一種固液混合物料乾燥裝置的製作方法

2023-10-24 03:09:07 2

本發明涉及乾燥設備技術領域，具體涉及一種固液混合物料乾燥裝置。

背景技術：

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下遊產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

混合料是硬質合金的直接原料，其是由各種難熔金屬碳化物和粘結金屬及成型劑組成的有準確成分、一定粒度、均勻的粒狀混合物。在硬質合金生產過程中的混合料製備時，從球磨機卸下的硬質合金混合料料漿需要採用乾燥設備脫去液體介質，以獲得不含液體的粉末狀混合料，才能滿足硬質合金後續生產工序的需要。

在工業化大批量生產中，常選用噴霧乾燥塔作為脫除液體介質的乾燥設備，而對於小批量、多品種的生產線，也有選用z型乾燥器來乾燥硬質合金混合料料漿，由於該z型乾燥器採用臥式攪拌結構，其所需要的攪拌力較大，且物料乾燥的質量不均勻，同時使用時攪拌軸是浸泡在硬質合金混合料料漿之中的，攪拌軸上的密封件會與料漿接觸，容易造成密封件磨損失效；另外，該z型乾燥器採用唯一進出料口的結構，即在乾燥器頂部設置活動翻蓋以供進料和出料，在裝卸物料時極為不便，勞動強度較大，生產效率低，且容易造成物料散落地面而報廢。

技術實現要素：

本發明目的在於：針對現有z型乾燥器因採用臥式攪拌結構和唯一進出料口的結構，其存在需要較大的攪拌力、乾燥質量不均勻、密封件磨損失效以及不便於裝卸物料的問題，提供一種固液混合物料乾燥裝置，該裝置採用立式攪拌結構，且進料和出料分開，能夠克服現有z型乾燥器所存在的不足之處。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：

一種固液混合物料乾燥裝置，包括筒體和筒蓋，所述筒體底部設有卸料口，所述筒體內設有立式的攪拌機構，所述筒蓋上連有能使筒蓋上下運動的升降機構，所述筒蓋上還設有介質回收口。

本發明通過設置筒體，使用時只需對筒體進行加熱或降溫，即可實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，筒蓋上設置介質回收口，便於對物料中的液體介質進行回收利用，在筒體底部設置卸料口，且筒蓋能夠上下升降，確保裝置適應性更強，符合人機工程原理，在裝料和卸料時較為方便省力，能提高生產效率，通過設置立式的攪拌機構，乾燥過程中攪拌更加省力，確保物料組成不發生偏析，成分均勻性好，物料在乾燥過程中經翻轉可形成粒度較小的粉末或顆粒，降低後續工序的加工難度，同時攪拌機構立式設置，可以避免其上的密封件接觸到物料而引起磨損。

作為本發明的優選方案，所述筒體包括內筒和外筒，所述內筒與外筒之間形成空心夾套，所述外筒上設有與空心夾套相連通的管道。採用這樣的設計，可以通過管道向空心夾套中通入加熱介質或冷卻介質，從而對內筒進行加熱或冷卻，以實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，同時可根據物料特性對加熱介質進行選擇。

作為本發明的優選方案，所述升降機構包括支撐柱和能沿支撐柱上下滑動的升降滑臺，所述升降滑臺與筒蓋相連。通過設置支撐柱和能沿支撐柱上下滑動的升降滑臺，該升降滑臺可以根據需要進行升高或降低，從而調節筒蓋的開蓋高低，確保設備適應性更強，符合人機工程原理。

作為本發明的優選方案，所述攪拌機構包括穿過筒蓋伸入筒體內部的攪拌軸，所述攪拌軸上連有驅動其旋轉的驅動裝置，所述攪拌機構與升降滑臺相連。通過採用驅動裝置和攪拌軸對筒體內部的物料進行攪拌，避免乾燥時物料組分發生偏析，省時省力且攪拌效果好，同時將攪拌機構與升降滑臺相連後，可以使攪拌機構和筒蓋一起隨升降滑臺同步升高或降低，方便進行裝料和卸料，同時便於使用後對筒體內部進行快速清潔。

作為本發明的優選方案，所述攪拌軸與筒蓋之間設有密封座，所述密封座內設有油封和軸承。通過設置軸承可以改善攪拌軸的受力情況，使得攪拌軸的轉動更加平穩，同時油封可以避免物料中的液體介質受熱蒸發逃逸。

作為本發明的優選方案，所述筒蓋與筒體的接觸面之間設有密封件，可以避免物料中的液體介質受熱蒸發從筒蓋與筒體接觸面之間的縫隙揮發逃逸。

作為本發明的優選方案，所述密封件為設於筒蓋上的密封圈。

作為本發明的優選方案，所述卸料口包括卸料法蘭和卸料蓋，所述卸料法蘭與筒體底部相連，所述卸料法蘭和卸料蓋之間設有配合錐面，所述卸料蓋下方還設有用於頂緊卸料蓋的頂緊部件。由於卸料法蘭和卸料蓋之間設有配合錐面，當鬆開卸料蓋下方的頂緊部件後，卸料蓋很容易從卸料法蘭內脫落，從而便於快速取下卸料蓋進行卸料，有利於提高生產效率。

作為本發明的優選方案，所述支撐柱和升降滑臺之間設有絲槓螺母副，其上連有驅動絲槓旋轉的驅動裝置。通過在支撐柱和升降滑臺之間設有絲槓螺母副，並且採用驅動裝置驅動絲槓旋轉，可以使升降滑臺實現更加平穩的升降運動，進而可以降低筒蓋開啟和關閉時的勞動強度。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明通過設置筒體，使用時只需對筒體進行加熱或降溫，即可實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，筒蓋上設置介質回收口，便於對物料中的液體介質進行回收利用，在筒體底部設置卸料口，且筒蓋能夠上下升降，確保裝置適應性更強，符合人機工程原理，在裝料和卸料時較為方便省力，能提高生產效率，通過設置立式的攪拌機構，乾燥過程中攪拌更加省力，確保物料組成不發生偏析，成分均勻性好，物料在乾燥過程中經翻轉可形成粒度較小的粉末或顆粒，降低後續工序的加工難度，同時攪拌機構立式設置，可以避免其上的密封件接觸到物料而引起磨損；

2、通過在內筒與外筒之間形成空心夾套，並向空心夾套中通入加熱介質或冷卻介質，從而對內筒進行加熱或冷卻，以實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，同時可根據物料特性對加熱介質進行選擇；

3、通過設置支撐柱和能沿支撐柱上下滑動的升降滑臺，該升降滑臺可以根據需要進行升高或降低，從而調節筒蓋的開蓋高低，確保設備適應性更強，符合人機工程原理；

4、通過採用驅動裝置和攪拌軸對筒體內部的物料進行攪拌，避免乾燥時物料組分發生偏析，省時省力且攪拌效果好，同時將攪拌機構與升降滑臺相連後，可以使攪拌機構和筒蓋一起隨升降滑臺同步升高或降低，方便進行裝料和卸料，同時便於使用後對筒體內部進行快速清潔。

附圖說明

圖1為本發明中固液混合物料乾燥裝置總體結構示意圖。

圖2為本發明中筒體俯視圖。

圖3為本發明中筒體局部剖視圖。

圖4為本發明中筒體底部卸料口局部剖視圖。

圖5為本發明中攪拌軸與筒蓋之間連接示意圖。

圖中標記：1-筒體，11-內筒，12-外筒，13-空心夾套，14-管道，15-支座，16-卸料口，161-卸料法蘭，162-卸料蓋，163-頂緊螺栓，164-借力板，165-支板，2-筒蓋，21-介質回收口，3-攪拌機構，31-攪拌電機，32-減速器，33-減速器座，34-聯軸器，35-密封座，351-軸承，352-油封，36-攪拌軸，361-翼板，362-加強筋，4-升降機構，41-支撐柱，42-絲槓，43-升降滑臺，44-橫杆，45-傳動輪，46-升降電機，47-支架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例

本發明提供一種固液混合物料乾燥裝置；

如圖1-圖5所示，本實施例中的固液混合物料乾燥裝置，包括筒體1和筒蓋2，所述筒體1底部設有卸料口16，所述筒體1內設有立式的攪拌機構3，所述筒蓋2上連有能使筒蓋2上下運動的升降機構4，所述筒蓋2上還設有介質回收口21。

本實施例中，所述筒體1包括內筒11和外筒12，所述內筒11與外筒12之間形成空心夾套13，該空心夾套能滿足承壓0.3mpa不變形，所述外筒12上設有與空心夾套13相連通的管道14，可以通過管道向空心夾套中通入加熱介質或冷卻介質，從而對內筒進行加熱或冷卻，以實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，同時可根據物料特性對加熱介質進行選擇。所述管道14有兩個，在豎直方向上一高一低布置，當加熱介質為高溫蒸汽時，採用高進低出；當加熱介質為液態時，採用低進高出。另外，在外筒12底部還均勻設有三個支座15，用於支撐整個筒體，優選內筒採用不鏽鋼製成，方便清潔，同時可以避免因內筒生鏽而影響物料成分。

本實施例中，所述升降機構4包括支撐柱41和升降滑臺43，所述支撐柱41上設有絲槓42，所述升降滑臺43上設有與絲槓42相配合的螺母，通過絲槓螺母機構可以使升降滑臺根據需要進行升高或降低，從而調節筒蓋的開蓋高低，確保設備適應性更強，符合人機工程原理。同時，所述絲槓42還連有傳動輪45和升降電機46，所述升降電機46設置在與支撐柱41相連的支架47上，通過升降電機46驅動傳動輪45轉動進而帶動絲槓42旋轉，可以降低筒蓋開啟和關閉時的勞動強度。

本實施例中，所述攪拌機構3包括與筒蓋2相連的減速器座33，所述減速器座33上設有減速器32，所述減速器32與升降滑臺43上的橫杆44相連，所述減速器32輸入端連有攪拌電機31，所述減速器32輸出端連有聯軸器34和攪拌軸36，所述攪拌軸36穿過筒蓋2伸入筒體1內部。採用這樣的設計，可以使攪拌機構和筒蓋一起隨升降滑臺同步升高或降低，方便進行裝料和卸料，同時便於使用後對筒體內部進行快速清潔。在所述攪拌軸36末端連有翼板361，所述翼板361與攪拌軸36之間設有加強筋362，該加強筋也可以起到增大攪拌範圍的作用。另外，在所述攪拌軸36與筒蓋2之間設有密封座35，所述密封座35內設有油封352和軸承351。通過設置軸承可以改善攪拌軸的受力情況，使得攪拌軸的轉動更加平穩，同時油封可以避免物料中的液體介質受熱蒸發逃逸。

本實施例中，所述筒蓋2與筒體1的接觸面之間設有密封件，所述密封件為設於筒蓋上的密封圈，優選該密封圈採用橡膠材料製成，並置於筒蓋上的密封槽內，可以避免物料中的液體介質受熱蒸發從筒蓋與筒體接觸面之間的縫隙揮發逃逸。

本實施例中，所述卸料口16包括卸料法蘭161和卸料蓋162，所述卸料法蘭161與內筒11、外筒12底部焊接相連，所述卸料法蘭161和卸料蓋162之間設有配合錐面，所述卸料蓋162下方還設有頂緊螺栓163，該頂緊螺栓163通過借力板164上螺紋孔對卸料蓋162進行頂緊，而該借力板164則通過筒體1上的支板165對借力板164進行支撐，當需要取下卸料蓋162時，只需擰松頂緊螺栓163後，將頂緊螺栓163和借力板164一起從支板165上取下，然後即可再取下卸料蓋162。採用這樣的設計可以便於快速取下卸料蓋進行卸料，有利於提高生產效率。為了使卸料蓋裝上後不出現洩漏，可以在卸料蓋與卸料法蘭之間設置密封措施，如設置密封墊。另外，為了使本裝置能更好的運行，可以在筒體或者筒蓋上設置壓力表、溫度計等監測儀器，以滿足對筒體內的壓力和溫度監測情況。

本實施例通過設置筒體，使用時只需對筒體進行加熱或降溫，即可實現對物料乾燥以及乾燥完成後的快速冷卻，筒蓋上設置介質回收口，便於對物料中的液體介質進行回收利用，在筒體底部設置卸料口，且筒蓋能夠上下升降，確保裝置適應性更強，符合人機工程原理，在裝料和卸料時較為方便省力，能提高生產效率，通過設置立式的攪拌機構，乾燥過程中攪拌更加省力，確保物料組成不發生偏析，成分均勻性好，物料在乾燥過程中經翻轉可形成粒度較小的粉末或顆粒，降低後續工序的加工難度，同時攪拌機構立式設置，可以避免其上的密封件接觸到物料而引起磨損。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的原理之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。