一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法

2023-10-22 22:45:12

一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法，按照質量份數包括如下配方成份：單乙醇胺：1.5-2份、矽酸鈉：2.2-3份、明膠：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、惡唑烷：0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸餾水或去離子水：60-62份，本發明製備的石墨防護潤滑劑不脫落、不氧化，具有良好的潤滑性和抑制性。
【專利說明】一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高溫潤滑領域，具體是一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法。
【背景技術】
[0002]鍛造是一項涉及到眾多環節的系統工程，鍛造技術是支撐現代工業的基礎技術。可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛、亞熱鍛、閉塞鍛造、輾環鍛造。鍛造工藝中最重要最關鍵的環節就是模具。鍛造模具通常要在幾百度甚至上千度的高溫下承受高壓，完成金屬成形，激烈的市場競爭迫使客戶對鍛件提出了更高的要求，所以提高鍛件質量、降低鍛件成本、延長模具壽命是鍛造企業的生存關鍵。
[0003]毋庸置疑，提高模具壽命同樣是一項系統工程，在影響模具壽命的眾多因素中，「潤滑及冷卻」是最重要的因素。目前歐美、日本等發達國家鍛造企業採用的潤滑劑大體分為「石墨系列」與「高分子白色系列」兩大類。在溫鍛和閉塞鍛造中採用的塗層石墨系列潤滑劑，主要用於精度高、鍛件形狀複雜、機械加工餘量小或不需要機械加工、或不需無熱處理、成本低、鍛件附加值高等先進技術。例如:球籠(分內外球籠、又稱轉向節)、枝杆類鍛件。我國溫鍛、閉塞鍛造工藝沒有得到廣泛應用的主要原因之一是至今沒有像冷鍛那樣採用有效的磷化處理潤滑。沒有塗層防護潤滑劑，因此溫鍛、閉塞鍛造過程中模具容易發生粘著及磨損，模具壽命較短，鍛件精度低。
[0004]塗層石墨防護潤滑劑和傳統石墨潤滑劑最大區別在於:塗層石墨防護劑用於當今世界先進的溫鍛和亞熱鍛和閉塞鍛造工藝。而傳統的石墨潤滑劑主要用於熱鍛工藝，熱鍛工藝中，傳統的石墨潤滑劑用一定比例的水稀釋後，塗覆在模具表面，形成潤滑塗層。潤滑塗層在高溫下有良好的塑`性和冷卻性。而溫鍛和閉塞鍛造工藝是精密鍛造，其鍛件的精度要求高，塗層石墨防護潤滑劑要在200°C以內塗敷在鍛件的表面，在鍛料的表面形成防護膜，在900°C高溫內不脫落、不氧化，具有良好的潤滑性和抑制性，鍛造出精度高、且無飛邊的鍛件。所以本發明提供一種溫鍛、閉塞鍛造過程中的塗層石墨防護潤滑劑。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於提供一種塗層石墨防護潤滑劑及其製備方法及其使用方法。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種塗層石墨防護潤滑劑，按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0008]進一步:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:2份、矽酸鈉:3份、明膠:2份、硼砂:5份、惡唑烷:0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:1份、二丙酮醇:3份、石墨:15份、蒸餾水或去離子水:62份。[0009]進一步:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.8份、矽酸鈉:2.6份、明膠:1.9份、硼砂:4.8份、惡唑烷:0.45份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份、二丙酮醇:2.6份、石墨:14.5份、蒸餾水或去離子水:61份。
[0010]進一步:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5份、矽酸鈉:2.2份、明膠:1.8份、硼砂:4.7份、惡唑烷:0.4份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份、二丙酮醇:2.2份、石墨:14份、蒸餾水或去離子水:60份。
[0011]本發明還提供塗層石墨防護潤滑劑的一種製備方法:
[0012]該塗層石墨防護潤滑劑按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:
1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0013]所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0014](I)將質量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0015](2)用70°C -100°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
`[0016](3)將質量2.2-3份的矽酸鈉，4.7_5份硼砂，1.5_2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0017](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0018](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得層石墨防護潤滑劑。
[0019]進一步:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0020](I)將質量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0021](2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0022](3)將質量3份的矽酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0023](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0024](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得本產品:塗層石墨防護潤滑劑。
[0025]進一步:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0026](I)將質量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0027](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0028](3)將質量2.6份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.4份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0029](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至PH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0030](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0031]進一步:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:`[0032](I)將質量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0033](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0034](3)將質量2.2份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0035](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0036](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0037]上述製備方法第(4)中所述的石墨為鱗片石墨粉，加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，該蒸餾水或去離子水不在所述塗層石墨防護潤滑劑中的蒸餾水或去離子水60-62份中。
[0038]本發明還提供一種塗層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法:
[0039]1、將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘；[0040]2、將拋丸後的鍛料經軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185_200°C時，對鍛料進行飽和噴淋塗層石墨防護潤滑劑，塗層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ；
[0041]3、將飽和噴淋石墨潤滑劑的鍛料進入下一節中頻爐，三分鐘以內將鍛料溫度加熱到 850 0C -900 0C ；
[0042]4、鍛料出爐後進入精鍛機內進行封閉模鍛造，得出成品鍛料。
[0043]所述塗層石墨防護潤滑劑按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:
1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0044]本發明製備的塗層石墨防護潤滑劑的潤滑機理是:當鍛件在200°C以內預塗時，製劑中的明膠和矽酸鈉粘附在鍛件表面，使鍛件的表面形成潤滑塗層，由於鍛件的溫度急劇變化，鍛件的溫度在中頻爐中迅速提溫後，潤滑膜發生如下變化:當溫度達到300°C時，亞甲基雙萘磺酸鈉和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開始熔化，熔化流體將石墨牢固、均勻地粘附在鍛件表面，當溫度升高至500°C時，硼砂分解失去水分，開始熔化，這種熔化的流體把石墨與空氣隔開，避免石墨在500°C以上高溫氧化。與此同時其它化工助劑脫掉結晶水，使石墨在極高溫度中不斷得到微量水分，使石墨在高溫、高壓等極惡劣環境中，結晶滑移，從而起到潤滑冷卻性能。
【具體實施方式】
[0045]下面將結合本發`明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0046]實施例一:
[0047]一種塗層石墨防護潤滑劑，按照質量份數包括如下配方成份:
[0048]單乙醇胺:1.5-2份；娃酸鈉:2.2-3份;明月父:1.8-2份；硼砂-A.7-5份；惡唑燒:
0.4-0.5份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份；二丙酮醇:2.2-3份；石墨:14-15份；蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0049]所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0050](I)將質量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0051](2)用70°C -100°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0052](3)將質量2.2-3份的矽酸鈉，4.7-5份硼砂，1.5-2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0053](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0054](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0055]實施例二:
[0056]一種塗層石墨防護潤滑劑，按照質量份數包括如下配方成份:
[0057]單乙醇胺:2份；矽酸鈉:3份；明膠:2份；硼砂:5份；惡唑烷:0.5份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份；丙烯酸-2-乙基乙酯:1份；二丙酮醇:3份；石墨:15份；蒸餾水或去離子水:62份。
[0058]所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0059](I)將質量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0060](2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0061](3)將質量3份的矽酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0062](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0063](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0064]實施例三:
[0065]一種塗層石墨防護潤滑劑，按照質量份數包括如下配方成份:
[0066]單乙醇胺:1.8份；矽酸鈉:2.6份；明膠:1.9份；硼砂:4.8份；惡唑烷:0.45份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份；二丙酮醇:2.6份；石墨:14.5份；蒸餾水或去離子水:61份。
[0067]所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0068](I)將質量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0069](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0070](3)將質量2.6份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.4份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0071](4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0072](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0073]實施例四:
[0074]一種塗層石墨防護潤滑劑，按照質量份數包括如下配方成份:
[0075]單乙醇胺:1.5份；矽酸鈉:2.2份；明膠:1.8份；硼砂:4.7份；惡唑烷:0.4份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份；二丙酮醇:2.2份；石墨:14份；蒸餾水或去離子水:60份。
[0076]所述塗層石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:
[0077](I)將質量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0078](2)用100°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0079](3)將質量2.2份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0080](4)石墨濾餅製做:採用含碳量`99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0081](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
[0082]上述實施例中的製備方法第(4)中所述的石墨為鱗片石墨粉，加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，該蒸餾水或去離子水不在所述塗層石墨防護潤滑劑中的蒸餾水或去尚子水60-62份中。
[0083]本發明還提供一種塗層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法，方法如下:
[0084]1、將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘；
[0085]2、將拋丸後的鍛料經軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185_200°C時，對鍛料進行飽和噴淋塗層石墨防護潤滑劑，塗層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ；
[0086]3、將飽和噴淋石墨潤滑劑的鍛料進入下一節中頻爐，三分鐘以內將鍛料溫度加熱到 850 0C -900 0C ；
[0087]4、鍛料出爐後進入精鍛機內進行封閉模鍛造，得出成品鍛料。
[0088]所述塗層石墨防護潤滑劑按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0089]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。`
【權利要求】
1.一種塗層石墨防護潤滑劑，其特徵在於:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
2.根據權利要求1所述的一種塗層石墨防護潤滑劑，其特徵在於:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:2份、矽酸鈉:3份、明膠:2份、硼砂:5份、惡唑烷:0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:1份、二丙酮醇:3份、石墨:15份、蒸餾水或去離子水:62份。
3.根據權利要求1所述的一種塗層石墨防護潤滑劑，其特徵在於:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.8份、矽酸鈉:2.6份、明膠:1.9份、硼砂:4.8份、惡唑烷:0.45份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份、二丙酮醇:2.6份、石墨:14.5份、蒸餾水或去離子水:61份。
4.根據權利要求1所述的一種塗層石墨防護潤滑劑，其特徵在於:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5份、矽酸鈉:2.2份、明膠:1.8份、硼砂:4.7份、惡唑烷:0.4份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份、二丙酮醇:2.2份、石墨:14份、蒸餾水或去離子水:60份。
5.一種塗層石墨防護潤滑劑的製備方法，其特徵在於:按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、娃酸鈉:2.2-3份、明I父:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑燒:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份，所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟:` (1)將質量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用70°C-1OO0C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質量2.2-3份的矽酸鈉，4.7-5份硼砂，1.5_2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，然後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份後並和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
6.根據權利要求5所述的一種塗層石墨防護潤滑劑的製備方法，其特徵在於:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟: (1)將質量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；(3)將質量3份的矽酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
7.根據權利要求5所述的一種塗層石墨防護潤滑劑的製備方法，其特徵在於:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟: (1)將質量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質量2.6份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.4份的亞甲 基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
8.根據權利要求5所述的一種塗層石墨防護潤滑劑的製備方法，其特徵在於:所述石墨防護潤滑劑的製備方法包括以下步驟: (1)將質量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質量2.2份的矽酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解於B溶液中充分溶解後，再加入質量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅製做:採用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低於6小時，後滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；(5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然後將A溶液加入攪拌，最後將質量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時後密封包裝，獲得塗層石墨防護潤滑劑。
9.根據權利要求5-8任意一項權利要求所述的一種塗層石墨防護潤滑劑的製備方法，其特徵在於，所述石墨為鱗片石墨粉。
10.一種塗層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法: 將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘； 將拋丸後的鍛料經軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185-200°C時，對鍛料進行飽和噴淋塗層石墨防護潤滑劑，塗層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ； 將飽和噴淋石墨潤滑劑後的鍛料進入下一節中頻爐，三分鐘以內將鍛料溫度加熱到.850 0C -900 ℃ ； 鍛料出爐後進入精鍛機內進行封閉模鍛造，得出成品鍛料； 所述塗層石墨防護潤滑劑按照質量份數包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、矽酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:.1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:.2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
【文檔編號】C10M177/00GK103820198SQ201410085772
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】邴岐傑 申請人:青島遠大石墨有限公司