槽 431，膠囊殼槽431均勻分布於模具層43的表面。由於膠皮1會在加熱層44的作用下貼合 膠囊殼槽431的底面，使得膠皮1的厚度略微變薄，因此，左滾模41和右滾模42進行壓合 的距離需要小於膠皮1本身的厚度。
[0035] 進一步地，左滾模41和右滾模42為可自行旋轉的圓柱體，在使用時，左滾模41的 旋轉方向與右滾模42的旋轉方向相反。模具層43和加熱層44均為圓環狀空心柱體，加熱 層44與左滾模41和右滾模42均固定連接，模具層43套設於加熱層44上。此種結構中的 模具層43為可拆卸更換的結構，使得本發明能夠適用於不同形狀的軟膠囊生產。
[0036] 請再參閱圖5,本發明的實施例在生產另一種形狀較為狹長的軟膠囊時，為了調整 合適的壓合位置，控制系統25將左傳導輥23和右傳導輥24向上升高，使得膠皮1與左滾 模41和右滾模42接觸的面積減少，膠皮1在壓合前的受熱時間也隨之減少，使得膠皮1在 接觸膠囊殼槽431的底面時正好處於壓合位置。此時，與上述形狀的軟膠囊相比，該膠囊殼 下方的合縫生成時間提前，軟膠囊的形狀也更為狹長，保證了軟膠囊整體的質量。
[0037]為了提高本發明的實施例的生產效率，膠囊滾模壓合機構還設有左收集板45和 右收集板46,左收集板45和右收集板46分別安設於左滾模41和右滾模42的正下方，左收 集板45和右收集板46均處於同一平面、均傾斜向下，左收集板45和右收集板46向下的末 端與輸送帶2相接觸，左收集板45與右收集板46之間的距離大於膠皮1的厚度，使得剩下 的膠皮1能夠從左收集板45和右收集板46之間下落，便於膠皮1的回收再利用。
[0038] 本發明的實施例在生產過程中，藥液噴管33的位置設定為藥液噴口 331高於壓合 位置，同時處於下一個進入壓合狀態的膠囊殼槽431的內部，此時，藥液能夠恰好地掉落與 壓合狀態的膠囊殼內部，並不與其餘的膠皮1接觸。對於同一形狀的模具，藥液噴管33的 高度是無需進行調整，直接在固定的藥液噴管33下方進行壓合。對於不同形狀的模具，使 用者首先需要調整膠皮1與左、右滾模42的接觸面積，即首先調整左傳導輥23和右傳導輥 24的高度；將膠皮1調整至合適的角度之後，將左、右滾模42相向旋轉至壓合位置，根據壓 合位置的高度和膠皮1的厚度，調整藥液噴管33的高度，此時，軟膠囊機會產生多個空的軟 膠囊；最後，固定藥液噴管33,完成對藥液噴管33的調整。
[0039] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種軟膠囊機，包括產生膠皮（1)的明膠塗抹機構、傳輸膠皮的傳輸機構、藥液注 射機構、滾模壓合機構和輸送帶（2)，所述的明膠塗抹機構包括膠桶（11)、塗抹盒（12)、左 膠皮輪（13)和右膠皮輪（14)，所述的傳輸機構包括左油滾系（21)和右油滾系（22)，所述 的藥液注射機構包括藥液盒（31)、與藥液盒（31)相連的藥液導管（32)和空心的藥液噴管 (33)，所述的滾模壓合機構包括左滾模（41)和右滾模（42)，其特徵在於： 所述的傳輸機構還設有左傳導棍（23)、右傳導棍（24)和控制系統（25)，所述的左傳導 棍（23)設於左滾模（41)的上方，所述的右傳導棍（24)設於右滾模（42)的上方，所述的控 制系統（25)控制左傳導輥（23)和右傳導輥（24)將膠皮（1)傳導至左滾模（41)和右滾模 (42)之間的區域； 所述的藥液注射機構還設有動作系統（34)，所述的動作系統（34)與藥液噴管（33)固 定連接，所述的藥液噴管（33)的一端開設有藥液噴口（331)、另一端與藥液導管（32)相連， 所述的藥液導管（32)為具有彈性的軟管，所述的藥液噴管（33)垂直向下，所述的藥液噴口 (331)正對於左滾模（41)和右滾模（42)之間的區域。
2. 如權利要求1所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的藥液噴口（331)的孔徑與 藥液噴管（33)的內壁的孔徑相等，所述的藥液噴管（33)的外壁的半徑小於膠皮（1)的厚 度，所述的藥液噴口（331)的軸線與藥液噴管（33)的軸線重合。
3. 如權利要求2所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的動作系統（34)包括電機、 滑道（341)、滾珠絲杆、滑塊（342)和連杆（343)，所述的滾珠絲杆的一端與電機相連、另一 端與滑塊（342)的一側相連，所述的滑塊（342)的另一側與連杆（343)的一端固定連接，所 述的連杆（343)的另一端開設有安裝孔（344)，所述的藥液噴管（33)安設於安裝孔（344) 內部，所述的藥液噴管（33)伸出連杆（343)。
4. 如權利要求3所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的滑塊（342)在滑道（341)上 來回滑動，所述的滑道（341)安設於滾模壓合機構的上方，所述的滑道（341)方向與藥液噴 管（33)的軸線平行、與左滾模（41)和右滾模（42)的軸線均垂直。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的左滾模（41) 和右滾模（42)均設有模具層（43)和加熱層（44)，所述的加熱層（44)安設於模具層（43) 的下方，所述的模具層（43)與膠皮（1)直接接觸。
6. 如權利要求5所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的左滾模（41)和右滾模（42) 為可自行旋轉的圓柱體，所述的模具層（43)和加熱層（44)均為圓環狀空心柱體，所述的 加熱層（44)與左滾模（41)和右滾模（42)均固定連接，所述的模具層（43)套設於加熱層 (44)上。
7. 如權利要求6所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的左滾模（41)和右滾模（42) 處於同一水平面，所述的左滾模（41)的模具層（43)和右滾模（42)的模具層（43)之間的 距離小於膠皮（1)的厚度。
8. 如權利要求7所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的模具層（43)上開設有若干 個膠囊殼槽（431)，所述的膠囊殼槽（431)均勻分布於模具層（43)的表面。
9. 如權利要求6至8中任一項所述的一種軟膠囊機，其特徵在於：所述的滾模壓合機 構還設有左收集板（45)和右收集板（46)，所述的左收集板（45)和右收集板（46)分別安設 於左滾模（41)和右滾模（42)的正下方，所述的左收集板（45)和右收集板（46)均處於同 一平面、均傾斜向下，所述的左收集板（45)和右收集板（46)向下的末端與輸送帶（2)相接 觸，所述的左收集板（45)與右收集板（46)之間的距離大於膠皮（1)的厚度。
【文檔編號】A61J3/07GK104116639SQ201410318970
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】王三林 申請人:浙江越溪膠丸有限公司