一種壓鑄鋁合金的製作方法
2023-10-22 16:17:52 1
本發明涉及鋁合金技術領域，特別是涉及一種壓鑄鋁合金。
背景技術：
鋁合金是工業領域非常重要的原材料之一，現代社會，壓鑄鋁合金件廣泛用於各行各業。鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等。
壓鑄鋁合金具有壓鑄範圍廣、壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低、生產效率高、金屬利用率高、鑄件強度和表面硬度高等特點。但是，現有技術中的壓鑄鋁合金存在陽極氧化性能差、耐腐蝕性差等缺陷。
因此，針對現有技術不足，提供一種陽極氧化性能良好，耐腐蝕性好的壓鑄鋁合金以克服現有技術不足甚為必要。
技術實現要素：
本發明的目的在於避免現有技術的不足之處而提供一種壓鑄鋁合金，該壓鑄鋁合金具有陽極氧化性能良好，耐腐蝕的特點。
本發明的上述目的通過如下技術手段實現。
提供一種壓鑄鋁合金，以重量百分比計，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al；
Al為主體，其餘成分構成添加料；
該壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫達到300-500攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到650-750攝氏度並在此溫度下保溫20-40分鐘；
C.保溫完畢後，在10-15分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的25％-45％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然後再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌3-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然後再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時針攪拌10-15分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至700-800攝氏度並保溫8-10小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為630-650攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為700-740攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的45％-60％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌50-90分鐘，然後再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌50-90分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌30-50分鐘，然後再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時針攪拌30-50分鐘；
J.將二次合金液加熱到780-920攝氏度，並保溫90-150分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳30-40rd/h的速度順時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘，然後再以攪拌槳30-40rd/h的速度逆時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-20分鐘，然後再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時針攪拌5-10分鐘；
M.將完整合金液加熱到800-950攝氏度並保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內將完整合金液降溫至700-750攝氏度並保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液升溫至780-850攝氏度並保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液加熱到960-980攝氏度並保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液降溫至850-950攝氏度並保溫60-90分鐘；
N.在20-30分鐘內，將完整合金液降溫至700-750攝氏度並保持20-30分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.4％-0.5％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮氣，同時自動噴粉機以200-250Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在640-680攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
優選的，上述的壓鑄鋁合金，以重量百分比計，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al。
另一優選的，上述的壓鑄鋁合金，以重量百分比計，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al；
Al為主體，其餘成分構成添加料。
優選的，上述壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在350-450攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到680-720攝氏度並在此溫度下保溫25-30分鐘；
C.保溫完畢後，在12-14分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的30％-40％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時針攪拌23-27分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然後再以攪拌槳6.5-8.5rd/h的速度逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌5-8分鐘；再以攪拌槳23-27rd/h的速度順逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌13-14分鐘，然後再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時針攪拌12-13.5分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至640-650攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至720-780攝氏度並保溫8.5-9.5小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為635-640攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為720-730攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的50％-55％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳23-26rd/h的速度順時針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌60-80分鐘，然後再以攪拌槳23-27rd/h的速度逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌60-80分鐘；再以攪拌槳12-17rd/h的速度順逆時針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌35-45分鐘，然後再以攪拌槳12-18rd/h的速度順時針攪拌35-45分鐘；
J.將二次合金液加熱到790-900攝氏度，並保溫100-120分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳33-38rd/h的速度順時針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌22-27分鐘，然後再以攪拌槳33-38rd/h的速度逆時針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌23-27分鐘；再以攪拌槳12-18rd/h的速度順逆時針攪拌6-8分鐘，再停止攪拌12-17分鐘，然後再以攪拌槳13-16rd/h的速度順時針攪拌6-8分鐘；
M.將完整合金液加熱到850-900攝氏度並保溫22-27分鐘；再在12-16分鐘內將完整合金液降溫至720-730攝氏度並保溫22-27分鐘；再在6-8分鐘內將完整合金液升溫至800-820攝氏度並保溫12-16分鐘；再在6-9分鐘內將完整合金液加熱到960-980攝氏度並保溫12-14分鐘；再在6-8分鐘內將完整合金液降溫至900-930攝氏度並保溫70-80分鐘；
N.在23-28分鐘內，將完整合金液降溫至720-740攝氏度並保持21-29分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.42％-0.45％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮氣，同時自動噴粉機以220-240Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在650-660攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
優選的，上述壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在380攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到700攝氏度並在此溫度下保溫26分鐘；
C.保溫完畢後，在12.5分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的35％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6.5rd/h的速度順時針攪拌25分鐘，再停止攪拌12.5分鐘，然後再以攪拌槳7.0rd/h的速度逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌5.8分鐘；再以攪拌槳24rd/h的速度順逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然後再以攪拌槳25rd/h的速度順時針攪拌12.5分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至645攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至740攝氏度並保溫8.8小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為723攝氏度的條件下，在6.8分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的52％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳24rd/h的速度順時針攪拌14分鐘，再停止攪拌65分鐘，然後再以攪拌槳25rd/h的速度逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌68分鐘；再以攪拌槳13.5rd/h的速度順逆時針攪拌28分鐘，再停止攪拌40分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌39分鐘；
J.將二次合金液加熱到820攝氏度，並保溫110分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳35rd/h的速度順時針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘，然後再以攪拌槳35rd/h的速度逆時針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘；再以攪拌槳13rd/h的速度順逆時針攪拌6.8分鐘，再停止攪拌13分鐘，然後再以攪拌槳14rd/h的速度順時針攪拌6.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度並保溫24分鐘；再在13分鐘內將完整合金液降溫至723攝氏度並保溫23分鐘；再在6.8分鐘內將完整合金液升溫至810攝氏度並保溫13分鐘；再在7分鐘內將完整合金液加熱到970攝氏度並保溫12.5分鐘；再在6.5分鐘內將完整合金液降溫至920攝氏度並保溫73分鐘；
N.在25分鐘內，將完整合金液降溫至726攝氏度並保持23分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.43％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.22MPa的氮氣，同時自動噴粉機以230Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在655攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
另一優選的，上述壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在420攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到710攝氏度並在此溫度下保溫28分鐘；
C.保溫完畢後，在13.5分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的39％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳7.5rd/h的速度順時針攪拌26.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然後再以攪拌槳7.8rd/h的速度逆時針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌7.5分鐘；再以攪拌槳25.5rd/h的速度順逆時針攪拌13.6分鐘，再停止攪拌13.8分鐘，然後再以攪拌槳27.5rd/h的速度順時針攪拌113.2分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至649攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至770攝氏度並保溫9.2小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為726攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的53％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳25rd/h的速度順時針攪拌15.6分鐘，再停止攪拌75分鐘，然後再以攪拌槳25.5rd/h的速度逆時針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌70分鐘；再以攪拌槳15rd/h的速度順逆時針攪拌28分鐘，再停止攪拌43分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌42分鐘；
J.將二次合金液加熱到850攝氏度，並保溫115分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳37.5rd/h的速度順時針攪拌15分鐘，再停止攪拌26分鐘，然後再以攪拌槳35rd/h的速度逆時針攪拌15分鐘，再停止攪拌25分鐘；再以攪拌槳16rd/h的速度順逆時針攪拌7.5分鐘，再停止攪拌15.5分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌7.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度並保溫26分鐘；再在15分鐘內將完整合金液降溫至726攝氏度並保溫26.5分鐘；再在7.5分鐘內將完整合金液升溫至816攝氏度並保溫14.7分鐘；再在8.3分鐘內將完整合金液加熱到975攝氏度並保溫13.5分鐘；再在7.2分鐘內將完整合金液降溫至920攝氏度並保溫76分鐘；
N.在26.5分鐘內，將完整合金液降溫至730攝氏度並保持27分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.44％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.23MPa的氮氣，同時自動噴粉機以238Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在658攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發明的壓鑄鋁合金，合金組織緻密，結晶細小、表面無亮點、熔渣，陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
具體實施方式
結合以下實施例對本發明作進一步描述。
實施例1。
一種壓鑄鋁合金，以重量百分比計，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al；
Al為主體，其餘成分構成添加料。
該壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料。添加料的比例以上述比例為準。
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫達到300-500攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到650-750攝氏度並在此溫度下保溫20-40分鐘。本發明的壓鑄鋁合金依次通過高爐轉低爐的方式進行，以確保最終製備的壓鑄鋁合金滿足性能需求。
採用預熱處理，使得高爐具有一定溫度時開始加入鋁原料，通過每個特殊工藝的配合以達到最終所製備的壓鑄鋁合金的性能。
C.保溫完畢後，在10-15分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的25％-45％。
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液。
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然後再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌3-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然後再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時針攪拌10-15分鐘。
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外。
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至700-800攝氏度並保溫8-10小時。
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為630-650攝氏度。
H.保持低爐內初始合金液的溫度為700-740攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的45％-60％的添加料。
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液。
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌50-90分鐘，然後再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌50-90分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌30-50分鐘，然後再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時針攪拌30-50分鐘。
J.將二次合金液加熱到780-920攝氏度，並保溫90-150分鐘。
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液。
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液。
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳30-40rd/h的速度順時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘，然後再以攪拌槳30-40rd/h的速度逆時針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-20分鐘，然後再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時針攪拌5-10分鐘。
M.將完整合金液加熱到800-950攝氏度並保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內將完整合金液降溫至700-750攝氏度並保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液升溫至780-850攝氏度並保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液加熱到960-980攝氏度並保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內將完整合金液降溫至850-950攝氏度並保溫60-90分鐘。
N.在20-30分鐘內，將完整合金液降溫至700-750攝氏度並保持20-30分鐘。
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣。
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.4％-0.5％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮氣，同時自動噴粉機以200-250Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑。精煉劑選擇適用於鋁合金的精煉劑即可，精煉劑市面有多種不同廠家提供的精煉劑，為本領域公知常識，在此不再贅述。
P.將步驟O得到的完整合金液保持在640-680攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發明通過各個成份比例控制及各個步驟的製備工藝，構成完整的方案，通過對每個技術點的控制達到最終整體性能。任何一個技術點的變動可能都會導致產品最終性能不能達到要求。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機中框的原料，所製備的手機中框外表面美觀，無毛刺，陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘錶機械機構的原料，具有陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強度性能良好等優點。
實施例2。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例1相同，不同之處在於：以重量百分比計，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al。
採用該配備的壓鑄鋁合金，在大批量製備時，不同批次之間的壓鑄鋁合金性能一致性良好，性能穩定。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機中框的原料，所製備的手機中框外表面美觀，無毛刺，陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘錶機械機構的原料，具有陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強度性能良好等優點。
實施例3。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例1相同，不同之處在於：該壓鑄鋁合金，以重量百分比計，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其餘量的Al；
Al為主體，其餘成分構成添加料。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機中框的原料，所製備的手機中框外表面美觀，無毛刺，陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘錶機械機構的原料，具有陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強度性能良好等優點。
實施例4。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例1或2或3相同，不同之處在於：還具有如下技術特徵，壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在350-450攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到680-720攝氏度並在此溫度下保溫25-30分鐘；
C.保溫完畢後，在12-14分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的30％-40％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時針攪拌23-27分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然後再以攪拌槳6.5-8.5rd/h的速度逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌5-8分鐘；再以攪拌槳23-27rd/h的速度順逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌13-14分鐘，然後再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時針攪拌12-13.5分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至640-650攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至720-780攝氏度並保溫8.5-9.5小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為635-640攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為720-730攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的50％-55％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳23-26rd/h的速度順時針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌60-80分鐘，然後再以攪拌槳23-27rd/h的速度逆時針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌60-80分鐘；再以攪拌槳12-17rd/h的速度順逆時針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌35-45分鐘，然後再以攪拌槳12-18rd/h的速度順時針攪拌35-45分鐘；
J.將二次合金液加熱到790-900攝氏度，並保溫100-120分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳33-38rd/h的速度順時針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌22-27分鐘，然後再以攪拌槳33-38rd/h的速度逆時針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌23-27分鐘；再以攪拌槳12-18rd/h的速度順逆時針攪拌6-8分鐘，再停止攪拌12-17分鐘，然後再以攪拌槳13-16rd/h的速度順時針攪拌6-8分鐘；
M.將完整合金液加熱到850-900攝氏度並保溫22-27分鐘；再在12-16分鐘內將完整合金液降溫至720-730攝氏度並保溫22-27分鐘；再在6-8分鐘內將完整合金液升溫至800-820攝氏度並保溫12-16分鐘；再在6-9分鐘內將完整合金液加熱到960-980攝氏度並保溫12-14分鐘；再在6-8分鐘內將完整合金液降溫至900-930攝氏度並保溫70-80分鐘；
N.在23-28分鐘內，將完整合金液降溫至720-740攝氏度並保持21-29分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.42％-0.45％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮氣，同時自動噴粉機以220-240Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在650-660攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。本實施例的壓鑄鋁合金性能較其它的更佳。
實施例5。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例1或2或3相同，不同之處在於：還具有如下技術特徵，壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在380攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到700攝氏度並在此溫度下保溫26分鐘；
C.保溫完畢後，在12.5分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的35％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6.5rd/h的速度順時針攪拌25分鐘，再停止攪拌12.5分鐘，然後再以攪拌槳7.0rd/h的速度逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌5.8分鐘；再以攪拌槳24rd/h的速度順逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然後再以攪拌槳25rd/h的速度順時針攪拌12.5分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至645攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至740攝氏度並保溫8.8小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為723攝氏度的條件下，在6.8分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的52％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳24rd/h的速度順時針攪拌14分鐘，再停止攪拌65分鐘，然後再以攪拌槳25rd/h的速度逆時針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌68分鐘；再以攪拌槳13.5rd/h的速度順逆時針攪拌28分鐘，再停止攪拌40分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌39分鐘；
J.將二次合金液加熱到820攝氏度，並保溫110分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳35rd/h的速度順時針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘，然後再以攪拌槳35rd/h的速度逆時針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘；再以攪拌槳13rd/h的速度順逆時針攪拌6.8分鐘，再停止攪拌13分鐘，然後再以攪拌槳14rd/h的速度順時針攪拌6.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度並保溫24分鐘；再在13分鐘內將完整合金液降溫至723攝氏度並保溫23分鐘；再在6.8分鐘內將完整合金液升溫至810攝氏度並保溫13分鐘；再在7分鐘內將完整合金液加熱到970攝氏度並保溫12.5分鐘；再在6.5分鐘內將完整合金液降溫至920攝氏度並保溫73分鐘；
N.在25分鐘內，將完整合金液降溫至726攝氏度並保持23分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.43％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.22MPa的氮氣，同時自動噴粉機以230Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在655攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
實施例6。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例1或2或3相同，不同之處在於：還具有如下技術特徵，壓鑄鋁合金通過如下工藝製備：
A.按照成分比例預先配置添加料；
B.對高爐預先進行預熱處理，在高爐內爐溫在420攝氏度時開始加入純鋁原料，升高高爐內的爐溫，使高爐內的鋁液溫度達到710攝氏度並在此溫度下保溫28分鐘；
C.保溫完畢後，在13.5分鐘內加入部分添加料，所加入的添加料佔總體添加料比例的39％；
D.進行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳7.5rd/h的速度順時針攪拌26.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然後再以攪拌槳7.8rd/h的速度逆時針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌7.5分鐘；再以攪拌槳25.5rd/h的速度順逆時針攪拌13.6分鐘，再停止攪拌13.8分鐘，然後再以攪拌槳27.5rd/h的速度順時針攪拌113.2分鐘；
E.將高爐爐內初始合金液的溫度降至649攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；
F.對高爐升溫，使得高爐內初始合金液的溫度升至770攝氏度並保溫9.2小時；
G.將初始合金液從高爐轉到低爐，在轉爐的過程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內初始合金液的溫度為726攝氏度的條件下，在6-10分鐘內向低爐內加入佔總體添加料比例的53％的添加料；
I.進行第二次攪拌，使得低爐內所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳25rd/h的速度順時針攪拌15.6分鐘，再停止攪拌75分鐘，然後再以攪拌槳25.5rd/h的速度逆時針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌70分鐘；再以攪拌槳15rd/h的速度順逆時針攪拌28分鐘，再停止攪拌43分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌42分鐘；
J.將二次合金液加熱到850攝氏度，並保溫115分鐘；
K.向低爐內的二次合金液中加入剩餘量的添加料，得到三次合金液；
L.對三次合金液進行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過程是：
第三次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳37.5rd/h的速度順時針攪拌15分鐘，再停止攪拌26分鐘，然後再以攪拌槳35rd/h的速度逆時針攪拌15分鐘，再停止攪拌25分鐘；再以攪拌槳16rd/h的速度順逆時針攪拌7.5分鐘，再停止攪拌15.5分鐘，然後再以攪拌槳15rd/h的速度順時針攪拌7.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度並保溫26分鐘；再在15分鐘內將完整合金液降溫至726攝氏度並保溫26.5分鐘；再在7.5分鐘內將完整合金液升溫至816攝氏度並保溫14.7分鐘；再在8.3分鐘內將完整合金液加熱到975攝氏度並保溫13.5分鐘；再在7.2分鐘內將完整合金液降溫至920攝氏度並保溫76分鐘；
N.在26.5分鐘內，將完整合金液降溫至730攝氏度並保持27分鐘；
在保溫過程中，邊進行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進行扒渣處理，使得完整合金液表面無渣；
O.以重量百分比計，以精煉劑的含量佔鋁合金量的0.44％的量將精煉劑加入自動噴粉機內；向下爐中通入壓力為0.23MPa的氮氣，同時自動噴粉機以238Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在658攝氏度的條件下通過澆注機澆入成型磨具內冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。本實施例的壓鑄鋁合金在陽極氧化性能方面表現最佳。
實施例7。
一種壓鑄鋁合金，其它特徵與實施例6相同，不同之處在於：還具有如下技術特徵，以重量百分比計，壓鑄鋁合金含有如下成分：
Si：10.5％；
Cu:0.06％；
Mg：3.38％；
Mn：0.41％；
Zn：0.13％；
Fe：2.96％；
Pb：0.02％；
Ti:0.11％；
Ni：0.02％；
Cr：0.03％；
Sn：0.01％；
以及其餘量的Al；
Al為主體，其餘成分構成添加料。
本發明的壓鑄鋁合金，其組織緻密，結晶細小，無亮點、無縮孔、無熔渣。抗拉強度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽極氧化性能良好。本實施例的壓鑄鋁合金在陽極氧化性能、耐腐蝕性能方面表現最佳。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。