壓線機及瓦楞紙板生產線的製作方法
2023-10-07 13:17:14
壓線機及瓦楞紙板生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓線機及瓦楞紙板生產線，壓線機，包括機架和壓線組件，壓線組件包括上壓線輪組、下壓線輪組和動力平輥；上壓線輪組包括上滑動架、前搖臂、後搖臂、前壓線輪、後壓線輪和用於驅動上滑動架滑動的第一驅動裝置，上滑動架滑動連接在機架上，前搖臂和後搖臂同軸可轉動的連接在上滑動架上，前壓線輪可轉動的連接在前搖臂上，後壓線輪可轉動的連接在後搖臂上，前搖臂和後搖臂分別與上滑動架之間設置有氣缸；下壓線輪組包括第一動力軸和動力凹壓輪，動力凹壓輪位於後壓線輪的下方，動力平輥可轉動的連接在機架上並位於前壓線輪的下方。實現壓線機自動選擇轉換壓線模式，並豐富壓線機的壓線模式種類。
【專利說明】壓線機及瓦楞紙板生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓦楞紙板加工設備，尤其涉及一種壓線機及瓦楞紙板生產線。
【背景技術】
[0002]目前，瓦楞紙板是包裝行業中常用的材料，用於製成包裝箱進行包裝物品。瓦楞紙板通常採用瓦楞紙板生產線進行加工製造，瓦楞紙板生產線由幹部設備和溼部設備等幾個重要組成部分。其中，幹部設備中有切邊切斷機、壓線機、橫切機、排廢紙扳機和碼垛機等設備組成，以完成瓦楞紙板幹部的加工過程。其中，壓線機通過不同結構的壓線輪在瓦楞紙板上加工出壓線，而根據瓦楞紙板壓線模式的不同，壓線機中壓線輪的配置方式也不同，通常包括凸對凹、凸對平、凸對凸三種模式。在實際使用過程中，操作人員需要根據不同瓦楞紙板壓線需要，調整或更換壓線輪以實現轉換壓線機的不同壓線模式，導致現有技術中壓線機不方便調整壓線模式，調整過程繁瑣。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種壓線機及瓦楞紙板生產線，解決現有技術中壓線機不方便調整壓線模式，調整過程繁瑣的缺陷，實現壓線機自動選擇轉換壓線模式，並豐富壓線機的壓線模式種類。
[0004]本實用新型提供的技術方案是，一種壓線機，包括機架，還包括壓線組件，所述壓線組件包括上壓線輪組、下壓線輪組和動力平輥；所述上壓線輪組包括上滑動架、前搖臂、後搖臂、前壓線輪、後壓線輪和用於驅動所述上滑動架滑動的第一驅動裝置，所述上滑動架滑動連接在所述機架上，所述前搖臂和所述後搖臂同軸可轉動的連接在所述上滑動架上，所述前壓線輪可轉動的連接在所述前搖臂上，所述後壓線輪可轉動的連接在所述後搖臂上，所述前搖臂和所述後搖臂分別與所述上滑動架之間設置有氣缸；所述下壓線輪組包括第一動力軸和動力凹壓輪，所述第一動力軸可轉動的連接在所述機架上，所述動力凹壓輪連接在所述第一動力軸上，所述動力凹壓輪位於所述後壓線輪的下方，所述動力平輥可轉動的連接在所述機架上並位於所述前壓線輪的下方；所述前壓線輪和所述後壓線輪的圓周面上分別形成有第一環形凸起，所述動力凹壓輪的圓周面上形成有兩條平行的第二環形凸起，兩條所述第二環形凸起之間形成環形凹槽。
[0005]進一步的，所述第一驅動裝置包括齒輪和齒條，所述齒輪可轉動的連接在所述機架上，所述齒條固定在所述上滑動架上，所述齒輪與所述齒條嚙合。
[0006]進一步的，所述機架中前後設置有兩個壓線組件。
[0007]進一步的，所述前壓線輪和後壓線輪的相對應的端面位於同一平面內。
[0008]進一步的，所述機架上還設置有可上下移動的橫梁和用於驅動所述橫梁移動的第二驅動裝置，所述橫梁滑動連接在所述機架上，所述上滑動架滑動連接在所述橫梁上。
[0009]進一步的，所述第二驅動裝置包括第二動力軸、偏心軸套和圍框，所述第二動力軸可轉動的連接在所述機架上，所述偏心軸套連接在所述第二動力軸上，所述偏心軸套插在所述圍框中，所述圍框固定在所述橫梁上。
[0010]進一步的，所述圍框內側的上部和下部分別設置有防磨墊板。
[0011 ] 進一步的，所述橫梁上設置有導軌，所述機架上還設置有導槽，所述導軌滑動連接在所述導槽中。
[0012]本實用新型還提供一種瓦楞紙板生產線，包括上述壓線機。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供的壓線機及瓦楞紙板生產線，通過在動力凹壓輪設置兩條凸起的第二環形凸起，在驅動上滑動架移動後，可以改變後壓線輪中第一環形凸起與第二環形凸起的位置關係，從而實現自動在凸對凹模式、凸對平模式和凸對凸模式三種模式下自由轉換；而通過增加前壓線輪和動力平輥，可以實現預壓和平壓兩種模式，有效的滿足壓線機對壓線模式多樣性的需求，實現壓線機自動選擇轉換壓線模式，並豐富壓線機的壓線模式種類。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型壓線機實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A向局部示意圖；
[0017]圖3為圖1中B向局部示意圖；
[0018]圖4為圖1中C區域的局部示意圖；
[0019]圖5為本實用新型壓線機實施例二的結構示意圖；
[0020]圖6為圖5中D區域的局部示意圖；
[0021]圖7為圖5中E向局部示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0023]如圖1-圖4所示，本實施例壓線機，包括機架I，還包括壓線組件，所述壓線組件包括上壓線輪組2、下壓線輪組3和動力平輥4 ;所述上壓線輪組2包括上滑動架21、前搖臂22、後搖臂23、前壓線輪24、後壓線輪25和用於驅動所述上滑動架21滑動的第一驅動裝置(未圖示)，所述上滑動架21滑動連接在所述機架I上，所述前搖臂22和所述後搖臂23同軸可轉動的連接在所述上滑動架21上，所述前壓線輪24可轉動的連接在所述前搖臂22上，所述後壓線輪25可轉動的連接在所述後搖臂23上，所述前搖臂22和所述後搖臂23分別與所述上滑動架21之間設置有氣缸26 ;所述下壓線輪組3包括第一動力軸32和動力凹壓輪31，所述第一動力軸32可轉動的連接在所述機架I上，所述動力凹壓輪32連接在所述第一動力軸32上，所述動力凹壓輪31位於所述後壓線輪25的下方，所述動力平輥4可轉動的連接在所述機架I上並位於所述前壓線輪24的下方；所述前壓線輪24和所述後壓線輪25的圓周面上分別形成有第一環形凸起(未圖示)，所述動力凹壓輪31的圓周面上形成有兩條平行的第二環形凸起(未圖示)，兩條所述第二環形凸起之間形成環形凹槽(未圖示)。
[0024]具體而言，本實施例壓線機由上壓線輪組2、下壓線輪組3和動力平輥4實現多種壓線模式，其中，上壓線輪組2通過氣缸26驅動前搖臂22和所述後搖臂23轉動，以實現前壓線輪24和後壓線輪25的上下抬放，下壓線輪組3通過馬達驅動第一動力軸32轉動以帶動動力凹壓輪31旋轉實現動力輸送及凹壓動作，動力平輥4通過馬達40的驅動來實現動力輸送及平壓動作。其中，第一驅動裝置可以採用直線電機，或絲槓與螺母配合等方式實現驅動上滑動架21在機架I上移動，以改變後壓線輪25與動力凹壓輪31之間的位置關係，優選的，為了準確的控制上滑動架21的移動距離，第一驅動裝置包括齒輪(未圖示)和齒條(未圖示)，所述齒輪可轉動的連接在所述機架I上，所述齒條固定在所述上滑動架21上，所述齒輪與所述齒條嚙合具體的，馬達驅動齒輪轉動，使得齒輪驅動齒條移動，實現通過齒條帶動上滑動架21在機架I上移動。而為了滿足對不同厚度的瓦楞紙板進行壓線的要求，本實施例壓線機的機架I中前後設置有兩個壓線組件，在實際使用過程中，可以根據瓦楞紙板壓線的要求，通過單個壓線組件進行壓線，還可以採用兩個壓線組件同步進行壓線，從而無需額外增加獨立的壓線機，有效的降低成本並節省佔地面積。另外，前壓線輪24和後壓線輪24的相對應的端面位於同一平面內，以確保瓦楞紙板壓線的準確性。
[0025]以下結合附圖對本實施例壓線機的不同壓線模式進行說明。
[0026]本實施例壓線機包括如下五種壓線模式:預壓模式、平壓模式、凸對凹模式、凸對平模式和凸對凸模式；
[0027]預壓模式，氣缸26驅動前壓線輪24和後壓線輪25下落，前壓線輪24與動力平輥4配合進行預壓，後壓線輪25與動力凹壓輪31配合進行凹壓。參考圖2和圖3所示，前壓線輪24與動力平輥4配合能夠對瓦楞紙板進行預壓，然後再通過後壓線輪25與動力凹壓輪31配合進行凹壓，前壓線輪24和動力平輥4進行預壓能夠滿足較厚的瓦楞紙板的壓線要求，避免直接進行凹壓，出現後壓線輪25和動力凹壓輪31受力過大的現象，也能夠有效的避免瓦楞紙板因受力過大而發生破損。
[0028]凸對平模式，氣缸26驅動前壓線輪24下落、後壓線輪25上升，前壓線輪24與動力平輥4配合進行平壓。參考圖2所示，前壓線輪24與動力平輥4配合能夠對瓦楞紙板進行平壓，使得在瓦楞紙板的上表面上形成壓線，保證瓦楞紙板下表面保持平整。
[0029]凸對凹模式，氣缸26驅動前壓線輪24上升、後壓線輪25下落，後壓線輪25的第一環形凸起與動力凹壓輪31的環形凹槽配合進行凹壓。參考圖3所示，圖3中a區域內的後壓線輪25與動力凹壓輪31配合能夠實現凸對凹模式壓線。
[0030]凸對凸模式，氣缸26驅動前壓線輪24上升、後壓線輪25下落，後壓線輪25的第一環形凸起與動力凹壓輪31的其中一第二環形凸起配合進行凹壓。參考圖3所示，圖3中b區域內的後壓線輪25與動力凹壓輪31配合能夠實現凸對凸模式壓線。
[0031]偏壓模式，氣缸26驅動前壓線輪24上升、後壓線輪25下落，後壓線輪25的第一環形凸起與動力凹壓輪31的其中一第二環形凸起的外側配合進行凹壓。參考圖3所示，圖3中c區域內的後壓線輪25與動力凹壓輪31配合能夠實現凸對平模式壓線。
[0032]其中，針對預壓模式中後壓線輪25與動力凹壓輪31配合進行凹壓可以實現凸對凹模式、凸對平模式和凸對凸模式三種模式。
[0033]本實施例壓線機，通過在動力凹壓輪設置兩條凸起的第二環形凸起，在驅動上滑動架移動後，可以改變後壓線輪中第一環形凸起與第二環形凸起的位置關係，從而實現自動在凸對凹模式、凸對平模式和凸對凸模式三種模式下自由轉換；而通過增加前壓線輪和動力平輥，可以實現預壓和平壓兩種模式，有效的滿足壓線機對壓線模式多樣性的需求，實現壓線機自動選擇轉換壓線模式，並豐富壓線機的壓線模式種類。
[0034]基於上述技術方案，可選的，為了方便調整上壓線輪組2與下壓線輪組3和動力平輥4之間的距離，以滿足不同厚度的瓦楞紙板壓線要求，如圖6-圖7所示，機架I上還設置有可上下移動的橫梁11和用於驅動所述橫梁11移動的第二驅動裝置5，所述橫梁11滑動連接在所述機架I上，所述上滑動架21滑動連接在所述橫梁11上。
[0035]具體而言，本實施例中的上壓線輪組2安裝在橫梁11上，而橫梁11能夠在第二驅動裝置5的驅動作用下在機架I上上下移動，從而帶動上壓線輪組2上下移動，以調整上壓線輪組2與下壓線輪組和動力平輥之間的距離，相比於現有技術中採用調整擋板阻擋搖臂的下降行程以實現調整間隙而言，由於採用第二驅動裝置5驅動橫梁11垂直上下移動，確保上壓線輪組2與下壓線輪組和動力平輥的最高點配合進行壓線，確保瓦楞紙板的壓力點在動力凹壓輪或動力平輥的最高點處，使壓線質量更好，壓線精度更高。其中，橫梁11可以採用直線電機，或齒條與齒輪配合等方式實現驅動橫梁11上下移動，優選的，第二驅動裝置5包括第二動力軸51、偏心軸套52和圍框53，所述第二動力軸51可轉動的連接在所述機架I上，所述偏心軸套52連接在所述第二動力軸51上，所述偏心軸套52插在所述圍框53中，所述圍框53固定在所述橫梁11上。具體的，圍框53與橫梁11用螺栓固定，偏心軸套52和第二動力軸51用平鍵連接，第二動力軸51的轉動就會帶動偏心軸套52的轉動，偏心軸套52的轉動會帶動圍框53上下移動，以實現圍框53帶動橫梁11上下移動。其中，圍框53內側的上部和下部分別設置有防磨墊板531，防磨墊板531可以採用高速鋼等耐磨材料製成。為了保證壓痕精度，給組件的上下移動起到導向作用，橫梁11上設置有導軌13，所述機架I上還設置有導槽12，所述導軌13滑動連接在所述導槽12中。
[0036]本實用新型還提供一種瓦楞紙板生產線，包括上述壓線機。
[0037]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種壓線機，包括機架，其特徵在於，還包括壓線組件，所述壓線組件包括上壓線輪組、下壓線輪組和動力平輥；所述上壓線輪組包括上滑動架、前搖臂、後搖臂、前壓線輪、後壓線輪和用於驅動所述上滑動架滑動的第一驅動裝置，所述上滑動架滑動連接在所述機架上，所述前搖臂和所述後搖臂同軸可轉動的連接在所述上滑動架上，所述前壓線輪可轉動的連接在所述前搖臂上，所述後壓線輪可轉動的連接在所述後搖臂上，所述前搖臂和所述後搖臂分別與所述上滑動架之間設置有氣缸；所述下壓線輪組包括第一動力軸和動力凹壓輪，所述第一動力軸可轉動的連接在所述機架上，所述動力凹壓輪連接在所述第一動力軸上，所述動力凹壓輪位於所述後壓線輪的下方，所述動力平輥可轉動的連接在所述機架上並位於所述前壓線輪的下方；所述前壓線輪和所述後壓線輪的圓周面上分別形成有第一環形凸起，所述動力凹壓輪的圓周面上形成有兩條平行的第二環形凸起，兩條所述第二環形凸起之間形成環形凹槽。
2.根據權利要求1所述的壓線機，其特徵在於，所述第一驅動裝置包括齒輪和齒條，所述齒輪可轉動的連接在所述機架上，所述齒條固定在所述上滑動架上，所述齒輪與所述齒條(?合。
3.根據權利要求1所述的壓線機，其特徵在於，所述機架中前後設置有兩個壓線組件。
4.根據權利要求1所述的壓線機，其特徵在於，所述前壓線輪和後壓線輪的相對應的端面位於同一平面內。
5.根據權利要求1-4任一所述的壓線機，其特徵在於，所述機架上還設置有可上下移動的橫梁和用於驅動所述橫梁移動的第二驅動裝置，所述橫梁滑動連接在所述機架上，所述上滑動架滑動連接在所述橫梁上。
6.根據權利要求5所述的壓線機，其特徵在於，所述第二驅動裝置包括第二動力軸、偏心軸套和圍框，所述第二動力軸可轉動的連接在所述機架上，所述偏心軸套連接在所述第二動力軸上，所述偏心軸套插在所述圍框中，所述圍框固定在所述橫梁上。
7.根據權利要求6所述的壓線機，其特徵在於，所述圍框內側的上部和下部分別設置有防磨墊板。
8.根據權利要求5所述的壓線機，其特徵在於，所述橫梁上設置有導軌，所述機架上還設置有導槽，所述導軌滑動連接在所述導槽中。
9.一種瓦楞紙板生產線，其特徵在於，包括如權利要求1-8任一所述的壓線機。
【文檔編號】B31B1/25GK204076915SQ201420536928
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】崔金寶, 劉炳江, 宋慶慶, 王青, 李環 申請人:青島開拓數控設備有限公司