油石分離裝置的製作方法
2023-10-09 10:45:39 2
專利名稱：油石分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於混合物分離裝置技術領域，尤其涉及一種油石分離裝置。
背景技術：
隨著運輸業的發展，原來公路的路面損壞，已經不能滿足現有交通工具高速運行的要求，需要對公路進行重修或修補，目前，從路面上取下的廢舊油石往往當作建築垃圾扔掉，不但造成了石子瀝青等材料的巨大浪費，而且，油石中的瀝青等還會對地下水造成汙染。
實用新型內容本實用新型的解決的技術問題就是提供一種能將油石中瀝青和石子有效分離再利用、操作方便、使用安全的油石分離裝置。
本實用新型採用的技術方案為包括通過導管串接的循環溶劑罐、分離罐體、加熱揮發機構和冷卻回收機構，在所述分離罐體上帶有進料口、出料口、溶劑進口和溶劑出口，所述的溶劑進口與所述的循環溶劑罐連接，所述的溶劑出口與所述的加熱揮發機構連通，且在所述的溶劑進口與循環溶劑罐之間帶有第一動力機構，在所述分離罐體內部帶有邊緣與其內側壁接觸且帶有篩孔的擋板。
其附加技術特徵為所述的擋板為漏鬥形，且其出口與所述的出料口連接；在所述的分離罐體和加熱揮發機構之間導管上帶有第二動力機構；所述的溶劑進口為若干個，並均勻分布在所述分離罐體的頂部；在所述溶劑進口處帶有霧化噴淋機構；在所述的分離罐體的底部帶有蒸汽進口，頂部帶有混合汽出口，該混合汽出口通過混合汽冷凝機構、水分離箱與循環溶劑罐連接；在所述的分離罐體、加熱揮發機構之間連接有混合油儲存罐，在分離罐體和混合油儲存罐之間帶有第一截門，該混合油儲存罐與分離罐體和混合汽冷凝機構中間的導管通過帶有第二截門的導管連通。
本實用新型所提供的與現有技術相比，具有以下優點其一，由於在所述分離罐體上帶有進料口、出料口、溶劑進口和溶劑出口，溶劑進口與循環溶劑罐之間帶有第一動力機構，溶劑出口與加熱揮發機構連通，在所述分離罐體內部帶有邊緣與其內側壁緊密接觸並帶有篩孔的漏鬥形擋板，漏鬥形擋板出口與出料口連接，將苯或者輕汽油等溶劑噴入分離罐體，與油石充分混合，油石中的瀝青結合料溶解在溶劑中，帶有瀝青的混合油經加熱揮發機構，將溶劑汽化蒸發，而由於瀝青基本不揮發，留在加熱揮發機構中得以回收，汽化狀態的溶劑經冷卻回收機構回收後，能夠重複利用；其二，由於所述的溶劑進口為若干個，並均勻分布在所述分離罐體的頂部或者在溶劑進口處帶有霧化噴淋機構，使得溶劑與油石接觸更加均勻，有利於油石中瀝青的溶解；其三，由於在所述的分離罐體的底部帶有蒸汽進口，頂部帶有混合汽出口，該混合汽出口通過混合汽冷凝機構、水分離箱與循環溶劑罐連接，處理過的石子排出前，從蒸汽進口加入高壓的水蒸氣，將石子上的溶劑衝洗，帶有溶劑的混合汽經混合汽冷凝機構和水分離箱，得到液態溶劑回流到循環溶劑罐中，避免了溶劑的浪費；其四，由於在分離罐體、加熱揮發機構之間通過導管連接有混合油儲存罐，該混合油儲存罐與分離罐體和混合汽冷凝機構之間的導管連通，使得整個密閉通道內的壓力大致保持一致。
圖1為本實用新型油石分離裝置的結構示意圖；圖2為漏鬥形擋板的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型油石分離裝置結構和使用原理做進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型油石分離裝置包括循環溶劑罐5、分離罐體1、加熱揮發機構2和冷卻回收機構3，循環溶劑罐5、分離罐體1、加熱揮發機構2和冷卻回收機構3依次通過導管4串接，形成閉合迴路。在分離罐體1的上蓋上帶有進料口11和溶劑進口13，其底部帶有出料口12，在其側部偏下位置設置有溶劑出口14。溶劑進口13與盛放溶劑的循環溶劑罐5連通，並且在溶劑進口13與盛放溶劑的循環溶劑罐5之間帶有第一動力機構6，溶劑出口14與加熱揮發機構2連通，在分離罐體1內部帶有邊緣與其內側壁接觸的擋板15，在擋板15上帶有篩孔16。擋板15可以做成漏鬥形，其出口與罐體出料口12連接。
為了使溶有瀝青的混合油順利到達加熱揮發機構2，在分離罐體1和加熱揮發機構2之間導管上帶有第二動力機構8。
溶劑進口13為若干個，並均勻分布在所述分離罐體1的頂部，也可以在溶劑進口13處安裝霧化噴淋機構18，保證了溶劑噴灑均勻，使其與油石充分接觸。
在分離罐體1的底部帶有蒸汽進口19，頂部帶有混合汽出口20，混合汽出口20通過混合汽冷凝機構41、水分離箱42與循環溶劑罐5連接。當油石上的瀝青等物質基本上乾淨時，將高壓水蒸氣從分離罐體1的蒸汽進口19吹入，對石子上的殘留溶劑進行清洗，清洗後的石子經出料口取出，帶有溶劑的水蒸氣經混合汽出口20到達混合汽冷凝機構41、水分離箱42，將分離出來的溶劑收集到循環溶劑罐5，保證了殘留在石子上苯或輕汽油等溶劑也能夠回收。
在分離罐體1和加熱揮發機構2之間連接有混合油儲存罐43，在分離罐體1和混合油儲存罐43之間帶有第一截門7，混合油儲存罐43通過帶有第二截門45的導管與分離罐體1和混合汽冷凝機構41之間的導管連通。打開第二截門45，保證了溶劑在分離罐體1、加熱揮發機構2、冷卻回收機構3和循環溶劑罐5組成的封閉空間內循環時，各容器內的壓力平衡；當高壓水蒸氣從分離罐體1的蒸汽進口19吹入時關閉第一截門7和第二截門45即可。
當使用時，先使第一截門7和第二截門45處於導通狀態，打開第一動力機構6和第二動力機構8，將溶劑從循環溶劑罐5內噴入分離罐體1內，在分離罐體1內與油石接觸後，混合油在第二動力機構8的作用下進入加熱揮發機構2，其中的溶劑經加熱汽化揮發進入冷卻回收機構3，而瀝青基本上不揮發，在加熱揮發機構2中被收集。進入到冷卻回收機構3的溶劑蒸汽冷卻液化，液態溶劑流回循環溶劑罐5內。等油石上的瀝青清洗乾淨時，關閉第一動力機構6、第二動力機構8、第一截門7和第二截門45，從分離罐體1的蒸汽進口19吹入水蒸氣，對石子上的殘留溶劑進行清洗，清洗後的石子經出料口取出。帶有溶劑的水蒸氣經混合汽出口20到達混合汽冷凝機構41、水分離箱42，將分離出來的溶劑收集到循環溶劑罐5。
權利要求1.油石分離裝置，其特徵在於包括通過導管串接的循環溶劑罐、分離罐體、加熱揮發機構和冷卻回收機構，在所述分離罐體上帶有進料口、出料口、溶劑進口和溶劑出口，所述的溶劑進口與所述的循環溶劑罐連接，所述的溶劑出口與所述的加熱揮發機構連通，且在所述的溶劑進口與循環溶劑罐之間帶有第一動力機構，在所述分離罐體內部帶有邊緣與其內側壁接觸且帶有篩孔的擋板。
2.根據權利要求1所述的油石分離裝置，其特徵在於所述的擋板為漏鬥形，且其出口與所述的出料口連接。
3.根據權利要求1或2所述的油石分離裝置，其特徵在於在所述的分離罐體和加熱揮發機構之間導管上帶有第二動力機構。
4.根據權利要求1或2所述的油石分離裝置，其特徵在於所述的溶劑進口為若干個，並均勻分布在所述分離罐體的頂部。
5.根據權利要求1或2所述的油石分離裝置，其特徵在於在所述溶劑進口處帶有霧化噴淋機構。
6.根據權利要求1或2所述的油石分離裝置，其特徵在於在所述的分離罐體的底部帶有蒸汽進口，頂部帶有混合汽出口，該混合汽出口通過混合汽冷凝機構、水分離箱與循環溶劑罐連接。
7.根據權利要求6所述的油石分離裝置，其特徵在於在所述的分離罐體、加熱揮發機構之間連接有混合油儲存罐，在分離罐體和混合油儲存罐之間帶有第一截門，該混合油儲存罐與分離罐體和混合汽冷凝機構中間的導管通過帶有第二截門的導管連通。
專利摘要本實用新型屬於混合物分離裝置技術領域，尤其涉及一種油石分離裝置。其主要技術特徵為包括通過導管串接的循環溶劑罐、分離罐體、加熱揮發機構和冷卻回收機構，在分離罐體上帶有進料口、出料口、溶劑進口和溶劑出口，溶劑進口與循環溶劑罐連通，溶劑出口與加熱揮發機構連接，且在溶劑進口與循環溶劑罐之間帶有第一動力機構，在所述分離罐體內部帶有邊緣與其內側壁接觸並帶有篩孔的擋板。使得瀝青和石子回收再利用，不但解決了目前廢舊油石被當作建築垃圾被白白扔掉造成材料浪費和環境汙染問題，而且降低了鋪路成本。
文檔編號B01D11/00GK2829841SQ20062002415
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月19日 優先權日2006年4月19日
發明者夏立元 申請人:夏立元