一種用於固定粘釘的固定工裝的製作方法
2023-10-22 02:21:27 1
本實用新型涉及固定工裝技術領域，特別涉及一種用於固定粘釘的固定工裝。
背景技術：
對於表面設置有粘釘的產品，粘釘在進行固定時，通常需要先將粘釘通過膠帶粘接在產品表面，再通過加熱使粘釘與產品固結為一體。雖然能夠實現粘釘與產品的固定，但是，在進行加熱時，膠帶燒毀，可能會使粘釘的位置發生變化，而且在粘釘加熱固結的過程中沒有給粘釘施加任何壓力，導致粘釘與產品的結合力不強，且各個粘釘的結合力不均。
綜上所述，如何解決粘釘結合力不一致，固定不穩定的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種用於固定粘釘的固定工裝，以提高粘釘與工件的結合力的一致性和穩定性。
為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
一種用於固定粘釘的固定工裝，包括：
底座，用於定位支撐工件；
支撐板，固定於所述底座上；
橫架，連接於所述支撐板遠離所述底座的一側，通過所述支撐板懸空於所述底座的上方，所述橫架正對所述工件的位置開設有一個或多個貫通且指向所述工件的導向孔；
施壓杆，與所述導向孔滑動配合，所述施壓杆的伸出所述導向孔且靠近所述底座的一端為與粘釘頭部配合的施壓端；
彈性件，所述彈性件的兩端分別彈性作用於所述施壓杆和所述橫架上，用於對所述施壓杆施加向所述底座一側移動的彈力。
優選的，在上述的固定工裝中，所述施壓杆靠近所述底座的一側設置有限位臺階，所述彈性件為壓縮彈性件，所述壓縮彈性件的兩端分別彈性作用於所述限位臺階和所述橫架上。
優選的，在上述的固定工裝中，所述橫架的與所述壓縮彈性件彈性作用的位置設置有沉孔，用於容置所述壓縮彈性件的端部。
優選的，在上述的固定工裝中，還包括設置於所述施壓杆遠離所述底座的一側的限位件，用於限制所述施壓杆向所述底座的一側穿出所述導向孔。
優選的，在上述的固定工裝中，還包括設置於所述施壓杆遠離所述底座一端的提手。
優選的，在上述的固定工裝中，所述提手與所述施壓杆的端部轉動連接，且轉動軸線與所述施壓杆的軸線垂直。
優選的，在上述的固定工裝中，所述底座的上表面為V形面，用於定位筒形工件。
優選的，在上述的固定工裝中，所述V形面的夾角為60°～120°。
優選的，在上述的固定工裝中，所述支撐板垂直於所述底座，且所述支撐板與所述底座之間的垂直度小於等於0.05mm。
優選的，在上述的固定工裝中，所述橫架可拆卸地連接於所述支撐板上。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型中的用於固定粘釘的固定工裝，包括底座、支撐板、橫架、施壓杆和彈性件；橫架通過支撐板懸空於所述底座的上方，底座用於定位支撐工件，橫架上正對工件的位置開設有一個或多個貫通且指向工件的導向孔；施壓杆與導向杆滑動配合，施壓杆伸出導向孔且靠近底座的一端為與粘釘頭部配合的施壓端，彈性件的兩端分別彈性作用於施壓杆和橫架上，用於對施壓杆施加向底座一側移動的彈力。工作時，先將工件定位於底座上，正對工件上方的施壓杆在彈性件作用下向垂直工件軸線的一側移動，將粘釘放置在工件和施壓杆的施壓端之間，調整粘釘的位置，使施壓端對粘釘施加壓力，將粘釘壓在工件上，從而實現工件的壓力定位，然後再對粘釘進行加熱，將粘釘固結於工件上。由此得到的工件上的粘釘與工件的結合力穩定，且同一施壓杆對粘釘的施壓相同，保證了粘釘結合力的一致性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的一種用於固定粘釘的固定工裝的結構示意圖。
在圖1中，1為底座、2為支撐板、3為工件、4為粘釘、5為彈性件、6為橫架、7為限位件、8為施壓杆、81為限位臺階、9為提手。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供了一種用於固定粘釘的固定工裝，提高了粘釘與工件的結合力的一致性和穩定性。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參考圖1，本實用新型實施例提供了一種用於固定粘釘的固定工裝，以下簡稱固定工裝，其包括底座1、支撐板2、橫架6、施壓杆8和彈性件5；其中，底座1用於定位支撐工件3；支撐板2固定於底座1上，具體可通過螺紋連接件固定、或粘接、焊接固定，或為一體結構；橫架6連接於支撐板2的遠離底座的一側，橫架6通過支撐板2懸空於底座1的上方，支撐板2可以為一個或兩個，當支撐板2為一個時，橫架6一端懸伸在底座1上方，當支撐板2為兩個時，橫架6的兩端分別連接在兩個支撐板2上，橫架6中間懸空，橫架6可以為板狀結構、柱狀結構等，只要能夠安裝施壓杆8即可，橫架6正對工件的位置開設有一個或多個貫通且指向工件3的導向孔；施壓杆8與導向孔滑動配合，施壓杆8可在導向孔內移動，施壓杆8的伸出導向孔且靠近底座1的一端為施壓端，施壓端與粘釘4頭部配合，施壓端的結構根據粘釘4頭部的結構而定，例如，施壓端可以設置有與粘釘4頭部嵌合的槽，用於定位粘釘4；彈性件5的兩端分別彈性作用於施壓杆8和橫架6上，用於對施壓杆8施加向底座1一側移動的彈力，從而使施壓杆8對粘釘4施加壓力。
上述固定工裝工作時，將工件3定位於底座1上，施壓杆8在彈性件5的彈力作用下有向工件3一側移動的趨勢，將施壓杆8提起，在施壓杆8的施壓端和工件3之間放入粘釘4，調整粘釘4的位置，鬆開施壓杆8，施壓杆8在彈力作用下移至粘釘4上，粘釘4嵌入施壓端的槽內，施壓杆8將粘釘4壓在工件3上，之後，再對粘釘4進行加熱，使粘釘4固結於工件3上。由此得到的工件3上的粘釘4與工件3的結合力穩定，且同一施壓杆8對粘釘4的施壓相同，保證了粘釘4結合力的一致性，且粘釘4裝取方便快捷。
如圖1所示，在本實施例中，施壓杆8靠近底座1的一側設置有限位臺階81，彈性件5為壓縮彈性件，壓縮彈性件的兩端分別彈性作用於限位臺階81和橫架6上。壓縮彈性件可以為壓縮彈簧或壓縮橡膠，壓縮彈性件彈性抵接在限位臺階81和橫架6底面上。在壓縮彈性件的作用下，施壓杆8壓在粘釘4上。當然，彈性件5還可以設置在橫架6的上方，彈性件5為拉伸彈性件，如拉簧等，拉伸彈性件的兩端分別連接在橫架6的上表面和施壓杆8的伸出橫架6上方的部位，通過拉伸彈性件的作用，施壓杆8壓在粘釘4上。
進一步地，當彈性件5為壓縮彈性件時，橫架6的與壓縮彈性件彈性作用的位置設置有沉孔，沉孔的大小大於壓縮彈性件的端部，用於容置定位壓縮彈性件的端部。
更進一步地，當彈性件5為壓縮彈性件時，固定工裝還包括設置於施壓杆8遠離底座1的一側的限位件7，用於限制施壓杆8向底座1的一側穿出導向孔。限位件7可以為徑向連接於施壓杆8上的螺釘或銷釘，螺釘和銷釘可卡在導向孔的上端，從而限制施壓杆8向底座1一側移動，穿出導向孔。當然，限位件7還可以是定位環，在施壓杆8上開設環形槽，將定位環嵌入環形槽內，定位環不能穿過導向孔，同樣能夠實現施壓杆8的限位。當然，也可以不設置限位件7，只要施壓杆8的長度足夠長，就不會整個穿過導向孔。
為了方便提起施壓杆8，如圖1所示，在本實施例中，固定工裝還包括設置於施壓杆8遠離底座1一端的提手9。用手可以輕鬆提起施壓杆8。當然，也可以不設置提手9，而是通過夾鉗等工具將施壓杆8夾起，只是不方便。
進一步地，提手9與施壓杆8的端部轉動連接，且轉動軸線與施壓杆8的軸線垂直，具體通過螺栓轉動連接。提手9不使用時，提手9向施壓杆8的一側偏轉，降低了高度，便於存放。當然，提手9還可以固定於施壓杆8上，或者轉動軸線與施壓杆8的軸線重合。
在本實施例中，底座1的上表面為V形面，用於定位筒形工件，通過V形面的兩個斜面定位筒形工件。筒形工件如氣缸套等。當然，底座1還可以為平面結構，用於定位具有平面的工件。
優選地，V形面的夾角為60°～120°，更優選為90°。
如圖1所示，在本實施例中，支撐板2垂直於底座1，且支撐板2與底座1之間的垂直度小於等於0.05mm。通過垂直的支撐板2和底座1，軸向定位工件3，使工件3的端面頂住支撐板2即可。
在本實施例中，橫架6可拆卸地連接於支撐板2上。具體地，支撐板2上設置有安裝孔，橫架6間隙配合地安裝在安裝孔內，並通過螺釘緊固。方便橫架6的安裝和拆卸，當然，橫架6還可以通過焊接、粘接固定在支撐板2上，或者與支撐板2為一體結構。
在本實施例中，導向孔的數量優選為多個，如三個、四個、五個等。具體根據工件3上的粘釘4來確定。
在本實施例中，為了進一步提高固定工裝所固定的粘釘4結合力一致性，橫架6和底座1平行布置，具體可通過控制底座1下面與上面的平行度不超0.05mm，上面的平面度不超0.05mm，支撐板2與底座1配合面的平面度不超0.05mm，支撐板2上的安裝孔軸線與底座1的平行度不超0.05mm，支撐板2側面與底座1的垂直度不超0.05mm，導向孔的軸線與橫架6軸線的垂直度不超0.05mm來實現。
彈性件5的大小以及彈力範圍根據粘釘4和工件3的結合力要求來選取。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。